Что значит трещетка 1 2
Размеры трещеток для головок
Размеры трещеток для головок
Все о торцевых головках: типы, профили, размеры головок в дюймах и мм
Головки торцевые: что важно знать?
Головки торцевые, они же ключи гаечные торцевые, они же ключи гаечные гнездовые. Все головки условно можно разделить на 2 большие группы.
Первая группа — головки со сквозным отверстием (под вороток). Размерный ряд начинается от 17мм.
Основное преимущество этих головок под вороток — для работы с ними не нужен специальный вороток, который для головок большого размера стоит намного дороже, чем сама головка. Можно использовать монтировку или любой другой вороток подходящего диаметра. Из недостатков отметим невозможность работать в ограниченном пространстве и с утопленным крепежом. Использовать в работе удлинитель не получиться.
Вторая группа — головки с присоединительным квадратом под вороток. Размерный ряд начинается от 4мм.
Об этой группе стоит рассказать поподробнее. Для удобства разделим группу по определённым параметрам.
Первый параметр — размер присоединительного квадрата.
Присоединительный квадрат или посадочный квадрат это четырёхгранное отверстие на тыльной стороне головки. Размер квадрата измеряется в непривычных для нас единицах — дюймах. Дюйм от нидерландского duim — большой палец). Дюйм обозначается двойным штрихом ” и равен 25,4мм.
Интересно, что МОЗМ (Международная организация законодательной метрологии) считает, что дюйм это та единица измерения, которая должна быть изъята из обращения как можно скорее и которая не должна вводиться там, где она в настоящее время не используется. В РФ дюйм допущен к применению в качестве внесистемной единицы без ограничения срока с областью применения «промышленность».
На фото ниже 5 самых популярных типоразмеров присоединительных (посадочных) квадратов.
1″, 3/4″, 1/2″, 3/8″, 1/4″.
Часто задаваемый вопрос: сколько это в миллиметрах?
Ответ:
Чем больше присоединительный квадрат, тем мощнее головка. Стенка толще, максимальная нагрузка выше. На следующем фото головки с рабочим размером 27мм., но с разными присоединительными квадратами: 1/2″, 3/4″, 1″.
Хорошо видна разница толщины стенок и как следствие запаса прочности при переходе на бОльший присоединительный квадрат. К размеру присоединительного квадрата привязан и размерный ряд головок.
Второй параметр — применяемость.
1. Головки УДАРНЫЕ для работы с пневмо-электроинструментом. Головки рассчитаны на ударные нагрузки. Изготовлены из высококачественной стали с добавлением молибдена (Мо) для ударной вязкости. Как правило оксидированные, черного цвета.
Имеют, в отличии от стандартных головок, более толстую стенку, хотя существуют и тонкостенные ударные головки, например для работы с литыми дисками. 
2. Головки СТАНДАРТНЫЕ. Предназначены для ручной работы воротком.
Защищены от коррозии цинкованием или хромированием.
Все головки на нашем сайте: https://vk.cc/5OlLOI
Третий параметр — профиль головок.
1. Двенадцатигранный профиль. Головки с таким профилем позволяют работать как с шестигранным так и двенадцатигранным крепежом.
2. Стандартный шестигранный профиль. Самый распространенный, большинство наборов инструмента укомплектовано головками именно с таким профилем.
3. Шестигранный профиль SuperLock, Surface, Мультидрайв. Профиль похож на шестигранный, но площадь контакта с крепежом увеличена. Головки с этим профилем показаны для работы с зализанным крепежом, можно откручивать и дюймовый крепёж. Об этом профиле мы подробно рассказывали здесь: https://vk.cc/5OQdmM
4. Профиль TORX или Е-стандарт. Эти головки предназначены для откручивания крепежа с профилем TORX (6-лучевая звезда)
Четвёртый параметр — высота головок.
Головки высокие.
Головки стандартной высоты.
Характеристики первой модели
Включение/выключение реверса у этой модели осуществляется путем перещелкивания квадратного сердечника, в центральной части инструмента, с одной стороны на другую сторону.
Перещелкивая сердечник, ключ нужно будет крутить в противоположную сторону, чем было до перещелкивания.
