Что называют пластическими массами
Пластические массы
Пластическими массами (пластмассами) называют материалы, полученные на основе природных или синтетических полимеров.
По составу различают простые и сложные пластмассы. К простым относятся пластмассы, состоящие только из полимера (полиэтилен, полистирол и др.), к сложным – содержащие, кроме полимера, различные добавки: наполнители, красители, пластификаторы, стабилизаторы, отвердители, катализаторы (текстолит, гетинакс и др.).
Введение добавок производится с целью воздействия на межмолекулярные силы полимеров, придания им специфических свойств.
Наполнители вводятся в количестве 40…70% (по массе) для улучшения механических свойств пластмасс, уменьшения усадки при отверждении, повышения стойкости к действию различных сред, снижения их стоимости. По типу наполнителя пластмассы классифицируют на: порошковые (древесная мука, графит, тальк и др.); волокнистые (хлопчатобумажные очёсы, стекловолокно); слоистые (бумага, хлопчатобумажная или стеклянная ткань, древесный шпон); крошкообразные (кусочки ткани, древесного шпона); газонаполненные (воздух или нейтральные газы, способствующие образованию замкнутоячеистой структуры – пенопласты – или сообщающихся пор – поропласты).
Пластификаторы (камфора, дибутилфталат, олеиновая кислота и др.) вводятся в количестве 10…20% для повышения пластичности массы при повышенной температуре и придания большей упругости и морозостойкости отформованному изделию.
Стабилизаторы (крахмал, желатин, свинцовый сурик Pb3O4 и др.) вводятся для придания пластмассам термостабильности, замедления процессов старения.
Отвердители (органические перекиси и др.) вводятся для «сшивания» макромолекул, превращающего линейную структуру полимера в трёхмерную.
По отношению к тепловому воздействию пластмассы делятся на две большие группы: термопластичные и термореактивные.
Термопластичные пластмассы (термопласты). Основу их составляют полимеры, имеющие линейную или разветвлённую структуру. При тепловом воздействии термопласты не претерпевают химических превращений и не теряют способности к повторной переработке. Термопласты делят на неполярные и полярные.
К наиболее известным неполярным термопластам относятся полиэтилен, полистирол, политетрафторэтилен.
Полиэтилен (– СН2 – СН2 –)n – продукт полимеризации этилена, относящийся к кристаллизующимся полимерам. По плотности подразделяется на полиэтилен низкой плотности, получаемый в процессе полимеризации при высоком давлении (ПЭВД), содержащий 55-65% кристаллической фазы, и полиэтилен высокой плотности, получаемый при низком давлении (ПЭНД), имеющий кристалличность до 74-95%.
Полистирол (– СН2 – СН –)n – твёрдый, прозрачный, аморфный продукт полимериза-
ции стирола. Удобен для механической обработки хорошо окрашивается, растворим в стироле и бензоле, не растворим в спиртах и бензине. Полистирол – хороший диэлектрик, широко применяется в качестве электроизоляционного материала для высокочастотной техники.
К наиболее известным полярным термопластам относятся поливинилхлорид, полиметилметакрилат, полиамиды.
Полиамиды – это группа пластмасс с известными названиями: капрон, нейлон, анид и др. В составе макромолекул полимера присутствует амидная группа (– NH – CO –), а также метиленовые группы (– СН2 –), повторяющиеся от 2 до 10 раз. Общая формула полиамидов имеет вид: – NH – CO – (CH2)m – NH – CO – (CH2)n –
Свойства разных видов полиамидов довольно близки. Они имеют низкий коэффициент трения, продолжительное время могут работать на истирание; способны поглощать вибрацию. Стойки к щелочам, бензину, спирту. Из полиамидов изготовляют шестерни, втулки, подшипники, болты, гайки, плёнки, волокна и др.
Термореактивные пластмассы (реактопласты). Основу этих пластмасс составляют полимеры, которые в процессе отверждения приобретают сетчатую структуру с высокой прочностью поперечных связей. Полимеры при этом претерпевают химические изменения и необратимо теряют способность к повторному формованию. Реактопласты относятся к сложным пластмассам: в их состав входят наполнители, отвердители и др. Для изготовления реактопластов в качестве связующих применяют фенолоформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические и другие смолы. Основные требования к ним: высокая клеящая способность (адгезия), прочность, термостойкость, химическая стойкость, небольшая усадка, электроизоляционные свойства и др.
