Что необходимо сделать в первую очередь при обнаружении пропаривания через тепловую изоляцию
Что необходимо сделать в первую очередь при обнаружении пропаривания через тепловую изоляцию
Настоящая инструкция по охране труда при проведении паротепловых обработок объектов паровой передвижной ппуа-1600/100 доступна для бесплатного просмотра и скачивания.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К проведению паротепловых обработок объектов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие производственное обучение по безопасному ведению данных работ, инструктаж и проверку знаний.
1.2. Возможными опасными факторами при проведении тепловых обработок объектов являются температура и давление пара.
1.3. Необходимо помнить, что паровой котел может вырабатывать пар с температурой, от плюс 179°С до плюс 309,5°С и давлением от 10 кгс/см2 до 100 кгс/см2.
1.4. Недопустимо:
— Выполнять работы без запорного узла во время подключения установки к скважине.
— Выполнять сборку вспомогательного магистрального трубопровода из труб с быстроразъемными соединениями, имеющих трещины, разрывы, вздутия, нарушения резьбы и т. п.
— Выполнять работы при использовании термостойких резиновых шлангов с порезами, разрывами, отслоениями и т. п.
— Выполнять сборку магистрального трубопровода для подачи пара в скважину или на объект пропарки без использования поворотных колен.
— Выполнять работы с использованием термостойкого шланга с металлическим наконечником, не оборудованным приспособлениями для предохранения рук рабочего от ожогов.
— Находиться в опасной зоне работы установки при тепловой обработке.
— Производить какой-либо ремонт или крепление обвязки устья скважины и трубопроводов во время работы установки.
— Работать в темное время суток без освещения или при недостаточном освещении.
— Пользоваться открытым огнем и курить.
— Оставлять объекты обработки паром без присмотра.
— Начинать работу, не установив сигналы, необходимые для технологических операций с машинистом и сигнальщиком.
1.5. Рабочий! Выполняйте только ту работу, которая разрешена администрацией и при условии, что безопасные способы ее выполнения вам известны.
1.6. Обслуживание установки при прогреве скважины, оборудования, трубопроводов, запарке якорей и т. п. производите в спецодежде, брезентовых рукавицах, спецобуви с обязательным использованием защитного шлема (маски) на лице.
1.7. В случае создания аварийных ситуаций, связанных с порывом технологических трубопроводов, арматуры скважины, немедленно поставьте в известность об этом машиниста установки и руководителя работ (старшего) и действуйте в соответствии с планом ликвидации возможных аварий.
1.8. При обнаружении неисправности оборудования, приспособлений или других нарушениях нормальной работы при тепловых обработках, снижающих безопасность обслуживающего персонала, примите меры к немедленной остановке установки и прекращению работы.
1.9. О каждом несчастном случае на производстве пострадавший (если он в состоянии это сделать сам) или очевидец обязан сообщить руководителю работ (или старшему), принять меры к сохранению обстановки (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не приведет к аварии).
1.10. Первая помощь:
— При ожогах первой степени поливайте пораженный участок холодной водой (или опустите в холодную воду) или обложите пораженный участок снегом на 15-20 минут.
— При небольших по площади ожогах первой и второй степеней положите на обожженный участок кожи стерильную повязку, используя бинт или марлю.
— При тяжелых и обширных ожогах пострадавшего заверните в чистую простыню или ткань, не раздевая его, укройте потеплее, дайте одну-две таблетки анальгина или амидопирина, напоите теплым чаем и создайте покой до прибытия врача.
— При ожогах лица закройте лицо стерильной марлей.
— При первых признаках шока, когда пострадавший резко бледнеет, дыхание становится поверхностным и частым, пульс едва прощупывается, срочно дайте ему выпить 20 капель настойки валерианы.
— При ожогах глаз делайте холодные примочки из раствора борной кислоты (половина чайной ложки кислоты на стакан воды) и немедленно направляйте пострадавшего к врачу.
— Вскрывать пузыри, смазывать обожженные участки мазями, жирами, маслами, вазелином, присыпать питьевой содой, крахмалом и т. п. запрещается.
1.11. 3а невыполнение требований данной инструкции рабочий несет ответственность в установленном законом порядке.
1.12. Вся работа по промывке гидратных пробок, отогреву водоводов высокого давления, газопроводов, нефтепроводов, тепловых обработок призабойной зоны скважин проводится под руководством инженерно-технического работника.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Перед началом работы установите установку около места работы на горизонтальном участке с наветренной стороны.
2.2. При работе на скважине установите установку от устья скважины на расстоянии не менее 25 метров с наветренной стороны и таким образом, чтобы обеспечивался обзор для машиниста. В случае, когда машинист установки не имеет достаточную обзорность рабочего пространства необходимо выделить сигнальщика.
