Что относится к технологическим свойствам ткани
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ
К технологическим относятся свойства тканей, которые могут проявляться в процессе изготовления изделий.
Скольжение тканей
Скольжение зависит от характера поверхности ткани, т.е. от гладкости применяемых нитей и от переплетения. Наибольшим скольжением обладают шелковые ткани с гладкой поверхностью и длинными перекрытиями переплетений. Ткани с шероховатой или ворсовой поверхностью не скользят.
Для текстильных материалов скольжение имеет большое значение, т.к. в процессе швейного производства и при эксплуатации одежды ткани соприкасаются одна с другой, а также с поверхностью других материалов. Например, подкладочные ткани должны обладать значительным скольжением для удобства эксплуатации одежды и лучшей стойкости к истиранию. В то же время для процессов швейного производства скольжение является осложняющим фактором.
Сопротивление тканей резанию
Сопротивление тканей резанию зависит от их волокнистого состава, плотности и характера отделки.
Увеличение плотности ткани, аппретирование, нанесение пленочных водоотталкивающих покрытий увеличивает сопротивление тканей резанию.
Чем больше сопротивление ткани резанию, тем меньше число слоев укладывается в настил.
Сжимаемость
Сжимаемость – способность ткани уменьшать толщину под действием сжатия.
Этот показатель характеризует расход швейных ниток и структуру шва.
Сжимаемостью обладают прежде всего толстые ткани рыхлой структуры (драпы, байка). На таких тканях шов углублен, мало заметен, отличается высокой износостойкостью. Тонкие ткани сжимаются в меньшей степени.
Ткани жесткой структуры почти не сжимаются, особенно тонкие плотные и сильно аппретированные (мадаполам, поплин, льняные полотна). На таких тканях шов выступает на поверхности, хорошо заметен и подвергается действию трения, поэтому быстрее изнашивается. Изготовление изделий из несжимающихся тканей требует большего расхода ниток, присеем более прочных, чем при пошиве изделий из тканей такой же толщины, но мягких.
Повреждение тканей иглой (прорубаемость)
Повреждение ткани иглой выражается в частичном или полном прорубании нитей.
Повреждение ткани иглой зависит от структуры и характера отделки ткани, а также от соответствия номера иглы и ниток сшиваемой ткани и от состояния иглы.
Чем больше плотность и жестче структура ткани, тем больше вероятность ее повреждения. При этом нити повышенной крутки или сильно аппретированные повреждаются. В тканях полотняного переплетения нити повреждаются легче, т.к. вероятность попадания иглы в нить в них больше. В тканях с удлиненными перекрытиями возможность попадания иглы в нить меньше вследствие способности нитей смещаться.
При аппретировании ткани аппрет склеивает нити, в результате чего ткань становится жестче и легче повреждается. При каландровании нити сплющиваются, ткань уплотняется и прорубаемость увеличивается.
Для предупреждения прорубаемости необходимо соблюдать соответствие номера иглы и швейных ниток
Для толстых и плотных тканей подбираются более толстые иглы, тонкие ткани нельзя шить толстой иглой: она повредит их.
Для тонкой иглы нельзя использовать толстую нитку, т.к. она не уложится в желобке иглы и силы трения, которые возникнут между ниткой и тканью, приведут к повреждению ткани в местах их соприкосновения.
Состояние иглы имеет большое значение при пошиве изделий. Если изделие шьют сильно затупленной иглой, то ткань повреждается.
Сопротивление нитей ткани смещению
Смещение нитей возникает вследствие недостаточно прочного закрепления нитей в ткани. Зависит от вида нитей, переплетения, плотности и отделки ткани.
Чем больше гладкость нитей, тем легче они смещаются относительно друг друга.
Нити креповой крутки из-за своей упругости смещаются больше
Увеличение плотности тканей и уменьшение длины перекрытий увеличивает связанность нитей и уменьшает смещение.
