Что называют допуском на обработку технология 7 класс
Допуски на обработку.
При обработке невозможно получить абсолютно точно один и тот же заданный размер не только у ряда обработанных деталей, но даже и у одной детали в разных сечениях. Это объясняется тем, что в процессе обработки возникают погрешности, вызывающие отклонения от заданных размеров и формы.
Источники появления отклонений весьма многочисленны и к ним относятся: неточности изготовления оборудования, приспособлений, инструментов, неоднородность свойств заготовок, колебание припуска у заготовок, упругие деформации деталей оборудования и многие другие.
На погрешность обработки существенное влияние оказывает также погрешность измерения.
Учитывая возможность появления погрешности обработки и измерения, на чертежах указывается не один размер, а два (наибольший предельный и наименьший предельный).
Разность между наибольшим и наименьшими предельными размерами называется допуском на обработку, следовательно, допуск характеризуется погрешностью обработки, заранее предусмотренной и отраженной в чертеже детали.
В соединении двух деталей, входящих одна в другую, различают охватываемую и охватывающую поверхности соединения, первую из которых условно называют «вал», вторую — «отверстие». Эти названия условно применимы не только к цилиндрическим, но и к другим охватывающим и охватываемым поверхностям.
Действительным размером называют значение размера, полученное измерением с допустимой погрешностью. Основной размер, определенный исходя из функционального назначения детали и служащий началом отсчета отклонений, называется номинальным размером.
Номинальные размеры поверхностей отличаются от действительных размеров, фактически полученных после обработки, вследствие неизбежных погрешностей, при ней возникающих.
Рис. 93. Допуск на обработку
Алгебраическая разность между действительным размером и номинальным называется (рис. 93).
Эти отклонения могут быть положительными, отрицательными или равными нулю.
В показанном на рис. 93, а примере номинальный размер диаметра цилиндрической поверхности шейки вала равен 50 мм.
Наибольший допустимый размер совпадает с номинальным, а наименьший равен 49,6 мм. Таким образом, верхнее отклонение равно 0, а нижнее — 0,4 мм. Допуск на размер равен
При графическом изображении линия AN, соответствующая номинальному размеру, называется нулевой линией, а заштрихованный участок, соответствующий значению величины допуска, называется полем допуска. Таким образом, поле допуска — интервал значений размеров, ограниченных предельными размерами; оно определяется величиной допуска и его расположением относительно номинального размера.
допуск на обработку
допуск на обработку
Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера детали, обработанной окончательно или на какой-либо операции.
[http://sl3d.ru/o-slovare.html]
Тематики
Смотреть что такое «допуск на обработку» в других словарях:
допуск — 01.01.65 допуск [ tolerance]: Максимальный допустимый интервал отклонений значений параметра системы, вызванных любым воздействием со стороны системы или окружающей среды. Примечание 1 Допуск обычно выражается в частях на миллион (ч/млн)2).… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
допуск неровностности поверхности отливки — 3.9 допуск неровностности поверхности отливки: Наибольшая высота мезонеровностей поверхности отливки, т.е.сумма наибольшей высоты выступа и впадины поверхности. Источник: ГОСТ Р 53464 2009: Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
допуск смещения элемента отливки по плоскости разъема — 3.5 допуск смещения элемента отливки по плоскости разъема: Разность предельных отклонений положений частей элемента отливки, формируемых в разных полуформах. Источник: ГОСТ Р 53464 2009: Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 53464-2009: Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку — Терминология ГОСТ Р 53464 2009: Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку оригинал документа: 3.3 вид размеров отливки: Совокупность размеров отливки, характеризующихся подобными конструктивными и … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
общий допуск элемента отливки — 3.6 общий допуск элемента отливки: Комплексный допуск, включающий допуск размера от поверхности до базы и независимо назначенные допуски формы и расположения нормируемого участка поверхности. Источник: ГОСТ Р 53464 2009: Отливки из металлов и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 27.202-83: Надежность в технике. Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции — Терминология ГОСТ 27.202 83: Надежность в технике. Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции оригинал документа: 1. Метод случайных функций 1.1. Определение показателей точности ТС… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Анаэробный клей — Эту страницу предлагается объединить с Анаэробные герметики. Пояснение причин и обсуждение на странице Википедия:К объединению/22 сентября 2011 … Википедия
точность — 3.1.1 точность (accuracy): Степень близости результата измерений к принятому опорному значению. Примечание Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений, включает сочетание случайных составляющих и общей систематической… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Основные понятия о допусках на обработку и погрешностях измерений
3.2. Основные понятия о допусках на обработку и погрешностях измерений.
Любая машина или прибор собираются из отдельных узлов и деталей. В соединений двух деталей, входящих одна в другую, различают охватывающую и охватываемую поверхности соединения (рис.3.5.)
Рис.3.5. Соединение двух деталей.
У цилиндрических соединений (рис.3.5,а) охватывающая поверхность носит общее название –отверстие, а охватываемая –вал. Название отверстие и вал условно применимы также и к другим охватываемым поверхностям, например плоским соединениям (рис.3.5,б) с параллельными плоскостями.
