Гфж 136 41 для чего наносят
ГКЖ 136-41 и ее аналог ГКЖ 136-157М: свойства, сфера применения, особенности
ГКЖ – гидрофобизирующая жидкость, невидимая и не образующая на поверхности материалов сплошной пленки, защита от проникновения влаги. Простыми словами, вещество, основным назначением которого является придание эффекта водоотталкивания разнообразным материалам, поверхностям, изделиям.
Применяется ГКЖ 136-41 в разнообразных областях народной деятельности:
· строительство. Используется для обеспечения поверхностям из кирпича, бетона, штукатурки, асбоцемента и т.д. гидрофобизации;
· стекольная промышленность. Используется как обработка стеклянных поверхностей;
· текстильная и целлюлозно-бумажная промышленности. Вещество применимо для обеспечения водоотталкивающих свойств бумажным изделиям, тканям, коже и т.д.;
· керамическое производство. Используется для усовершенствования коэффициента влагостойкости изделий из керамики, фарфора, стекла и т.д.
Основные характеристики ГКЖ 136-41
Принцип воздействия вещества на материал поверхности и изделия заключается в следующем. Состав проникает в поры материала, капилляры поверхности, но не заполняет их, а как бы обволакивает. Таким образом, состав изменяет энергию поверхностного натяжения, формируя тем самым водоотталкивающий эффект. Причем материал после нанесения ГКЖ 136-41 отталкивает не только влагу, но и водные агрессивные растворы водорастворимых солей.
Что касается характеристик вещества, то можно выделить такие факторы:
· жидкость не имеет цвета, иногда может производиться в слабо-желтым оттенком;
· отсутствуют любые механические примеси;
· вещество горючее и взрывоопасное, вспыхнуть может при температуре +75, воспламеняется при температуре +106, самовоспламеняется при температуре +280. Таким образом, работая с веществом, не допускается применение открытого огня;
· применяется не только в качестве водоотталкивающего состава, но для придания антиадгезионных свойств, покрытия коррозионностойкого;
· не формирует соединения токсинов в воздухе даже при наличии иных веществ;
· если состав разлили, его достаточно присыпать песком, затем собрать совком и утилизировать;
· химически нейтральное вещество при обычной температуре;
· относится к веществам, не представляющим особой опасности по степени воздействия на человеческий организм;
· придает изделию долговечности и прочности;
· не меняет внешний вид изделия, на которое наносится.
Что касается состава вещества, то оно относится к группе этилгидросилоксановых полимеров.
Аналог ГКЖ 136-41 и ГКЖ 136-157М
Вещество ГКЖ 136-41 активно применяется в разных сферах деятельности, однако сегодня наибольшей востребованностью пользуется аналог ГКЖ 136-157М. Это продукт, который был разработан специально для индустриальной области применения.
Отличается ГКЖ 136-157М не только сферой применения, но составом. В состав вещества входят:
· водород активный 1,5-1,8-процентный;
Так же, как и в первом варианте, механические примеси в составе отсутствуют. Стоит отметить, что в ГКЖ 136-41 входит группа этиловых полимеров. Это позволяет применять вещество в пищевой промышленности, медицинской сфере. Тогда как, повторимся, ГКЖ 136-157М применяется только в промышленности – строительство, текстильная промышленность, для производства антиадгезионных смазок и т.д.
Пропитка порошковых деталей в гидрофобизирующей жидкости
Технологическая инструкция
1. Определение и назначение.
1.1 Настоящая инструкция устанавливает технологический процесс пропитки деталей в гидрофобизирующей жидкости 136-41
1.2 Инструкция распространяется на работников цеха, выполняющих технологический процесс пропитки деталей, и является обязательной для рабочего, выполняющего эту операцию.
Инструкция разработана в соответствии с:
ОСТ 4ГО.054.213-76 Герметизация изделий радиоэлектронной аппаратуры полимерными материалами;
2. Техника безопасности.
2.1 При выполнении работ по данной инструкции на работающего могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
2.2 Источником опасности являются: напряжение 380/220 В., подведенное к сушильному шкафу и нагревательным элементам, нагретые поверхности деталей и сушильного шкафа, легко воспламеняющиеся (ЛВЖ) жидкости, применяемые при проведении пропитки.