Связанность нитей в ткани одни отделочные процессы увеличивают (валка, аппретирование, нанесение пропиток, прессование и др.), а другие уменьшают (опаливание, стрижка и др.).
Способность нитей к смещению проявляется в виде раздвигаемости нитей в швах и осыпаемости.
Раздвигаемость (раздвижка) нитей в швах – смещение нитей одной системы относительно нитей другой под действием внешних сил.
Раздвигаемость нитей в швах чаще всего происходит в сильно облегающей одежде (в пройме, в локтевых швах, в центральном шве спинки, в шве сидения брюк).
Осыпаемость тканей – это способность нитей выпадать из открытых срезов, образуя бахрому.
Наибольшей осыпаемостью нитей характеризуются детали, срезы которых расположены под углом 15º, наименьшей – под углом 45.º
Усадка тканей
Усадка тканей – это сокращение линейных размеров ткани под действием замачивания, стирки и ВТО.
Основные причины усадки:
1. исчезновение эластических деформаций, возникших в волокнах, нитях и тканях в процессах прядения, ткачества и отделки.
2. набухание волокон и нитей. При увлажнении волокна набухают, поперечник их увеличивается, а длина нити уменьшается, т.к. волокна в нити расположены по спирали.
Усадка бывает общая, местная и тепловая.
Общей усадкой обладают все ткани, но в разной степени. Наибольшей усадкой обладают ткани из натуральных и гидратцеллюлозных волокон. Синтетические ткани изготовлены из гидрофобных волокон, имеющих низкую гигроскопичность и намокаемость, поэтому усадка их минимальна.
Чем выше крутка нитей, тем сильнее напряжение волокна и тем больше усаживаются нити по длине, поэтому ткани из нитей креповой крутки имеют значительную усадку. Усадка сильно возрастает с уменьшением плотности.
Для предупреждения больших усадок ткани подвергают принудительной усадке: проводят декатировку, обработку на специальных усадочных машинах, применяют противоусадочную пропитку, термофиксацию тканей из синтетических волокон и др.
Местная усадка характерна для шерстяных тканей, на чем основано формование изделий из этих тканей посредством сутюживания, т.е. посадки тканей в определенных участках в процессе ВТО.
Тепловая усадка характерна для тканей из синтетических волокон или с большим их содержанием и проявляется при воздействии температуры, превышающей температуру термофиксации ткани.
Дата добавления: 2018-11-24 ; просмотров: 3593 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Технологические свойства тканей
Технологические (пошивочные) свойства тканей характеризуют их способность в процессе обработки принимать требуемые форму и внешний вид, изменять свойства в определенном направлении. К ним относятся: пластичность, сопротивление резанию, проколу иглой, нитей к сдвигу, осыпаемость, чувствительность к растяжению, усадка, жесткость, трение и сцепление тканей, теплоемкость и др.
Сопротивление нитей ткани к смещению. У ряда тканей в процессе их эксплуатации наблюдаются случаи смещения нитей одной системы относительно другой, что ухудшает внешний вид изделия, снижает его износоустойчивость и, следовательно, срок эксплуатации. Раздвижка нитей обычно происходит в швах, где ткань испытывает определенное напряжение.
Смещение нитей характерно в основном для ассортимента шелковых тканей, хотя есть случаи, когда раздвижка нитей наблюдается у отдельных хлопчатобумажных и шерстяных тканей. По этому показателю различают ткани: легко раздвигаю
щиеся (5—6 кгс), средне раздвигающиеся (6—9 кгс) и не раздвигающиеся (свыше 9 кгс).
Осыпаемость нитей. В процессе изготовления и эксплуатации одежды в результате трения, растяжения и других внешних механических воздействий у ряда тканей происходит сползание и выпадение (осыпание) нитей в обрезанном крае.