Удержание головки, осуществляется с помощью специально встроенного пружинного шарика, как показано на картинке выше.
Рабочая головка инструмента одевается, и снимается без особых усилий, но посадочный квадрат, при снятии головки, может оказаться как в ключе, так и в самой головке.
Это связано с простой конструкцией инструмента.
Простота выражается еще и в том, что у данного инструмента всего 15 зубов.
Стопорный механизм здесь тоже очень простой и состоит из шестеренки со специальными бороздками и втулки.
Стопорит механизм втулка, которая прижимается к барабану специальной заглушкой.
В результате в одну сторону шестеренка крутится, а в другую стопорится, упираясь во втулку.
Характерной особенностью является то, что у данного цельнометаллического инструмента заглушка сделана из пластмассы, что является недостатком.
Т.к. стоит пару раз ее выкрутить, и закрутить, как на ней стирается резьба, и она становится непригодной.
Чтобы продлить срок ее службы, можно подложить в качестве уплотнителя какой-нибудь полиэтилен или т.п.
Важные параметры для выбора трещотки
Основным параметром, на который следует обращать внимание, при выборе – это количество зубцов в механизме.
Чем их больше, тем легче работать в труднодоступном месте, и вообще производить любые работы.
Например, для сравнения возьмем трещотку с меньшим количеством зубцов 24 и с большим количеством зубцов 72.
Одеваем головки на обе модели, и поворачиваем каждую трещотку на 5-7 щелчков.
В результате, видно, что головка на трещотке с 24 зубцами провернулась заметно дальше, а с 72-мя зубами передвинулась на меньшее расстояние.
Это связано с тем, что у инструмента с большим количеством зубцов шаг значительно меньше.
А дает это следующее: допустим нам нужно что-либо открутить в труднодоступном месте, например, под капотом автомобиля или т.п.
В таких места рабочий ход трещотки очень ограничен, т.к. мешают работать стенки, шланги и другие элементы автомобиля, которые ограничивают движение инструмента.
Для модели с 24 зубцами, движение туда-сюда будет в пределах 12-17см по противоположному краю трещотки.
Такого расстояния может и не быть, т.е. 24-тизубовый инструмент будет бесполезен в таком случае, т.к. произвести поворотное движение не представляется возможным.
У 72-х зубовой модели свободный ход примерно 5-7см, что в два раза меньше и соответственно таким инструментом можно будет открутить нужную гайку или болт.
То есть буквально чуть-чуть ее нужно провернуть, чтобы произвести движение откручиваемой гайки.
Именно количество зубов в трещотке является одним из главных параметров при ее выборе.
Следующий важный момент – это надежность инструмента.
Надежность
Бытует мнение, что трещотки с большим количеством зубцов менее надежные и легко ломаются.
Отчасти это, правда, но все зависит от производителя и от качества трещоток.
В инструменте с большим количеством зубцов применяются немного другие стопорные механизмы.
Чтобы это увидеть разбираем модели с 24-мя и с 72-мя зубцами.
Сделать это довольно легко, просто откручиваем фиксирующие болтики с помощью подходящей насадки в виде звездочки.
Вариант на 24 зуба тот, который рассматривали вторым, он с крупным шагом.
В разборе мы видим стопорный механизм в виде двух пластинок, подпирающихся пружинами, которые цепляются за 1 зуб шестерни, каждая со своей стороны.
При проворачивании в одну сторону работает одна стопорная пластинка, а при включении реверса, поворот уже идет в другую сторону, и работает другая стопорная пластинка.
В инструменте с 72-мя зубцами видно, что зубцы заметно мельче и конечно же их больше.
Стопорные пластины здесь имеют более сложную форму, и цепляются они уже за 3-4 зубца.
В данном примере видно, что стопорный механизм отличается количеством зацепов, и надежность в таких случаях зависит не столько от числа зубцов, сколько от качества материалов.
В одном случае, например: трещотка с 72 зубами может выдерживать гораздо больше нагрузки, чем модели с 24 или 15 зубцами, а в другом случае наоборот.
Это зависит от материала, и от того насколько быстро сотрутся зубцы.
Теперь вы знаете, чем различаются разные трещотки, и сможете выбрать самый подходящий для себя вариант.