Реактопласты подразделяют на пресс-порошки, компаунды, волокниты и слоистые пластики.
Пресс-порошки получают на основе фенолоформальдегидных смол (фенопласты) и карбамидных смол. В качестве наполнителей применяют молотый тальк, цемент, древесную муку, сажу и др. Из пресс-порошков изготовляют электроизоляционные детали, бытовые изделия и др.
Компаунды получают на основе кремнийорганических полимеров с применением в качестве наполнителей кварцевого порошка, асбеста и т.п. Компаунды отличаются хорошими электроизоляционными свойствами, повышенной термостойкостью (до 300°С).
Фенолоформальдегидные смолы являются также основой волокнитов, асбоволокнитов и стекловолокнитов. В качестве наполнителей применяются соответственно хлопковые очёсы, асбестовое и стеклянное волокно. Волокниты имеют высокую ударную вязкость по сравнению с пресс-порошками и применяются для изготовления шкивов, маховиков и др. Асбоволокниты отличаются термостойкостью (до 200°С), хорошими фрикционными свойствами: идут для изготовления деталей тормозных устройств. Стекловолокниты применяются для изделий с повышенной механической прочностью и термостойкостью (корпусная изоляция коллекторов электромашин и т.д.).
Из конструкционных слоистых термореактивных материалов следует выделить гетинакс, текстолит и стеклотекстолит.
Гетинакс – дешёвый электроизоляционный материал, получаемый на основе фенолоформальдегидных и карбамидных смол с использованием в качестве наполнителя различных сортов бумаги. Гетинаксы применяются в электротехнике и в качестве облицовочного декоративного материала.
Текстолит – слоистый материал, полученный путём горячего прессования уложенной правильными слоями хлопчатобумажной ткани (бязь, батист, шифон, саржа и др.), пропитанной фенолоформальдегидной смолой. Имеет хорошие физико-механические свойства, масло- и бензостойкий. Применяется для изготовления прокладочных колец, шестерён, вкладышей подшипников, различных деталей в электро- и радиотехнике.
Стеклотекстолит – материал, в котором в качестве наполнителя используется стеклоткань. Хороший диэлектрик. Применяется в радиотехнике, малом судостроении и т.п.
Пластические массы
Пластма́ссы (пласти́ческие ма́ссы, пла́стики) — органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры).
Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров. Название «пластмассы» означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формоваться и сохранять после охлаждения или отверждения заданную форму. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязкотекучего) состояния в стеклообразное. В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на термопласты и реактопласты.
Содержание
Получение Іі
Производство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения низкомолекулярных исходных веществ, выделяемых из угля, нефти или природного газа. При этом образуются высокомолекулярные связи с большим числом исходных молекул (приставка «поли-» от греческого «много», например этилен-полиэтилен) Пластические массы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Основные механические характеристики пластмасс те же, что и для металлов.
Пластик, который используют для производства мебели, получают путем пропитки бумаги термореактивными смолами, причем производство бумаги является наиболее энерго- и капиталоемким процессом. Используется 2 типа бумаг: основой пластика является крафт-бумага (плотная и небеленая) и декоративная (для придания пластику рисунка). Смолы подразделяются на фенолформальдегидные и меломиноформальдегидные (их производят из карбомида, они более дорогостоящие). Первые используются для пропитки крафт-бумаги, вторые – для декоративной.
Пластик состоит из нескольких слоев. Защитный слой – оверлей – практический прозрачный. Изготавливается из бумаги высокого качества, пропитывается меломиноформальдегидной смолой. Следующий слой – декоративный. Затем несколько слоев крафт-бумаги, которая является основой пластика. И последний слой – компенсирующий (крафт-бумага, пропитанная меломиноформальдегидными смолами). Этот слой присутствует только у американского пластика.
Свойства
Пластмассы характеризуются малой плотностью (0,85—1,8 г/см³), чрезвычайно низкой электрической и тепловой проводимостью, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются. Не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически почти безвредны. Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, например использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов.
Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние.
Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств.
Твёрдость пластмасс определяется по Бринеллю при нагрузках 50 — 250 кгс на шарик диаметром 5 мм.
Теплостойкость по Мартенсу — температура, при которой пластмассовый брусок с размерами 120 Х 15 Х 10 мм, изгибаемый при постоянном моменте, создающем наибольшее напряжение изгиба на гранях 120 Х 15 мм, равное 50 кгс/кв.см, разрушится или изогнётся так, что укреплённый на конце образца рычаг длиной 210 мм. переместится на 6 мм.
