газосиликат для наружных стен
Лучшие газосиликатные блоки для строительства
Каждый, кто хоть раз строил что-либо, задавался вопросом, какой материал выбрать. Для разных случаев подойдут свои виды газосиликатных блоков, которые в последнее время стали актуальными в строительстве домов, гаражей, бань и перегородок.
Советы, как выбрать газосиликатный блок
Выбирать стройматериал необходимо по предназначению и качеству. Стоит обратить внимание на его плотность, прочность, теплопроводность и паропроницаемость.
Материал с малой плотностью легче, а значит, нагрузка на фундамент тоже будет меньше. Однако при высокой плотности выше звукоизоляция.
Обращают внимание на прочность. Одни блоки подойдут для строительства двухэтажного дома, другие — только для сарая. Поэтому смотрят маркировку:
Даже теплопроводность у всех изготовителей будет расходиться. Учитывают толщину стен. Если они несущие, то выбирать необходимо не менее 375 мм., если не несущие – 300 мм.
Также везде есть отклонения, которые разрешает ГОСТ. Размеры не должны расходиться более чем на 1-3 мм. от нормы.
Какие газосиликатные блоки лучше для строительства дома
Лучше всего удержат тепло газосиликатные блоки для строительства дома, которые производятся на предприятиях. Они имеют высокую прочность, и отклонение от нормы составляет всего 1 мм.
Подходят маркировки D500 (500 мм) или D600 (600 мм) для многоэтажных домов. Что касается одноэтажного – подойдет D300 (300 мм).
При строительстве двухэтажного дома можно использовать такую технологию: первый этаж сделать из D500, а второй – из D400. Тогда будет тепло и комфортно.
Газосиликатные блоки для строительства гаража
Газобетон впитывает в себя влагу, поэтому стоит применять вместе с ним и другие средства для укрепления и защиты гаража.
При строительстве из данного вида стройматериала выделяют такой плюс, как идеальная шумоизоляция. Это позволит выполнять различные виды работ в гараже.
Необходимо использовать специальный клей, чтобы не допустить возникновения щелей.
Какие газосиликатные блоки выбрать для строительства сарая
В соответствии с нормативами сараи из любых материалов, включая газоблоки, стоит устанавливать не менее 15 м от жилого дома. Отступ от забора – не менее 4 м. Поэтому учитывают толщину газосиликата при разметке будущего строения.
Для строительства сарая вместе с гаражом выбирают место ближе к границе участка. Для хозяйственной постройки – ближе к дому, а для хозяйственного блока – возле посадок. Стены стоит выполнить из марки D400 в 1 блок толщиной от 2500 до 3000 мм.
Выбор газосиликатных блоков для строительства бани
Оказывается, газосиликат можно использовать и для строительства бани. Почему:
Стоит понимать, что газоблок – «губка». Если не предпринять меры гидроизоляции сразу, то баня превратится в вечно мокрое и промерзающее помещение.
Правильное строительство приведет к тому, что создастся особый микроклимат. Делать из газосиликата стоит только комнату отдыха, но не саму парилку. Высокая влажность может навредить и стенам, и здоровью.
Фундамент делается из плит или свай. Максимальная длина стен — 6 м., поэтому для самостоятельного строительства подойдет банька 6х4 м. Не стоит забывать о том, чтобы в бане было как минимум 2 окна для проветривания.
Подходящая марка газосиликата — D500-600.
Какие газосиликатные блоки использовать для перегородок
Газосиликатные блоки для строительства перегородок стоит выбирать не меньше 100-175 мм., потому что они обладают хорошей шумоизоляцией и высокой прочностью.
Для перегородок подойдут газоблоки марок D500-600.
Стоит учесть, что если на стене будет что-то висеть, например, телевизор или небольшая книжная полка, то стоит присмотреться к толщине не меньше 150-200 мм., но с дополнительным укреплением каждого последующего 4 ряда кладки.
Отзывы о газосиликатных блоках
«Мы строили сарай из газоблока в Воронеже. Нам понравилось. Материал недорогой, плотный. В помещение всегда тепло, даже в морозы. Учтите, что газосиликат принимает на себя все осадки, поэтому гидроизоляционная обшивка не помешает».
