Что называется правкой и для чего она необходима
Правка металла
Назначение правки
Правкой называется операция по выправлению листового металла и изготовленных из него заготовок и деталей, имеющих выпучины, волнистость, коробление и др. Эти недостатки на деталях и заготовках из металла могут образоваться после термической обработки, сварки, пайки, а также после вырезки заготовок из листового металла.
Листовой металл и вырезанные из него заготовки могут быть покороблены как по краям, так и в середине, иметь изгибы и местные неровности в виде вмятин и выпучин различных форм.
Рис. 17. Искажение листовых заготовок:
а — волнистость,
б — серповидность
При рассмотрении заготовок (рис. 17) можно отметить, что вогнутая сторона их короче выпуклой стороны, т. е. дуга l короче дуги l1. Волокна на выпуклой стороне растянуты, а на вогнутой сжаты.
Для того чтобы выровнять заготовку, нужно уравнять длину вогнутой и выпуклой сторон заготовки, т. е. сделать l = l1. Этого можно достигнуть двумя путями: растяжением вогнутой стороны заготовки l или сжатием выпуклой стороны заготовки l1. На практике операция правки осуществляется посредством растяжения, так как это значительно проще.
При изготовлении некоторых деталей их приходится править несколько раз. Правку листового металла и изготовляемых из него заготовок, а также сварных и паяных изделий выполняют либо вручную, либо на специальных станках.
В особых случаях (при изготовлении стальных деталей сварных или большого размера) правку выполняют при помощи местного нагрева поверхности пламенем газовой горелки.
Что такое правка листового металла
Череповецкий завод более 55 лет занимается изготовлением металлоконструкций для небольших и крупных предприятий. У нас вы можете заказать правку листового металла.
Что это такое? Правка металла – это процесс удаления неровностей на поверхности изделия. Операция по правке применяется как для заготовок, так и для уже готовых конструкций. К процедуре прибегают при несоответствии изделия заданным характеристикам, при излишней выпуклости или искривлении. Правку металла можно сделать самостоятельно, в домашних условиях.
Правка листового металла
Правка листового металла – одна из наиболее простых операций. Процедура проводится для искривления тонкого материала. В процессе лист металла кладут на наковальню или специальную плиту. Зазор между металлом и чугунной плитой определяет размер кривизны.
По выпуклой части изделия наносятся удары молотком. Лист необходимо постоянно переворачивать, чтобы он не прогнулся в обратную сторону. Когда заготовка принимает более ровную форму, сила ударов уменьшается.
Если изделие имеет несколько неровностей, то сначала устраняются дефекты с боков, а потом – центральные.
Сложность операции зависит от вида дефекта, который имеет металл. Наиболее сложными считаются такие случаи, когда сочетаются разные виды погрешностей. Вот самые распространенные:
Если на изделии больше одной выпуклости, их следует объединить в одну большую. Наносить удары стоит между локальными погрешностями, добиваясь их соединения, а затем действовать в соответствии с вышеуказанной информацией.
Для правки тонкого листового металла используют поверхности из дерева или металла. Изделие разглаживают со всех сторон, с каждым разом усиливая уровень нажима.
Основные способы правки металла
От выбора способа зависит характер, площадь сечения, вида и марка сплава, а также величина дефектов относительно размеру заготовки. Существует три основных способа правки металлических конструкций:
Зачем нужна правка металла
Произведенный металлический прокат используется как заготовка для штамповки горячим или холодным способом. Поэтому металл должен полностью соответствовать государственным стандартам. К нормативам ГОСТ относится:
Другие случаи, когда прибегают к правке металла:
Разновидности правки металла
Сегодня существуют такие виды правки металла:
Ручная правка металла проводится в домашних условиях и при изготовлении уникальных изделий. Для нее необходим простой набор оборудования, однако квалификация мастера, выполняющего операцию, должна быть высокой.
Механическая правка металла используется в промышленности. Процедура может проводиться как с холодной, так и с горячей деталью. Оборудование для механической правки массивное и сложное, обладающее высокой производительностью. Данный вид операции можно совмещать с гибкой и нарезной листового металла. Процедуру проводят при комнатной температуре. Работа в условиях ниже 0 градусов недопустима, так как изделие может потерять пластичность и становится хрупким. Для повышения пластичность заготовку нагревают до 140-400 градусов.
Оборудование для правки
Правка металла в условиях производства осуществляется на специальных станках. Для этого используют такое оборудование:
На предприятиях также могут использовать целые механизированные комплексы с автоматической подачей листа металла и исправлением дефекта.
Для правки металла ручным способом используют следующие инструменты:
Как выправить металл
Ручной вид правки металла может выполняться в домашних условиях. Процедура осуществляется двумя способами, в зависимости от дефекта – выпуклости или волнообразности краев.
Выпуклость исправляется ударами по окружности начиная от краев и двигаясь к центру. В процессе сила ударов сокращается, а частота – повышается.
Волнообразность устраняется таким же методом. Волнистые края исправляются в результате растяжения металла.
Дефекты полосового металла устраняется при помощи нанесения ударов по выпуклой части. Затем изделие переворачивают и проверяют наличие выпуклости на другой стороне. При необходимости ее удаляют таким же способом.
Сложность заключается в правке металла с фасонными поверхностями. Для этого используется рихтовальная баба. На инструмент укладывается заготовка, а удары наносятся по вогнутой части. Для бойков используется закаленный металл круглой формы.
При необходимости выправить закаленный прямой угол, то для острого угла удары наносятся по внутренней стороне, а для тупого – по внешней.
Как и полосовой металл, в правке нуждаются прутки квадратного сечения. Заготовка укладывается на плиту, и удары по ней наносятся на выпуклую поверхность.
Правка металла в промышленных условиях осуществляется на специализированном оборудовании, предназначенным для этой процедуры. В бытовых условиях операцию можно выполнять при помощи молотка и массивной плиты.
Череповецкий завод металлоконструкций предлагает услуги по правке металла. Мы гарантируем качество выполненной работы и профессионализм наших сотрудников. ЧЗМК также занимается изготовление и обработкой металлоконструкций. Мы работали с разными предприятиями по всей России по индивидуальному заказу или готовым чертежам.
В нашей команде работает 120 квалифицированных работников. Преимуществ завода в том, что вы можете онлайн наблюдать за ходом процесса при помощи трансляций из цехов.
Работая с нами, вы получаете:
Для оформления заказа звоните нам по телефону 8 800 222 04 45 или оставляйте онлайн-заявку на сайте.
Правка металла
1.4. Правка и гибка
называют метод обработки заготовок слесарными молотками или с помощью специальных устройств в целях устранения отклонения от формы (коробления, вмятины, изгибы, скручивание), которые возникают при рубке и резке материала, при термической обработке, сварке или в результате неправильного хранения и транспортирования.
Правка производится на правильных плитах ударами молотка.
листа с местными выпуклостями, удары следует наносить от периферии к центру выпуклости; при правке листа, имеющего волнистость по краям, удары молотком наносят по середине.
Механизированная правка металла достигается с использованием различных приспособлений, правильных валков, многовалковых листоправильных и углоправильных станков. Листы пропускают между валками несколько раз, пока на них не исчезнут выпучены или впадины.
называют метод слесарной обработки, при котором геометрическая форма заготовки изменяется в результате пластического деформирования в холодном или горячем состоянии. Гибкой получают детали сложной пространственной формы (хомуты, скобы, элементы трубопроводов и т. д.). Гибку применяют для придания необходимой формы листовому, а также материалу круглого, квадратного и прямоугольного сечения. Гибку производят вручную ударами молотка в тисках, в струбцинах, с помощью специальных приспособлений (универсальных гибочных станках). Гибку труб производят обычно с наполнителями, чтобы избежать образования складок и сплющивания стенок (используется песок, свинец, канифоль).
Для гибки труб применяют ручные трубогибы (до d= 20 мм) и механические (до d= 100 мм) с толщиной стенок до 4 мм.
1.5. Опиливание
называют метод обработки заготовок напильником для получения необходимой формы, размера, шероховатости поверхности.
металла производится напильником, в тисках и основано на разрушении поверхностного слоя материала заготовки режущими элементами инструмента (напильника).
(ГОСТ 1465-93) представляют собой многолезвийный режущий инструмент, у которого зубья расположены на поверхности стальных закаленных брусков, имеющих различный профиль поперечного сечения и длину. Напильники подразделяются по форме поперечного сечения на плоские, квадратные, трехгранные, ножовочные, ромбические, полукруглые и круглые, а по числу насечек на единицу длины – на драчевые, имеющие от 4 до 12 насечек, личные – 13 – 24 насечки и бархатные, имеющие 30-80 насечек на 10 мм длины.