2.3. Необходимо помнить, что перед началом работы вы должны надеть необходимые для обслуживания установки исправные средства индивидуальной защиты.
2.4. Перед пуском установки в работу проверьте наличие и исправность:
— Запорного узла.
— Вспомогательного магистрального трубопровода.
— Поворотных колен.
— Термостойкого резинового шланга.
— Металлического наконечника, оборудованного приспособлением для предохранения рук от ожогов.
— Арматуры скважин, управления запорной арматуры скважины, кожухов фланцевых соединений.
— Ограждения территории скважин, оборудованных под нагнетание пара.
2.5. При пропаривании арматуры скважины, оборудования и трубопроводов необходимо знать максимальное рабочее давление, допускаемое для данного типа арматуры и не превышать его.
2.6. Перед пропариванием труб в скважине паропровод от установки до устья скважины спрессуйте на полуторакратное давление от ожидаемого максимального в процессе пропаривания, но не выше давления, указанного в паспорте установки
2.7. Шланг для подачи пара в насосно-компрессорные грубы, уложенные на мостках, должен быть оборудован специальным наконечником. В случае наличия в насосно- компрессорных трубах парафиновых пробок присоединяйте к трубам магистральный трубопровод по резьбе во избежание прорыва пара в соединении.
2.8. Устанавливать установку под силовыми и осветительными электролиниями запрещается.
2.9. При промывке гидратных пробок с использованием установки устьевое запорное оборудование после его установки на устье скважины спрессуйте на полуторакратное ожидаемое давление, но не выше давления, допустимого для данной эксплуатационной колонны.
2.10. Выкидные линии от устья скважины и от емкости для подогрева жидкости перед началом работы надежно закрепите.
2.11. Соединение резиновых термостойких шлангов должно быть выполнено на штуцерах типа «елочка» и крепиться хомутами. Применение «скруток» запрещается.
2.12. При опрессовке линий, оборудования находиться вблизи них запрещается.
2.13. Сигнал для пуска пара подавайте только после удаления людей на безопасное расстояние и выполнения всех подготовительных операций.
2.14. Отвод от затрубного пространства при обработке скважины паром отведите в сторону, свободную от пребывания людей, оборудования и с учетом направления ветра.
2.15. При закачке теплоносителя (если установлен пакер) задвижка на отводе от затрубного пространства должна быть открыта.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. На период тепловой обработки объект обработки и применяемое оборудование должно быть снабжено предупредительными плакатами «Осторожно! Тепловая обработка».
3.2. В случае выхода пара через соединения подачу пара прекратить и после остывания трубопровода неплотности устранить и произвести опрессовку повторно.
3.3. В случае прекращения циркуляции пара процесс пропаривания прекратить, подав сигнал об этом машинисту установки.
3.4. При пропаривании выкидной линии присутствие людей у линии и устья скважины запрещается.
3.5. При отогревании гидратных пробок в трубопроводах отключите замерзший участок с двух сторон и производите отогревание, начиная с начала (конца)трубопровода.
3.6. Подача пара в пропариваемую трубу должна быть постепенной до выхода пара из противоположного конца трубы.
3.7. При отпаривании насосно-компрессорных труб не находитесь на противоположной стороне трубы.
3.8. Пропарку емкостей, мерников ведите при открытых люках и задвижках.
3.9. При проведении тепловых обработок емкостей, цистерн, бочек и т. п. с использованием термостойкого шланга с металлическим наконечником примите меры против выбрасывания наконечника из емкости давлением пара.
3.10. Во время работы не допускайте изгибов термостойких шлангов под острым углом и перегибов.
3.11. Постоянно следите за состоянием уплотнений трубопроводов и арматуры.
3.12. Проведение тепловых обработок призабойной зоны скважин производится специально подготовленной бригадой.
3.13. При обвязке установки со скважиной для подтяжки резьбовых соединений трубопроводов применяйте инструмент, не дающий искр при ударах.
3.14. При выполнении работ в газовой среде для защиты органов дыхания от вредных газов и паров применяйте шланговые противогазы, респираторы, изолирующие кислородные аппараты.
3.15. Помните, что производить пропаривание оборудования, которое не обесточено, запрещается.
3.16. В случае необходимости пропаривания оборудования, связанной с подъемом рабочего на высоту 1,3 метра и более, применяйте средства подмешивания, имеющие ограждения и бортовые элементы.
3.17. При проведении пропаривания с помощью термостойкого шланга с металлическим наконечником направлять наконечник с выходящим под давлением паром вверх или по сторонам, чтобы исключить случаи замыкания на землю находящихся под напряжением частей электроустановок, силовых и электроосветительных линий посредством выходящей на большое расстояние струи пара, запрещается.