Осыпаемость нитей в ткани зависит от рода волокна, структуры пряжи, вида переплетения нитей в ткани, плотности ткани, фазы ее строения, разности толщины нитей основы и утка и других факторов. Установлено, что осыпаемость нитей в разных направлениях неодинакова. Обычно нити основы осыпаются легче, чем нити утка, вследствие большой крутки. Если плотность одной из систем нитей повышается, то соответственно повышается и их осыпаемость. Наибольшую осыпаемость дают ткани, у которых срез края ткани к основе или к утку составляет 15°, при угле среза полоски ткани в 45° к основе и утку осыпаемости нитей почти не происходит.
Большой осыпаемостью отличаются гребенные шерстяные ткани, шелковые ткани из сильно крученой пряжи и небольшой плотности. Валяные ткани — сукна, драпы, ткани пальтовые практически не сыпучи.
Прорубаемость ткани. При прокалывании иглой ткани в процессе пошива одежды и других изделий возможны три случая: игла при попадании в просвет между нитями раздвигает нити и проходит насквозь, не повреждая сшиваемые ткани; игла задевает нити в ткани и рассекает часть волокон нитей (скрытая прорубка); игла полностью пересекает всю нить пополам. Это повреждение называется явной прорубкой. Прорубка — отрицательное явление, а прорубаемость — отрицательное свойство, потому что прорубка портит внешний вид изделия, снижает срок его носки.
Пластичность — способность ткани к усадке и фиксированному удлинению при влажно-тепловой обработке. Этот показатель особенно важен для шерстяных тканей. Эти ткани под воздействием сжимающих, изгибающих и растягивающих усилий во влажном состоянии принимают определенную форму, которая фиксируется при высыхании под воздействием температуры. Пластичность тканей позволяет улучшить внешний вид и некоторые гигиенические свойства одежды за счет придания ей формы, точно соответствующей очертаниям фигуры.
Усадка тканей. Большим недостатком тканей является их свойство уменьшать размеры после стирки, замочки или влажно-тепловой обработки. В швейной промышленности для обес
печения требуемых размеров изделий вынуждены увеличивать площадь лекал при раскрое деталей. Это ведет к дополнительному расходованию тканей, удорожанию изделий и ухудшению их внешнего вида.
Следует различать два вида усадки тканей: свободную и принудительную. Основными причинами усадки являются: внутренние напряжения в волокне, пряжи и ткани, возникающие в процессе их производства; набухание волокна в воде, вследствие чего увеличивается поперечник волокна и уменьшается их длина; релаксационные процессы, в результате которых интенсивно проявляются эластические деформации, линейные размеры ткани изменяются (усаживаются).
По величине усадки ткани можно разделить на три группы: безусадочные — усадка 1,5 %, малоусадочные — до 3,5 % и усадочные (0 (основа) — 5 %, У(уток) — 2 %).
Растяжимость. При пошиве изделий особо важное значение имеет чувствительность ткани к растяжению. Ткани, имеющие большое растяжение даже при малых нагрузках, являются сложными в раскрое и пошиве, они легко получают перекосы, растягиваются в швах, легко деформируются в готовых изделиях.
Сжимаемость — способность ткани уменьшать толщину под действием сжатия. От этого показателя зависит структура шва и расход швейных ниток. Рыхлые толстые ткани обладают хорошей сжимаемостью. Шов у таких тканей углублен и не виден на поверхности. Естественно, стойкость к трению скрытого шва высока.
Тонкие, плотные аппретированные ткани сжимаются плохо. Шов находится по верху тканей и легко подвергается действию трения, поэтому он быстро разрушается.
Свойства тканей: механические, технологические, гигиенические. Краткая характеристика
Чтобы не ошибиться в выборе ткани для изготовления для изготовления кого-либо изделия, необходимо уметь правильно определять свойства, которыми она обладает. Свойства тканей зависят от их состава, вида переплетения и особенностей отделки. Свойства тканей влияют на выбор модели и обработку изделия.
Все свойства тканей делят на механические, физические и технологические.
