Что не входит в процедуру технического обслуживания измерительных приборов
Что не входит в процедуру технического обслуживания измерительных приборов
Все неисправностей средств измерений и контроля, выявленные в процессе технического обслуживания, должны быть устранены. Запрещается выполнять последующие операции до устранения обнаруженных неисправностей. Приборы с неустраненными неисправностями бракуют и направляют в ремонт. При техническом обслуживании должна быть обеспечена безопасность персонала. Условия работы, срочность ее выполнения и другие причины не могут служить основанием для нарушения мер безопасности.
Результаты технического обслуживания заносят в соответствующую учетную документацию.
Для выбора различных вариантов построения системы ремонта прежде всего определяют направления развития и возможный состав ремонтно-технологического оборудования с учетом перспектив развития средств измерений и указанных ограничений на систему ремонта.
В настоящее время используют, как правило, трехуровневую систему ремонта средств измерений [14]:
Кроме того, средства измерений можно отремонтировать на заводах-изготовителях и на специализированных заводах приборостроительных министерств. Размещение ремонтно-технологического оборудования фактически определяет порядок ремонта средств измерений, т.е. виды и методы ремонта на различных уровнях системы ремонта и потребную квалификацию ремонтника.
В зависимости от характера отказов, степени выработки ресурса и трудоемкости восстановления различают текущий, средний и капитальный виды ремонта средств измерений. Такое разделение видов ремонта необходимо для планирования ремонтного производства. Сразу же следует отметить, что после ремонта средство измерений допускается к эксплуатации при проведении поверки, позволяющей удостовериться в соответствии его метрологических характеристик.
К текущему ремонту относят работы, связанные с устранением отдельных неисправностей средств измерений посредством замены комплектующих изделий и не требующие сложного диагностического и технологического оборудования. К этому виду ремонта относят также несложные в технологическом отношении операции по регулировке средств измерений для доведения метрологических характеристик до нормируемых значений в случае забракования прибора при поверке.
При среднем ремонте помимо операций, выполняемых при текущем ремонте, проводятся трудоемкие операции по замене или восстановлению (реставрации) элементов и составных частей работы по частичному восстановлению ресурса средств измерений, контроль технического состояния всех составных частей прибора (помимо выработавших ресурс и отказавших) с устранением выявленных неисправностей, настройка (регулировка) прибора и его составных частей после ремонта.
При капитальном ремонте ресурс полностью или почти полностью восстанавливается: прибор фактически полностью разбирают и определяют техническое состояние каждой детали, элемента, несущих и базовых конструкций; устраняют тяжелые повреждения и отказы, требующие сложного диагностического оборудования, трудоемких и сложных технологических процессов по обнаружению, замене и восстановлению отказавших (поврежденных) элементов и составных частей (восстановление или нанесение гальванических покрытий, изготовление новых деталей взамен вышедших из строя, восстановление электрической схемы прибора согласно принципиальной схеме и т. п.); прибор в целом комплексно настраивают и регулируют; после ремонта его испытывают.
Анализ обязательных работ при капитальном ремонте позволяет сделать заключение о том, что средства измерений при этом виде ремонта должны быть подвергнуты технологическим операциям и испытаниям в объеме основного производства. Однако производственные возможности ведомственных ремонтных предприятий, как правило, не позволяют производить его в требуемом объеме и с должным качеством. В связи с этим в процессе эксплуатации наблюдается значительное увеличение интенсивности отказов средств измерений после капитального ремонта. Поэтому во многих случаях экономически капитальный ремонт средств измерений не оправдывает себя, так как затраты на него соизмеримы с затратами на приобретение новых средств измерений, а качество отремонтированных приборов существенно уступает новым. О нецелесообразности капитального ремонта свидетельствует и тот факт, что при достигнутых уровнях надежности моральный износ средств измерений наступает раньше физического. Для перспективного парка средств измерений с большим ресурсом и сроком службы целесообразно планировать только текущий и средний ремонт. И только в отдельных случаях при остром дефиците каких-либо типов средств измерений допустима организация их капитального ремонта.
Таким образом, при среднем и капитальном ремонте фактически восстанавливают основные потребительские свойства средств измерений, а при текущем ремонте поддерживают работоспособное состояние посредством устранения “текущих отказов, т.е. отказов, неизбежно встречающихся при эксплуатации любых технических изделий ввиду их ограниченной надежности.
Рассмотренные виды ремонта различаются сложностью и трудоемкостью. Поэтому для их реализации используют системы ремонта различного уровня.
