ООО КУРС

Статьи » Технологическое оборудование

Система газоаналитическая шахтная многофункциональная МИКОН 1Р

Система «Микон 1Р» имеет Сертификат соответствия ГОСТ Р, разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, Сертификат об утверждении типа средств измерений, внесена в Государственный реестр средств измерений. Датчики, входящие в состав системы, также имеют все необходимые разрешения и метрологические сертификаты.

В основу построения системы положены системотехнические принципы, которые позволяют охарактеризовать ее как многофункциональную и открытую: многоуровневость и распределенность; совместимость вниз с существующими техническими средствами; совместимость вверх с информационными системами разного уровня; открытость, обеспечиваемая стандартными аппаратными и программными средствами, интерфейсами и протоколами; простота и непрерывность аппаратного, алгоритмического и программного расширения и модернизации.

Функциональное назначение системы определяется совокупностью контролируемых и управляемых параметров, алгоритмами обработки информации, назначением, количеством и расположением средств сбора информации, устройств сигнализации, исполнительных устройств. Основными функциями системы при использовании на угольных шахтах являются следующие:

Система используется для:

Программно-технические средства системы позволяют реализовать на их ос нове подсистемы ручного, автоматизированного и автоматического местного, дистанционного и диспетчерского управления основным и вспомогательным обо рудованием, системами вентиляции, электро-, гидро-, пневмоснабжения и т. д., функционирующие в составе компонентных автоматизированных систем опера-тивно-диспетческого управления (АСОДУ) шахт и рудников.

Основными элементами системы «Микон 1р» являются: программируемые логи ческие контроллеры собственного производства; система электропитания с акку муляторной поддержкой; датчики метана, оксида углерода, скорости воздушного потока и давления собственного производства; датчики аэрогазового контроля, параметров микроклимата, технического состояния и параметров технологичес ких процессов других производителей; посты и пульты управления, кабельные ящики; кабельные линии питания и связи; средства модемной связи и наземный компьютерный комплекс.

Диапазоны измерения / контроля:

Абсолютная погрешность измерения, не более:

Источник

Что и как контролирует система микон

— при использовании в качестве стволовой сигнализации аппаратурой «ШАСС Микон» обеспечиваются функции, соответствующие разделам «Требования к передвижению и перевозке людей и грузов по наклонным и вертикальным выработкам» ФНиП «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых» (Приказ Ростехнадзора от 8.12.2020 N 505), «XXXVIII. Сигнализация и связь на шахтном транспорте и подъеме» документа «Правила безопасности в угольных шахтах» (Приказ Ростехнадзора от 8.12.2020 N 507), а также документов «Правила обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов, ведущих горные и геологоразведочные работы» (Приказ Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30.12.2014 №352) и «Правила обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов угольных шахт» (Приказ Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30.12.2014 №351)
— связь: стволовая сигнализация со стационарных постов и из клети, связь прямая телефонная, громкоговорящая и из клети;
— управление: вспомогательными объектами приемной площадки (толкатели, пускатели и т.д.);
— контроль: положения приствольных механизмов, механизмов вагонообмена, клетевых стопоров в клети, головного каната, клети на горизонте (приемной площадке), контроль состояния оборудования и механизмов дозаторной с выдачей этой информации на панель машиниста подъёмной установки и на панель оператора дозаторной;
— блокировка: приствольных механизмов, механизмов вагонообмена на горизонтах и приемной площадке, обход блокировок;
— диагностика: центральных контроллеров; модулей ввода/вывода; коммуникационных модулей; оборудования и проводных линий системы передачи данных и питания; световых и звуковых устройств сигнализации; цепей подачи сигналов; других неисправностей аппаратуры, связанных с безопасностью работы «ШАСС Микон» и системы управления подъемной установкой;
— резервирование: за счет использования резервных датчиков или датчиков с двумя независимыми выходными цепями; независимых контактных групп кнопок и переключателей; основных и резервных кабелей связи и питания в разных частях ствола; станции ввода-вывода соседнего горизонта и двойного набора устройств ввода­-вывода сигналов; центральных контроллеров