«Мы с мужем из Беларуси. Р ешили построить баньку из газосиликатных блоков. Однако мы прогадали. Стены намокали, в результате зимой было холодно. Перед строительством проконсультируйтесь с опытными людьми!»
Как и у всех материалов, можно выделить плюсы и минусы. Газосиликат хорошо поглощает звуки. А плох материал тем, что принимает на себя все запахи и осадки, а значит, без внешней и дополнительной внутренней отделки не обойтись.
Понять, сколько нужно денег, можно, зная цену — от 2500 руб./м3. Сколько рядов делать, зависит от типа строения.
Газосиликатный блок – отличный материал для строительства дома, бани, сарая или гаража. Стоит отметить, что перед строительством стоит послушать рекомендации опытных мастеров.
Газосиликатные блоки – это универсальный строительный материал. Их производят из молотого кварцевого песка, воды, известково-цементной смеси, содержащей негашеную известь, и алюминиевого порошка, выступающего в качестве газообразующей добавки. Готовые блоки имеют равномерную пористую структуру, их плотность зависит от соотношения составных компонентов.
Основные преимущества этого строительного материала:
Возведение и устройство стен из газосиликатных блоков
Первое правило при устройстве стен из газосиликатных блоков упоминается во всех источниках: работы по укладке не проводятся в сырую дождливую погоду. Этот строительный материал очень гигроскопичен, и впитавшаяся влага при перепаде температур может привести к деформации кладки.
Укладка производится на монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке глубиной 1,8 м или столбчатый фундамент с обвязкой монолитным железобетонным поясом. На фундамент укладывают слой гидроизоляции из рубероида, битумного полиматериала или раствора на основе сухих смесей. Это необходимо, для защиты нижнего ряда от поступающей в цоколь влаги.
Начинают кладку с выставления угловых (маячных) элементов, выравнивая их по горизонтали и вертикали. Еще раз замеряются диагонали будущей постройки, они должны быть одинаковыми. Между угловыми элементами натягивается шнур-уровень, по которому будут укладываться рядовые газоблоки. Если стена длинная, то можно в центре положить еще один блок, чтобы шнур не провисал.
Для кладки используется цементно-песчаный раствор (в соотношении 3:1) или сухие клеевые смеси. Перед укладкой грани блоков смачивают водой, во избежание быстрого высыхания нанесенного раствора. Клеевой раствор равномерно наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность зубчатой кельмой или шпателем слоем 1-3 мм. Нужно следить, чтобы клеевой смесью была покрыта вся горизонтальная поверхность без зазоров. Первый ряд является своеобразным фундаментом будущей стены, и к его качеству следует отнестись с особой тщательностью. Его укладывают на цементно-песчаный раствор. Между угловыми газоблоками укладываются горизонтальные. Укоротить блок можно с помощью обычной или электрической пилы.
Перед укладкой последующих рядов еще раз проверяется горизонтальный и вертикальный уровень с помощью шнура, отвеса, уголка. Блоки второго и последующих рядов начинают укладывать от угла со смещением относительно нижнего элемента. Минимальная ширина смещения – 8 см (0,4 от высоты блока).
Наружные стены из газосиликатных блоков
В соответствии со строительными нормами минимальная толщина однородной наружной стены из газосиликатных блоков должна быть не менее 37,5 см при условии кладки с применением клеевых смесей и толщиной шва не более 5 мм. Для утепления применяется облицовка кирпичом или сайдингом. Если планируется оштукатуривание фасада, отделка плиткой или искусственным камнем, то ширина кладки из газобетона увеличивается до 50 см.
Несущие стены из газосиликатных блоков
Возведение несущих стен из газосиликатных блоков также начинается с угловых элементов. Внутренняя стена соединяется с внешней с помощью перевязочной кладки. Блоки для их устройства используются той же марки, что и для наружных, так как они должны будут выдерживать нагрузку от перекрытия.
Для внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, подойдут блоки толщиной от 100 до 200 мм. Они соединяются с внешней стеной с помощью гибких связей или анкеров.
Армирование стен из газосиликатных блоков
Постройка из газосиликата постоянно подвергается деформирующим нагрузкам, которые возникают при осаждении почвы, перепадах температуры, неравномерности усадки. Это может привести к возникновению мелких трещин, ухудшающих внешний вид. Армирование стен из газосиликатных блоков воспринимает напряжение, возникающее при деформации, и предохраняет стены от растрескивания. Армирование не влияет на несущую способность кладки.