Текущий ремонт обычно выполняет выездная группа специалистов ведомственной лаборатории измерительной техники, осуществляющая одновременно поверку средств измерений непосредственно на местах их эксплуатации. Текущий ремонт не требует сложного специального технологического оборудования и при наличии группового ЗИП и подготовленных специалистов может быть освоен в короткие сроки. При такой организации ремонта имеет место минимальное время изъятия средств измерений из сферы эксплуатации.
Текущий и частично средний ремонт проводят в лабораториях измерительной техники предприятий и ведомств, средний и капитальный – в специализированных цехах (участках) ведомственных ремонтных заводов.
На время и стоимость ремонта существенно влияют методы ремонта, среди которых различают детальный и агрегатный.
При детальном методе ремонта отказавшие средства измерений восстанавливают на уровне комплектующих элементов. Основными недостатками этого метода являются: большее время ремонта, особенно сложных радиоизмерительных приборов; сложность диагностического оборудования; высокие требования к квалификации ремонтника; необходимость в тщательно отработанной ремонтной документации с описанием методов поиска и устранения отказов до комплектующего электрорадиоэлемента. С учетом все возрастающей сложности парка средств измерений детальный метод ремонта приводит к значительным трудозатратам и увеличению времени отсутствия средств измерений на местах использования.
Суть агрегатного метода ремонта заключается в замене отказавших агрегатов (узлов, блоков, плат) новыми или отремонтированными. Основными преимуществами данного метода ремонта являются минимальное время ремонта, простота технологического оборудования, невысокие требования к квалификации ремонтного персонала, относительная простота ремонтной документации. Однако агрегатный метод ремонта требует блочно-модульного построения средств измерений. Особенно эффективен он при текущем ремонте. Анализ характера отказов средств измерений показал, что до 80% для восстановления работоспособности требует ремонта в объеме текущего. Поэтому агрегатный метод представляется перспективным в плане сокращения времени восстановления.
К недостаткам этого метода относится высокая стоимость ЗИП. Агрегатный групповой ЗИП почти в 10 раз дороже детального.
Результаты поверки средств измерений оформляют в разделе “Поверка прибора метрологическими органами”. В формулярах приборов, забракованных при поверке, отмечают непригодность к эксплуатации и необходимость ремонта. Сведения о характере ремонта прибора заносит в формуляр лицо, непосредственно осуществляющее ремонт. При отправке прибора в ремонт, передаче в другую организацию, консервации или упаковке на длительное хранение в формуляр записывают итоговые данные о наработке.
Техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов
Техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов сводится к поддержанию приборов и датчиков в исправном состоянии, для чего необходимо еженедельно протирать сухой ветошью шкалы приборов и гнезда блоков контрольных и сигнальных ламп, а также следить за надежностью посадки защитных резиновых чехлов на корпуса датчиков.
Нарушения в посадке чехлов могут привести к выходу из строя штекерного соединения из-за попадания влаги и грязи.
Через каждые 30 тыс. км пробега при очередном ТО-2 необходимо удалить смазку из полости цилиндрических шестерен 2 я 5 спидометра (см. рис. PAGE 174
152) и заменить ее новой. Для смазки. Возможные неисправности приборов зывания шестерен применяется смазка и способы их устранения приведены в ЦИАТИМ-201 (ГОСТ 626774). табл.23.
При отказе приборов следует в первую очередь определить исправность предохранителей № 6 и 8. Убедившись в исправности предохранителей, можно искать возникшую неисправность. Самый простой метод определения неисправностей в системе контрольно-измерительных приборов это последовательная замена сначала датчиков, потом приборов-указателей. Перед такой проверкой необходимо убедиться в исправности цепей от приборов к датчикам. Для этого от датчиков отсоединяют провод и замыкают его на массу. Стрелки указателей температуры и давления должны в этом случае занять на шкале крайнее правое положение. При отсоединении проводов от массы стрелки должны вернуться в исходное положение. Отклонение стрелки и возвращение ее в исходное положение свидетельствуют об исправности электрической цепи от прибора к датчику. Стрелка указателя уровня топлива при замыкании провода у датчика на массу должна установиться на нулевую отметку шкалы. Если цепи приборов исправны, то производится замена соответствующего датчика. Если после этого прибор на станет нормально работать, его следует заменить. Приборы и датчики ремонту не подлежат, а при выходе из строя заменяются целиком. При необходимости произвести оценку точности показаний приборов следует руководствоваться следующими данными. Указатель напряжения имеет цветные зоны, на красной зоне нанесена полоса, соответствующая напряжению 24 В, На зеленой 28 В. Указатели давления, уровня топлива и температуры проверяются по контрольному сопротивлению по схеме, указанной на рис. 153.