3.18. При отогревании примерзших к земле саней с установленным на них оборудованием необходимо металлический наконечник термостойкого шланга установить в отверстие трубы полоза саней.
3.19. При запарке якорей необходимо устанавливать на месте запарки защитный экран из жести (диаметром не менее 500 мм. или квадратной формы со стороной не менее 500 мм) для предотвращения выброса пара, песка и т. п.
3.20. Металлический наконечник для запарки якорей должен соединяться с паропроводом быстроразъемным соединением.
3.21. При выполнении технологических операций пользуйтесь сигнализацией, установленной перед началом работы.
3.22. Тепловая обработка призабойной зоны скважин должна производиться после установки термостойкого пакера при давлении теплоносителя, не превышающем максимально допустимое для эксплуатационной колонны.
3.23. При температуре пара более 200°С колонна насосно-компрессорных труб должна иметь теплоизоляцию.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ
4.1. При возникновении аварийной ситуации, а также ситуации, угрожающей здоровью или жизни работника, необходимо как можно быстрее исключить действие опасного источника (отключить рубильник, остановить работу оборудования), а при необходимости вывести или вынести пострадавшего из опасной зоны и оказать ему первую помощь;
4.2. Первая помощь должна оказываться немедленно и, по возможности, на месте происшествия.
4.3. Сообщить о происшедшем непосредственному руководителю или диспетчеру и по возможности сохранить обстановку на рабочем месте такой, какой она была в момент несчастного случая.
4.4. В случае загорания, воспламенения, пожара необходимо немедленно вызвать пожарную службу и приступить к тушению огня имеющимися средствами.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. После проведения работы:
— Подайте установленный сигнал машинисту (в случае необходимости через сигнальщика) установки на прекращение подачи.
— Разборку паропровода проводите после снижения давления ара до атмосферного и полного остывания паропровода.
— Уложите в транспортное положение трубы под монтажную раму автомобиля и закрепите обоймами.
— В случае пользования гибким паропроводом отсоедините металлический наконечник и уложите шланг на крюки установки по периметру кузова.
— Замазученность и парафин, оставшийся после пропаривания, с территории куста скважин должен быть убран.
6.2. ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК
6.2. Эксплуатация
6.2.1. При эксплуатации систем тепловых сетей должна быть обеспечена надежность теплоснабжения потребителей, подача теплоносителя (воды и пара) с расходом и параметрами в соответствии с температурным графиком и перепадом давления на вводе.
Присоединение новых потребителей к тепловым сетям энергоснабжающей организации допускается только при наличии у источника теплоты резерва мощности и резерва пропускной способности магистралей тепловой сети.
6.2.2. Организация, эксплуатирующая тепловые сети, осуществляет контроль за соблюдением потребителем заданных режимов теплопотребления.
6.2.3. При эксплуатации тепловых сетей поддерживаются в надлежащем состоянии пути подхода к объектам сети, а также дорожные покрытия и планировка поверхностей над подземными сооружениями, обеспечивается исправность ограждающих конструкций, препятствующих доступу посторонних лиц к оборудованию и к запорно-регулирующей арматуре.
6.2.4. Раскопка трассы трубопроводов тепловой сети или производство работ вблизи них посторонними организациями допускается только с разрешения организации, эксплуатирующей тепловую сеть, под наблюдением специально назначенного ею лица.
6.2.5. В организации составляются и постоянно хранятся:
— план тепловой сети (масштабный);
— оперативная и эксплуатационная (расчетная) схемы;
— профили теплотрасс по каждой магистрали с нанесением линии статического давления;
— перечень газоопасных камер и проходных каналов.
На план тепловой сети наносятся соседние подземные коммуникации (газопровод, канализация, кабели), рельсовые пути электрифицированного транспорта и тяговые подстанции в зоне не менее 15 м от проекции на поверхность земли края строительной конструкции тепловой сети или бесканального трубопровода по обе стороны трассы. На плане тепловой сети систематически отмечаются места и результаты плановых шурфовок, места аварийных повреждений, затоплений трассы и переложенные участки.
План, схемы, профили теплотрасс и перечень газоопасных камер и каналов ежегодно корректируются в соответствии с фактическим состоянием тепловых сетей.
Все изменения вносятся за подписью ответственного лица с указанием его должности и даты внесения изменения.
Информация об изменениях в схемах, чертежах, перечнях и соответствующие этому изменения в инструкциях доводятся до сведения всех работников (с записью в журнале распоряжений), для которых обязательно знание этих документов.