Что такое присоединительный квадрат инструмента
В современном изобилии ручного инструмента можно найти как широко применяемые и универсальные инструменты, так и специальные, предназначенные для узкого применения. Несмотря на различия типов и сферы применения многие инструменты имеют одну общую характеристику – это наличие присоединительного квадрата определенного размера.
Присоединительный квадрат бывает двух типов: четырехгранное отверстие и квадратный присоединительный хвостик. Посадочный квадрат в виде четырехгранного отверстия наиболее часто встречается в торцевых головках, удлинителях, переходниках, шпильковертах и других инструментах, которые приводятся в работу при помощи инструментов с квадратом-хвостиком. Внешний квадрат в виде четырехгранного хвостика используется в воротках, трещотках, динамометрических ключах и других инструментах, которые служат приводом для торцевых головок.
Размер посадочного квадрата всегда указывается в дюймах (1 дюйм = 25.4 мм) и имеет стандартные размеры: 1”, 3/4”, 1/2”, 3/8”, 1/4”. Самый большой квадрат 1”, а самый маленький 1/4″. Если вас интересует, как перевести эти размеры из дюймов в миллиметры, нужно воспользоваться таблицей конвертации дюймовых размеров в метрические, приведенной ниже.
Если же под рукой не оказалось таблицы и вам необходимо перевести любой дюймовый размер, где числитель меньше знаменателя (правильная дробь), воспользуйтесь маленькой хитростью в виде формулы: 1 дюйм (25,4 мм) умножьте на числитель и разделите на знаменатель необходимого размера, в итоге получится размер в миллиметрах. Например, для размера 3/4”: 25,4*3:4 = 19,05 мм.
Как же связан размер посадочного квадрата и тип торцевой головки? От размера присоединительного квадрата прямо зависит тип торцевой головки: чем больше квадрат, тем стенки торцевой головки толще, выше допустимая нагрузка и крутящий момент. Если сравнить три торцевые головки с размером 27 мм и посадочными квадратами 1/2”, 3/4” и 1”, можно невооруженным глазом заметить нарастание толщины стенок и, соответственно, запаса прочности при переходе на больший размер квадрата.
Важно отметить, что существует привязка размеров присоединительных квадратов и размеров головок и выглядит она таким образом:
· 1/4″ — головки с размерами 4-14мм
· 3/8″ — головки с размерами 6-24мм
· 1/2″ — головки с размерами 8-36мм
· 3/4″ — головки с размерами 17- 70мм
· 1″ — головки с размерами 36-80мм.
Наиболее универсальными и широко применяемыми являются торцевые головки с посадочными квадратами 1/4”, 1/2″ и 3/8”. Головки с посадочным квадратом 1/4” наиболее удобны для работы с мелкими крепежными элементами и не предусматривают применения больших усилий.
Если же есть необходимость применить большое усилие для откручивания и затяжки крепления, лучше выбрать торцевую головку с квадратом 1/2”, ввиду большего по размеру привода и большей толщины стенок она способна выдерживать достаточно высокие нагрузки.
Инструменты с присоединительным квадратом 3/8” наиболее универсальны и отлично подходят для наличия такого набора инструментов в багажнике водителя легкового автотранспорта. Также инструменты с квадратом 3/8” часто используют мастера для работы с двигателями.
Система инструментов с посадочными квадратами 3/4″ и 1” значительно отличаются своими высокими механическими характеристиками и способностью выдерживать пиковые нагрузки. Инструменты с такими квадратами используются для работы с крепежными элементами размером от 30 мм, которые применяются в тяжелой грузовой, строительной и сельскохозяйственной технике. Инструменты с большими присоединительными квадратами используются гораздо реже, чем с квадратами 1/4”, 1/2″ и 3/8”, ввиду этого факта, производители выпускают ограниченный выбор типов головок, приводов и переходников с большими квадратами.
При работе с ручными инструментами, имеющими посадочные квадраты, могут возникать ситуации их несоответствия. В таких случаях не нужно сразу бежать покупать трещотку или вороток необходимого размера, достаточно взять подходящий переходник и без проблем продолжать работу. Важный момент, переходник может помочь только в случае, если нужно выполнить переход с размера на размер, например с 1/4” на 3/8”, для перешагивания через размер переходники не предусмотрены.
