воздействия на полы промышленных зданий
Полы для промышленных зданий: виды и применение покрытий
Полы является самым эксплуатирующейся поверхностью, как в промышленных зданиях, так и коммерческих помещениях. Подвергается постоянным видам нагрузкам – механическим, физическим, или же химическим.
Сферы деятельности для приенения:
Виды пола для промышленности
Бетонный – очень популярен тем, что не требует больших строительных навыков при его укладке. При этом он относительно прочен и долговечен. Главное требование к укладке — это выбор качественного строительного материала, иначе он долго не прослужит.
Бетонный промышленный пол
Они удобны в гаражах, складских помещениях, хозяйственных, ангарных и т.п.
Полимерный наливной пол
Полимерный пол – достаточно недавно они стали не только популярны при строительстве промышленных зданий, но и для отделки жилых помещений. Все дело в том, что они достаточно хорошо выдерживают различные виды нагрузок, при этом срок эксплуатации достаточно высок и может достигать больше 15 лет.
Для начала готовят бетонное основание – очищают и затирают неровности. Затем грунтуют поверхность в несколько слоев интервал как минимум 4 ч. Максимум через 24 ч. выкладывается полимерная смесь, при помощи специального валика. Слоев может быть несколько, главное давать предыдущему засохнуть. Подвергаться нагрузкам он может только спустя 48 ч., а оказывать полное механическое воздействие лишь через 8 дней.
Применяются полимерные полы в игровых комнатах, кафе, барах, магазинах, больницах и т.п.
Каменный или плиточный
Каменные и плиточные полы – часто такие напольные покрытия гораздо предпочтительней, чем любые другие. Причина в практичности их уборки, и разнообразии фактур. Так же он долговечен и не требует особого ухода. Сейчас на строительных рынках есть множество вариаций плитки и камня для его отделки. Есть как керамические, так и каменные плитки, всевозможных форм и размеров. Главное при выборе материала, учитывать для какого помещения будет уложена плитка или камень.
Укладка его может быть, как в бассейнах, так и в производственном цеху, или магазине, или даже на улице.
Цементное напольное покрытие
Цементные полы – такой пол может быть как основанием для покрытия, так и готовым покрытием к использованию. Он ничем не уступает по характеристикам бетонному покрытию. Уровень износостойкости даже в несколько раз выше, благодаря применению качественного строительного материала. Как уже говорилось, есть 2 типа стяжки: «стартовая» (под основание) и «итоговая». Главным показателям данного пола является применение его в любых условиях.
Очищается основа пола. Затем наносится слой грунтовки. Через 24 ч. можно наливать смесь размешанного заранее цемента (инструкция для смешивания всегда есть на упаковке), не стоит забывать про маяки, которые облегчают выравнивание пола в процессе его укладки. После застывания цемента поло шлифуют при помощи спецтехники.
Цементный пол чаще применяется в ангарах, складских помещениях, автостоянках и др.
Асфальтовый пол
Во время его укладки необходимо учитывать качество используемого материала, оно должно быть не ниже марки М1200. Такой вид покрытия достаточно прочен, и может выдержать нагрузки постоянно проезжающих машин различной грузоподъемности. Асфальт устойчив к климатическим перепадам.
Процесс укладки бывает:
Очищается будущая территория для укладки. Убирается грунт до 30 см., устанавливаются перегородки по границе краев будущего асфальтного покрытия. Засыпают щебень толщиной не более 15 см. Хорошо утрамбовывают. Затем засыпают песок до 5 см. Все это заливают водой и трамбуют катком для лучшего уплотнения. Потом укладывается горячий асфальт, который равномерно распределяют по всему пространству. После чего катком полностью выравнивается вся поверхность покрытия.
Асфальтный пол удобен при укладке в ангарах для техники (как воздушной, так и наземной), производственных цехах (особенно в военной промышленности), автостоянках, автомойках и др.
Металлические полы
Металлический пол – данное покрытие одно из самых прочных, среди выше перечисленных. Оно выдерживает не только большие нагрузки, но и не склонно к стиранию покрытия. Топпинг с добавлением металлической крошки обеспечивает долговременное покрытие до 20 лет. Единственное что стоит помнить – металлический пол может быть склонен к коррозии, поэтому лучше избегать тех помещений, где есть прямой доступ к воде.