6.2.6. На планах, схемах и пьезометрических графиках обозначаются эксплуатационные номера всех тепломагистралей, камер (узлов ответвлений), насосных станций, узлов автоматического регулирования, неподвижных опор, компенсаторов и других сооружений тепловой сети.
На эксплуатационных (расчетных) схемах подлежат нумерации все присоединенные к сети системы потребителя, а на оперативных схемах, кроме того, секционирующая и запорная арматура.
6.2.7. На оперативной схеме тепловой сети отмечаются все газоопасные камеры и проходные каналы.
Газоопасные камеры должны иметь специальные знаки, окраску люков и содержаться под надежным запором.
Надзор за газоопасными камерами осуществляется в соответствии с правилами безопасности в газовом хозяйстве.
6.2.8. Организация, эксплуатирующая тепловые сети (теплоснабжающая организация), участвует в приемке после монтажа и ремонта тепловых сетей, тепловых пунктов и теплопотребляющих установок, принадлежащих потребителю.
Участие в технической приемке объектов потребителей заключается в присутствии представителя теплоснабжающей организации при испытаниях на прочность и плотность трубопроводов и оборудования тепловых пунктов, подключенных к тепловым сетям теплоснабжающей организации, а также систем теплопотребления, подключенных по зависимой схеме. В организации, эксплуатирующей тепловые сети, хранятся копии актов испытаний, исполнительная документация с указанием основной запорной и регулирующей арматуры, воздушников и дренажей.
6.2.9. После завершения строительно-монтажных работ (при новом строительстве, модернизации, реконструкции), капитального или текущего ремонта с заменой участков трубопроводов трубопроводы тепловых сетей подвергаются испытаниям на прочность и плотность.
Трубопроводы, прокладываемые в непроходных каналах или бесканально, подлежат также предварительным испытаниям на прочность и плотность в процессе производства работ до установки сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов и засыпки трубопроводов.
6.2.10. Предварительные и приемочные испытания трубопроводов производят водой. При необходимости в отдельных случаях допускается выполнение предварительных испытаний пневматическим способом.
Выполнение пневматических испытаний надземных трубопроводов, а также трубопроводов, прокладываемых в одном канале или в одной траншее с действующими инженерными коммуникациями, не допускается.
Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании составляет 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).
Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России. Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями.
Все вновь смонтированные трубопроводы тепловых сетей, подконтрольные Госгортехнадзору России, должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на прочность и плотность в соответствии с требованиями, установленными Госгортехнадзором России.
6.2.12. При проведении гидравлических испытаний на прочность и плотность тепловых сетей отключать заглушками оборудование тепловых сетей (сальниковые, сильфонные компенсаторы и др.), а также участки трубопроводов и присоединенные теплопотребляющие энергоустановки, не задействованные в испытаниях.
6.2.13. В процессе эксплуатации все тепловые сети должны подвергаться испытаниям на прочность и плотность для выявления дефектов не позже, чем через две недели после окончания отопительного сезона.
6.2.14. Испытания на прочность и плотность проводятся в следующем порядке:
— испытываемый участок трубопровода отключить от действующих сетей;
— в самой высокой точке участка испытываемого трубопровода (после наполнения его водой и спуска воздуха) установить пробное давление;
— давление в трубопроводе следует повышать плавно;
— скорость подъема давления должна быть указана в нормативно-технической документации (далее НТД) на трубопровод.
При значительном перепаде геодезических отметок на испытываемом участке значение максимально допустимого давления в его нижней точке согласовывается с проектной организацией для обеспечения прочности трубопроводов и устойчивости неподвижных опор. В противном случае испытание участка необходимо производить по частям.
6.2.15. Испытания на прочность и плотность следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:
— испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов;
— температура воды должна быть не ниже 5 град. С и не выше 40 град. С;
— при заполнении водой из трубопроводов должен быть полностью удален воздух;
— испытательное давление должно быть выдержано не менее 10 мин. и затем снижено до рабочего;
— при рабочем давлении проводится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине.
6.2.16. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления и не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в сварных швах, а также течи в основном металле, в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и других элементах трубопроводов. Кроме того, должны отсутствовать признаки сдвига или деформации трубопроводов и неподвижных опор.
О результатах испытаний трубопроводов на прочность и плотность необходимо составить акт установленной формы.
6.2.17. Трубопроводы тепловых сетей до пуска их в эксплуатацию после монтажа, капитального или текущего ремонта с заменой участков трубопроводов подвергаются очистке:
О проведении промывки (продувки) трубопроводов необходимо составить акт.
6.2.18. Для промывки закрытых систем теплоснабжения допускается использовать воду из питьевого или технического водопровода, после промывки вода из трубопроводов удаляется.