Механические свойства определяют отношение материала к воздействию на него различных внешних сил. Под действием этих сил материал деформируется: изменяются его размеры и форма.
К механическим свойствам тканей относятся: прочность, износостойкость, сминаемость, драпируемость.
Прочность – это способность ткани противостоять разрыву. Прочность ткани зависит от прочности волокон, структуры пряжи, ткацкого переплетения и характера отделки ткани. Это одно из важных свойств, влияющих на качество ткани.
Сминаемость – это способность ткани во время сжатия и давления на нее образовывать мелкие замины и складки. Сминаемость зависит от свойств волокон, вида пряжи, плотности пряжи, плотности ткани и от характера ее отделки.
Хорошей драпируемостью обладают ткани из натурального шелка и некоторые шерстяные ткани. Жесткие, плотные хлопчатобумажные и льняные ткани драпируются хуже.
Износостойкость – это способность ткани противостоять воздействию трения, растяжения, изгиба сжатия, солнца, температуры, стирки. Износ ткани зависит от прочности волокон в ткани. Нарушение режима влажно-тепловой обработки тканей также снижает износостойкость ткани.
Физические свойства – это свойства тканей, направленные на сохранение здоровья человека. К ним относятся: теплозащитные свойства, пылеемкость и гигроскопичность.
Теплозащитные свойства – это способность ткани сохранять тепло человеческого тела. Эти свойства зависят от волокнистого состава, толщины, плотности и вида отделки ткани.
Пылеемкость – это способность ткани удерживать пыль и другие загрязнения. Пылеемкость зависит от волокнистого состава, структуры и характера отделки ткани.
Технологические свойства – это свойства, которые проявляет ткань в процессе изготовления изделия, начиная от раскроя и заканчивая окончательной влажно-тепловой обработкой. К технологическим свойствам тканей относятся: скольжение, осыпаемость, усадка.
Скольжение – это подвижность одного слоя ткани относительно другого. Скольжение может происходить при раскрое, сметывании и стачивании тканей. Это свойство зависит от гладкости поверхности ткани и вида ткацкого переплетения.
Осыпаемость – это выпадение нитей по открытым срезам ткани. Осыпаемость ткани зависит от вида пряжи и переплетения, а также от плотности и отделки ткани.
Усадка – это уменьшение размеров ткани под действием тепла и влаги, например, при влажно-тепловой обработке и стирке. Усадка тканей зависит от их волокнистого состава, строения и отделки.
2. Личный профессиональный план.
Миллионы юношей и девушек, оканчивая школу, профессиональные училища, пытаются найти свой жизненный путь, однако не всем удается достичь желаемых успехов. Одна из причин заключается в том, что личные профессиональные и жизненные планы человека не всегда хорошо продуманы, составлены без учета своих способностей и возможных препятствий.
Схема профессионального плана:
1. Главная цель: кем буду, каким буду, чего достигну и т.д.
2. Ближайшие задачи и более отдаленные перспективы: область деятельности, специальность, трудовая проба сил, чему и где учиться, перспективы профессионального роста.
3. Пути и средства достижения цели: изучение справочной литературы, беседы со специалистами, поступление в учебное заведение (ПТУ, колледж, ВУЗ).
4. Внешние препятствия на пути достижения цели: трудности, противодействие кого-либо из людей.
5. Внутренние условия достижения цели: свои возможности (здоровье, воля, склонности к практической или теоретической работе).
6. Запасные варианты и пути их достижения: если не пройдете по конкурсу в ВУЗ, попробовать поступить на ту же специальность в колледж.
Личный профессиональный план – это мысленное представление будущего, в нем все зависит от человека: его характера, опыта, склада ума. Планы следует всесторонне проанализировать, продумать несколько вариантов. Это является возможностью избежать стрессов от неудач. Успешно составленный профессиональный план – это фундамент будущей профессиональной деятельности человека, его карьеры (быстрого достижения успехов, материальной выгоды, благополучия).
