Что называется основным отклонением

Основное отклонение

Полезное

Смотреть что такое «Основное отклонение» в других словарях:

основное отклонение — Одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии (в системе СЭВ ближайшее к нулевой линии). [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом … Справочник технического переводчика

основное осевое отклонение конуса — (ez min. Ez min) Осевое отклонение, соответствующее основному отклонению поля допуска диаметра в основной плоскости. Наружный конус 1 номинальный конус; 2 наибольший предельный конус; 3 наименьший предельный конус. [ГОСТ 25548 82 (CT СЭВ 1779… … Справочник технического переводчика

основное звено закрылка — Центральная несущая часть многощелевого закрылка, относительно которой происходит отклонение хвостового звена закрылка и дефлектора закрылка. [ГОСТ 21890 76] Тематики фюзеляж, крылья и оперение самолетов и вертолетов … Справочник технического переводчика

Основное отверстие — 1.1.22. Основное отверстие отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю. Черт. 3 Черт. 4 Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 25346-89: Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений — Терминология ГОСТ 25346 89: Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений оригинал документа: 1.1.19. Вал термин, условно применяемый для обозначений наружных элементов… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Допуск — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей … Википедия

Допуск (техника) — Допуск разность между наибольшим и наименьшим предельными значениями (размеров, массовой доли, массы), задаётся на геометрические размеры деталей, механические, физические и химические свойства. Назначается (выбирается) исходя из технологической… … Википедия

Допуск (машиностроение) — Допуск разность между наибольшим и наименьшим предельными значениями (размеров, массовой доли, массы), задаётся на геометрические размеры деталей, механические, физические и химические свойства. Назначается (выбирается) исходя из технологической… … Википедия

Квалитет — Допуск разность между наибольшим и наименьшим предельными значениями (размеров, массовой доли, массы), задаётся на геометрические размеры деталей, механические, физические и химические свойства. Назначается (выбирается) исходя из технологической… … Википедия

ГЕМОФИЛИЯ — (от греч. haima кровь и philia склонность), термин, введенный в начале XIX века Шенлейном (Schonlein) для заболевания, известного еще значительно раньше. Гемофилия это передающийся по наследству (согласно своеобразным законам) геморагический… … Большая медицинская энциклопедия

Источник

Основные отклонения

Основное отклонение – это одно из двух отклонений, верхнее или нижнее, ближайшее к нулевой линии (номинальному размеру). Основное отклонение используется для определения положения поля допуска относительно нулевой линии (номинального размера).

Установлено 28 основных отклонений, которые принято условно обозначать буквами латинского алфавита:

для валов – строчными буквами от a до zc (рис. 8);

для отверстий – прописными буквами от А до ZC (рис. 9);.

Основным отклонением вала hявляется верхнее отклонение es, равное0.

Рис. 8. Схема расположения основных отклонений валов

Рис. 9. Схема расположения основных отклонений отверстий

Основные отклонения отверстий от A по Н ( рис. 9 ) являются нижними отклонениями EI, а от Jпо ZC– верхними отклонениями ES.

Основным отклонением отверстия Н является нижнее отклонение EI, равное 0.

Каждое основное отклонение, условно обозначенное соответствующей буквой для вала или отверстия, имеет свое числовое значение в зависимости от номинального размера, т.е. занимает определенное положение относительно номинального размера ( рис. 8, рис. 9).

Пример7. Определить для вала Ø 50 числовое значение основного отклонения, обозначенного буквой f .

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Основные отклонения, их ряды в ЕСДП

Основное отклонение –одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно номинального размера (нулевой линии).

По ЕСДП таким отклонением является отклонение ближайшее к нулевой линии, характеризующее возможно минимальное отклонение размера при обработке от номинального.

Поле допуска в ЕСДП образуется сочетанием основного отклонения и квалитета. В этом сочетании основное отклонение характеризует положение поля допусков относительно нулевой линии, а квалитет – величину допуска.

В ЕСДП с целью образования различных полей допусков и посадок в каждом интервале установлены одинаковые для всех 20-ти квалитетов 28 основных отклонений для валов (обозначаются одной или двумя строчными буквами латинского алфавита от а до zc) и столько же для отверстий (обозначаются прописными буквами от A до ZC) в диапазоне номинальных размеров до 500 мм и 17 основных отклонений валов и отверстий в диапазоне номинальных размеров свыше 500 до 10000 мм.

Основные отклонения зависят от размеров и, как правило, постоянны для всех квалитетов. Исключения составляют основные отклонения отверстий J, K, M,N и валов j и k, которые при одинаковых номинальных размерах в разных квалитетах имеют различные значения. Поля допусков с отклонениями J, K, M,N, j, k разделены на части и показаны ступенчато.