2.3 Для обеспечения безопасности при выполнении работ необходимо:
2.4 При работе на участке использовать следующие средства индивидуальной защиты:
3. Материалы.
4. Оборудование
4.1 Емкость для пропитки деталей цехового изготовления
4.2 Ведро пластмассовое, емк 5 л. покупное
4.3 Корзина сетчатая цехового изготовления
4.4 Шкаф сушильный Binder, Degussa, DПТМ
4.5 Термометр лабораторный спиртовой ТУ 25-11.663-76 СП-2К
4.6 Тележка цеховая
5. Требования к деталям, поступающим на пропитку.
5.1 На поверхности и изломе порошковых конструкционных изделий, подвергаемых пропитке, не допускаются следы коррозии и посторонние включения, жировые и масляные загрязнения.
5.2 В отдельных случаях в дополнение к требованиям настоящей инструкции могут быть установлены эталоны.
5.3 Для деталей с гальваническим покрытием не допускается нарушения покрытия, следы коррозии. Срок пролёживания между нанесением покрытия и пропиткой не должен превышать двое суток.
6. Пропитка деталей
6.1. Приготовление рабочих растворов
6.1.1 Приготовить рабочие растворы ГФЖ:
Состав :
На 1 литр раствора берется: 150 в.ч. жидкости ГФЖ и 850 в.ч нефраса. Расчетное количество компонентов для приготовления рабочего раствора в мл: ГФЖ – 150 мл, нефрас – 1200 мл.
В рабочую емкость залить расчетное количество нефраса, затем добавить необходимое количество жидкости ГФЖ, перемешать. Раствор готов к работе. Внимание! Рабочая емкость должна иметь маркировку «Огнеопасно» и после окончания работы должна быть закрыта крышкой.
6.2 Подготовка поверхности деталей.
6.2.1 Уложить детали в сетчатую корзину.
6.2.2 Обезжирить детали в перхлорэтилене с ультразвуком в установке EUV 30/25. Выполнять согласно инструкции.
6.2.3 После промывки поставить корзину с деталями в дистилляционную ванну для стекания растворителя на 3-10 мин.
6.2.4 Продуть детали сжатым воздухом и выдержать их на воздухе в течение 20-30 минут при температуре окружающей среды до полного испарения растворителя.
Примечание: Для деталей с гальваническим покрытием операция 6.2 «Подготовка поверхности» не проводится.
6.3 Пропитка и полимеризация.
6.3.1 Загрузить корзину с деталями в емкость с пропитывающим составом и выдержать в течение 20 минут при температуре помещения. Количество загружаемых деталей – не более одной партии.
Примечание: Высота слоя пропитывающего раствора над деталями не должна быть менее 40 мм.
6.3.2 Выгрузить корзину с деталями из рабочей ванны и выдержать на воздухе при Т=25±10˚С в течение 15-20 минут, для стекания избытка состава и испарения растворителя.
6.3.3 Продуть детали сжатым воздухом до полного высыхания.
Внимание! Запрещается загружать детали в сушильный шкаф с остатками нефраса, ввиду опасности загорания паров растворителя при воздействии высокой температуры.
6.3.4 Поместить корзину с деталями в сушильный шкаф и выдержать при Т =70±10˚ С в течение 30 минут, затем при Т =140±10˚ — для порошковых деталей – 1,5 часа или затем при Т =125±5˚С — для деталей с гальваническим покрытием – 1час.
Примечание: Время загрузки и выгрузки деталей из сушильного шкафа отмечать в «Журнале регистрации режимов отверждения». Время контролировать по часам бытовым.
Внимание!
1.В начале смены проверить фактическую температуру в шкафу с помощью лабораторного термометра.
2. Время выдержки деталей отсчитывается от момента достижения рабочей температуры.
3.Дверцы шкафа после загрузки деталей от начала и до окончания рабочего режима не открывать.
6.3.5 Произвести запись в журнале согласно прилагаемой форме.
6.3.6 Выгрузить детали из сушильного шкафа, охладить и уложить детали в чистую тару.
6.3.7 Проверить детали на герметичность методом погружения в дистиллированную воду согласно п. 7 настоящей Инструкции.