Билет № 8 (1) Технологические свойства тканей
К технологическим свойствам тканей относятся свойства, влияющие на обработку ткани на всех стадиях швейного производства.
Раздвижка нитей в швах – смешение нитей одной системы под действием внешних сил. Раздвигаемость происходит в сильно облегающей одежде, швы которой испытывают большие усилия растяжения, что приводит к их нарушению, т. е. проявляется в процессе носки. Зависит от волокнистого состава, структуры пряжи и ткани, от характера отделки. В зависимости от показателя раздвижки ткани делятся на три группы: легко раздвигаемые, средне раздвигаемые, не раздвигаемые. Осыпаемость– явление выпадения нитей из открытых срезов. Осыпаемость зависит от строения ткани, вида переплетения, характера поверхности нитей, их жесткости. Осыпаемость характеризуется величиной усилия, необходимого для сбрасывания двухмиллиметрового слоя нитей из среза образца ткани, Осыпаемость влияет на ширину шва, расход нитей (обметывание). По устойчивости к осыпанию различают легко, средне и не осыпающиеся ткани.
К параметрам ВТО относятся: – температура гладильной поверхности; – увлажнение в %; – давление нагретой поверхности; – время воздействия в секундах.
Билет № 8 (2) Органолептический метод определения волокнистого состава ткани
Методы определения волокнистого состава: лабораторный (с помощью хим. реактивов); и органолептический (с помощью органов чувств – зрения, осязания, обоняния).
Органолептический метод предполагает следующую последовательность действий:
1. Оценка ткани по внешнему виду: цвет (важно для суровых тканей), блеск (резкий может быть у химических волокон, у натуральных – нет; легкий приятный блеск – у натурального шелка и т. д.), гладкость поверхности (если поверхность без ворсинок – значит, ткань или из натурального шелка или из химических нитей, если с ворсинками – ткань содержит пряжу и т. д.) и т. д.
2. Оценка ткани на ощупь: мягкая, жесткая, жестковатая, шерстистая, шелковистая и т. д.
3. Оценка нитей основы и утка: нити или пряжа, строение нитей или пряжи, сравнительная прочность нитей или пряжи в сухом и мокром состоянии (если прочность при смачивании уменьшается значительно – это признак искусственных волокон, которые значительно теряют прочность в мокром состоянии), вид конца нити при обрыве (при обрыве х/б пряжи на конце пушистая кисточка; при обрыве нити натурального шелка на конце связанная масса волоконец; при обрыве льняной пряжи на конце кисточка из остроконечных волокон разной длины и толщины; при обрыве нити их химических волокон на конце разлетающиеся в разные стороны волокна);
4. Горение нитей основы и утка. Нити основы и утка, а также нити, отличающиеся по цвету и блеску исследуются отдельно. Результаты исследования на горение удобно оформить в виде таблицы. После проведенного исследования по п. 1 – 3 и выяснения характера горения всех составд\ляющих основы и утка п. 4 делается окончательный вывод: ткань по волокнистому составу – однородная (неоднородная, смешанная или смешанно-неоднородная).
Билет № 9 (1) Свойства трикотажных полотен (вариант1)
Трикотаж– это вязаное изделие, состоящее из петель, соединенных по горизонтали и вертикали, получаемое из одной или нескольких нитей. Петли трикотажа располагаются в его плоскости вдоль, образуя петельные столбики и поперек, образуя петельные ряды. По числу нитей, участвующих в образовании петель одного поперечного ряда, трикотаж делится на поперечновязаный (кулирный) и продольновязаный (основовязаный).
а- поперечновязаный – поперечный ряд образован одной нитью;
б – основовязаный – поперечный ряд образован системой нитей (основой), при этом каждая нить основы в каждом следующем ряду переходит из одного петельного столбика в другой.