6.2.19. Подключение тепловых сетей и систем теплопотребления после монтажа и реконструкции производится на основании разрешения, выдаваемого органами государственного энергетического надзора.
6.2.20. Заполнение трубопроводов тепловых сетей, их промывка, дезинфекция, включение циркуляции, продувка, прогрев паропроводов и другие операции по пуску водяных и паровых тепловых сетей, а также любые испытания тепловых сетей или их отдельных элементов и конструкций выполняются по программе, утвержденной техническим руководителем организации и согласованной с источником теплоты, а при необходимости с природоохранными органами.
6.2.21. Пуск водяных тепловых сетей состоит из следующих операций:
— заполнения трубопроводов сетевой водой;
— проверки плотности сети;
— включения потребителей и пусковой регулировки сети.
Трубопроводы тепловых сетей заполняются водой температурой не выше 70 град. С при отключенных системах теплопотребления.
Заполнение трубопроводов следует производить водой давлением, не превышающим статического давления заполняемой части тепловой сети более чем на 0,2 МПа.
Во избежание гидравлических ударов и для лучшего удаления воздуха из трубопроводов максимальный часовой расход воды Gв при заполнении трубопроводов тепловой сети с условным диаметром Ду не должен превышать величин, указанных в приведенной ниже таблице:
6.2.22. В период пуска необходимо вести наблюдение за наполнением и прогревом трубопроводов, состоянием запорной арматуры, сальниковых компенсаторов, дренажных устройств.
Последовательность и скорость проведения пусковых операций осуществляются так, чтобы исключить возможность значительных тепловых деформаций трубопроводов.
В программе по пуску тепловых сетей учитываются особенности пуска водяной тепловой сети при отрицательных температурах наружного воздуха (после длительного аварийного останова, капитального ремонта или при пуске вновь построенных сетей).
Подогрев сетевой воды при установлении циркуляции следует производить со скоростью не более 30 град. С в час.
В случае повреждения пусковых трубопроводов или связанного с ними оборудования принимаются меры к ликвидации этих повреждений.
При отсутствии приборов измерения расхода теплоносителя пусковая регулировка производится по температуре в обратных трубопроводах (до выравнивания температуры от всех подключенных к сети потребителей).
6.2.23. Пуск паровых сетей состоит из следующих операций:
— прогрева и продувки паропроводов;
— заполнения и промывки конденсатопроводов;
6.2.24. Перед началом прогрева все задвижки на ответвлениях от прогреваемого участка плотно закрываются. Вначале прогревается магистраль, а затем поочередно ее ответвления. Небольшие малоразветвленные паропроводы можно прогревать одновременно по всей сети.
Скорость прогрева паропровода регулируется по признакам появления легких гидравлических ударов (щелчков). При проведении прогрева необходимо регулировать его скорость, не допуская при этом сползания паропровода с подвижных опор.
6.2.25. При текущей эксплуатации тепловых сетей необходимо:
— поддерживать в исправном состоянии все оборудование, строительные и другие конструкции тепловых сетей, проводя своевременно их осмотр и ремонт;
— наблюдать за работой компенсаторов, опор, арматуры, дренажей, воздушников, контрольно-измерительных приборов и других элементов оборудования, своевременно устраняя выявленные дефекты и неплотности;
— выявлять и восстанавливать разрушенную тепловую изоляцию и антикоррозионное покрытие;
— удалять скапливающуюся в каналах и камерах воду и предотвращать попадание туда грунтовых и верховых вод;
— отключать неработающие участки сети;
— своевременно удалять воздух из теплопроводов через воздушники, не допускать присоса воздуха в тепловые сети, поддерживая постоянно необходимое избыточное давление во всех точках сети и системах теплопотребления;
— поддерживать чистоту в камерах и проходных каналах, не допускать пребывания в них посторонних лиц;
— принимать меры к предупреждению, локализации и ликвидации аварий и инцидентов в работе тепловой сети;
— осуществлять контроль за коррозией.
6.2.26. Для контроля состояния оборудования тепловых сетей и тепловой изоляции, режимов их работы регулярно по графику проводится обход теплопроводов и тепловых пунктов. График обхода предусматривает осуществление контроля состояния оборудования как слесарями-обходчиками, так и мастером.
Результаты осмотра заносятся в журнал дефектов тепловых сетей.
6.2.27. При обходе тепловой сети и осмотре подземных камер персонал обеспечивается набором необходимых инструментов, приспособлений, осветительных приборов, газоанализатором взрывозащищенного типа.
6.2.28. Для контроля гидравлического и температурного режимов тепловых сетей и теплопотребляющих установок необходимо при плановых обходах проверять давление и температуру в узловых точках сети по манометрам и термометрам.