Одним из видов укладки металлического пола является топпинг. На бетонное основание заливается наполнитель с металлической стружкой, затем после его высыхания заливается смола (эпоксидная или полиуретановая), после высыхания верхний слой затирается спецтехникой, для укрепления покрытия.
Металлическое покрытие используется только для промышленных целей, чаще там, где устанавливается тяжелое оборудование и высокий уровень износостойкости – гаражи, склады и т.п.
При выборе напольного покрытия стоит определиться не только по цене, но и для каких целей будет использовано помещение, насколько необходимо укрепить его основание.
Полы промышленных зданий
ТКП 45-5.09-128-2009 Полы. Правила устройства.
Требования, предъявляемые к полам промышленных зданий:
— высокая механическая прочность;
— ровная и гладкая поверхность;
— иметь хорошую эластичность, чтобы не повреждать предметы,
— бесшумность при ходьбе и езде;
— стойкость при возгорании;
— стойкость к агрессивной среде (к щелочам, кислотам и т.п.);
— не вызывать искрения;
— легко ремонтироваться и очищаться;
— быть экономичными (стоимость полов составляет от 5 до 25% от общей стоимости одноэтажного производственного здания).
В максимальной степени пол промышленного здания должен удовлетворять тем требованиям, которые вытекают из специфики данного производства.
В одноэтажных промышленных зданиях полы устраивают по грунту.
Основными элементами пола являются:
— подстилающий слой, распределяющий нагрузки на основание;
— прослойка (связующий слой между покрытием и подстилающим слоем);
— стяжка (устраивается для создания жесткой корки по нежестким и пористым материалам или для придания полу уклона);
По типу покрытия полы делят на сплошные и из штучных элементов. К сплошным полам относятся: бетонные, ксилолитовые, пластмассовые, цементные, асфальтовые, щебеночные, глинобитные и т.п. К полам из штучных элементов относят плиточные, рулонные, брусчатые, дощатые и др.
Подстилающие слои могут быть песчаными, шлаковыми, гравийными, щебеночными, глинобитными, булыжными, бетонными и др. Толщина подстилающего слоя назначается по расчету и должна быть не менее: песчаного – 60; шлакового, гравийного, щебеночного, глинобитного – 80; булыжного – 120; бетонного – 100 мм.
Сыпучие подстилающие слои устраивают для полов из штучных материалов и при плотных грунтах основания, а бетонные – для сплошных полов и при слабых грунтах основания.
Прослойки выполняют из цементно-песчаного раствора, жидкого стекла, битумной или дегтевой мастики и из песка. В полах с покрытием из чугунных и стальных плит прослойки устраивают песчаными или из мелкозернистого бетона.
Стяжки выполняют из цементно-песчаного раствора, ксилолита, бетона.
Гидроизоляция устраиваемая для защиты полов от сточных вод и других жидкостей располагается под покрытием пола, а для защиты от капиллярного поднятия грунтовых вод – под подстилающим слоем. В первом случае ее выполняют оклеечной: 2-4 слоя изола или гидроизола; 3-5 слоев толя, толь-кожи на соответствующих мастиках. Во втором случае – наливная из одного слоя щебня, пропитанного битумом; асфальтовая, асфальтобетонная или оклеечная из двух слоев изола, гидроизола на мастике.
Звуко- и теплоизоляцию устраивают из минераловатных стекловолокнистых плит, ДВП, легких бетонов и сыпучих материалов (шлак, песок и т.п.).
Грунты основания должны исключать возможность общих и местных деформаций пола. Слабые грунты укрепляют трамбованием.
Основные типы полов промышленных зданий приведены на рис. 1.
Рис. 1. Основные типы полов производственных зданий:
Если уже есть черновое неровное бетонное основание и его необходимо выровнять, то выполняются полимерцементные полы или покрытия. Они являются наиболее прочными и износостойкими среди всех промышленных полов, обеспечивают высокую прочность, ударостойкость, износостойкость, химическую стойкость.