При возведении стен из газосиликатных блоков целесообразно проводить армирование каждые 3 ряда металлической сеткой малого сечения, а также зоны под оконными проемами, опоры перемычек и конструктивные элементы, подвергающиеся повышенной нагрузке.
При высоте этажей здания до 3 метров осуществляется связь между поперечными и продольными стенами:
Перед укладкой плит перекрытия на наружных стенах из газосиликатных блоков делается специальный армопояс, равномерно распределяющий нагрузку. Для этого можно положить два ряда керамического полнотелого кирпича или уложить специальные U-образные блоки, армировать их и залить бетонным раствором.
Многие из выполненных нами объектов построены именно из газосиликата, мы достаточно часто строим дома из газобетона. Наша компания «Проект» оказывает строительные услуги в Москве и Подмосковье. Опытные специалисты выполнят работы на самом высоком профессиональном уровне.
Какой должна быть толщина стен из газосиликатных блоков и как ее рассчитать?
Согласно правилам и нормам строительства для зданий, возведенных из разных материалов, предусматривается разная толщина стен.
От этого показателя зависит то, насколько тепло будет в доме.
Газосиликатные блоки хорошо подходят для строительства жилых помещений благодаря своему весу, экономичности и хорошим эксплуатационным характеристикам.
Если показатель будет подобран правильно, то жить в доме будет комфортно и приятно.
Что означает понятие?
Толщина газосиликатных конструкций – это показатель, который определяет, какого размера будут применены газосиликатные камни для сооружения стен дома. Материал применяется в разных зонах климата, а если выбрать блоки с определенными показателями морозоустойчивости, то строительство жилья можно проводить и при низком температурном режиме. Размер определяется нормативными документами, где учитывают все свойства газосиликатного камня.
Стенки должны быть такими, чтобы сохранять тепло внутри здания и не пропускать ветер. Для дополнительной защиты при строительстве используют паро- или теплоизоляцию, изоляцию от шума и других факторов. Конструкция должна быть такого размера, чтобы нагрузка всего здания равномерно распределялась по периметру дома, и он не давал усадки в будущем. У блоков есть класс прочности: он в сочетании с толщиной сырья влияет на этажность постройки.
На что влияет?
Размер наружных и внутренних конструкций жилого дома влияет на несколько факторов:
Чем больше стенки из газосиликата, тем более они теплоизолированы от внешних проявлений природы. Этот фактор касается наружных стенок, если же говорить о внутренних и перегородках – то там не требуется большой показатель толщины. Перегородки должны иметь такой размер, который позволял бы надежно распределить нагрузку последующих этажей по периметру всех ограждающих конструкций предыдущего.
Стенки из блока должны не только сохранять тепло, но и защищать от звуков, а также удерживать вес всей постройки. Надежная конструкция не должна подвергаться воздействию дождя, снега, ветра. Чем прочнее и толще стенки, тем дольше простоит дом и прослужит своим владельцам.
Параметры выбора
Чтобы выбрать оптимальную глубину, необходимо учитывать несколько факторов:
Согласно СНиП, чем выше этажность строения, тем больше нагрузки она оказывает на фундамент и на нижние этажи. Существует минимальный показатель этого параметра для блочного материала и переступать эту границу нельзя, так как это приведет к разрушению постройки.
Важно! По нормам минимальная глубина стенки при высоте потолков 2,5-3 метра должна быть 120-150 мм.
На несущие конструкции действует вертикальная нагрузка от веса самой стены и других конструкций: перекрытий, крыши, осадков. У газосиликата существует расчетное сопротивление сжатию кладки: оно зависит от марки строительной смеси, из которой был изготовлен блок. Также влияет тип стены на выбор толщины: для перегородок она может быть меньше. Климатический район, где строится дом определяет толщину перегородок: чем холоднее погода, тем толще стенки.
Какой должна быть?
Чтобы выбрать толщину стенок, необходимо учитывать фактор расположения конструкции из газосиликатного блока, а также назначение стенки.