6.2.29. При эксплуатации тепловых сетей утечка теплоносителя не должна превышать норму, которая составляет 0,25% среднегодового объема воды в тепловой сети и присоединенных к ней системах теплопотребления в час, независимо от схемы их присоединения за исключением систем горячего водоснабжения (далее ГВС), присоединенных через водоподогреватель.
При определении нормы утечки теплоносителя не должен учитываться расход воды на заполнение теплопроводов и систем теплопотребления при их плановом ремонте и подключении новых участков сети и потребителей.
6.2.30. Для контроля за плотностью оборудования источников теплоты, тепловых сетей и систем теплопотребления допускается в установленном порядке использование окрашивающих индикаторов утечки, допущенных к применению в системах теплоснабжения.
6.2.31. На каждом узле подпитки тепловых сетей определяется расход подпиточной воды, соответствующий нормативной утечке, и обеспечивается приборный учет фактического расхода подпиточной воды.
При утечке теплоносителя, превышающей установленные нормы, должны быть приняты меры к обнаружению места утечек и их устранению.
6.2.32. Помимо испытаний на прочность и плотность в организациях, эксплуатирующих тепловые сети, проводятся их испытания на максимальную температуру теплоносителя, на определение тепловых и гидравлических потерь 1 раз в 5 лет.
Все испытания тепловых сетей выполняются раздельно и в соответствии с действующими методическими указаниями.
6.2.34. Для контроля за состоянием подземных теплопроводов, теплоизоляционных и строительных конструкций следует периодически производить шурфовки на тепловой сети.
Плановые шурфовки проводятся по ежегодно составляемому плану, утвержденному ответственным лицом за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок и (или) тепловых сетей (техническим руководителем) организации.
Количество ежегодно проводимых шурфовок устанавливается в зависимости от протяженности сети, способов прокладок и теплоизоляционных конструкций, количества ранее выявленных коррозионных повреждений труб, результатов испытаний на наличие потенциала блуждающих токов.
На 1 км трассы предусматривается не менее одного шурфа.
На новых участках сети шурфовки начинаются с третьего года эксплуатации.
6.2.35. Шурфовки в первую очередь проводятся:
— вблизи мест, где зафиксированы коррозионные повреждения трубопроводов;
— в местах пересечений с водостоками, канализацией, водопроводом;
— на участках, расположенных вблизи открытых водостоков (кюветов), проходящих под газонами или вблизи бортовых камней тротуаров;
— в местах с неблагоприятными гидрогеологическими условиями;
— на участках с предполагаемым неудовлетворительным состоянием теплоизоляционных конструкций (о чем свидетельствуют, например, талые места вдоль трассы теплопровода в зимнее время);
— на участках бесканальной прокладки, а также канальной прокладки с теплоизоляцией без воздушного зазора.
6.2.36. Размеры шурфа выбирают, исходя из удобства осмотра вскрываемого трубопровода со всех сторон. В бесканальных прокладках предусматриваются размеры шурфа по низу не менее 1,5 x 1,5 м; в канальных прокладках минимальные размеры обеспечивают снятие плит перекрытия на длину не менее 1,5 м.
6.2.37. При шурфовом контроле производится осмотр изоляции, трубопровода под изоляцией и строительных конструкций. При наличии заметных следов коррозии необходимо зачистить поверхность трубы и произвести замер толщины стенки трубопровода с помощью ультразвукового толщиномера или дефектоскопа.
При результатах измерений, вызывающих сомнения, и при выявлении утонения стенки на 10% и более необходимо произвести контрольные засверловки и определить фактическую толщину стенки.
При выявлении местного утонения стенки на 10% проектного (первоначального) значения эти участки подвергают повторному контролю в ремонтную кампанию следующего года.
Участки с утонением стенки трубопровода на 20% и более подлежат замене.
По результатам осмотра составляется акт.
6.2.38. Работы по защите тепловых сетей от электрохимической коррозии проводятся специализированными организациями (подразделениями).
Эксплуатация средств защиты от коррозии и коррозионные измерения выполняются в соответствии с действующими нормативно-техническими документами.
6.2.39. Для определения коррозионной агрессивности грунтов и опасного воздействия блуждающих токов проводятся систематические осмотры трубопроводов подземных тепловых сетей и электрические измерения на потенциал блуждающих токов.
6.2.40. Электрические измерения на трассах вновь сооружаемых и реконструируемых тепловых сетей производятся организациями, разработавшими проект тепловых сетей, или специализированными организациями, разрабатывающими технические решения по защите тепловых сетей от наружной коррозии.