Технологические свойства тканей
В процессе производства и при эксплуатации одежды проявляются такие свойства тканей, которые обязательно надо учитывать при конструировании одежды. Эти свойства существенно влияют на технологические процессы раскроя, пошива, окончательной отделки швейных изделий. Они диктуют способы ухода за изделиями. К таким свойствам относятся толщина ткани, ее растяжимость, жесткость, тангенциальное сопротивление, раздвижка нитей в швах, осыпаемость, прорубаемость, термостойкость, формовочная способность и формоустойчивость, усадка.
Толщина ткани и прямо связанная с ней поверхностная плотность влияют на конструкцию изделия, на величину припусков, ширину и конструкцию швов, обусловливают выбор прокладочных материалов. Чем толще ткань, тем большие припуски необходимо предусматривать при конструировании изделия. Если материалы толстые, нужно увеличивать ширину швов, при этом использовать швы с минимальным числом слоев ткани (стачные вразутюжку, накладные с открытым срезом, расстрочные). Для изделий из толстых тканей выбирают более толстые и жесткие прокладки.
От толщины материала зависит число полотен в настиле при раскрое. Чем толще ткань, тем меньше полотен в настиле. При увеличении толщины материала увеличивается и расход ниток. В зависимости от толщины ткани выбирают тип швейного оборудования, регулируют высоту подъема зубчатой рейки и давление лапки на материал.
Растяжимость тканей в разных направлениях и повышенную растяжимость эластичных полотен необходимо учитывать при изготовлении швейных изделий. Для предохранения швов от разрушения при эксплуатации изделий необходимо, чтобы растяжимость строчки и растяжимость материала были соизмеримы. Это достигается следующими путями: использованием кромки вдоль шва для уменьшения растяжимости строчки; применением стежков легко деформируемых переплетений (цепных, обметочных вместо челночных); употреблением швейных ниток повышенной растяжимости (лавсановых, капроновых вместо хлопчатобумажных).
Большое влияние на растяжимость швов оказывают технологические параметры пошива: частота строчки и натяжение ниток на швейной машине. Увеличение натяжения ниток на швейной машине уменьшает растяжимость шва.
При увеличении частоты стежков в строчке возрастает растяжимость швов. Изменяя длину стежка и натяжение ниток на швейной машине, можно добиться необходимой растяжимости и прочности швов.
Жесткость тканей при их переработке в швейном производстве и в эксплуатации готовых изделий является негативным свойством. Одежда из жестких тканей создает дискомфорт, затрудняет движения.
У текстильных материалов силы трения и сцепления проявляются одновременно. Их характеристикой является коэффициент тангенциального сопротивления, который влияет на такие свойства текстильных материалов, как сопротивление истиранию, продвигаемость, скольжение материала, устойчивость к осыпанию срезов ткани, распускаемость трикотажа и др.
При раскрое и стачивании деталей из материалов с небольшим коэффициентом тангенциального сопротивления легко происходит смещение деталей, что приводит к перекосу, деформации и стягиванию деталей и швов.
Большое значение трение и сцепление имеют при эксплуатации одежды. Например, подкладочные ткани должны иметь пониженный коэффициент тангенциального сопротивления, чтобы уменьшались силы трения и сцепления, возникающие при соприкосновении поверхностей одежды (пальто с костюмом или платьем, костюма с сорочкой и т. п.). Большое трение и сцепление между соприкасающимися поверхностями одежды затрудняет ее надевание и снятие.
Повышенное трение затрудняет перемещение материала под лапкой швейной машины при стачивании. Увеличение трения наблюдается при обработке материалов с пленочным покрытием; клееных нетканых полотен; материалов, дублированных поролоном; прорезиненных материалов и т.п.
Коэффициент тангенциального сопротивления для различных материалов изменяется в широких пределах и зависит от волокнистого состава, вида переплетения, плотности, способа отделки, вида покрытия и т.д. Для облегчения перемещения материалов, имеющих повышенный коэффициент трения (искусственных кож, нетканых клеевых прокладочных материалов, прорезиненных тканей и др.), их стачивание выполняют на швейных машинах с применением тефлоновой лапки и рольпресса или на швейных машинах с дифференциальным механизмом перемещения материалов.