Примечание: Детали, проверяемые на герметичность, должны быть тщательно просушены в сушильном шкафу и присоединены к обрабатываемой партии.
Журнал регистрации режимов отверждения герметика
7. Контроль качества пропитки.
7.1 Пропитанные порошковые конструкционные изделия должны удовлетворять требованиям герметичности.
7.2 Контролю подвергать 0,1 % пропитанных деталей одного типоразмера от партии, но не менее 3 штук.
Определение качества пропитки (герметичности) порошковых конструкционных изделий, выполняется методом погружения в дистиллированную воду.
Объем воды для определения качества пропитки определяется, исходя из размеров и форм деталей. Необходимо, чтобы вода полностью покрывала детали и не содержала пузырей воздуха и механических загрязнений. В качестве емкости для растворителя использовать прозрачную стеклянную посуду (стакан, колбу, мерный цилиндр и т.д.).
7.3. Детали осторожно опустить в емкость с водой до полного погружения и наблюдать за выделением пузырей из пропитанного изделия в течение 2-х минут. Отсутствие пузырей свидетельствует о качественной пропитке. При выделении пузырей пропитку деталей повторить согласно п 6.3
Примечание. Допускается выделение 1-2 пузырьков в процессе погружения.
7.4 При получении положительных результатов, детали, взятые для контроля, просушить в сушильном шкафу и присоединить к основной партии.
7.5 Сделать отметку в сопроводительной документации и отправить детали на следующую операцию.
Контроль внешнего вида деталей после пропитки
Деталь после пропитки должна сохранять первоначальный вид. На поверхности деталей не допускаются следы коррозии.
8. Контроль пропитывающего состава.
8.1 Контроль пропитывающего состава:
— внешний вид:
Раствор ГФЖ в нефрасе представляет собой бесцветную прозрачную жидкость и в процессе применения внешний вид раствора не должен изменятся. При обнаружении изменения цвета раствор следует заменить. Отработанный раствор должен сливаться в отдельную металлическую емкость (бочку) с надписью «Огнеопасно», «Отработанный раствор ГФЖ».
Жидкость гидрофобизирующая 136-41
Гидрофобизирующая жидкость 136-41 предназначается для придания гидрофобных свойств различным материалам и изделиям.
Гидрофобизирующая жидкость 136-41 по физико-химическим показателям должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Условия хранения:
В упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях при температуре не выше 30 °С.
Гарантийный срок хранения:
Один год со дня изготовления.
Производственная компания ООО «Химтех-Р» при производстве герметиков и подслоев использует гидрофобизирующую жидкость 136-41 ГОСТ 10834-76, единственным производителем которой является ГНЦ РФ «ГНИИХТЭОС».
В последнее время ряд компаний предлагают гидрофобизирующую жидкость 136-41 для поставок предприятиям оборонной промышленности и ссылаются на ее соответствие требованиям ГОСТ 10834-76.
Однозначно установить химический состав жидкости можно только с использованием ЯМР-спектроскопии, т. к. вязкостные характеристики и содержание водорода, необходимые для определения по ГОСТ 10834-76, являются интегральными показателями и могут быть получены при смешении жидкостей самого различного состава и химической природы.
Проведенные исследования методом ЯМР-спектроскопии жидкости, предлагаемой на рынке гидрофобизирующей жидкости (под маркой ГФЖ 136-41), показали, что эта жидкость, представляет собой метилгидросилоксан и не является этилгидросилоксановой жидкостью 136-41, как того требует ГОСТ 10834-76, где указано, что она представляет собой «полимер этилгидросилоксана», несмотря на соответствие всех других показателей предлагаемой жидкости требованиям ГОСТ.
На рисунке 1 представлен спектр ЯМР 1 Н гидрофобизирующей жидкости 136-41 производства ГНЦ РФ «ГНИИХТЭОС». Концевые протоны этильной группы при атоме кремния (СН3-СН2-Si) имеют химический сдвиг в области 0.9-1.1 м. д., что подтверждает, что испытуемая жидкость является «гидрофобизирующей жидкостью 136-41 ГОСТ 10834-76».