Приборы подключаются к источнику постоянного напряжения 2426 В и к магазину сопротивлений. Для этой цели можно использовать магазин сопротивлений МКС-6 или любой другой, позволяющий набирать сопротивления от 50 до 560 Ом через интервал 0,5 Ом. К магазину сопротивлений поочередно подсоединяются провода /, // и /// от приборов комбинаций и на магазине набираются сопротивления, указанные в табл. 24. Датчик указателя уровня топлива имеет встроенные контакты для сигнализатора резерва топлива. В случае отказа в работе сигнализатора следует оранжевый провод штекерной колодки датчика, установленного в баке, зам-
кнуть на массу. При этом, если цепь исправна, должна загореться сигнальная лампа, установленная в комбинации приборов. Если лампа не загорится датчик неисправен и его необходимо заменить. При отказе в работе спидометра сначала снимают с автомобиля датчик и производят его проверку по схеме, показанной на рис. 154. С помощью контрольной лампы 5 проверяется исправность обмоток датчика путем подключения напряжения поочередно к клеммам /2; 23 и 13 штекерной колодки датчика. При этом контрольная лампа должна гореть, что свидетельствует об исправности обмоток датчика. Если в одном из этих замеров лампа гореть не будет датчик неисправен и подлежит замене. После проверки целостности обмоток датчик проверяется на короткое замыкание на корпус. Проверка производится контрольной лампой. При этом лампа не должна гореть, что свидетельствует об исправности датчика. Если при исправном датчике спидометр не работает, следует заменить прибор-указатель.
Техническое обслуживание приборов КИПиА
Современные промышленные предприятия в своём производственном процессе не обходятся без использования контрольно-измерительных приборов и автоматики. Автоматика внедрена как на предприятиях тяжёлого машиностроения, так и на производстве продуктов питания. В быту установки применяют для учёта расхода водных ресурсов, электрической и тепловой энергии. Основным назначением устройств является точное определение физической величины. Своевременные ремонты и техническое обслуживание КИПиА гарантируют точность работы устройств.
Характеристика измерительных приборов
К контрольно-измерительным устройствам предъявляются высокие требования по качественным характеристикам и точности производимых замеров. Они образуют несколько групп:
Определить показания физической величины можно по шкале и указателю установки, их классифицируют по расположению шкалы. Согласно расположению показателей шкалы приборы определяются двумя типами: односторонние и двусторонние. К односторонним относятся устройства, у которых шкала с началом показаний расположена с левой стороны и ограничена одним направлением. К двусторонним установкам относятся устройства, у которых нулевое расположение шкалы размещено по центру и значения определяются с правой и левой стороны относительно центра.
Виды ремонтных работ
Исключить аварийную ситуацию на производстве можно применением рекомендаций положения по техническому обслуживанию и ремонту КИПиА. Система ТОиР определяет виды ремонта и перечень ремонтных работ, периодичность технического обслуживания приборов КИПиА, нормы расхода материалов и запчастей. Система планово-предупредительных ремонтов включает проверку измерительных приборов, капитальные и текущие ремонты, также техническое обслуживание приборов КИПиА.
Оборудование предприятия, задействованное в производственном процессе, останавливают на плановый ремонт, но возникают и аварийные остановки. В момент аварийной остановки производят ремонтные операции, которые невозможно выполнять при работающем оборудовании. Плановые остановки проводят на основании плана-графика, который формируют с учётом периодичности технического обслуживания КИПиА.
Содержание в рабочем состоянии оборудования обеспечивает проведение ежемесячного — ТО-1, ежеквартального — ТО-2, ежегодного — ТО-3. В период плановых остановок выполняют демонтаж измерительных конструкций, также средств автоматизации, трубных и кабельных проводок. Продолжительность ремонтного периода определяется на основании нормы времени на обслуживание КИПиА.
Список требований к исполнителям работ
Обеспечивают работоспособность контрольно-измерительных приборов и автоматики, специально обученные работники. Учитывая сложность систем автоматизации, запуском в производство установок занимаются инженеры, специалисты с профильным образованием. От работоспособности оборудования зависит производственная деятельность предприятия.
Обслуживание КИПиА выполняют работники предприятия либо специалисты подрядной организации, которые располагают документами удостоверяющими право на производство ремонтных работ измерительных средств. Подрядная организация должна располагать:
Фактически освоенные объёмы ремонтных работ ежемесячно оформляют в двухстороннем порядке актом сдачи выполненных работ.
Основная цель выполнения профилактических ремонтных работ – это повысить производительную эффективность предприятия, обеспечить безопасность производственного процесса. Также выполнять контроль технологии производства, обеспечивать безопасность труда и экологическую безопасность, работоспособность оборудования. Стабильность производственного процесса предприятия зависит от внедрения мероприятий направленных на внедрение новой техники и замену устаревшего оборудования. Безаварийный производственный процесс обеспечивают планово-предупредительные ремонты. Их планирование производят с учётом периодичности обслуживания приборов КИПиА.