1. Подсистема стволовой сигнализации:

— магнитный датчик приближения KFM-02XYP

— ящик монтажный ЯСУ-XX.Y.ZZ

— рабочее место машиниста на базе ПК

— панель диагностики системы (интегрирована в ШЦК)

2. Подсистема громкоговорящей связи:

— концевой сигнализатор SKO-86/1;
— абонентские сигнализаторы SAO-86/1;
— генератор голосовых сообщений GZS-04;
— искробезопасный источник питания постоянного тока ZSI-94/1.

3. Подсистема индуктивной голосовой связи по канату и контроля датчика напуска ECHO-XX:

— центральная станция ECHO/AS-XX

— мобильное устройство ECHO/AK-XX

— индукционная антенна SS-XX

— индукционная антенна SK-XX

— зарядное устройство LAE-S2

— аккумуляторная батарея BAKS-15

— мобильное устройство ECHO/AK-EFG (пульт выносной)

3. Подсистема телефонной связи:

— центральная станция SLS-15

— искробезопасный шахтный аппарат телефонной связи и оповещения IKAR

Источник

Что и как контролирует система микон

Элементы системы

Шахтная многофункциональная система безопасности, автоматизации и связи МИКОН IV

Общая информация

Шахтная многофункциональная система безопасности, автоматизации и связи МИКОН IV (далее СИСТЕМА) включает в себя подсистему шахтных магистральных сетей передачи данных ШСМПД и подсистему позиционирования персонала, транспорта и мониторинга горно-шахтного оборудования ППТ и МГШО.

Подсистема ШМСПД предназначена для коммутации шахтного оборудования с измерительными, в том числе газоаналитическими, информационными и управляющими системами, автоматизированными системами оперативно-диспетчерского управления (АСОДУ), системами автоматического управления и контроля (САУК), системами связи, системами мониторинга персонала, транспорта и другого оборудования в нормальных условиях эксплуатации и при отключенном сетевом напряжении питания.

Подсистема ППТМГШО позволяет решать задачи определения местоположения (позиционирования), поиска и обнаружения застигнутых аварией, наблюдения и регистрации параметров/состояния (мониторинга), а также управления движением внутришахтного транспорта, горно-шахтного оборудования, персонала и т.д.

Назначение – выполнения требований п. 22 ФНП «Правила безопасности в угольных шахтах» в части обеспечения наблюдения за положением персонала (позиционирование в реальном времени с разрешением ±20 м),, находящегося в шахте, и предоставления информации о его местоположении шахтным и аварийно-спасательным службами, а также в части осуществления поиска и обнаружения людей, застигнутых аварией, и реализации оповещения об аварии людей, занятых на подземных горных работах.

Область применения – подземные выработки шахт, рудников и их наземные строения, в том числе опасные по газу и (или) пыли, согласно маркировке взрывозащиты и требованиям отраслевых Правил безопасности.

Система позиционирования обеспечивает выполнение следующих информационных и диагностических функций:

Сбор информации о нахождении персонала является основной информационной функцией системы.

Программно-технические средства СИСТЕМЫ также обеспечивают выполнение следующих функций:

Наземная часть СИСТЕМЫ представляет собой совокупность устройств, предназначенных для передачи, отображения и хранения информации, передаваемой с радиомодулей подземной части СИСТЕМЫ о положении носителей зарегистрированных тэгов (персональной радиометки) и направлении их движения, формирования отчетов задаваемого содержания и формы о нахождении на рабочем месте, маршрутах движения. Для обмена информацией между сервером, АРМ горного диспетчера, АРМ инженера наладчика и АРМ ламповщиков используется связь Ethernet TX.

Подземная часть СИСТЕМЫ представляет собой совокупность устройств – радиомодулей, предназначенных для удаленного сбора и передачи данных о текущем местоположении персональной радиометки с применением беспроводного приема и передачи данных по стандарту IEEE 802.15.4/6LoWPAN/ZigBEE.