Измерения удельного электрического сопротивления грунтов производятся по мере необходимости для выявления участков трассы тепловых сетей бесканальной прокладки в грунтах с высокой коррозионной агрессивностью.
Коррозионные измерения для определения опасного действия блуждающих токов на стальные трубопроводы подземных тепловых сетей должны проводиться в зонах влияния блуждающих токов один раз в 6 месяцев, а также после каждого значительного изменения режима работы систем электроснабжения электрифицированного транспорта (изменение графика работы электротранспорта, изменения расположения тяговых подстанций, отсасывающих пунктов и т.д.) и условий, связанных с развитием сети подземных сооружений и источников блуждающих токов, введения средств электрохимической защиты на смежных сооружениях.
В других случаях измерение производится один раз в 2 года.
6.2.41. Установки электрохимической защиты подвергаются периодическому техническому осмотру, проверке эффективности их работы и планово-предупредительному ремонту.
Установки электрохимической защиты постоянно содержатся в состоянии полной работоспособности.
Профилактическое обслуживание установок электрохимической защиты производится по графику технических осмотров и планово-предупредительных ремонтов, утвержденных техническим руководителем организации. График предусматривает перечень видов и объемов технических осмотров и ремонтных работ, сроки их проведения, указания по организации учета и отчетности о выполненных работах.
6.2.42. Технические осмотры и планово-предупредительные ремонты производятся в следующие сроки:
Все неисправности в работе установки электрохимической защиты устраняются в течение 24 часов после их обнаружения.
6.2.43. Эффективность действия дренажных и катодных установок проверяется 2 раза в год, а также при каждом изменении режима работы установок электрохимической защиты и при изменениях, связанных с развитием сети подземных сооружений и источников блуждающих токов.
6.2.44. Сопротивление растеканию тока с анодного заземлителя катодной станции измеряется во всех случаях, когда режим работы катодной станции резко меняется, но не реже одного раза в год.
6.2.45. Суммарная продолжительность перерывов в работе установок электрохимической защиты на тепловых сетях не может превышать 7 суток в течение года.
6.2.46. При эксплуатации электроизолирующих фланцевых соединений периодически, но не реже одного раза в год проводятся их технические осмотры.
6.2.47. В водяных тепловых сетях и на конденсатопроводах осуществляется систематический контроль за внутренней коррозией трубопроводов путем анализов сетевой воды и конденсата, а также по индикаторам внутренней коррозии, установленным в наиболее характерных точках тепловых сетей (на выводах от источника теплоты, на концевых участках, в нескольких промежуточных узлах). Проверка индикаторов внутренней коррозии осуществляется в ремонтный период.
6.2.48. Ежегодно перед началом отопительного сезона все насосные станции необходимо подвергать комплексному опробованию для определения качества ремонта, правильности работы и взаимодействия всего тепломеханического и электротехнического оборудования, средств контроля, автоматики, телемеханики, защиты оборудования системы теплоснабжения и определения степени готовности насосных станций к отопительному сезону.
6.2.49. Текущий осмотр оборудования автоматизированных насосных станций следует проводить ежесменно, проверяя нагрузку электрооборудования, температуру подшипников, наличие смазки, состояние сальников, действие системы охлаждения, наличие диаграммных лент в регистрирующих приборах.
6.2.50. На неавтоматизированных насосных станциях проводится ежесменное обслуживание оборудования.
В дренажных насосных станциях не реже 2 раз в неделю следует контролировать воздействие регулятора уровня на устройство автоматического включения насосов.
6.2.52. При эксплуатации автоматических регуляторов проводятся периодические осмотры их состояния, проверка работы, очистка и смазка движущихся частей, корректировка и настройка регулирующих органов на поддержание заданных параметров. Устройства автоматизации и технологической защиты тепловых сетей могут быть выведены из работы только по распоряжению технического руководителя организации, кроме случаев отключения отдельных защит при пуске оборудования, предусмотренных местной инструкцией.
6.2.53. Подпитка тепловой сети производится умягченной деаэрированной водой, качественные показатели которой соответствуют требованиям к качеству сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов в зависимости от вида источника теплоты и системы теплоснабжения.
6.2.54. Подпитка систем теплопотребления, подключенных по независимой схеме, осуществляется водой из тепловой сети.
6.2.55. Давление воды в любой точке подающей линии водяных тепловых сетей, тепловых пунктов и в верхних точках непосредственно присоединенных систем теплопотребления при работе сетевых насосов должно быть выше давления насыщенного пара воды при ее максимальной температуре не менее чем на 0,5 кгс/см2.