Все поля допусков (кроме Js и js, которые расположены симметрично относительно нулевой линии) ограничены горизонтальной линией только с одной стороны. Это объясняется тем, что при одном и том же номинальном размере для всех квалитетов допуск имеет различные значения, а основные отклонения не изменяются.

Основными отклонениями служат:

для валов a…h верхние отклонения –– es;

для отверстий A…H нижние отклонения +EJ;

для валов j…zc нижние отклонения +ei;

для отверстий J…ZC верхние отклонения –ES.

Основные отклонения валов вычисляются, основные отклонения отверстий подбираются для образования посадок.

Для номинальных размеров от 1 до 500мм в ЕСДП установлено 81 поле допуска вала и 73 поля допуска отверстий. Из указанного числа выделены предпочтительные поля допусков для первоочередного применения – 16 валов и 10 отверстий. Дополнительных полей допусков для отверстий – 31, для валов – 36.

Предпочтительные поля допусков обеспечиваются режущим инструментом и калибрами по нормальному ряду чисел, а реко­мендуемые — только калибрами. Дополнительные поля допусков являются полями ограниченного применения и используются тог­да, когда применение основных полей допусков не позволяет вы­полнить требования, предъявляемые к изделию.

В ЕСДП предусмотрены все группы посадок: с зазором, натя­гом и переходные. Посадки не имеют названий, отражающих кон­структивно-технологические или эксплуатационные свойства, а представляются только в условных обозначениях сочетаемых по­лей допусков отверстия и вала.

Посадки, как правило, применяют в системе отверстия (пред­почтительно) или в системе вала.

Все посадки в системе отверстия для заданных номинальных размеров сопряжений и их квалитетов образуются полями допус­ков отверстий с неизменными основными отклонениями Н и раз­личными основными отклонениями валов.

Для посадок с разором в системе отверстия используют поля допусков валов с основными отклонениями от а до h включительно.

Для переходных посадок в системе отверстия применяют поля допусков валов с основными отклонениями j, js, k, т, n.

Для посадок с натягом в системе отверстия выбирают поля до­пусков валов с основными отклонениями от р до zc.

Для посадок в системе вала для заданных номинальных разме­ров и квалитетов сопряжений используют поля допусков с неиз­менными основными отклонениями h вала и различными основ­ными отклонениями отверстий.

Для посадок с зазором в системе вала выбирают поля допусков отверстий с основными отклонениями от A до H включительно.

Для переходных посадок в системе вала используют поля до­пусков отверстий с основными отклонениями J, Js, К, М, N.

Для посадок с натягом в системе вала используют поля допус­ков отверстий с основными отклонениями от Р до ZC. Примеры схем полей допусков сопряжений деталей, образующих посадки в системах отверстия и вала, приведены на рисунке.

Кроме образования посадок в системах отверстия и вала, ЕСДП, как и система ИСО, не исключает возможности осуществлять посадки за счет соединения любого вала с любым отверстием для получе­ния требуемых параметров сопряжения. Таким образом, ЕСДП дает возможность для получения большого числа различных посадок. Технико-экономические расчеты заставляют проводить отбор по­садок для практического применения, используя основной ряд по­лей допусков.

ГОСТ 25347—82 выделяет рекомендуемые посадки, в числе ко­торых указаны предпочтительные посадки первоочередного при­менения.

Для диапазона от 1 до 500 мм в системе отверстия выделено 69 рекомендуемых посадок, из них 17 — предпочтительных, а в системе вала — 59 рекомендуемых посадок, в том числе 11 пред­почтительных.

Источник

Что называется основным отклонением

Основные нормы взаимозаменяемости

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК

Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

Basic norms of interchangeability. Unified system of tolerances and fits. General, series of tolerances and fundamental deviations

Дата введения 1990-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.04.89 N 983

3. ВЗАМЕН ГОСТ 25346-82

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 145-88

5. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 286-1-88*

7. ИЗДАНИЕ с Поправками (ИУС 1-91, 5-92)

Настоящий стандарт распространяется на гладкие элементы деталей, цилиндрические и ограниченные параллельными плоскостями, а также на образованные ими посадки и устанавливает термины, определения и условные обозначения, допуски и основные отклонения системы допусков и посадок для размеров до 3150 мм и любых линейных размеров, если они не установлены другими стандартами.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Термины и определения

Примечание. В дальнейшем в стандарте под термином «допуск» понимают «стандартный допуск».

Примечание. Применявшийся ранее термин «проходной предел» использовать не рекомендуется.

Примечание. Применявшийся ранее термин «непроходной предел» использовать не рекомендуется.

Примечание. Натяг можно определять как отрицательную разность между размерами отверстия и вала.

Источник

Основные отклонения

Взаимозаменяемость гладких цилиндрических соединений.

Гладкие цилиндрические соединения разделяют на подвижные и неподвижные.

Подвижные соединения должны создавать между валом и отверстием гарантированный наименьший зазор, обеспечивающий жидкостное трение, заданную несущую способность подшипника и сохранение указанного вида трения при увеличении зазора.

Неподвижные соединения должны обеспечивать точное центрирование деталей и передачу в процессе эксплуатации заданного крутящего момента или осевой силы благодаря гарантированному натягу или дополнительному креплению деталей шпонками, винтами и т.д. в случае применения переходных посадок.

Переходные посадки – это посадки, которые могут иметь как небольшие зазоры, так и небольшие натяги. В переходных посадках неподвижные соединения можно получить только за счёт применения дополнительного крепления.

Получить любой вид соединения (посадки) можно путём использования системы допусков, оформленных в виде стандартов. Эта система допусков позволяет производить массовое изготовление деталей, обеспечивающих хорошую собираемость и взаимозаменяемость.

Исходя из того, что в тракторном, автомобильном и сельскохозяйственном машиностроении используют детали размером до 500 мм стандарт предусматривает соответствующую систему допусков и посадок в пределах этого интервала.

Независимо от вида соединения оно должно быть выполнено в одной из двух систем: системе отверстия или системе вала.

Квалитеты

Квалитет, по другому класс точности, (от французского gualite – качество) – совокупность допусков, изменяющихся в зависимости от номинального размера так, что уровень точности для всех номинальных размеров остается одинаковым.

В системе ISO для размеров до 3150 мм установлено 18 квалитетов: 01;0;1;..16. В системе СЭВ для размеров от 1 до 10000 мм предусмотрено 19 квалитетов (добавлен 17).

Квалитет характеризуется величиной допуска размера и сложностью получения размера независимо от диаметра.

Допуск устанавливается в зависимости от номинального размера и квалитета. Квалитеты обозначают буквами IT и порядковым номером 01, 0,1, 2..17. Например: IT 5; IT 9; IT 16. Применяются квалитеты:

IT 01; IT 0; IT 1- для изготовления концевых мер;

IT 2; IT 3; IT 4- для калибров;

IT 5…IT 13-для образования посадок;

IT 14…IT 17-для неответственных несопрягаемых поверхностей;

Рекомендуемое применение квалитетов в машиностроении приведено в таблице.

Применение квалитетов точности в соединениях (посадках)

Правильно назначить квалитет не менее важно, чем произвести расчет размеров детали. Назначение квалитета связано с точностью и эксплутационным назначением механизма, а также с характером требуемых посадок.

При выборе точности изготовления (квалитета) необходимо также учитывать и экономическую целесообразность. Изготовление деталей по расширенным допускам не требует больших затрат и уменьшает вероятность появления брака, но при этом снижается надежность конструкции (идет большой разброс зазоров и натягов) и, как следствие, долговечность работы машины.

Машины в основном выходят из строя не из-за разрушения, а из-за потери работоспособности, вызываемой снижением точности сборки узлов и агрегатов.

Связь точности и стоимости изготовления деталей

Для квалитетов от 5 до 17 значения допусков определяются исходя из единицы допуска i мкм, которая характеризует закономерность изменения допуска от величины диаметра. Для размеров до 500 мм

где d_ср в мм, i в мкм.

Допуск выражается формулой

ТаблицаЗначения единиц допуска для квалитетов IT5…IT17

Квалитет характеризуется величиной допуска. При переходе от одного квалитета к другому допуски увеличиваются по геометрической прогрессии со знаменателем 1,6,.

Изменение допусков при изменении квалитета

Через каждые пять квалитетов, начиная с IT 5, допуски увеличиваются примерно в 10 раз.

Основные отклонения

Основные отклонения отверстий и валов в системе JSO.

Отклонения от А до Н (от a до h) предназначены для образования полей допусков в посадках с зазорами; от Js до N (от js до n)- в переходных посадках; от Р до Zс (от p до z_с)-в посадках с натягами. Для отверстий и валов, обозначенных буквами Js и js поле допуска располагается строго симметрично относительно нулевой линии, а предельные отклонения равны по величине, но имеют противоположный знак.