По месторасположению
По месту расположения стенки могут быть наружными и внутренними. Для наружных стен устанавливается показатель толщины в 300-400 мм: для этого как раз выпускают блоки определенных размеров. Если наружные стенки сделать тоньше, то придется дополнительно их утеплять, что повлечет затраты на строительные материалы.
По назначению
По назначению стенки бывают несущими и перегородками. Для несущих конструкций предусмотрена толщина от 375 мм. При этом, если стена самонесущая, то ее толщина должна быть не менее 300 мм.
Именно такой показатель позволит не проводить дополнительные утеплительные работы на наружной несущей конструкции или провести их в минимальном количестве.
Перегородки не выполняют функцию несущих конструкций, они просто отделяют комнаты друг от друга. Из газосиликатных блоков допускается делать перегородки 100-150 мм. Если это отдельные помещения, не связанные общим входом, то перегородку можно сделать 300 мм. При этом газосиликат должен быть марки D500-D900.
Оптимальный параметр
Использование каждого из размеров камня должно быть предусмотрено проектной документацией: отклоняться от показателей не рекомендуется, чтобы избежать разрушений постройки и других негативных последствий. Самые распространенные варианты для стенок:
Блоки газосиликата 300 мм используются для возведения стен жилого дома, но они требуют обязательной теплоизоляции. Если применяется такой камень, то нужно тщательно просчитать степень нагрузки на всю конструкцию. Блоки 400 мм считаются самыми распространенными и не требуют теплоизоляции: только по желанию владельца.
Газосиликат 500 мм используется только по проекту, так как под него необходимо подготовить фундамент увеличенной ширины. Этот камень может «съесть» площадь внутри дома, что нежелательно при небольших метражах жилья.
Из вышесказанного можно сделать вывод, что стандартом для любого региона, типа стен их расположения считается вариант 400 мм, при этом прочность камня должна быть не менее D600.
Как рассчитать?
Чтобы рассчитать толщину стен из газосиликатного блока, необходимо узнать коэффициент теплопроводности. Для каждой марки и плотности камня он разный. Теплопроводность газосиликата составляет 0,132 Вт/м*С для марки D600.
Для средней полосы России показатель Rreg (сопротивление теплопередаче стен) равен 3,15.
Из данных сведений можно вычислить необходимое значение по формуле:
К результату можно добавить теплопотери за счет использования клея – около 6%, а также слой внутренней штукатурки 2-3 см и отделки снаружи 2-3 см (если не используется облицовочный кирпич). Из полученных результатов можно сделать вывод: оптимальная толщина стен для газосиликата составляет 400-450 мм для средней полосы России. Поэтому для возведения конструкции используется блок с толщиной 400 мм.
Заключение
Толщина стен из газосиликата должна соответствовать нормам строительства. Она влияет на тепло- и звукоизоляцию, а также прочность и долговечность конструкции. Параметр подбирают, исходя из места расположения и назначения стен. Оптимальной для любого региона России считается показатель 400 мм. Вычислить его самостоятельно можно по формуле.
Газобетонные блоки для наружных стен – какие следует использовать?
Наружные стены выдерживают максимальные нагрузки и обеспечивают защиту от всех внешних воздействий. Газоблоки, используемые для постройки наружных стен, должны обладать необходимыми свойствами и запасом прочности.
Наружные стены дома —это не просто ограждающие конструкции, обеспечивающие механическую преграду для предотвращения несанкционированного проникновения посторонних. Наружные стены выполняют функцию сохранения тепла, важность которой гораздо выше, чем механическая прочность. Кроме этого, через них выделяются излишки водяного пара, присутствующие во внутреннем воздухе жилых помещений. Если стены не способны пропускать пар наружу, в доме становится сыро и неуютно, микроклимат ухудшается, а расходы на обогрев резко увеличиваются. Функции наружных стен многочисленны, и все свои задачи им приходится выполнять одновременно. Поэтому, определяющим показателем становится материал и его рабочие качества.
Газобетон и его особенности
Газобетон — это строительный материал, разработанный около 90 лет назад. Его создавали для решения двух задач:
Обе задачи были успешно решены с помощью изменения структуры материала — его массив сделали пористым, наполненным мелкими воздушными пузырьками размером 2-4 мм. Решение оказалось весьма удачным, но, вместе с положительными изменениями появились и отрицательные качества:
Основной проблемой газобетона считают низкую прочность на сжатие, из-за которой материал не способен выдерживать давление. Это объясняется наличием полостей, которые под нагрузкой схлопываются, и материал проседает, деформируется или вовсе разрушается. Из-за этой особенности многими строителями газобетон был отвергнут, его считали вспомогательным, утепляющим материалом для внутренних перегородок.