Поверку контрольно-измерительных приборов и автоматики проводят для определения соответствия характеристик государственным стандартам и техусловиям. Производство метрологического надзора регламентировано ГОСТом. В зависимости от назначений проверяемого средства измерения, поверку может проводить государственная служба либо ведомственная метрологическая организация.
Обслуживание электроизмерительных приборов
Персонал, обслуживающий технологическое оборудование, на котором установлены электроизмерительные приборы и счетчики, несет ответственность за их сохранность и внешнее состояние. О всех ненормальностях в работе приборов и счетчиков он должен ставить в известность лицо, ответственное за состояние всего измерительного хозяйства данного предприятия, организации, учреждения. Вскрывать приборы цеховому персоналу не разрешается.
Электроизмерительные приборы, применяемые в качестве основных (исходных) образцовых приборов, подлежат государственной поверке. Все расчетные счетчики электроэнергии имеют действующие поверительные пломбы или клейма, или свидетельства о государственной поверке.
Однофазные бытовые электросчетчики проходят госпроверку не реже 1 раза в 8 лет.
Трехфазные электросчетчики проходят первую поверку через 2 года после ввода в эксплуатацию, затем 1 раз в 4 года.
Вновь устанавливаемые расчетные счетчики должны иметь пломбу (клеймо или свидетельство) государственной поверки с давностью не более 12 мес. для трехфазных и не более 3 лет для однофазных счетчиков.
Ведомственную поверку электроизмерительных приборов производят в сроки, установленные техническим руководителем предприятия, организации или учреждения, но не реже чем указано ниже:
Щитовые приборы, по которым ведется режим основного оборудования
Остальные щитовые приборы
На приборах, вышедших из ремонта, кроме обозначений, требуемых стандартом, указывают дату ремонта, класс прибора и наименование ремонтирующей организации.
На все электроизмерительные приборы и счетчики должны быть составлены паспорты (или журнал), в которых производят отметки о всех проведенных ремонтах и поверках.
Проведение поверки
При внешнем осмотре прибора должно быть установлено:
отсутствие внешних повреждений и повреждений покрытия шкалы;
четкость всех надписей по ГОСТ 8711-78 и ГОСТ 8476—78;
укомплектованность прибора запасными частями, принадлежностями, необходимыми для проведения поверки.
При опробовании должно быть установлено надежное закрепление зажимов приборов, плавный ход и четкая фиксация переключателей.
Электрическую прочность и сопротивление изоляции проверяют по ГОСТ 8711—78 для амперметров и вольтметров и по ГОСТ 8476—78 — для ваттметров и варметров.
Электрическое сопротивление изоляции не должно превышать значения, установленного в ГОСТ 8711—78 для амперметров и вольтметров и в ГОСТ 8476—78 — для ваттметров и варметров.
Допускается электрическую прочность изоляции проверять на постоянном токе, если это предусмотрено в нормативно-технической документации (НТД) на приборы конкретных типов.
Обслуживание контрольно-измерительных приборов
Контрольно-измерительные приборы (КИП) – это механизмы, при помощи которых принимается информация о ситуации технологических операций. При этом идет измерение различных показателей. Например, температуры, давления, уровня.
Сервисом КИП занимаются специализированные лаборатории, научно-производственные предприятия и другие службы. Самое профессиональное обслуживание может быть только от производителя контрольно-измерительных приборов. В штат сотрудников обслуживающих организаций входят мастера и рабочие слесаря.
Производители КИП прописывают в сопроводительной документации порядок проведения сервисного обслуживания. При профессиональном подходе соблюдаются все технические требования и безукоризненная точность операций. Гарантирована своевременность проверки.
Необходимость сервисного обслуживания контрольно-измерительных приборов
Безошибочная работа контрольно-измерительных приборов – гарантия корректной и безопасной работы всего технологического оснащения, что максимально будет исключать его поломку или изготовление продукции с браком. Именно по этой причине инструкции по использованию предполагают порядок проведения сервисных работ профильными организациями.
Повторяемость обслуживания зависит от условий, где эксплуатируются приборы. Поэтому в организациях составляются календарные планы проверок. График должен утверждаться инженером или энергетиком. Если КИП эксплуатируются в обычных условиях, то сервис проходит один раз в два года. Приборы, которые работают в горячих или химических цехах, проверяются раз в 16 месяцев. Если в цехе повышенные вибрации, запыленность, сервис происходит раз в полгода.
Что входит в обслуживание КИП
Сервисное обслуживание контрольно-измерительных приборов происходит во время эксплуатации оборудования, а также в перерывах между сменами. Сервис включает: