Что относится к механизированному инструменту

Ручной механизированный инструмент

Ручной механизированный инструмент – это инструмент, при работе которого главное движение рабочих органов осуществляется от двигателя, а вспомогательные движения и управление этими инструментами производится в ручную. Эти инструменты применяются при разборке и сборке машин, а также в местах установки тяжелых и громоздких деталей. Они облегчают ручной труд и увеличивают производительность труда, по сравнению с немеханизированными инструментами.

Механизированный ручной инструмент бывает с электро-, пневмо-, гидравлическим приводом. Во взрывоопасной среде недопустимо использование ручного электроинструмента.

К механизированному ручному инструменту относятся различные сверлильные машины, ручные шлифовальные машины, ножницы, шаберы, напильники, гайковерты и шуруповерты.

Сверлильные машины – самые распространенные это электродрели по металлу, с диаметрами сверления от 5 до 23 мм, электродрели по дереву – с диаметрами сверления от 5 до 32 мм. Для сверления по бетону применяется более мощная сверлильная машина – перфоратор. Современная промышленность, выпускающая это оборудование, идет вперед. Сейчас все большее распространение приобретают более современные и мощные машины, сочетающие в себе несколько функций. Например: дрель-перфоратор или дрель-шуруповерт. Для работы таких машин необходимо иметь сменные сверла, биты и другие инструменты.

Шлифовальные машины используются для полировки деталей, зачистки сварных швов и литья, очистки металлических деталей и конструкций от ржавчины и коррозии. Рабочими органами этих машин являются шлифовальные и полировальные круги, щетки, вращающиеся напильники, шарошки и другие, полирующие и очищающие инструменты.

Механизированные ручные ножницы необходимы, прежде всего, для резки листового металлического проката небольшой толщины. Они подразделяются на ножевые и вырубные. Отличаются рабочими органами: ножевые имеют подвижный и неподвижный ножи, а вырубные – пуансон и матриц. Для вырезки отверстий в плоских листах, резки изогнутых листов и труб наиболее подходят вырубные ножницы.

Для удобства и расширения области применения механизированного ручного инструмента, его часто устанавливают на специальные настольные подставки.

Источник

Механизированные инструменты. Определение, отличие от ручных. Классификация, назначение, область применения.

Назначение механизированных инструментов и область применения. Слесарно-сборочные инструменты называются механизированными, если у них главное рабочее движение (движение рабочего органа) осуществляется с помощью соответствующего двигателя, а вспомогательное движение и управление инструментом выполняются вручную. Механизированный ручной инструмент находит чрезвычайно широкое применение во всех областях промышленности. Несложное устройство, простота обращения, небольшие габариты и вес делают ручной механизированный инструмент особенно удобным для выполнения таких работ, при которых рабочий часто переходит с одного места на другое, когда необходимо произвести обработку какой-либо громоздкой тяжелой детали на месте ее установки, а также выполнить различные работы в готовых конструкциях, например при сборке всевозможных сооружений; при постройке мостов ручной механизированный инструмент часто оказывается незаменимым.

Основным достоинством механизированного инструмента является значительное увеличение производительности и облегчение условий труда при его применении по сравнению с обычным немеханизированным инструментом. В зависимости от типа механизированного инструмента производительность труда возрастает в среднем в 5 раз, а в отдельных случаях в 15 раз и более. Кроме того, значительно уменьшается утомляемость работающего. Стоимость работ при использовании механизированного инструмента значительно снижается.

Классификация механизированных инструментов. Механизированные инструменты можно подразделить по видам работ, для которых они предназначены, на инструмент для основных (слесарно-сборочных) и для вспомогательных (пригоночных) работ. В зависимости от типа двигателя различают инструмент электрифицированный, питаемый электрическим током, и пневматический, действующий от сжатого воздуха. Каждый из этих видов инструмента в свою очередь можно отнести к одной из групп в зависимости от того, на какой конкретной работе механизированный инструмент может быть использован (на сборке резьбовых соединений, при опиловке и зачистке, для сверления отверстий, нарезания резьбы, шабрения и пр.). Можно классифицировать механизированный инструмент также по характеру движения рабочего органа — шпинделя: на инструмент с вращательным и с возвратно-поступательным движением рабочего органа. Наконец, в зависимости от конструкции корпуса различают ручной механизированный инструмент с нагрудником, угловой, с рукояткой, пистолет: ш и др. (рис. 1).

Можно назвать следующие основные типы механизированного инструмента электрического действия: электрогайковерты, электрошпильковерты, электросверлильные машины, шлифовальные и полировальные машины, электронапильники, резьбонарезатели, электроножницы и др.; пневматического действия: гайковерты, механические отвертки, рубильные и клепальные молотки, сверлильные и шлифовальные машины и др.

Основные требования, предъявляемые к механизированным ручным инструментам.

Для полного использования преимуществ, которые можно получить, пользуясь механизированным инструментом, он должен удовлетворять следующим требованиям:

1. Иметь возможно меньший вес. Чем меньше его вес при той же мощности, тем меньше будет утомляться работающий. Средний вес применяемого в настоящее время инструмента составляет 2—15 кг.

2. Быть удобным в эксплуатации. Удобство инструмента характеризуется многими качествами. Он должен быть таким, чтобы его можно было свободно удерживать руками, не затрачивая излишней мускульной силы, или подвешивать над рабочим местом, быстро включать и выключать; кроме того, в него легко вставлять рабочий инструмент (головки ключей, сверла, зенкера, развертки и др.).

Рис. 1. Конструктивные формы механизированного инструмента: а — с нагрудником; б — с рукояткой; в — пистолетного типа; г — угловой

3. Обладать надежностью в работе. Надежность характеризуется конструкцией инструмента, допустимостью кратковременных перегрузок, прочностью и износостойкостью его деталей и узлов, особенно зубчатых передач, обмоТок, включающих устройств. При работе надежным инструментом снижаются простои из-за неисправности и связанной с этим неизбежной замены инструмента, процесс работы не приостанавливается, что очень важно при выполнении слесарно-сборочных работ на конвейере. Наконец, надежный инструмент является более экономичным, так как он требует меньшей затраты средств на ремонт.

4. Обеспечивать безопасность работы. В условиях социалистического производства это требование особенно важно. Если пользование механизированным инструментом не является безопасным для работающих, то какими бы высокими качествами инструмент ни обладал, он не будет допущен к применению. Основные требования, предъявляемые к инструменту, это гарантия от поражения работающего электрическим током или сжатым воздухом, невозможность самопроизвольного включения и выключения.

5. Стоимость инструмента и его эксплуатация должны быть сравнительно небольшими, т. е. инструмент должен быть экономичным. Экономичность инструмента характеризуется небольшой первоначальной стоимостью, малым расходом электроэнергии или сжатого воздуха, отсутствием потерь тока и воздуха, малыми затратами на ремонт.

В отношении безопасности работы электрифицированный инструмент, предназначенный для включения в сеть низкого напряжения (36 В), также может быть приравнен к пневматическому инструменту, за исключением тех случаев, когда работы производятся во взрывоопасных местах. Электрифицированный инструмент обычного исполнения для работы во взрывоопасных местах непригоден.

Электрифицированным инструментом называется такой механизированный инструмент, у которого приводным двигателем является электродвигатель. В литературе за электрифицированным инструментом закрепилось название электроинструмент.

Электроинструмент может быть разбит на три группы по роду тока, используемого для его питания:

1) инструмент постоянного тока;

2) однофазный инструмент;

3) трехфазный инструмент.

Трехфазный инструмент в свою очередь разделяется на нормальный и высокочастотный.

В качестве привода для инструментов постоянного тока применяют двигатели постоянного тока с параллельной и последовательной обмоткой возбуждения. ‘Для инструментов однофазного переменного тока применяют коллекторные двигатели с последовательной обмоткой возбуждения, которые часто рассчитываются и изготовляются таким образом, чтобы они могли работать также от сети постоянного тока. В последнем случае эти двигатели называют универсальными коллекторными двигателями.

Для трехфазного инструмента в качестве приводного двигателя применяют асинхронный трехфазный коротко-замкнутый электродвигатель нормальной (50 Гц) или повышенной (200 Гц) частоты. Наряду с упомянутыми двигателями в некоторых конструкциях электромолотков и вибраторов в качестве приводного двигателя используют электромагниты.

Механизированный инструмент для пригоночных работ. Основными пригоночными работами, выполняемыми при сборке промышленной продукции (автомашин, тракторов, станков и других машин), являются: опиловка и зачистка сопрягаемых поверхностей, сверление, развертывание и зенкование отверстий, нарезание внутренней резьбы, шабрение и др. Объем пригоночных работ в значительной мере зависит от масштабов производства. В индивидуальном и мелкосерийном производстве, например при сборке машин, может найти применение большинство из перечисленных работ; в крупносерийном же и массовом производстве не должно быть пригоночных работ, и если практически некоторые такие работы производятся, то это свидетельствует о несовершенстве технологического процесса.

Таким образом, механизированный инструмент для пригоночных работ следует широко применять прежде всего в индивидуальном и мелкосерийном производстве, э также при изготовлении опытных экземпляров новых • ашин и механизмов, где за счет этого можно значительно снизить трудоемкость сборки. Ручные пригоночные работы в крупносерийном и массовом производстве следует устранять не внедрением механизированного инструмента, а улучшением технологического процесса и выполнением несвойственных сборке работ по пригонке деталей в механическом и других обрабатывающих цехах.

Основные сведения о принципах действия пневматических двигателей. Выше было сказано, что пневматический механизированный инструмент приводится в действие сжатым воздухом, который вырабатывается компрессором. Из компрессора сжатый воздух подается в ресивер (резервуар для сжатого воздуха), а затем поступает по трубопроводу к приемному штуцеру инструмента. Расширяясь в двигателе инструмента, сжатый воздух перемещает поршень или вращает рабочие лопатки. Таким образом, скрытая энергия сжатого воздуха превращается в механическую.

Рис. 2. Устройство пневматических двигателей: а — поршневого; б — ротационного; в — турбинного

В механизированных инструментах пневматического действия применяются поршневые, ротационные и турбинные двигатели (рис. 10).

Принцип работы поршневого двигателя заключается в следующем. При верхнем положении поршня сжатый воздух через отверстие (рис. 2, а) и выточку в золотнике поступает в цилиндр. Сжатый воздух давит на поршень и перемещает его вместе с шатуном, который в свою очередь заставляет вращаться коленчатый вал. Валик эксцентрика, приводящий в движение золотник, связан с коленчатым валом и зубчатыми колесами таким образом, что к концу рабочего хода поршня подача сжатого воздуха прекращается и внутренняя полость цилиндра сообщается с атмосферой. Давление в цилиндре падает, и так как коленчатый вал продолжает по инерции вращаться, то поршень, перемещаясь вверх, выталкивает остатки воздуха из цилиндра. В момент окончания холостого хода золотник вновь соединяет цилиндр с отверстием, и цикл работы двигателя повторяется.

Поршневые двигатели обычно изготовляют многоци-линдровыми. Они устроены таким образом, что когда в одном цилиндре поршень движется вхолостую, в другом происходит рабочий ход. Благодаря этому достигается равномерность вращения коленчатого вала.

В механизированных ручных инструментах пневматического действия наибольшее распространение получили не поршневые, а ротационные двигатели. Ротационный двигатель состоит из корпуса (рис. 2) и ротора с лопатками. Лопатки свободно перемещаются в пазах ротора и прижимаются к корпусу под действием центробежных сил и давления воздуха, поступающего через отверстия. Сжатый воздух поступает через отверстие А в полость Б. Ввиду того что площадь выступающей части у лопатки больше, чем у лопатки, давление на лопатку будет больше и ротор начнет вращаться по направлению стрелки. При вращении ротора лопатка займет положение лопатки. Вследствие расширения давление воздуха в полости В несколько упадёт, однако неуравновешенное давление будет действовать на лопатку до тех пор, пока полость В не со-едш чтся с выходным отверстием Г.

Таким образом, в ротационном двигателе энергия сжатого воздуха непосредственно преобразуется в механическую энергию вращения. Коэффициент полезного действия у ротационного двигателя немного меньше, чем у поршневого. Эти двигатели просты, надежны в работе и имеют малый вес, что и обеспечило их широкое распространение.

В тех случаях, когда требуется небольшая мощность привода и большое число оборотов, применяют пневматические турбинки. Ротор турбинки представляет собой диск с лопатками, расположенными на его наружной поверхности. Для упрощения конструкции лопатки иногда заменяют обычными отверстиями (рис. 10,в), просверленными в диске. Коэффициент полезного действия при этом уменьшается незначительно. Сжатый воздух поступает по соплу 2 и, ударяясь в стенки отверстий или лопаток, вращает диск по направлению стрелки. В связи с малой мощностью турбинные двигатели широкого распространения в механизированных инструментах не имеют.

Классификация пневматических инструментов. Помимо общей классификации ручных механизированных инструментов, изложенной выше, пневматические ручные инструменты можно разбить на четыре основные группы:

I. Группа ударных инструментов: молотки рубильные, клепальные, бурильные, сваебои; шпалоподбойки и др.

II. Группа инструментов ударно-вращательного действия: молотки бурильные, углубочные и др.

III. Группа инструментов вращательного действия: сверлильные и шлифовальные машины; ключи-отвертки; ножницы и др.

IV. Группа инструментов давящего действия: ручные прессы и др.

Резиновые шланги и арматура к пневматическому инструменту. Сжатый воздух подводится от воздухопровода к пневматическому инструменту по резинотканевому рукаву, т. е. по гибкому шлангу, который позволяет переносить пневматический инструмент с места на место в пределах длины шланга. Рукава резинотканевые (шланги) для пневматических инструментов состоят из внутреннего резинового слоя, нескольких прокладок из прорезиненной ткани и наружного резинового слоя. Самыми ходовыми размерами для пневматических инструментов являются шланги с диаметром в свету 9, 12, 16, 18 и 25 мм. Присоединения резинового шланга к пневматическому инструменту и главному трубопроводу должны быть плотными для того, чтобы в соединениях не было потерь сжатого воздуха, и взаимозаменяемыми, чтобы можно было быстро присоединить любой пневматический инструмент.

Детали, посредством которых осуществляется присоединение шланга к пневматическому инструменту и к главному трубопроводу, называют арматурой пневматического инструмента.

Для надежного и быстрого присоединения шланга к футорке инструмента служат ниппели. Они выполняются двух типов: ниппель резьбовой с конусной резьбой и ниппель конусный.

Шланг присоединяется к ниппелю со стороны заер-шенного конца, на который шланг натягивается и закрепляется при помощи специальных обхватов или мягкой проволоки.

Футорки, к которым присоединяется шланг при помощи ниппеля, изготовляются в двух исполнениях: фу-торка с внутренней конусной резьбой и футорка с внутренним конусом. Соединение футорки с ниппелем осуществляется накидкой вручную или с помощью гаечного ключа. Для быстрого соединения между собой шлангов, а также для присоединения шлангов к трубопроводу или крану применяются моментальные соединения, которые выполняются как с заершенным, так и с резьбовым хвостовиком. Моментальное соединение состоит из двух половин. При соединении между собой шланги снабжаются одинаковыми половинами моментального соединения с заершенным хвостовиком.

Для присоединения к трубопроводу или крану шланга на его конце крепится одна половина моментального соединения с заершенным хвостовиком, а на кране или трубопроводе — вторая половина с резьбовым хвостовиком. Для осуществления связи между двумя половинами моментального соединения нужно с нажимом соединить их торцы и повернуть друг относительно друга. Плотность моментального соединения обеспечивается резиновыми кольцами. Для постоянного соединения между собой двух шлангов применяется двусторонний ниппель.

Устройство и действие различных видов механизированного инструмента рассматривается при описании слесарных операций, в технологии которых они применяются.

Дата добавления: 2018-09-20 ; просмотров: 9481 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник

Механизированный инструмент

Смотреть что такое «Механизированный инструмент» в других словарях:

механизированный инструмент — Инструмент, все движения которого осуществляются энергией неживой природы, а управление людьми. Примечание Восстановление инструмента см. примечание 2 к п.68 данного ГОСТа. [ГОСТ 23004 78] Тематики автоматизация, основные понятия Обобщающие… … Справочник технического переводчика

МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ — то же, что ручные машины … Большой Энциклопедический словарь

Механизированный инструмент — 70. Механизированный инструмент Инструмент, все движения которого осуществляются энергией неживой природы, а управление людьми. Примечание. Восстановление инструмента см. примечание 2 к п. 68 Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

механизированный инструмент — то же, что ручные машины. * * * МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ, то же, что ручные машины (см. РУЧНЫЕ МАШИНЫ) … Энциклопедический словарь

механизированный инструмент — то же, что ручные машины. Энциклопедия «Техника». М.: Росмэн. 2006 … Энциклопедия техники

МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ — то же, что ручные машины … Большой энциклопедический политехнический словарь

инструмент, приспособление, механизированный инструмент, механизированное приспособление — 3.1.21 инструмент, приспособление, механизированный инструмент, механизированное приспособление По ГОСТ 23004. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ручной механизированный инструмент с мотоприводом — 3.6 ручной механизированный инструмент с мотоприводом: Ручная машина, приводимая в действие от двигателя внутреннего сгорания, предназначенная для выполнения работ при тушении пожара. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ручной механизированный инструмент с пневмоприводом — 3.7 ручной механизированный инструмент с пневмоприводом: Ручная машина, приводимая в действие энергией сжатого воздуха, предназначенная для выполнения работ на пожаре. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ручной механизированный инструмент с электроприводом — 3.5 ручной механизированный инструмент с электроприводом: Ручная машина, приводимая в действие от электродвигателя, предназначенная для выполнения работ при тушении пожара. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

Механизированный инструмент, приспособления и устройства общего назначения

Механизированный инструмент общего назначения составляет значительную часть номенклатуры средств малой механизации, применяемых на объектах произ­водства электромонтажных работ. Широкое распростра­нение механизированного инструмента объясняется ря­дом особенностей, важнейшим^ из которых являются высокая маневренность и портативность.

Технический уровень инструмента, выпускаемого в СССР и наиболее развитых в техническом отношении странах, практически одинаков, а основные тенденции развития его производства и конструктивного исполнен ния во многом сходны.

Очевидными общими тенденциями в конструкциях ручных электрических машин являются:

повышение основного технико-экономического пока­зателя — удельной мощности, приходящейся на единицу массы конструкции;

повышение электро-, шумо-, вибробезопасности за счет применения полимерных материалов (двойная изо­ляция, полимерные виброизолирующие прокладки);

выпуск многоскоростных машин и машин с различ­ными режимами работы (вращательным, ударным, ударно-вращательным);

расширение ассортимента выпускаемых машин на основе поузловой унификации (принцип поузлового аг­регатирования) ;

осйащение машин насадками и приставками, расши­ряющими диапазон их применения, а также комплекта­ция ручных машин наборами рабочего инструмента и приспособлениями для выполнения различных техноло­гических операций;

выпуск широкой номенклатуры однотипных машин, например для сверления отверстий определенного диа­метра, что дает возможность потребителю выбора опти­мального по эффективности инструмента в зависимости от конкретных условий.

Очевидно, что универсальность механизированного инструмента особенно ценна при производстве электро­монтажных работ, так как при этом обеспечивается ра­бота с различными материалами при выполнении раз­личных технологических операций, что гарантирует их высокий коэффициент использования.

Основными прогрессивными конструктивными реше­ниями ‘следует считать введение следующих элементов: предохранительной муфты в редукторах машин, что предотвращает поломку сверла при его заедании;

устройств и механизмов для плавного бесступенча­того регулирования частоты вращения шпинделя с по­мощью специальных электронных устройств, вмонтиро­ванных в корпус машины, а также с помощью цилинд­рических зубчатых редукторов со сменными шестернями;

устройства для реверсирования однофазных кол­лекторных двигателей на напряжение 220 В, представ­ляющего собой комбинированный выключатель, который кроме включения и выключения обеспечивает изменение направления вращения.

Особое значение в современных ручных машинах придается электробезопасности, которая обеспечивается следующим:

двойной изоляцией для машин с коллекторными од­нофазными двигателями на 220 В;

ВЧастота то­ка, ГдГабаритные размеры (длина X ши­рина X высо­та), ммМасса (без к беля), кгИЭ-1025А61230Асинхронный трехфазный с ко­роткозамкнутым0,236200235X67X1621.6ИЭ-1003Ає1500ротором

однофазный0,2722050272X 65X1401.54

1.54ИЭ-100891000То же0,2722050262 X65X1402,0ИЭ-1019А9800» »0,3422050255X68X210ИЭ-1026А9800Асинхронный трехфазный с ко­роткозамкнутым0,2236200239X67X1621,6HS-10329940ротором Коллектор­ный однофазный0,422050245X 70X1571,7ИЭ-1022В14700То- же, с уст­ройством регули­рования частоты вращения0,422050405X205X1463,2ИЭ-103314510Асинхронный трехфазный с ко­роткозамкнутым

ЛПТПВГіМ0,3436200352X197X1312,6ИЭ-1023А23250pv/i upujn

Коллекторный однофазный Асинхронный трехфазный с ко­роткозамкнутым ротором0,622060472X90X5655,2ИЭ-1017А234600,3636200330X380X924,1ИЗ-1029253800То же1,336200780X380X1426.7

применением безопасного напряжения 36 В для ма­шин с асинхронными трехфазными высокочастотными двигателями;

‘применением защитно-отключающего устройства (ЗОУ) для машин с асинхронными трехфазными двига­телями на 220 и 380 В. При пробое фазы на корпус ма­шины ЗОУ мгновенно отключает двигатель, предохра­няя оператора от поражения током.

Вибробезопасность ручных машин достигается бла­годаря конструктивным решениям, обеспечивающим га­шение вибрации в источнике ее возникновения, а также применению виброгасящих устройств для снижения уровней вибрации, передаваемой от источника ее воз­никновения на корпус и рукоятки машины.

Сверлильные машины предназначены для сверления и развертывания отверстий в стали, цветных металлах,

Технические данные электрических ручных свер­лильных машин приведены в табл. 1.

Пневматические сверлильные машины, также как и пневмоинструменты различного назначения, могут эф­фективно использоваться при наличии источников сжа­того воздуха, так как они имеют малую массу, не чувст­вительны к перегрузкам, легко регулируются, вибробез­опасны и имеют пониженный уровень шума.

Наибольшее применение в пневматических ручных машинах получили двигатели ротационного типа, которые используются в сверлильных, а также шлифовальных машинах и гайковертах. При этом достигается унифика­ция ротационных двигателей, отличающихся друг от дру­га количеством и расположением лопаток, способом фиксации ротора, исполнением системы впуска и вы­хлопа.

Шлифовальные машины используются при производ­стве электромонтажных работ для резки профилей и труб, зачистки контактных поверхностей медных и алюминие­вых шин, сварных швов’. В зависимости от назначения они выпускаются в прямом и угловом исполнении с нор-

Источник