Длина напильников от 100 до 450 мм ( через 50 мм).
Драчевые напильники применятся для снятия с детали слоя металла до 0,7- 1 мм, личные – используют после драчевых.
Напильники изготавливаются из сталей марок У12, У12А, У13, У13А, 14ХФ и 13Х, а также из быстрорежущей стали.
Механизация операции опиливания достигается применением опиловочных станков, шлифмашинок, специальных приспособлений.
Суть технологии
Целью операции является доведение поверхностей деталей до оптимальных характеристик, необходимых для совместной работы с другими элементами конструкции. Часто узлы механизма при эксплуатации работают при взаимном трении, например, поршень и цилиндр. Допуск в этом случае около 0,001 мм, что обеспечивает необходимую герметичность и свободный ход без заклинивания. Добиться такой точности позволяет операция по доводке и притирке. Но во время ее проведения слой металла частично удаляется, поэтому при производстве заготовок оставляют припуск 0,01-0,02 мм, чтобы в конечном результате получить деталь с точностью 0,001-0,002 мм.
Не следует считать термины синонимами, притирка отличается от доводки согласно действующим нормам ГОСТ 23505-79. В рабочей документации следует точно указывать название операции.
Главной задачей при доводке является получение гладкой поверхности и соблюдение геометрической точности детали согласно чертежу. При этом характеристики по чистоте обработки, допуски могут полностью совпадать в обоих видах работ. Поэтому в реестре рабочих специальностей утвержден профессиональный стандарт специальности — «доводчик-притирщик». Обе операции финишные и если технология изготовления детали требует термической обработки детали то делают ее до слесарной работы.
Технология доводки и притирки заключается в нанесении абразивных смесей в виде паст, гелей, жидкостей на поверхность детали из стали, алюминия и других металлов и последующей механической обработкой специальными приспособлениями. Необходимый для работы инструмент и использующиеся расходные материалы указаны в инженерной документации. Доводкой сглаживают поверхность до нужных значений, удаляя излишки металла абразивными частицами, находящимися на поверхности обрабатывающего инструмента. Различают прямое и косвенное покрытие притирочной смеси. В первом случае абразив до начала операции вдавливается в поверхность приспособления, а во втором равномерно размещается по всей площади детали.
Чаще всего в роли притира используется брусок из чугуна, который хорошо удерживает абразив на поверхности. Уступая часто по прочности он эффективно обрабатывает закаленный металл. На практике используются свинцовые и деревянные притиры. Для холодной притирки сложных поверхностей применяются дополнительные устройства, например, стягивающая гайка при доводке резьбы. Возможны по технологии и предварительные операции. В станкостроении, к примеру, часто поверхности перед обработкой абразивными смесями шабрят. Это улучшает геометрию поверхности и ускоряет процесс.
Правка закаленных деталей
Закаленные детали выправляют носиком молотка (рис. 5). Деталь при этом лучше располагать не на плоской плите, а на рихтовальной бабке, имеющей гладкую поверхность. Удары при правке наносят не по выпуклой, а по вогнутой стороне детали.
Рис. 5. Правка закаленных деталей
При правке закаленную полосу (линейку и пр.) кладут на рихтовальную бабку выпуклостью вниз, носиком молотка наносят не сильные, но частые удары по впадине, начиная с ее середины и постепенно переходя к краям; затем, перехватив левой рукой деталь за второй конец, производят правку другой ее части. В процессе правки периодически проверяют стрелу прогиба детали.
Удары молотком должны быть не сильными, чтобы не сломать деталь.
Правка листового металла
От вида дефекта зависит и сложность операции правки листового металла.
Наиболее сложные случаи – это комбинация разных видов дефектов, например, волнистость края и выпуклость в центре листа одновременно.
Выпуклость
Выпуклость правят ударами по окружности, начиная от внешней стороны дефекта и постепенно уменьшая радиус окружности, продвигаясь от края к центру дефекта. Сила ударов становится меньше, а частота — возрастает.
Если на заготовке не одна выпуклость, их следует объединить в одну большую. Бить следует между локальными дефектами, добиваясь их объединения, после чего действовать, как описано выше.
Волнообразность краев
Правка листового металла с волнистыми краями проводится начиная с краев листа и постепенно продвигаясь к его центру. После растяжения заготовки в середине волнистость краев разглаживается.
Тонкие листы
Заготовки малой толщины не поддаются правке бойками из-за высокой вероятности образования разрывов и заломов.
Для правки тонколистового металла используют протяженные поверхности металлических или деревянных брусков-гладилок. Заготовку разглаживают с разных сторон, постепенно усиливая нажим.
Периодически надо переворачивать полосу, чтобы не возникла выпуклость в другую сторону. При наличии нескольких выпуклостей в начале следует выправить концы полосы, а потом переходить к середине.
Мягкие бойки для рихтовки не применяют. Их делают из высокопрочного сплава и придают округлую форму или скругляют острую сторону.
Чтобы выправить закаленный металл, удары направляют по вогнутому участку детали. С растяжением материала на вогнутой стороне заготовка будет распрямляться. Операцию проводят на имеющей полусферическую форму рихтовочной бабке, по которой деталь постепенно передвигают вверх и вниз.
Чтобы выправить закаленный угольник с нарушением прямого угла, разработано два приема. Если угол превратился в острый, удары направляют возле внутреннего угла. Если же угол превратился в тупой, удары направляют в зону у вершины внешнего угла. Материал в зоне воздействия растягивается и прямой угол восстанавливается.
Способ аналогичен работе с полосой. Неровности маркируются мелом, заготовка располагается выпуклостью вверх. Удары направляются от периферии дефекта к его центру.
Когда основной дефект откорректирован, снижают мощность ударов и поворачивают деталь вокруг продольной оси, во избежание деформации в другую сторону. Тем же способом правится квадратный и прямоугольный прокат.
Здесь применяют способ раскручивания. Один конец спирали фиксируют в закрепленных на правильной плите тисках, другой — в ручной струбцине.
После частичного раскручивания спирали ее прижимают к плите и правят, как круглый прокат, определяя кривизну на просвет.
Листоправильная машина — 2 типа конструкций
Компания ARKU производит два вида листоправильных машин для правки листового металла: электромеханические и серво-гидравлические. Прецизионные листоправильные машины с электромеханическим приводом обеспечивают высокие результаты правки листового металла, в особенности для филигранных листовых деталей. Оборудование для правки листового металла этой серии нашло своё применение в авиационной и космической промышленности. Легкий и высокопрочный материал должен обрабатываться в охлажденном состоянии. У обычных листоправильных машин существует опасность возникновения коррозии в важных узлах, что неприемлемо при обработке деталей для авиационной и космической промышленности. Листоправильная машина ARKU обладает конструкцией, где данные узлы выполнены с защитой от коррозии, что позволяет достичь высоких результатов правки, гарантируя технологичность процесса.
Оборудование для правки
Правка изделий из металла в производственных условиях проводится на станках. Для этого используется следующее оборудование:
Работа с листовым металлом,обзор оборудования
В случае ручной правки применяется такой инструмент:
Киянка для правки металла
Техника безопасности
Правка прутка на роликовом станке. Фото Подольский завод оборудования
Правка металла выполняется с заготовками, имеющими острые кромки. Заусенцы, которые образуются после операций резки и рубки, делают операцию правка еще более травмоопасной
Поэтому осторожное обращение с такими заготовками — главное требования для безопасной работы
Кроме этого, важно соблюдать следующие меры предосторожности:
Чистота рабочего места и исправный инструмент — соблюдение общих для всех работ правил, повысит технику безопасности при выполнении правки металла.
Виды правки металла
Операция подразделяется на два подвида:
Ручная правка и рихтовка металла применяется в домашних мастерских и при изготовлении уникальных изделий. Набор инструмента несложен, но требуется высокая квалификация рабочего — правильщика.
Машинная правка используется в промышленности. Оборудование массивное и сложное, но обладает высокой производительностью и возможностями автоматизации процесса. Кроме того, операцию машинной правки часто совмещают с гибкой и нарезкой листовых заготовок, включая ее в состав единого технологического комплекса.
Операцию можно осуществлять при комнатной температуре. Работа при температуре 0С и ниже недопустима — материал теряет пластичность и становится хрупким. Иногда заготовку приходится нагревать до 140-400С, чтобы повысить пластичность.
Правка металла
Правку применяют в тех случаях, когда нужно устранить искажение формы заготовки – волнистость, коробление, вмятины, искривления, выпучивания и т. д. Металл можно править как в холодном, так и в нагретом виде. Нагретый металл правится легче, что справедливо и в отношении других видов его пластического деформирования, например гибки.