В готовых изделиях раздвижка нитей проявляется преимущественно в области швов (швов стачивания вытачек, среднего шва спинки, швов втачивания рукавов, боковых швов). Устойчивость к раздвижке нитей в швах определяют путем испытания на разрывных машинах стачанных проб ткани шириной 50 мм при воздействии растягивающего усилия перпендикулярно линии шва. Устойчивость ниточного соединения к раздвижке оценивают нагрузкой, при которой смещение нитей ткани от строчки составляет по 2 мм с каждой стороны.
Осыпаемость ткани характеризуется смещением нитей около срезанного края ткани до спадания нитей одной системы с нитей другой (основы с утка или утка с основы).
Осыпаемость ткани является следствием недостаточного закрепления нитей в структуре ткани; она обусловливается главным образом небольшими силами трения и взаимного сцепления, возникающими между нитями основы и утка. Осыпаемость ткани обусловлена видом волокна и переплетением ткани, структурой пряжи, плотностью ткани, фазой ее строения, линейной плотностью основы и утка, направлением среза ткани и другими факторами.
Осыпаемость тканей в значительной степени зависит от их волокнистого состава. В порядке возрастания степени осыпаемости ткани располагаются в такой последовательности: шерстяные суконные; хлопчатобумажные; шерстяные камвольные; из смешанной пряжи; полушерстяные камвольные с химическими нитями; из натурального шелка; из вискозной пряжи; из ацетатных, триацетатных, лавсановых, капроновых нитей.
Осыпаемость срезов тканей, расположенных под различными углами к нитям основы или утка, неодинакова. Наибольшую осыпаемость имеют срезы тканей вдоль нитей основы, утка или под углом не более 15 ° к нитям как основы, так и утка. При расположении среза под углом 45 ° к той или иной системе нитей осыпаемость минимальная.
Повышенная осыпаемость срезов деталей увеличивает расход материалов и затраты труда на изготовление изделий, ухудшает их качество. Осыпаемость ткани существенно влияет на износостойкость одежды, так как значительное осыпание приводит к быстрому разрушению швов в процессе эксплуатации одежды. Для предупреждения разрушения швов в результате осыпания ткани обметывают срезы, проклеивают края деталей, увеличивают ширину швов и применяют швы специальных конструкций.
Устойчивость к осыпанию срезов швов, обработанных вподгибку, на 25-30% больше, а с закрытым срезом в три раза больше, чем обметанных срезов. Наиболее устойчивы к осыпанию срезы в двойном запошивочном и окантовочном швах.
Надежность закрепления срезов возрастает с увеличением, как ширины обметочной строчки, так и числа стежков на 1 см. С увеличением ширины строчки при обметывании от 3 до 6 мм устойчивость срезов к осыпанию возрастает в 3-5 раз. При увеличении числа стежков от трех до шести в 1 см строчки устойчивость срезов к осыпанию возрастает в 2,5-7 раз.
Прорубаемость при стачивании текстильного материала характеризуется частичным или полным разрушением отдельных нитей материала иглой в процессе пошива.
Степень прорубания материала зависит от ряда факторов: структуры, плотности, жесткости, вида отделки исходной пряжи и самого материала, а также типа и размера иглы, натяжения швейной нитки и др.
Повреждения в процессе стачивания возникают при изготовлении изделий из любых плотных материалов: тканей, искусственной кожи, трикотажа. Прорубание особенно опасно для трикотажа, так как оно вызывает распускание петель.
Значительное влияние на прорубание оказывает отделка, используемая при изготовлении материала. Определенные виды отделки материала приводят к уменьшению его коэффициента трения об иглу, снижают прорубание при стачивании.
На прорубание материала, обусловленное процессом пошива, существенно влияет толщина (номер) машинной иглы. С изменением номера машинной иглы от 90 до 100 прорубание трикотажных полотен может увеличиваться в 1,5-3 раза.