Основное отклонение– это отклонение, ближайшее к нулевой линии. Для всех полей допусков, расположенных выше нулевой линии, основным является нижнее отклонение (EI или ei); для полей допусков, расположенных ниже нулевой линии – верхнее отклонение (ES или es). Одноименные поля допусков отверстий и валов располагаются строго симметрично относительно нулевой линии и их предельные отклонения одинаковые, но противоположны по знаку (за исключением переходных посадок).

Для посадок от A до H известны EI

Для посадок от J до ZC известны ES

Основное отклонение отверстия должно быть симметрично нулевой линии основного отклонения вала, обозначенного той же буквой. Оно не зависит от квалитета, т. е. является постоянной величиной для одноименных полей допусков.

Верхнее ( если поле допуска расположено выше нулевой линии ) или нижнее ( если поле допуска расположено ниже нулевой линии ) отклонение определяют по величине основного отклонения и допуску выбранного квалитета.

Понятия – «система отверстия » и «система вала »

Стандартами установлены две равноправные системы посадок: система отверстия (СА) и система вала (СВ).

Образование посадок в системе отверстия

В системе отверстия – отверстие является основной деталью и независимо от посадки обрабатывается под номинальный размер (с допуском в тело детали), а различные посадки получаются путём изменения предельных размеров вала.

В системе вала – вал является основной деталью и независимо от посадки обрабатывается под номинальный размер (с допуском в тело детали), а различные посадки получаются путём изменения предельных размеров отверстия.

Образование посадок в системе вала

Как видно из рисунка основной вал в системе вала имеет верхнее отклонение es равное нулю. Это является отличительной особенностью системы вала.

В системе допусков и посадок ISO принято одностороннее предельное расположение поля допуска основной детали относительно номинального размера сопряжения. Поэтому, если допуски заданы в системе отверстия, то нижнее отклонение отверстия всегда будет равно нулю (EI=0), а если допуски заданы в системе вала, то верхнее отклонение вала всегда будет равно нулю (es=0) независимо от посадки.

Иными словами, посадки в системе отверстия СА – это посадки, в которых различные зазоры и натяги получают соединением различных валов с основным отверстием. Эти посадки принято обозначать буквой «Н».

Посадки в системе вала CВ – это посадки, в которых различные зазоры и натяги получают соединением различных отверстий с основным валом. Эти посадки принято обозначать буквой «h».

Выбор системы посадок.

Посадка образуется сочетанием полей допусков отверстия и вала. По экономическим соображениям (сокращения необоснованного многообразия посадок, систематизации режущего и измерительного инструмента для отверстий т.д.) рекомендуется применять две гостированные равноправные системы посадок: система отверстия СА и система вала СВ. Эти системы равноценны, но в промышленности применяются в разной степени. Для работы совершенно безразлично, в какой системе назначена посадка (с зазором, с натягом или переходная посадка); важна её конкретная величина. С технической точки зрения посадки в системе отверстия предпочтительнее. Вал, т.е. наружную поверхность обработать и проконтролировать намного проще, чем внутреннюю поверхность – отверстие. Для изготовления отверстий требуется размерный режущий инструмент: зенкер, протяжка, развертка и т.д. определенного типоразмера, сложный измерительный инструмент, что повышает стоимость детали. Поэтому в основном применяется система отверстия.

Система вала, как правило, применяется в трех случаях:

1) если валы изготовлены из пруткового калиброванного материала без дополнительной обработки посадочных мест;

2) если на валах или на отдельных участках одного номинального размера необходимо поместить различные детали с разными посадками;

3) если применяются стандартные детали и узлы, изготовленные в системе вала (например: наружное кольцо подшипника в корпус, шпонки с пазами вала и втулки).

Независимо от системы посадки допускаются любые сочетания полей допусков отверстия и вала любых квалитетов. Однако предпочтение необходимо отдавать рекомендуемым сочетаниям (в таблицах взяты в квадрат) или применять предпочтительные поля допусков.

; ; ; ; — посадки в системе отверстия СА,

; ; ; ; — посадки в системе вала СВ.

Основные отклонения полей допусков валов ( от a до h ) и основные отклонения соответствующих отверстий ( от A до H ), применяемых для посадок с зазором приняты одинаковыми по абсолютной величине. Следовательно, зазоры в одноименных посадках в системе отверстия и вала будут одинаковыми.

Поля допусков для посадок с натягом в системе ISO и ЕСДП СЭВ построены так, что верхнее отклонение валов в системе отверстия и нижнее отклонение отверстия в системе вала соответствует тем же буквам алфавита, так как они одинаковы по абсолютному значению и, следовательно, наибольшие натяги в системах отверстия и вала одинаковы, т.к. допуски при одном и том же квалитете в обеих системах одинаковы.

Источник