В домашних условиях правку нужно производить на наковальне или массивной плите из стали или чугуна. Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Чтобы шум от ударов был менее громким, плиту следует устанавливать на деревянном столе, с помощью которого, кроме того, можно выравнивать плиту, чтобы она находилась в горизонтальном положении.
Для правки необходим специальный слесарный инструмент. Нельзя производить ее любым молотком, который есть под рукой, металл может не только не выправиться, но и получить еще большие дефекты. Молоток должен быть изготовлен из мягкого материала – свинца, меди, дерева или резины. Кроме того, нельзя править металл молотками с квадратным бойком: он будет оставлять на поверхности следы в виде забоин. Боек молотка должен быть круглым и отполированным.
Рихтовка
В кузовном ремонте рихтовка – это восстановление различных кузовных элементов путем правки геометрии деталей с помощью различных инструментов. Придать первоначальную форму кузовной детали достаточно сложно, особенно, если повреждения при ДТП получены значительные. Как правило, рихтуют такие элементы как:
Проводить рихтовочные работы не всегда целесообразно – нет смысла восстанавливать детали, если:
Споттер
Споттер применяется для кузовного ремонта и помогает подобно обратному молотку простукивать небольшие деформированные детали. Это — один из методов рихтовки машин, который выполняется подобным оборудованием точечно. В связи с этим указанный миниатюрный прибор имеет массу преимуществ перед обычным устройством:
Рихтовка споттером позволит автовладельцу, который хочет заняться ремонтом авто самостоятельно, сэкономить на затратах. Чтобы правильно выбрать споттер, следует учесть характер повреждений авто.
Технология
§ 23. Правка заготовок из тонколистового металла и проволоки
У тебя в руках тонколистовая металлическая заготовка. Но она неровная, волнистая, а проволока, из которой ты хочешь изготовить необходимую деталь, свёрнута в моток. Как же их распрямить?
Прежде чем приступать к разметке выбранной заготовки из жести или проволоки, её надо выровнять. Эту слесарную операцию называют правкой. Правка необходима также после резания заготовок.
Очень тонкий листовой металл — фольгу — распрямляют на гладкой поверхности ватным тампоном.
Заготовку из жести (алюминия, меди, мягкой стали) толщиной до 0,3 мм правят так: её укладывают на гладкую твёрдую поверхность, прижимают левой рукой с надетой рукавицей и проглаживают деревянным бруском, перемещая его вдоль заготовки (рис. 104). Чтобы не повредить заготовку из жести, нижние рёбра бруска должны иметь радиусные закругления.
Рис. 104. Правка жести с помощью деревянного бруска — гладилки
Рис. 105. Правка тонколистовой заготовки киянкой
Правку мягкой (например, медной) тонкой проволоки можно выполнять, протягивая её между двумя деревянными брусками, зажатыми в тисках (рис. 106, а) или перемещая её вокруг цилиндрической стальной оправки (рис. 106, б).
Рис. 106. Правка проволоки: а — в тисках протягиванием между брусками; 6 — в тисках протягиванием вокруг цилиндра; в — на плите киянкой
Толстую алюминиевую или медную проволоку правят киянкой (рис. 106, в), а стальную — молотком.
Качество правки проверяют, прикладывая линейку к тонколистовой заготовке или проволоке и рассматривая заготовку на просвет.
На предприятиях диеты металла правят, пропуская их между гладкими валками листоправильных машин. Проволоку правят на проволочно-правильных машинах, протягивая её через вращающиеся кольца.
Правила безопасной работы
На руку, удерживающую заготовку при правке, следует надевать рукавицу; держать эту руку дальше от места удара киянкой и молотком.
Остерегаться острых кромок листовой заготовки и проволоки.
При правке проволоки надёжно закреплять в тисках деревянные бруски и стальную оправку.
Практическая работа № 21
Правка заготовок из тонколистового металла и проволоки
Подготовь тонколистовую или проволочную заготовку одного из изделий, изображённых на рисунках 97, а — в; 98; 101, а; 102, а; 176; заготовку, выданную учителем или заготовку для твоего проектного изделия. Выбери подходящий способ правки.
Выполни правку заготовок из тонколистового металла и проволоки, соблюдая правила безопасной работы.
Проверяем свои знания
С помощью каких инструментов выполняют правку тонколистового металла и проволоки?
Что будет, если толстую алюминиевую или медную проволоку править не киянкой, а молотком?
Почему для правки проволоки (рис. 106, а) берут деревянные бруски небольшой толщины?