Радиомодули находятся в режиме ожидания запроса от персональных меток, встроенных в батарейный отсек головных светильников. Определение местоположения объекта и идентификация, происходит после того, как персональная метка посылает запрос к радиомодулям.

По команде от диспетчера радиомодули передают общий/индивидуальный сигнал аварии на персональные метки. Принятый сигнал вызывает мигание всех ламп головных светильников, либо определенного светильника (индивидуальный вызов).

Для подтверждения получения сигнала аварийного оповещения и осуществления обратной связи с диспетчером, применяется радиокнопка, которая расположена в удобном для нажатия месте на кабеле головного светильника и оснащена встроенным источником питания. Информация о нажатии радиокнопки передается на радиомодули СИСТЕМЫ посредством радиоканала.

Подземное пространство шахты представляет из себя непрерывную зону радиопокрытия, в которой контролируется наличие персонала. Радиопокрытие обеспечивается радиомодулями, установленными на расстоянии не более 100-200 м друг от друга.

Передача данных между радиомодулями осуществляется по интерфейсу RS-485 (полевой уровень системы передачи данных).

Магистральный уровень системы передачи данных реализуется на основе технологии Ethernet 1000BASE-X и обеспечивает передачу данных между верхним уровнем и подземным оборудованием СИСТЕМЫ. Магистральный уровень построен на базе коммутаторов NAP.

Все подземные искробезопасные линии связи и питания гальванически отделены от поверхностных линий связи и силовых сетей.

Для разделения искроопасных и искробезопасных линий связи служит блок медиаконвертеров MIV-БМ-103-1G.

Питание подземной части СИСТЕМЫ осуществляется от искробезопасных источников питания, обеспечивающих в аварийных ситуациях (при блокировке производственной деятельности и отсутствии электроснабжения) непрерывную работу подземной части СИСТЕМЫ. Время автономной работы составляет не менее 16 часов.

Для обеспечения бесперебойным питанием оборудования СИСТЕМЫ используются шахтные источники питания ШИП-И1 и источники искробезопасного питания MIV-ИИП-М. Радиомодули питаются искробезопасным напряжением 12 В постоянного тока.

Источник

Назначение и область применения шахтной газоаналитической многофункциональной системы «Микон 1Р»

Система «Микон 1Р» для непрерывного измерения параметров состояния промышленных и горно-технологических объектов. Сведения об обеспечении технических характеристик. Места размещения элементов системы. Мнемосхемы и другие виды отображения информации.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение. Краткая характеристика шахты

Шахтное поле «Шахты им. 7 Ноября» вскрыто Юго-Западным стволом, наклонным стволом №2, шурфом №36, бремсбергами №№20, 26, конвейерным уклоном №19, путевым уклоном №29.

На шахте отрабатывается три пласта: Байкаимский, Надбайкаимский-2, Полысаевский-1.

Пласты между собой сбиты наклонными и горизонтальными квершлагами. Схема подготовки панельная, система разработки длинные столбы по простиранию.

Выемка угля в очистных забоях производится механизированными комплексами КМ-142, Глинник, КМ-138 с использованием комбайнов К150Ю, КGE-750, КГС-245.

Проведение подготовительных выработок осуществляется проходческими комбайнами 4ПП-2, ГПКС, S-100 и частично с помощью буровзрывных работ.

Пласты не склонны к самовозгоранию угля.

Шахта является не опасной по горным ударам и внезапным выбросам.

Шахта опасная по взрывам угольной пыли.

Проветривание горных выработок шахты осуществляется следующим образом: свежий воздух поступает в шахту по Юго-Западному стволу; на Юго-Западном стволе установлен вентилятор ВОД-40, работающий на нагнетание. По откаточным выработкам свежий воздух доходит до очистных и подготовительных выработок каждого пласта, омывает их и после этого участковыми вентиляторами типа ВОКД-1.8 установленным на шурфе №36 выдается на поверхность.