Защищают промышленные полы от разрушения, воздействия агрессивных сред: воды, масел, кислот и щелочей, упрочняют основание, увеличивают срок его службы, придают эстетические свойства, обеспыливают поверхность. Выполняются на подготовленную ровную бетонную поверхность. В качестве материалов для их устройства используются эпоксидные или полиуретановые композиции.
Наиболее популярными являются следующие: полимерное кварцнаполненное, полиуретановое окрасочное, полиуретановая пропитка, полиуретановый наливной пол.
При необходимости любому полимерному покрытию можно придать специальные свойства, т.е. сделать его антистатическим, антискользящим или безыскровым.
Устройство промышленных полов
Как правило, к промышленным полам предъявляются повышенные требования, соответствия которым можно добиться только в случаях использования бетонных полов с упрочненным верхним слоем.
Технология устройства промышленных полов заключается в следующем:
Промышленные бетонные полы могут быть уложены как поверх грунта, так и поверх существующего бетонного основания. Устройство бетонного пола по грунту предполагает тщательную предварительную трамбовку грунта, осуществляющуюся по всей площади, на которой будет укладываться бетонный пол. Качественная трамбовка производится с помощью специализированного оборудования.
Согласно технологии устройства промышленных полов следующий шаг – это укладка песчаной подушки, толщина которой зависит от видов грунтов. Перед укладкой песчаная подушка также трамбуется. Поверх песчаной укладывается щебеночная подушка, также уплотненная. После этого можно переходить к следующему шагу.
Если поверх старого бетонного основания устраиваются промышленные полы, технология также предполагает тщательную подготовку основания. Основание осматривается на предмет трещин, они расширяются и заполняются ремонтным составом. Если состояние бетонного основания не позволяет провести ремонтные работы, оно должно быть демонтировано. Кроме того, основание должно быть выровнено, если имеет слишком резкие перепады высоты.
Наличие данного этапа в технологии устройства бетонного пола зависит исключительно от первоначального проекта. Если в нем заложен этот этап, то он осуществляется с помощью битумной гидроизоляции или полимерных мембран. Например, устройство бетонного пола в бане не обходится без укладки гидроизоляционного слоя, как и укладка пола в подвальных и полуподвальных помещениях. Устройство гидроизоляции осуществляется только после завершения работ на первых двух этапах.
Установка опалубки и направляющих.
Укладка арматуры и бетонной смеси.
На подготовленную поверхность укладывается арматурная сетка, используются фиксаторы арматуры. Сетка накладывается с необходимым нахлестом между картами и скрепляется мягкой проволокой. Затем происходит непосредственно заливка бетонных полов с учетом подвижности смеси.
Разравнивание бетона с помощью виброрейки.
Устройство бетонной стяжки пола требует особо тщательного подхода к разравниванию, которое должно быть осуществлено с помощью специальных инструментов (виброреек). В процессе разравнивания необходимо соблюдать аккуратность и не допускать сдвига направляющих.
Воздействуя на бетонную смесь с помощью механических вибраций, виброрейка добивается ее уплотнения. На этом этапе допустимо добавление бетонной смеси.
Затирка поверхности бетона и нанесение топпинга.
На данном этапе используется такое оборудование для устройства бетонных полов, как бетонозаглаживающая машина. Сначала проводится первичная зачистка поверхности, после чего рассыпается топпинг. Важно достичь максимально равномерного распределения топпинга по всей поверхности бетонной стяжки.
После того как поверхность потемнеет (это происходит из-за того, что топпинг впитывает в себя влагу из бетона), необходимо произвести грубую затирку бетонной стяжки пола. Технология подразумевает дальнейшее немедленное распределение оставшегося топпинга (примерно одна треть всего объема), после чего необходима еще одна грубая затирка.
Сначала следует обрабатывать те участки бетона, которые примыкают к колоннам, стенам и так далее, поскольку на этих участках он твердеет гораздо быстрее. Полы промышленных зданий, выполненные с учетом этого совета, не потрескаются и будут служить долго.
Технология шлифовки бетонных полов подразумевает необходимость финальной затирки в тот момент, когда нога человека будет оставлять след на поверхности стяжки глубиной в 2 миллиметра. Для этой процедуры применяются уже знакомые Вам бетонозаглаживающие машины, однако используются не диски, а финишные лопасти, которые постепенно меняют угол наклона. Можно сказать, что устройство бетонного пола в доме подойдет к концу в тот момент, когда пол приобретет характерный бетонный блеск.
Нанесение обеспыливающего покрытия.
Как видите, устройство бетонного пола настолько трудоемкий и специфичный процесс, что заливка бетонного пола своими руками практически неосуществима. К тому же, относительно невысокая стоимость устройства бетонных полов командой профессионалов делает обращение в надежную компанию гораздо более разумным решением.
К полам промышленных зданий, кроме обычных, предъявляются и специальные требования: повышенная механическая прочность, хорошая сопротивляемость истиранию, несгораемость и жаростойкость, стойкость в отношении физико-химических и биологических воздействий, при взрывоопасных производствах полы не должны давать искр при ударах и движении безрельсового транспорта, полы должны обладать диэлектричностью, по возможности быть бесшовными.
При выборе типа пола в первую очередь учитывают те требования, которые в условиях данного производства наиболее важные.
Конструктивные схемы полов. Конструкция пола состоит из покрытия, прослойки,
В промышленных зданиях полы классифицируют в зависимости от типа и материала покрытия и подразделяют на три основные группы.
а) на основе естественных материалов: земляные, гравийные, щебеночные, глинобитные, глинобетонные, комбинированные;
б) на основе искусственных материалов: бетонные, сталебетонные, мозаичные, цементные, шлаковые, асфальтовые, асфальтобетонные, дегтебетонные, ксилолитовые, полимерные.
Полы сплошные или бесшовные
Земляные полы устраивают в цехах, где возможны воздействия на пол больших статических и динамических нагрузок, а также высоких температур. Земляной пол выполняют чаще всего в один слой толщиной 200-300 мм с послойным утеплением.
Гравийные, щебеночные, шлаковые полы применяют в проездах для транспорта на резиновом ходу и в складах. Гравийные и щебеночные полы устраивают из двух или трех слоев гравия или щебня. Покрытие пола представляет собой гравийно-песчаную смесь толщиной 100-200 мм с последующим уплотнением катками. Для шлаковых полов используют каменноугольные шлаки.
Бетонные полы применяют в помещениях, где пол подвергается систематическому увлажнению или воздействию минеральных масел, а также в проездах при движении транспорта на резиновых и металлических шинах и гусеничном ходу.
Вне всяких сравнений, бетон и различные комбинации с ним еще не скоро выйдут из употребления в мире строительных материалов во всем мире. Тем не менее, у этого материала есть свои существенные недостатки. В частности, бетон является проницаемым для газообразных и жидких сред, а также воды. К тому же ему свойственно высокое пылеотделение, подверженность коррозии и воздействию бактерий и микроорганизмов. Бетонные полы также характеризуются небольшой прочностью на изгиб, а также они легко поддаются растрескиванию и атмосферной эрозии.
Вот почему при выборе полов промышленных зданий, сейчас все чаще и чаще встает вопрос об их эстетических, экологических и гигиенических свойствах. Однако не менее важным также является фактор затрат при установке того или иного напольного покрытия в промышленных зданиях.
Устройство полов промышленных зданий
На сегодняшний день наиболее оптимальным вариантом для полов промышленных зданий являются полимерные покрытия, изготовленные на основе полиуретанов. Эти покрытия сочетают в себе такие качества, как универсальность в применении, экстремальную износостойкость, отличные показатели механических свойств, эстетичность и относительно небольшие затраты на их установку и последующую эксплуатацию.
Как известно, бетонные полы являются не самым лучшим выбором, если необходимо обеспечить напольному покрытию такие свойства, как долговечность, влагостойкость и устойчивость к механическим повреждениям. В последнее время все большую популярность приобретают бетонные покрытия в виде наливных полов. Наливные полы являются отличным выбором для покрытия полов промышленных зданий и производственных помещений, поскольку они прекрасно выдерживают большие перепады температур, равно как и химическое и механическое воздействие.
Устройство наливных полов
Наливные полы устанавливаются с применением бесшовного способа нанесения особых эмалей. Причем последние представлены на рынке стройматериалов в огромном ассортименте и выбор применения той или иной эмали зависит от особенностей помещения, сферы применения и степени механического воздействия, которому будет в дальнейшем подвергаться пол.
Фотогалерея бетонных полов
Полимерные полы Наливные полы Бетонные полы
Преимущества промышленных полов
Полы промышленных зданий, как и торговых, офисных, медицинских учреждений подвергаются большой нагрузке. Соответственно, поверхность должна быть износоустойчивой и не подверженной механическим повреждениям. Именно такими свойствами обладают промышленные полы. Тем не менее их характеристики отличаются в зависимости от состава.
При предъявлении требований к высокой химической устойчивости и экологичности покрытия оптимальным решением становятся промышленные наливные полы полимерного типа. К таковым относятся эпоксидные, полиуретановые, метилметакрилатные и др. смеси. Каждый вид отличается особыми свойствами. Например, полиуретановые покрытия отличаются устойчивостью к ударным и вибрационным нагрузкам, что делает их незаменимыми на производствах с оборудованием, создающим подобные нагрузки.
Промышленные полимерные полы в целом отличаются стойкостью к химическому воздействию. Они относительно просты в обустройстве и в уходе. Кроме того, покрытия отличаются беспыльностью и герметичностью.
Полы в любых типах помещений, в особенности в производственных помещениях – это место, на котором происходят практически все производственные процессы и от правильного инженерного решения и качественного монтажа промышленного пола зависит его срок службы, а это означает безремонтную эксплуатацию промышленного пола долгие годы.
В различных производственных помещениях разные типы нагрузок и соответственно используются разные типы покрытий пола. Однако, среди разных типов покрытия полов для производств существуют определенные требования, которые позволили выделить полы для производственных помещений в отдельную категорию покрытий для пола – промышленные полы.
Промышленные полы в производственных помещениях должны отвечать следующим требованиям:
Высокая механическая прочность,
Высокая химстойкость (в особенности для пищевых и химических производств),
Легкость уборки и ремонта,
Бесшовность (для предотвращения повышенного шума от внутри цехового транспорта)
Антистатичность (для электронной, приборостроительной и фармацевтической промышленности; а также для взрывоопасных производств и складов, и чистых помещений)
Всем этим требованиям в значительной степени отвечают полимерные наливные полы. Среди гаммы полимерных полов можно подобрать такое покрытие пола, которое будет выдерживать практически любые эксплуатационные нагрузки и одновременно соответствовать высоким стандартам по гигиеничности, антистатичности и химстойкости.
Для оптимизации выбора того или иного полимерного покрытия пола производственных помещений следует знать характер производственного процесса, т.е. для мокрых производственных процессов – покрытие пола должно быть антискользящим, чтобы обеспечить безопасность персонала; для фармацевтических помещений и лабораторий наиболее важным фактором при выборе полимерного пола будут показатели гомогенности, гигиеничности и антистатичности пола; для точных производств основную роль будут играть такие факторы как беспыльность и токопроводимость и т.д. 
Полимерные и бетонные наливные полы
Полимерные наливные полы – это современные покрытия полов, поставляемые в жидком виде и состоящие, как правило, из смеси двух компонентов. Полимерные полы обеспечивают надежную защиту бетонного покрытия от производственных и эксплуатационных нагрузок, а также придают бетону высокие декоративные свойства.
Технология устройства полимерного пола зависит от типа смеси, то есть от ее состава. Как правило, основой для устройства такого покрытия служат бетонные наливные полы. Выбор технологии и конкретного типа конструкции зависит от предъявляемых к полу требований.
Типы полимерных наливных полов:
Эпоксидные наливные полы
Cамые жесткие из всех типов полимерных покрытий для пола. Эпоксидные полы обладают высокой химической стойкостью, хорошей стойкостью к ультрафиолету, наименее требовательные к условиям монтажа.