При обработке деталей невозможно получить абсолютно точный заданный размер не только у ряда обрабатываемых деталей, но даже и у одной детали в разных сечениях. Это объясняется тем, что на процесс обработки детали влияют многочисленные причины. Основными источниками проявления отклонений от заданных размеров и форм изделий является: неточность изготовления оборудования (станков, прессов и т. д.), приспособления для обработки и режущих инструментов и степени изношенности их; неоднородность заготовок для деталей по размерам, форме, твердости, механическим свойствам; неточность базирования заготовок и их не правильное закрепление в приспособлениях; температурный влияния, приводящие к изменению размеров обрабатываемых деталей, а также отдельных частей оборудования, приспособлений и режущих инструментов; упругие деформации деталей оборудования, приспособлений, режущих инструментов и обрабатываемых изделий; отклонение от установленных режимов обработки (скоростей, подач, глубин резания и т. д.); вибрации фундамента, на котором установлено оборудование и т. д.
При составлении чертежа детали (например вала) конструктор устанавливает размер диаметра вала, который требуется по условиям работы этого вала. Этот размер называют номинальным размером, и он является общим размером для вала и отверстия, составляющих соединение.
Учитывая погрешность обработки, конструктор указывает в чертежах не одно значение допустимого размера, а два: наибольший предельный размер и наименьший предельный размер. Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами сокращенно называется допуском на обработку или просто допуском.
Следовательно, допуск показывает как бы разрешенную погрешность обработки, заранее предусмотренную и отраженную в чертеже детали. В этом случае годными и взаимозаменяемыми будут такие детали, у которых размер, получившийся после обработки, находится в пределах допуска.
Все инструменты и приборы, применяемые для измерений, имеют общее название – измерительные средства. При измерениях возможны погрешности и поэтому абсолютно точно определить значение у детали невозможно.
Погрешностью измерения называют разность между показанием измерительного средства и действительной величиной измеряемого размера.
Погрешность измерения могут вызвать: неточности самого измерительного средства или изношенность его отдельных частей; температурные влияния (например, если при измерении температура инструмента и детали была разной); ошибки связанные с опытом и навыками человека, который проводит измерение, чувствительностью его рук, его остротой зрения и т. д.
При повышении температуры размеры увеличиваются, а при понижении, т. е. охлаждении деталей, уменьшаются. Отклонение и допуски, устанавливаемые стандартами, относятся к деталям, размеры которых определены по ГОСТ 9249-59 при нормальной температуре, равной 20 °С.
Учитывая погрешность измерения, на производстве пользуются кроме понятия номинального и предельных размеров, еще понятием действительного размера.
Действительным размером называется размер, полученный в результате измерения с допустимой погрешностью. Для годных деталей действительный размер должен быть не больше наибольшего и не меньше наименьшего допускаемых предельных размеров.
Следовательно, чтобы детали по размерам были годными и взаимозаменяемыми их нужно правильно изготовить по размерам с заданными допусками, а чтобы убедиться в этом, необходимо еще правильно выбрать измерительное средство для измерения и правильно измерить.[6]
План-конспект урока 7 класс на тему «Отклонения и допуски на размеры деталей»
Онлайн-конференция
«Современная профориентация педагогов
и родителей, перспективы рынка труда
и особенности личности подростка»
Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику
Раздел: Технология обработки древесины.
Тема урока: Отклонения и допуски на размеры деталей.
-развить самостоятельность, технологическую грамотность, умение организовывать рабочее место.
-развить психические процессы: внимание, память, логическое мышление.
-продолжить формирование творческого начала у учащихся, аккуратности.
-развить у учащихся профессиональные интересы технолога и конструктора.
Оборудование и инструменты: доска, технологическая карта, рабочее место, чертежные инструменты.
Дидактическое обеспечение: учебник, плакаты, раздаточный материал, рабочая тетрадь.
Тип урока: комбинированный – урок формирования знаний, умений, навыков и применения их на практике.
— готовность учителя к уроку;
— готовность учащихся к уроку;
Проверка пройденного материала
Устный опрос по предыдущим темам.
Изложение нового материала
Тема: Отклонения и допуски на размеры деталей.
— по мере необходимости для устранения ошибок возникших при работе.
— проверка пройденного материала;
— анализ типичных ошибок;
— инструктаж по выполнению домашнего задания.
Уборка рабочих мест
Проверка пройденного материала
Изложение нового материала
Соединяемые между собой детали, например вал и отверстие (рис. 16), должны иметь определенные размеры. Однако ни одну деталь невозможно изготовить с абсолютно точным размером. Поэтому на чертежах размеры деталей указывают с отклонениями, которые проставляют вверху и внизу рядом с номинальным размером. Номинальным размером называют общий для соединяемого вала и отверстия размер, например 20 мм.
Допустим, что необходимо изготовить вал с наибольшим допустимым размером d mах = 20,5 мм (20 +0,5 ) и наименьшим допустимым размером d min = 19,8 мм (20 -0,2 ).
Рис. 16. Обозначение номинального и предельных размеров, верхних и нижних отклонений, допусков: а — на валу; б — на отверстии
Отсчитывают отклонения от номинального размера.
Верхнее отклонение равно алгебраической (с учетом знака) разности между наибольшим допустимым размером и номинальным:
Нижнее отклонение обозначают и вычисляют:
В нашем примере еi = d min — D = 19,8 — 20 = — 0,2 (мм).
Верхнее отклонение вала +0,5 мм означает, что наибольший размер вала должен быть 20 + 0,5 = 20,5 мм. Нижнее отклонение вала —0,2 мм означает, что наимень ший размер вала должен быть 20 мм — 0,2 мм = 19,8 мм.
Разность между наибольшим и наименьшим допусти мыми (предельными) размерами называют допуском. Для вала допуск обозначают Td, а для отверстия TD (рис. 16):
Этот допуск можно рассчитать и через отклонения. Достаточно из верхнего отклонения +0,5 вычесть нижнее отклонение —0,2. Тогда получим:
Допустим, что необходимо изготовить отверстие с наибольшим допустимым размером Dmах = 20,8 мм (20 +08 ) и наименьшим допустимым размером Dmin = 20,6 мм (20 +0,6 ). Тогда верхнее отклонение отверстия равно:
В нашем примере допуск на размер отверстия равен:
Или через отклонения:
Аналогично можно сказать и об отверстии.
Отклонения и допуски в деревообработке проставляют в миллиметрах, а в металлообработке и обработке пластмасс — в микрометрах (1мм = 1 000 мкм).
Соединение (посадка) вала с отверстием может быть подвижным (с зазором) и неподвижным (с натягом).
Чтобы соединение вала и отверстия было подвижным, нужно, чтобы диаметр отверстия в пределах допуска всегда был больше диаметра вала. Для этого конструктор на чертеже может задать, например, диаметр отверстия 
20 +0,5 мм, а диаметр вала 
Чтобы соединение вала и отверстия было неподвижным, нужно, чтобы диаметр отверстия всегда был меньше диаметра вала. Такое соединение можно получить, например, при диаметре отверстия 20 +0,5 мммм и при диаметре вала 
В рассмотренном нами примере при размере вала 
и размере отверстия посадка будет с зазором, так как размер отверстия всегда будет больше размера вала.
— осторожно обращаться с вычислительными инструментами.
1. Получите задание у учителя на номинальный размер вала и отверстия, а также на их наибольшие и наименьшие допустимые размеры.
2. Рассчитайте верхние и нижние отклонения и допуски для вала и отверстия.
3. Запишите полученные размеры вала и отверстия с отклонениями, как их проставляют на чертежах.
4. Определите, подвижным или неподвижным будет соединение вала с отверстием.
— групповой: дается по мере необходимости для устранения ошибок при построении чертежа.
— проверка пройденного материала:
1. Какой размер называют номинальным?
2. Что называют верхним и нижним отклонением?
3. Что называют допуском?
4. Как проставляют размеры вала и отверстия на чертежах?
— анализ типичных ошибок;
— домашнее задание: повторить пройденный материал, принести рабочую одежду, рабочую тетрадь с технологической картой, спец. одежду.
§ 22. Технологическая документация для изготовления изделий на станках
Основной технологической документацией для изготовления изделий из металла на станках, так же как и при слесарной обработке, являются операционные карты. В операционных картах подробно описывается каждая технологическая операция.
Технологическая операция складывается из установов и переходов. Установ— это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки. Переход — это законченная часть технологической операции, которая характеризуется постоянством применяемого инструмента и параметров режима резания.
Переход может складываться из одного или нескольких рабочих ходов (проходов). Рабочий ход (проход) — это законченная часть технологического перехода при однократном перемещении инструмента относительно заготовки для снятия слоя материала. Например, если требуется за один переход обточить слой металла, равный 4 мм, то вначале выполняют черновой рабочий ход (проход), при котором снимают 75% слоя (т. е. 3 мм), затем — чистовой рабочий ход для снятия оставшихся 25% толщины (т. е. 1 мм).
Для овладения практическими навыками работы на станках в школьных мастерских очень удобны технологические и инструкционные карты (аналогичные применяемым при обработке древесины), в которых приведено содержание действий и указана последовательность их выполнения.
На чертежах деталей, изготовляемых на станках, проставляют номинальные размеры и их допускаемые отклонения (заданные конструкторами исходя из условий работы деталей). Например, ∅ 30 
обозначает, что диаметр готовой детали должен находиться в пределах от 29,7 до 30,1 мм, которые называются наименьшим и наибольшим предельными размерами. Если при изготовлении деталь выйдет за эти размеры, то она считается негодной (бракованной). Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами называется допуском на обработку.
В таблице 4 приведена операционная карта токарной обработки винта резцедержателя.
Таблица 4.
Операционная карта.
Токарная обработка заготовки винта резцедержателя
Практическая работа № 23
Разработка операционной карты на изготовление детали вращения
Новые слова и понятия
Операционная карта, установ, переход, рабочий ход, номинальный размер, допускаемые отклонения, наименьший и наибольший предельные размеры, допуск.