Для предотвращения прорубания материалов необходимо тщательно подбирать игольную пластину. Диаметр отверстия игольной пластины должен превышать диаметр иглы не более чем в 1,7-1,8 раза.
В процессе изготовления швейных изделий текстильные материалы подвергаются температурным воздействиям при влажно-тепловой обработке и обработке на швейной машине разогретой иглой.
Повышенный нагрев при глаженье и прессовании тканей уменьшает их прочность, устойчивость к многократным изгибам, истиранию, изменяет цвет материала.
При кратковременном нагреве процессы изменения физических свойств материалов имеют обратимый характер. Действие повышенной температуры можно регулировать уменьшением времени контакта. При длительном воздействии наблюдаются необратимые процессы теплового старения.
При стачивании текстильных материалов вследствие трения иглы о материал происходит нагрев иглы. Степень нагрева зависит от структуры, толщины, плотности, жесткости обрабатываемых материалов, скорости пошива, конфигурации иглы, чистоты обработки ее поверхности и т. п. Чем больше плотность, жесткость, толщина стачиваемых материалов, тем выше температура нагрева иглы.
Игла может нагреваться до 400°С. В этом случае при стачивании материалов, содержащих химические волокна, материалы размягчаются и налипают на поверхность иглы. При использовании синтетических ниток может происходить размягчение, которое вызывает ее обрыв.
Для снижения нагрева иглы при стачивании материалов рекомендуется использовать швейные машины с принудительным охлаждением иглы и применять дополнительную обработку (смачивание) поверхности ниток кремнийорганическими препаратами.
При формообразовании, происходящем в результате деформаций (изгиба, растяжения, сжатия, утонения, изменения угла между нитями), нарушается равновесное состояние структуры материала. Закрепить деформацию текстильного материала можно при влажно-тепловой обработке деталей и изделия. Для устойчивого закрепления формы деталей одежды используют термоклеевые прокладочные материалы (полиэтиленовую сетку), ткани и нетканые полотна с клеевым покрытием, термоклеевые химические композиции, наносимые на ткани верха.
Устойчивое закрепление формы изделий можно обеспечить благодаря использованию в структуре материала термопластичных волокон. При влажно-тепловой обработке волокна расправляются, фиксируя созданную форму.
Повышенная тепловая усадка материалов, появляющаяся в результате влажно-тепловой обработки, усложняет технологический процесс, увеличивает трудозатраты и материалоемкость при изготовлении изделий. Усадка более 2% приводит к переводу изделий в меньшие размеры.
Тепловая усадка возрастает с увеличением количества тепловых воздействий на материал. При изготовлении изделий отдельные детали (полочки, воротник) многократно подвергаются влажно-тепловой обработке. С увеличением числа обработок от одной до семи усадка материалов может увеличиваться в 1,4-6 раз.
Предельные режимы влажно-тепловой обработки устанавливают в зависимости от вида ткани и технологической операции. Превышение установленных параметров режима приводит к появлению лас, пятен, опалов, тепловой усадки, чрезмерному утонению рыхлых пушистых тканей. Для отдельных материалов, например объемных, ворсовых, синтетических, трикотажных и нетканых полотен, следует по возможности исключать влажно-тепловую обработку для получения объемной формы деталей. Объемная форма деталей должна создаваться путем конструкторских решений. С целью уменьшения усадки материалов в текстильной промышленности в процессе отделки проводятся ширение, декатировка, обработка на специальных усадочных машинах, противоусадочное пропитывание, термофиксация тканей из синтетических волокон и смешанных тканей, содержащих синтетические волокна. В швейном производстве для придания усадки всему полотну производится декатировка.
Лекция 5
Ассортимент тканей
1. Общая характеристика ассортимента тканей.
2. Ассортимент хлопчатобумажных, шерстяных, шелковых, льняных.