Марки газобетона
Первая категория обладает большой прочностью, марки с и может использоваться для строительства ответственных сооружений. Однако, вес и теплосбережение такого материала практически не отличаются от показателей обычного, плотного бетона, что делает само производство материала бессмысленным. Вторая категория представляет собой «золотую середину» с довольно высокой прочностью, но сравнительно небольшим весом и хорошим теплосбережением. Газобетонные и газосиликатные блоки из этой группы повсеместно используются для строительства частных домов. Третья категория является материалом для создания теплоизолирующих слоев и для сборки внутренних перегородок.
Производство газобетона разных марок — это попытка предоставить пользователям некий ассортимент, выбор материала с подходящими свойствами. Однако, с увеличением плотности (и, соответственно, повышением прочности, несущей способности) увеличивается теплопроводность и вес газобетона, т.е. теряется весь смысл и специфика материала. Поэтому, наибольшей популярностью и спросом пользуются только газоблоки со средними показателями. На втором месте — блоки малой плотности, способные сохранять тепловую энергию. Плотные марки применяются реже и только для строительства сооружений специализированного назначения.
Требования к материалу для наружных стен
Наружные стены находятся на границе двух температурных и микроклиматических областей. Они выполняют роль отсечки холодного наружного воздуха от теплого внутреннего, а также способствуют выводу водяного пара из внутреннего воздуха. Кроме этого, наружные стены выполняют механические задачи, являясь несущими конструкциями и удерживающими верхние ярусы дома, кровельную систему и т.п. Все эти задачи необходимо выполнять одновременно, что под силу далеко не всем строительным материалам. Газосиликатные блоки для внешних стен соответствуют следующим требованиям:
Наружные стены из газосиликатного блока обладают этими способностями в определенных пределах. Основной проблемой является механическая прочность. Для блоков D400-D600 введено ограничение по высоте построек (не более 3 этажей). В индивидуальном домостроении этого вполне достаточно, но, для постройки многоквартирных домов с большим количеством этажей, такие блоки не годятся.
Кроме этого, блоки для наружных стен должны обладать достаточной паропроницаемостью. Газобетон и газосиликат в этом отношении вполне работоспособные материалы, хотя вопрос требует отдельного рассмотрения.
Паропроницаемость газоблоков
Избыточное количество пара в воздухе жилых помещений является одной из насущных проблем, требующих решения еще на стадии проектирования и первичной отделки. В помещениях, где присутствуют люди, постоянно проходит процесс впитывания пара в стены, проход сквозь их толщу наружу и испарение с внешней поверхности. Если этот процесс остановить — нанести на внутреннюю поверхность стен непроницаемую отделку (например, наклеить виниловые обои или другое покрытие), влага останется в воздухе и начнет накапливаться. Микроклимат помещений резко ухудшится, появится сырость, находиться в доме будет некомфортно.
Еще хуже ситуация, если изнутри пар впитывается в стены, но вывод снаружи невозможен. Такие проблемы часто возникают из-за неправильно выбранного теплоизолятора (например, установлен пенопласт или пеноплекс, непроницаемые для пара). Кроме этого, иногда наносят непроницаемые краски, запирающие влагу внутри стен. Результатами такой отделки становятся появление водяных пузырей на отслоившейся краске, или накопление влаги внутри стен. Газобетон начинает аккумулировать воду, стремительно теряя свои положительные качества — поскольку воздушные полости начинают заполняться водой, теплопроводность материала резко возрастает, в доме становится сыро и холодно.
Проблема сложная, поскольку отрицательные последствия становятся заметны не сразу. В теплое время года они не столь заметны, так как постоянно открытые окна способствуют выведению влажного воздуха изнутри. Однако, с наступлением холодов процесс начинает проходить в полную силу. Рано или поздно вода застывает внутри стен и начинает расширяться, разрывая их изнутри. В сети немало роликов о некачественных домах из газобетона, хотя причиной там часто бывает не материал, а неграмотно организованный вывод пара.