Количество воздуха по шахте:

Производительность участков, рассматриваемых в настоящем документе:

— очистной забой «Лава 1362» 5400 тонн в сутки;

— очистной забой «Лава 1169» 4800 тонн в сутки;

— подготовительный забой «Промежуточный путевой уклон №31» 190 тонн в сутки;

— подготовительный забой «Фланговый путевой уклон №32» 190 тонн в сутки;

— подготовительный забой «Конвейерный уклон №24» 171 тонн в сутки;

— подготовительный забой «Демонтажная камера 1176» 171 тонн в сутки;

Настоящим документом предусматривается внедрение на ОАО «Шахта имени 7 Ноября» ОАО СУЭК шахтной газоаналитической многофункциональной системы «Микон 1Р» (далее СИСТЕМА).

1. Назначение и область применения системы

СИСТЕМА предназначена для непрерывного измерения параметров состояния промышленных и горно-технологических объектов (ГТО), в том числе параметров шахтной атмосферы и микроклимата, состояние горного массива, состояния основного и вспомогательного технологического оборудования, передачи информации на диспетчерский пункт, ее обработки и отображения.

Функциональное назначение СИСТЕМЫ определяется совокупностью контролируемых и управляемых параметров, назначением, количеством и расположением средств сбора информации, устройств сигнализации, исполнительных устройств и алгоритмами обработки информации.

Многофункциональность системы основана на использовании современных высоконадежных перепрограммируемых микропроцессорных устройств, как в подземных выработках, так и на поверхности, применение стандартных протоколов и интерфейсов связи, унифицированных электрических сигналов, цифровых методов обработки, хранения, представления и передачи информации.

Основными функциями СИСТЕМЫ при ее использовании на угольных шахтах являются:

— аэрогазовый контроль (АГК);

— автоматическая газовая защита (АГЗ);

— автоматический контроль воздуха (АКВ);

— автоматическое управление проветриванием тупиковых выработок (АПТВ);

— раннее обнаружение экзогенных и эндогенных пожаров;

— телеуправление (ТУ) различным технологическим оборудованием;

— телесигнализация (ТС) и телеизмерение (ТИ) различных контролируемых параметров шахтной атмосферы, микроклимата и состояния технологического оборудования.

СИСТЕМА может использоваться также для решения других задач:

— наблюдение за состоянием угольного пласта;

— наблюдение за горным давлением и смещением горных пород;

— выполнение воздействий на локальные системы автоматического управления основным и вспомогательным оборудованием;

— осуществления местного и централизованного диспетчерского управления вспомогательными технологическими процессами на угольных шахтах.

Настоящим документом предусмотрена установка аппаратуры СИСТЕМЫ на следующих объектах:

— в очистных забоях «Лава 1362» и «Лава 1169» устанавливаются датчики метана, скорости воздуха, оксида углерода, подземное вычислительное устройство для автоматического контроля параметров шахтной атмосферы (АГК) и режима проветривания горных выработок (АКВ), выполнения функций автоматической газовой защиты (АГЗ), телеуправления (ТУ) и телесигнализации (ТС) о состоянии технологического оборудования;

— в подготовительных забоях «Промежуточный путевой уклон №31», «Промежуточный конвейерный уклон №31», «Фланговый путевой уклон №32», «Конвейерный уклон №24», «Демонтажная камера 1176» устанавливаются датчики метана, скорости воздуха, оксида углерода, подземные вычислительные устройства для автоматического контроля параметров шахтной атмосферы (АГК), автоматического проветривания тупиковых выработок (АПТВ), выполнения функций автоматической газовой защиты (АГЗ), телеуправления (ТУ) и телесигнализации (ТС) о состоянии технологического оборудования;

— в капитальных горных выработках шахты устанавливаются датчики оксида углерода, подземное вычислительное устройство для автоматического контроля параметров шахтной атмосферы (АГК) и обнаружения ранних стадий эндогенных и экзогенных пожаров.

1.2 Сведения об обеспечении заданных технических характеристик

СИСТЕМА построена на базе сертифицированных в Российской Федерации устройств промышленной автоматизации, поэтому технические характеристики СИСТЕМЫ определяются характеристиками ее устройств и датчиков.