Важно отметить, что использование метилгидросилоксановой жидкости взамен этилгидросилоксановой 136-41 будет вызывать процессы коррозии металлов, не надлежащую герметизацию узлов изделий, а также отслоение герметизирующих составов от подложки при хранении изделий и их эксплуатации.
При использовании такого продукта в составах герметизирующих материалов происходит «выпотевание» полиметилсилоксана. Этот полиметилсилоксан, выполняющий функцию антиадгезива будет препятствовать эффективному аппретированию поверхностей в случаях использования гидрофобизирующей жидкости в рецептурах аппретирующих составов и таким образом существенно ухудшать адгезию полимерных композиций к металлическим поверхностям в процессе хранения. Все указанные факторы будут приводить к нарушениям в работе объектов специальной техники и к аварийным ситуациям.
Поэтому использование метилгидросилоксановой жидкости взамен этилгидросилоксановой жидкости 136-41 в качестве компонента герметизирующих составов и компонента праймирующих составов при изготовлении изделий специальной техники является недопустимым.
Таким образом, ряд недобросовестных компаний преднамеренно и сознательно поставляют контрафактную продукцию на основе метильных производных кремния, тем самым обманывает потребителей и нарушает требования ГОСТ 10834-76, в котором указано, что гидрофобизирующая жидкость 136-41 является этилгидросилоксаном, а не метилгидросилоксаном.
ГНЦ РФ «ГНИИХТЭОС» после проведения НИР разработал этилгидросилоксановую жидкость 136-41, которая прошла весь цикл приемочных испытаний, показала высокие эксплуатационные свойства, была внесена в конструкторскую и техническую документацию изделий ВВСТ.
Для контроля качества выпускаемой продукции на производстве ГНЦ РФ «ГНИИХТЭОС» дополнительно введен на постоянной основе контроль состава гидрофобизирующей жидкости 136-41 с использованием ЯМР-спектроскопии.
ООО «Химтех-Р» является потребителем гидрофобизирующей жидкости 136-41 выпускаемой ГНЦ РФ «ГНИИХТЭОС» и официальным поставщиком.
Гфж 136 41 для чего наносят
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЖИДКОСТЬ ГИДРОФОБИЗИРУЮЩАЯ 136-41
Hydrophobizing liquid 136-41.
Specifications
Дата введения 1977-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
Б А.Головня, К.П.Гриневич, М.М.Зубова, И.П.Романова, Н.Г.Меркулова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.01.76 N 69
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта
5. Срок действия продлен до 01.01.96* Постановлением Госстандарта СССР от 28.03.90 N 637
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1985 г. и марте 1990 г. (ИУС 10-85, 6-90)
ВНЕСЕНО Изменение N 3, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 14 от 12.11.98). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 25.02.99 N 49 введено в действие на территории РФ с 01.07.99. (ИУС N 5, 1999 год).
Изменение N 3 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 5 1999 год.
Настоящий стандарт распространяется на гидрофобизирующую жидкость 136-41, представляющую собой полимер этилгидросилоксана.
Гидрофобизирующая жидкость 136-41 предназначается для придания гидрофобных свойств различным материалам и изделиям.
Обязательные требования к гидрофобизирующей жидкости, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охрану окружающей среды, изложены в табл.1 и разд.3.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Гидрофобизирующая жидкость 136-41 по физико-химическим показателям должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
Бесцветная или слабо-желтая жидкость без механических примесей. Допускается слабая опалесценция
и п.3.2а настоящего стандарта
2. Массовая доля активного водорода, %
По п.3.2 настоящего стандарта
3. Вязкость кинематическая при 20 °С, сСт
По ГОСТ 33-82 и п.3.5 настоящего стандарта
4. Реакция среды (рН водной вытяжки)
По ГОСТ 20841.4-75 и по п.3.3 настоящего стандарта
5. Гидрофобизирующая способность, ч, не менее
По п. 3.4 настоящего стандарта
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Температура вспышки 75 °С. Температура воспламенения 106 °С. Температура самовоспламенения 280 °С. Температурные пределы распространения пламени (воспламенения): нижний предел 75 °С, верхний предел 145 °С.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2а.2. При работе с гидрофобизирующей жидкостью 136-41 не допускается применять открытый огонь.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2а.3. Основные средства пожаротушения гидрофобизирующей жидкости 136-41: огнетушитель ОУ-2, порошковый огнетушительный состав СИ-2, песок, кошма.