Теплостойкость по Вика — температура, при которой цилиндрический стержень диаметром 1,13 мм под действием груза массой 5 кг (для мягких пластмасс 1 кг.) углубится в пластмассу на 1 мм.
Температура хрупкости (морозостойкость) — температура, при которой пластичный или эластичный материал при ударе может разрушиться хрупко.
Методы переработки
Литье, Литье под давлением, Экструзия, Прессование, Виброформование, Вспенивание, Отливка, Вакуумная формовка и пр.
Механическая обработка пластмасс.
Пластические массы, по сравнению с металлами, обладают повышенной упругой деформацией, вследствие чего при обработке пластмасс применяют более высокие давления, чем при обработке металлов. Применять какую-либо смазку, как правило, не рекомендуют; только в некоторых случаях при окончательной обработке допускают применение минерального масла. Охлаждать изделие и инструмент следует струей воздуха.
Пластические массы более хрупки, чем металлы, поэтому при обработке пластмасс режущими инструментами надо применить высокие скорости резания и уменьшать подачу. Износ инструмента при обработке пластмасс значительно больше, чем при обработке металлов, почему необходимо применять инструмент из высокоуглеродистой или быстрорежущей стали или же из твердых сплавов. Лезвия режущих инструментов надо затачивать, по возможности, более остро, пользуясь для этого мелкозернистыми кругами.
При токарной обработке не рекомендуют применять подачи более 0,3-0,5 мм/об. Скорость резания при пользовании резцами из твердых сплавов может составлять 60-100 м/мин., а при пользовании резцами из быстрорежущей стали – 30-40 м/мин.
Угол резания резцов 85-90°; при обдирочных работах этот угол может быть 85°.
Величина заднего угла резца не должна превышать 10-12°; лишь при обдирке можно его увеличивать до 15°. Вершину резца закругляют, причем радиус закругления должен быть 3-4 мм. Угол наклона режущей кромки 4-5°.
Для распиливания слоистых пластических масс применяют ленточные пилы, дисковые пилы и карборундовые круги.
Ленточными пилами можно пользоваться для распиливания по прямой линии плит толщиной до 25 мм, причем скорость пилы составляет 1200-2000 м/мин. Зубья пил должны быть конусными, по 3 зуба на 1 пог. см. Зубья затачивают поперек и разводят так, чтобы ширина пропила была равна, по крайней мере, двойной толщине пилы.
Дисковыми пилами можно резать пластмассы толщиной до 50мм. Скорость вращения 2000-3000 об/мин. при диаметре пилы 330 мм.
Карборундовые круги применяют для распиливания особо твердых материалов.
Для сверления пластмасс рекомендуют пользоваться перовыми сверлами из быстрорежущей стали со шлифованными режущими кромками. Угол заострения для слоистых материалов при обработке параллельно слоям 100-125°, а для пластмасс, обрабатываемых перпендикулярно слоям, для карболита и других – 55-70°. Скорость резания 30-40 м/мин., подача 0,2-0,34 мм/об.
При сверлении слоистой пластмассы вдоль слоев, чтобы предупредить растрескивание материала, подача не должна превышать 0,25 мм/об., материал же надо заживать в тисках для предупреждения выламывания; сверление отверстий диаметром более 20 мм рекомендуют заменять растачиванием на токарном станке. Сверло надлежит время от времени извлекать из отверстия, давая возможность охладиться как инструменту, так и обрабатываемому материалу.
Просверленные отверстия обычно оказываются меньше диаметра сверла на 0,03-0,06 мм.
Шлифовку пластических масс производят стеклянной шкуркой, прикрепляемой к деревянному кругу, причем скорость вращения должна быть около 7м/сек.
Изделия простой формы полируют фланелевым кругом, не применяя полировочных составов. Изделия сложной формы сначала полируют матерчатым кругом с применением обычной (крокусной) пасты, а затем сухим фланелевым кругом. Круг диаметром 300 мм должен делать около 1200 об/мин.
Источники
Дайте понятие пластическим массам.
Дайте понятие пластическим массам.
Пластическими массами называют искусственные материалы, полученные на основе природных и искусственных полимеров, которые способны при нагревании переходить в пластическое состояние и принимать под давлением любую желаемую форму. Остывая, они затвердевают и прочно удерживают приданную форму.
Объясните отличие термопластов от реактопластов.