Обеспечение взрывозащищенности электрооборудования подтверждается наличием разрешений Госгортехнадзора на применение соответствующих компонентов системы во взрывоопасных условиях.

СИСТЕМА «Микон 1Р» выпускается серийно, как единый программно-аппаратный комплекс и имеет следующие разрешительные документы:

— сертификат соответствия РОСС RU. ГБ 05. В01523 от 22.02.2006 г. (действителен до 22.02.2009 г.), выданный НАНИО «Центр по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования» с Приложением содержащим перечень продукции на которую распространяется действие сертификата (стационарный датчик метана ДМС 01; стационарные датчики оксида углерода СДОУ 01, скорости движения воздуха СДСВ 01, подземное вычислительное устройство ПВУ VAL101P; наземное устройство приема и передачи информации НУППИ FED/P с барьером искробезопасности БИП BX1P; источник питания ZVB, блок промежуточного реле БПР, блок автоматического ввода резерва БАВР; блок трансформаторный БТ; устройство сопряжения с телеметрической системой «Метан» УСТС «Метан»; контроллер сети устройств сопряжения с телеметрическими системами КС УСТС);

— разрешение Федеральной службы по экологическому технологическому и атомному надзору РФ № РРС 00-19525 от 01.02.2006 г. (действителен до 01.02.2009 г.) на применение в угольных шахтах и рудниках РФ, опасных по газу (метану) и угольной пыли с Приложением, содержащим перечень комплектующих электротехнических устройств, входящих в систему «Микон 1Р» (датчик метана ДМС 01; стационарные датчики оксида углерода СДОУ 01, скорости движения воздуха СДСВ, подземное вычислительное устройство ПВУ VAL101P; наземное устройство приема и передачи информации НУППИ FED/P с барьером искробезопасности БИП BX1P; источник питания ZVB, блок промежуточного реле БПР, блок автоматического ввода резерва БАВР; блок трансформаторный БТ; устройство сопряжения УСТС «Метан»; устройство сопряжения УСТС «Ветер»; контроллер КС УСТС).

— сертификат об утверждении типа средств измерений RU. C.31.001. A № 16933 от 03.03.2004 г. (действителен до 01.03.2009 г.), внесении в Государственный реестр средств измерений под № 20198-04 и допуске к применению в Российской федерации.

Устройство сопряжения с телеметрической системой «Метан» внесено в Государственный реестр средств измерений под № 21567-01, имеет сертификат об утверждении типа средств измерений RU. C.34.005. A № 10454 от 17.07.2001 г. (действителен до 01.07.2006 г.) и допущено к применению в Российской Федерации.

Кабель ТППШВ, использованный в проекте, имеет следующие разрешительные документы:

шахтная система газоаналитическая мнемосхема

— сертификат соответствия РОСС RU. МГ02. В00558 № 6107135 от 21.06.2006 г. (действителен до 19.02.2007г.), выданный на основании протокола испытаний ИЦ ВостНИИ (рег. № РООСС RU.0001.21 ГБ01;

— разрешение Госгортехнадзора России № РРС ВА-13418 от 12.08.2004 г. (действителен до 12.08.2007 г.) на применение в угольных шахтах и рудниках РФ.

Устройство световой и звуковой сигнализации, использованное в проекте, имеет следующие разрешительные документы:

— сертификат соответствия РОСС UK. ГБ05. В00806 № 6022060 от 30.09.2003 г. (действителен до 30.09.2006 г.;

— разрешение Госгортехнадзора России № РРС 04-9863 от 23.09.2003 г. (действителен до 23.09.2006 г.) на применение в угольных шахтах и рудниках РФ.

Сведения об уровне и виде взрывозащиты элементов СИСТЕМЫ по ГОСТ 22782 и ГОСТ Р 51330 приведены в табл.1.

Таблица 1 Сведения об уровне и виде взрывозащиты элементов СИСТЕМЫ

Источник