Если проблема уже обнаружена, наиболее эффективный способ ее решения — срочный монтаж вентиляции с отдельной вытяжкой и приточкой. Механизированный вывод влажного воздуха изнутри поможет замедлить или вовсе прекратить впитывание влаги в стены. Если воздухообмен правильно организован, влага начнет испаряться со стен внутри дома, позволяя им понемногу просохнуть. Другой способ решения вопроса — удаление непроницаемой теплоизоляции снаружи, но этот вариант годится только в теплое время года — зимой влажные стены тут же замерзнут и начнут крошиться.
Нельзя забывать также о правилах построения стенового пирога — слоев отделки. Паропроницаемость у них должна постепенно увеличиваться по направлению изнутри-наружу. Это норма, установленная СНиП и известная всем строителям. Однако, на практике она часто оказывается нарушенной. Результатом становится остановка влаги внутри стены, намокание и появление плесени, мокрых пятен, разрушение строительных конструкций.
Относиться к паропроницаемости наружных стен следует вполне серьезно, поскольку процесс вывода влаги протекает постоянно и незаметно для человеческого глаза. Пренебрежение действующими правилами неминуемо приводит к разрушениям газобетонных стен и сокращению срока службы дома.
Толщина наружных стен
Толщина наружных стен — один из основных показателей, определяющих несущую способность, степень прочности и теплосберегающей способности ограждающих конструкций дома. При составлении проекта одним из основных вопросов становится определение, какая толщина стен обеспечит должную прочность, позволит выдержать предстоящие нагрузки и сохранить тепло, но, при этом, не перегрузить фундамент.
Расчет толщины — один из самых сложных и ответственных. Для самостоятельного выполнения он слишком сложен, даже опытные проектировщики считают его весьма сложной задачей со многими неизвестными. От того, какая толщина наружных стен закладывается в проект, зависит мощность фундамента, объем земляных работ, расход материалов на опорную конструкцию и на сами стены.
Кроме механических показателей, требуется теплотехнический расчет, не менее (если не более) сложный по методике и обилию необходимых данных. Полноценный расчет стоит дорого, поэтому, индивидуальные застройщики используют упрощенные методики подсчета толщины стен. Поскольку строитель так или иначе привязан к толщине газоблоков, чаще всего учитывается количество рядов (кладка в полблока, в блок, в полтора блока и т.п.). Кроме этого, решая, какая толщина стен будет достаточной, используют следующие правила:
Эти правила условны, ни в одном из справочников их не найти. Однако, на практике они неплохо работают, если в регионе не наблюдаются особые условия. Например, количество снега в зимний период очень велико, возникает избыточная нагрузка на кровлю. Или сильные морозы требуют увеличения толщины стен, укладки дополнительных рядов теплоизоляционных газоблоков. Эти нюансы требуют участия строителей-практиков, так как одними теоретическими расчетами здесь не обойтись.
Усиление наружных стен
Газобетон плохо переносит механические нагрузки. Если давление можно уравновесить, увеличивая толщину конструкций и тем самым повышая ее несущую способность, то разнонаправленные усилия (растяжение) можно компенсировать только армированием. Для наружных стен это обычная практика, входящая в технологический процесс укладки газоблоков. Каждый 3 или 4 ряд армируют, проходя 2 штробы (канавы) и укладывая в них арматурные прутки. Они опоясывают весь периметр постройки, образуя пояс усиления. Глубина канавок соответствует диаметру арматуры (или немногим больше, на 2-4 мм). Укладку прутков производят на клеевой состав, которым соединяют газоблоки при кладке.
Помимо прутков используют кладочные сетки, хотя этот вариант не дает достаточного усиления для стен из газоблоков. Металлические сетки слишком толстые и чрезмерно увеличивают толщину шва между рядами. Стеклосетка тонкая, но она легко растягивается и не может обеспечить защиту кладки от растягивающих нагрузок. Поэтому, для компенсации разнонаправленных усилий рекомендуется укладка прутков. Они особенно необходимы в регионах с глинистыми грунтами, склонными к морозному пучению. Любые подвижки грунта вызывают деформации фундамента, которые, в свою очередь, воздействуют на стены из газобетона. Появление вертикальных трещин — следствие некачественного (или отсутствующего) армирования стен.