Реактопласты при нагревании размягчаются только 1 раз, в этот момент формуются изделия, в дальнейшем при нагревании до определенной температуры они начинают разлагаться. А термопласты способны многократно размягчаться, что позволяет их утилизировать и использовать вторично.
Охарактеризуйте ассортимент посуды для принятия пищи.
Изделия, контактирующие с пищевыми продуктами, подразделяются на:
· Изделия для сыпучих пищевых продуктов: кружки, сахарницы, солонки, вазы для конфет, печенья, хлебницы, емкости для овощей и т.д.
· Изделия для холодных пищевых продуктов: штучная и комплексная посуда для хранения и подачи на стол пищи жидкой и твердой консистенции(бутылки, кувшины, сливочники, соусницы, рюмки, стаканы, кружки, блюда, тарелки, салатники, селедочницы и т.д.) и кухонные принадлежности(ложки, вилки, скалки, терки и т.д.)
· Изделия для горячих пищевых продуктов: кофейники, миски, тарелки, кружки, супницы, наборы и сервизы и т.д.
Назовите состав пластмасс
Состав пластмасс: связующее вещество (полимер), пластификаторы (мягчители), отвердители, красящие вещества, стабилизаторы (противостарители), наполнители.
Охарактеризуйте отрицательные свойства пластмасс
· Низкие экологические свойства, связанные с трудностями утилизации и вторичной переработки изделий, т.к. ряд пластмасс вторично перерабатывать нельзя (реактопласты)
· Ряд пластмасс токсичны или вредны (содержат вредные вещества), поэтому для них введена обязательная сертификация
· Пластмассы электризуются (быстрая загрязняемость поверхности)
· Некоторые пластмассы не обладают высокими гигиеническими свойствами
Перечислите группы товаров бытовой химии по целевому назначению.
Товары бытовой химии по назначению подразделяются на: клеящие средства; лакокрасочные товары; моющие средства; средства для удаления пятен и чистки одежды и предметов домашнего обихода; регуляторы роста растений и минеральные удобрения; дезодоранты и озонаторы; средства для защиты растений, животных и человека; прочие нефтепродукты.
Объясните достоинства и недостатки СМС по отношению к хозяйственному мылу.
· Обладает значительно большей моющей способностью. Моющая способность проявляется в воде любой жесткости и любой температуры
· Не применяется пищевое сырье
· Токсичные средства (раздражает слизистую оболочку и кожные покровы)
· Низкие экологические свойства, т.к. медленно разлагаются в сточных водах
· Требуется большой расход воды
· Для чистки посуды не пригодны
Охарактеризуйте ассортимент СМС по признакам классификации.
Ассортимент СМС подразделяют следующим образом:
o Средства для стирки х/б и льняных тканей
o Для стирки изделий из шерстяных, шелковых и синтетических тканей
o Универсальные средства с дополнительной обработкой изделий
· По консистенции: твердые (кусковые, в виде орехов, таблетированные, в том числе послойно растворяющиеся), порошкообразные, пастообразные, жидкие, жидкие в водорастворимых капсулах.
· По условиям применения: для низко- и высокотемпературной стирки
· По способу применения: высокопенные (для ручной стирки) и низкопенные (для машинной стирки, в том числе для автоматических машин)
· По цвету белья: для стирки белого, цветного, черного белья
· По виду и материалу упаковки: картонная коробка; пластмассовые: пакеты, пакетики, бутылки, ведра, коробки
· По массе (твердые): от 30 г до 27 кг и более; жидкие до 3л и более
· По предприятию-изготовителю: ОАО «Бархим», ЗАО «Сонейко», БелитаВитэкс
Дайте понятие о клеях
Клеи-составы, предназначенные для неразъемного соединения поверхностей за счет адгезии (прилипания) к ним образующейся пленки.
Раскройте классификацию чистящих средств по консистенции
Порошкообразные, пастообразные, жидкие, кремообразные, гелеобразные, чистящие салфетки, в аэрозольных флаконах.
Расшифруйте маркировку лакокрасочного товара: Краска МА – 11 – белая, дайте консультацию покупателю о ее применении
Краска масляная (МА), атмосферостойкая (1), на натуральной олифе (1), цвет белый.
Краска предназначена для наружных и внутренних защитных и декоративных покрытий металлических и деревянных конструкций, различных изделий. По консистенции краска густотертая и готова к употреблению.
Перечислите факторы, формирующие потребительские свойства стеклянной посуды.