Жидкость 136-41 не образует токсичных соединений в воздушной среде в присутствии других веществ.
Разлитую жидкость необходимо засыпать песком, собрать совком из неискрящегося материала в металлический ящик, место разлива протереть ветошью и промыть водой.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2а.4. Гидрофобизирующая жидкость 136-41 при нормальной температуре химически инертна. По степени воздействия на организм относится к малоопасным веществам (4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76). Не оказывает раздражающего действия на кожу, слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей. Не обладает кумулятивным действием.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2а.6. При производстве и применении гидрофобизирующей жидкости 136-41 должны соблюдаться санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденные органами здравоохранения.
Все работы, связанные с производством и применением гидрофобизирующей жидкости 136-41, должны проводиться в помещениях, оборудованных механической приточно-вытяжной вентиляцией. На рабочих местах, местах отбора проб, фасовки должна быть предусмотрена местная вытяжная вентиляция.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
2а.7. Средства индивидуальной защиты: халаты по ГОСТ 12.4.131-83, ГОСТ 12.4.132-83 или костюмы по ГОСТ 27574-87 и ГОСТ 27575-87, резиновые перчатки, защитные очки по ГОСТ 12.4.013-85*.
* На территории РФ действует ГОСТ Р 12.4.013-97.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
2.1. Гидрофобизирующую жидкость 136-41 принимают партиями.
Партией считают количество гидрофобизирующей жидкости 136-41, однородной по показателям качества, полученное от одной или нескольких операций, сопровождаемое одним документом о качестве.
Документ должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
массу брутто и нетто;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания пробы, отобранной от удвоенной выборки той же партии.
Проблема восприимчивости стройматериалов к высокой влажности знакома каждому строителю. Неизбежный конденсат, осадки, бытовые воды и другие факторы значительно усложняют эксплуатационные условия и способствуют быстрому разрушению даже самых прочных материалов. Бороться с подобными явлениями можно разными способами, например, можно защитить внешнюю поверхность стройматериалов специальными составами, придающими им водоотталкивающие свойства. К этой категории относится и гидрофобизирующая жидкость ГКЖ 136-41.
ГКЖ 136-41 – это вещество с жидкой структурой, которое имеет текучую консистенцию, оно может быть прозрачным или иметь легкий желтоватый оттенок. Основные свойства гидрофобизирующей жидкости:
Но самым главным преимуществом данного состава является ее способность придавать водоотталкивающие свойства любым строительным поверхностям. С этой целью ее и используют в основном, а также иногда ее применяют в качестве антиадгезионного компонента смазки для стекол. Она способна не только придать материалу новые свойства, но и помочь сохранить его привлекательный внешний вид, обеспечив при этом сохранение таких базовых характеристик, как газопроницаемость и паропроницаемость.
Гидрофобизирующая жидкость сегодня применяется достаточно широко, не только в строительстве, но и в других жизненно важных сферах. Подобная востребованность обусловлена уникальными свойствами данного состава, которые были отмечены выше.
Современное строительство задействует самые разные типы материалов, к которым предъявляются достаточно высокие эксплуатационные требования. В частности, они должны быть надежными и долговечными, а достичь подобного невозможно, если стройматериал крайне восприимчив к перепадам температур и плохо выдерживает воздействие влаги. Устранить подобные недостатки помогает ГКЖ, с помощью которой можно повысить морозостойкость и водостойкость кирпича и блоков. Ее также часто добавляют в бетонную смесь, чтобы сделать ее более пластичной и быстросхватывающейся. А металлическую арматуру она уберегает от ржавчины и истончения.
В сфере электротехнического производства ГКЖ применяется в качестве добавки, улучшающей свойства керамических составов и фарфорово-стеклянных изоляционных деталей. В частности, она помогает повысить их влагостойкость. Как примесь она используется и при изготовлении стеклянных и керамических изделий, которым ГКЖ придает повышенную прочность и другие свойства. Например, с ее помощью получают водоотталкивающие стекла и светорассеивающие матовые стекла.