6.2.56. Избыточное давление воды в обратной линии водяных тепловых сетей при работе сетевых насосов должно быть не ниже 0,5 кгс/см2. Давление воды в обратной линии должно быть не выше допустимого для тепловых сетей, тепловых пунктов и для непосредственно присоединенных систем теплопотребления.
6.2.57. Неработающая тепловая сеть заполняется только деаэрированной водой и должна находиться под избыточным давлением не ниже 0,5 кгс/см2 в верхних точках трубопроводов.
6.2.58. Для двухтрубных водяных тепловых сетей в основе режима отпуска теплоты предусматривается график центрального качественного регулирования.
При наличии нагрузки горячего водоснабжения минимальная температура воды в подающем трубопроводе сети предусматривается для закрытых систем теплоснабжения не ниже 70 град. С; для открытых систем теплоснабжения горячего водоснабжения не ниже 60 град. С.
Отклонения от заданного режима на источнике теплоты предусматриваются не более:
Отклонение фактической среднесуточной температуры обратной воды из тепловой сети может превышать заданную графиком не более чем на +5%. Понижение фактической температуры обратной воды по сравнению с графиком не лимитируется.
6.2.60. Гидравлические режимы водяных тепловых сетей разрабатываются ежегодно для отопительного и летнего периодов; для открытых систем теплоснабжения в отопительный период режимы разрабатываются при максимальном водоразборе из подающего и обратного трубопроводов и при отсутствии водоразбора.
Мероприятия по регулированию расхода воды у потребителей составляются для каждого отопительного сезона.
6.2.61. Для каждой контрольной точки тепловой сети и на узлах подпитки в виде режимной карты устанавливаются допустимые значения расходов и давлений воды в подающем, обратном (и подпиточном) трубопроводах, соответствующие нормальным гидравлическим режимам для отопительного и летнего периодов.
6.2.62. При аварийном прекращении электроснабжения сетевых и перекачивающих насосов организация, эксплуатирующая тепловую сеть, обеспечивает давление в тепловых сетях и системах теплопотребления в пределах допустимого уровня. При возможности превышения этого уровня предусматривается установка специальных устройств, предохраняющих систему теплоснабжения от гидроударов.
6.2.63. Ремонт тепловых сетей производится в соответствии с утвержденным графиком (планом) на основе результатов анализа выявленных дефектов, повреждений, периодических осмотров, испытаний, диагностики и ежегодных испытаний на прочность и плотность.
График ремонтных работ составляется исходя из условия одновременного ремонта трубопроводов тепловой сети и тепловых пунктов.
Перед проведением ремонтов тепловых сетей трубопроводы освобождаются от сетевой воды, каналы должны быть осушены. Температура воды, откачиваемой из сбросных колодцев, не должна превышать 40 град. С. Спуск воды из камеры тепловых сетей на поверхность земли не допускается.
6.2.64. В каждой организации, эксплуатирующей тепловые сети (в каждом эксплуатационном районе, участке), составляется инструкция, утверждаемая техническим руководителем организации, с четко разработанным оперативным планом действий при аварии, на любой из тепломагистралей или насосной станции, применительно к местным условиям и коммуникациям сети.
Инструкция должна предусматривать порядок отключения магистралей, распределительных сетей и ответвлений к потребителям, порядок обхода камер и тепловых пунктов, возможные переключения для подачи теплоты потребителям от других магистралей и иметь схемы возможных аварийных переключений между магистралями.
Планы ликвидации технологических нарушений в тепловых сетях городов и крупных населенных пунктов согласовываются с местными органами власти.
6.2.65. По разработанным схемам переключений с оперативным и оперативно-ремонтным персоналом тепловых сетей регулярно по утвержденному графику (но не реже 1 раза в квартал) проводятся тренировки с отработкой четкости, последовательности и быстроты выполнения противоаварийных операций с отражением их на оперативной схеме.
6.2.66. Для быстрого проведения работ по ограничению распространения аварий в тепловых сетях и ликвидации повреждений каждый эксплуатационный район теплосети обеспечивает необходимый запас арматуры и материалов. Устанавливаемая на трубопроводах арматура предусматривается однотипной по длине и фланцам.
Аварийный запас материалов хранится в двух местах: основная часть хранится в кладовой, а некоторое количество аварийного запаса (расходного) находится в специальном шкафу в распоряжении ответственного лица из оперативного персонала. Расходные материалы, использованные оперативным персоналом, восполняются в течение 24 ч из основной части запаса.
Запас арматуры и материалов для каждого эксплуатационного района теплосети определяется в зависимости от протяженности трубопроводов и количества установленной арматуры в соответствии с нормами аварийного запаса, составляется перечень необходимых арматуры и материалов, который утверждается ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых сетей организации.