Полиуретановые наливные полы
Жестко-эластичные или эластичные системы напольных наливных покрытий,обладают способностью перекрывать трещины в основании, стойки к ударным и вибрационным нагрузкам. Полиуретановые полы обладают высокой износостойкостью и хорошей химической стойкостью к воздействиям агрессивных сред, более требовательны к условиям монтажа, чем эпоксидные полы.
Самые «быстровстающие» полы, по сравнению с другими видами наливных полимерных полов обладают потрясающим достоинством – быстрый набор прочности и ввод в эксплуатацию (через 2 – 3 часа после завершения монтажа), хорошо противостоят «термошокам» и химическим веществам, крайне требовательны к квалификации персонала при устройстве наливного пола.
Свойства полимерных покрытий для пола:
— безвредность для человека и окружающей среды после нанесения
— соответствие самым высоким требованиям по чистоте
— стойкость к агрессивным средам и механическим нагрузкам
— антистатичность и токопроводимость, безыскровость
— низкая стоимость обслуживания
Широкое использования полимерных наливных полов в различных отраслях промышленности обусловлено наличием колоссального количества положительных характеристик, а кроме них следует выделить еще и быстроту устройства полимерных наливных полов. 
Основные преимущества промышленных полов LatexFalt:
Не требуется специальная (дорогостоящая) подготовка основания;
Благодаря эластичности, покрытие «не боится» растрескиваний основания, образующиеся трещины легко «самозаживляются» в процессе эксплуатации. Как следствие, на поверхности не будет «открытых» трещин, куда могут проникать агрессивные вещества и разрушать основание;
Быстрый ввод в эксплуатацию (полные нагрузки через 5 дней);
Абсолютно не выделяет пыли (беспыльный пол);
Укладывается без швов (покрытие бесшовное);
Не требует гидроизоляционного слоя, так как само является гидроизолирующим;
Не скользкое покрытие даже когда мокрое;
Обеспечивает хорошую шумоизоляцию (уменьшает уровень шума в 1,5 раза);
Не нагружает основание (31,2 кг/кв.м);
Толщина защитного слоя 10 – 15 мм (практически не уменьшает высоту потолков и дверных проемов);
Абсолютно безопасен для здоровья (не выделяет вредных испарений даже при нанесении);
Эксплуатационные ресурс покрытия при правильной эксплуатации более 30 лет;
Основания для промышленного пола LatexFalt:
-Потрескавшийся слабый и пылящий бетон, стяжка;
— Бетонный пол с упрочненным верхним слоем (топпингом);
Примеры применения промышленного пола LatexFalt:
— Логистические центры, складские комплексы;
— Парковки, гаражи, рампы (пандусы), крытые стоянки для автомобилей;
— Промышленные холодильные камеры;
— Магазины, крытые рынки, торговые павильоны.
Удельный вес смеси, кг/м 3
Соответствует плоскостности основания.
Не нормируется: от тёмно серо-коричневого до черного (при эксплуатации становится черным)
Сопротивление к сжатию Н/кв.мм (МПа)
Время затвердевания, сутки
1 (для хождения и лёгких процессов)
Стойкость к химическим жидкостям
Устойчив к воде, моющим средствам.
Огнестойкий, класс А
Кладется без швов, за исключением компенсационных швов, которые требуются по конструкторским соображениям
Скорость проведения работ, смена/кв.м
Современные складские полы испытывают колоссальные нагрузки как статические, так и динамические. Кроме того полы для склада должны отвечать условиям эксплуатации каждого конкретного склада, среди этих требований можно выделить прочность, износостойкость, плоскостность, беспыльность, антистатичность и т.д.
Требования к полам для склада возрастают вместе с рабочей высотой склада, то есть если высота складирования ниже 6 м, а ширина проездов составляет 2,0 – 2,5 м, то для таких складов никаких особых требований по ровности не существует и все требования по этим складским помещениям укладываются в требования ТКП; а вот если высота складирования превышает 6 м, то к плоскостности полов предъявляются особые требования – перепад неровностей на 2-х метровой контрольной рейке должен быть не более 2мм – такие полы называют высокоточными или суперплоскими. Изготовление высокоточных полов процесс достаточно сложный, требующий постоянного контроля со стороны производителя.