Факторы, формирующие потребительские свойства: сырьевые материалы (от него будет зависеть вид стекла), способы формования изделий, декорирование изделий.
Объясните отличительные признаки посуды полученной методом выдувания.
Изделия имеют тонкие, гладкие стенки, очень часто сложную форму различной конфигурации с наличием зауженных мест, имеют красивый внешний вид, повышенную чистоту, ровность и блеск стенок, высокую термостойкость.
Охарактеризуйте ассортимент рюмочных изделий.
· Бокальчики— изделия на ножке для крепких вин, коньяков и ликеров, вместимость до 25см 3
· Фужеры – изделия на ножке для шампанского, безалкогольных напитков, минеральных вод. Имеют расширенный корпус, диаметр примерно равен высоте, вместимость 175-250 см 3
Изготавливаются из хрусталя или обычного стекла. Декорируют алмазной гранью, лентой или отводкой золотом. По комплектности различают штучные и комплектные. Предприятия-изготовители: Стеклозавод «Неман», Борисовский хрустальный завод.
Дайте понятие о стекле
Объясните отличительные признаки посуды, изготовленной из хрустального стекла
Значительно плотнее, тяжелее, мягче обыкновенных, термически и химически менее устойчивы, высокие показатели оптических свойств, высокий мелодический звук при ударе, повышенный блеск, хрупкость и пониженная термостойкость.
Дайте понятие о керамике
Керамика – это изделия культурно-бытового назначения, изготовленные из глинистых материалов с различными минеральными добавками и обожженные до камневидного состояния.
Объясните отличительные признаки изделий, изготовленных из гончарной керамики.
Цветной, чаще красно-коричневого цвета, черепок с высокой пористостью. Изделия покрывают глазурью изнутри, либо не покрывают вовсе. Термически устойчивы, малая теплопроводность. Водопоглощение 15-18%.
Дайте понятие о часах
Раскройте отличие механических часов от электронных часов по источнику энергии, способу считывания информации, сравните их по точности хода и показателям надежности, продолжительности хода.
Источник энергии у механических часов-пружинный двигатель, у электронных – источники постоянного тока (гальванические элементы). Способ считывания информации у механических – циферблат со стрелками, у электронных – цифровая индикация (светящееся табло). Повышенная точность хода у электронных часов. Продолжительность хода у электронных год и более.
Дайте понятие пластическим массам.
Пластическими массами называют искусственные материалы, полученные на основе природных и искусственных полимеров, которые способны при нагревании переходить в пластическое состояние и принимать под давлением любую желаемую форму. Остывая, они затвердевают и прочно удерживают приданную форму.
Объясните отличие термопластов от реактопластов.
Реактопласты при нагревании размягчаются только 1 раз, в этот момент формуются изделия, в дальнейшем при нагревании до определенной температуры они начинают разлагаться. А термопласты способны многократно размягчаться, что позволяет их утилизировать и использовать вторично.
Охарактеризуйте ассортимент посуды для принятия пищи.
Изделия, контактирующие с пищевыми продуктами, подразделяются на:
· Изделия для сыпучих пищевых продуктов: кружки, сахарницы, солонки, вазы для конфет, печенья, хлебницы, емкости для овощей и т.д.
· Изделия для холодных пищевых продуктов: штучная и комплексная посуда для хранения и подачи на стол пищи жидкой и твердой консистенции(бутылки, кувшины, сливочники, соусницы, рюмки, стаканы, кружки, блюда, тарелки, салатники, селедочницы и т.д.) и кухонные принадлежности(ложки, вилки, скалки, терки и т.д.)
· Изделия для горячих пищевых продуктов: кофейники, миски, тарелки, кружки, супницы, наборы и сервизы и т.д.
Назовите состав пластмасс
Состав пластмасс: связующее вещество (полимер), пластификаторы (мягчители), отвердители, красящие вещества, стабилизаторы (противостарители), наполнители.
Охарактеризуйте отрицательные свойства пластмасс
· Низкие экологические свойства, связанные с трудностями утилизации и вторичной переработки изделий, т.к. ряд пластмасс вторично перерабатывать нельзя (реактопласты)
· Ряд пластмасс токсичны или вредны (содержат вредные вещества), поэтому для них введена обязательная сертификация
· Пластмассы электризуются (быстрая загрязняемость поверхности)
· Некоторые пластмассы не обладают высокими гигиеническими свойствами
Последнее изменение этой страницы: 2017-04-13; Просмотров: 450; Нарушение авторского права страницы