Как выбрать трещотку
Трещотка — это специализированный инструмент для работы с болтовыми соединениями. Эти приспособления гораздо лучше подходят для выполнения поставленных задач, чем обычные гаечные ключи.
В этой статье мы расскажем:
в каких сферах применяют трещотки;
чем они лучше гаечных ключей;
из чего состоят трещотки;
по какому принципу работают инструменты;
какими бывают приспособления;
как правильно выбрать трещотку.
Фотография №1: трещотки и торцевые головки в наборе
Сферы применения трещоток и их преимущества перед гаечными ключами
Трещотки активно применяют в следующих сферах.
Производство и обслуживание автомобилей, прицепов, автобусов, вагонов, локомотивов, самолетов и иного транспорта.
Строительство зданий и сооружений различного назначения.
Производство и обслуживание станков и иных агрегатов.
Прокладка и ремонт инженерных систем.
Изготовление и ремонт мебели и электроники.
Отделочные работы и т. д.
Использовании трещоток дает мастерам ряд важных преимуществ.
Для закручивания или выкручивания крепежа достаточно лишь слегка развернуть инструмент. Это важно при работе с крупногабаритными и ответственными болтовыми соединениями (там, где требуются большие усилия).
Использование трещоток вместо гаечных ключей значительно повышает производительность труда.
Трещотки намного лучше традиционных аналогов подходят для работы с болтовыми соединениями в труднодоступных местах. Эти приспособления справятся со своими задачами даже тогда, когда возможность перекидывания ключей отсутствует.
Конструктивные особенности и принцип работы трещоток
Ключ-трещотка состоит из трех частей.
Рукоятка. Ее мастер обхватывает во время работы.
Головка. Она визуально напоминает вилку с двумя искривленными зубцами. Она удерживает храповой механизм.
Корпус. Представляет собой металлический стержень.
Храповой механизм. Его удерживает головка. Именно храповой механизм контактирует с головками болтов и гайками при закручивании и выкручивании.
Изображение №1: конструкция трещотки
Ключи-трещотки изготавливают из молибденовых, хромомолибденовых и хромованадиевых сталей. Самые дорогие инструменты имеют антикоррозионное покрытия.
Храповые механизмы
Они отличаются по двум параметрам.
Направление движения. Механизмы могут крутиться либо в одну сторону, либо в обе. В зависимости от этого трещотки разделяют на однонаправленные и двунаправленные. У последних имеются специальные переключатели.
Количество зубьев. Их может быть от 24 до 72.
Храповой механизм представляет собой зубчатое колесо с отверстием для крепления и приведения в движение торцевых головок, которые одеваются на гайки/болты для выкручивания/закручивания.
Изображение №2: конструкция храпового механизма
Как правильно выбрать трещотку
Чтобы вы поняли, какую именно выбрать трещотку, рассмотрим важные параметры этих инструментов.
Типоразмер
Чтобы правильно выбрать трещотку, нужно обратить внимание на этот параметр в первую очередь. Он влияет на размеры доступных для закрепления торцевых головок. По этому критерию ключи-трещотки делят на 4 типа.
1/4. К трещоткам этого типа подходят насадки от 4 до 14 мм. Такие инструменты используют при работе с малогабаритными резьбовыми соединениями в труднодоступных местах.
3/8. Приспособления этого типа получили наименьшее распространение на рынке. Это странно, потому что к ним подходят торцевые головки с размерами от 8 до 22 мм. Если встретите, смело выбирайте такую трещотку. Она отлично подойдет для бытовых нужд и ремонта легкового автомобиля.
1/2. Самый популярный вид приспособлений. На такие трещотки устанавливаются насадки с размерами от 8 до 32 мм. Но здесь есть важный нюанс. Закручивать 8–10-миллиметровые гайки и болты нужно осторожно. Можно не рассчитать усилие и сорвать резьбу или головку болта.
3/4. К этому типу относятся самые большие трещотки. На них устанавливаются насадки с размерами от 19 до 46 мм. Такие ключи используют при производстве и обслуживании тяжелой техники и крупногабаритных конструкций.
Изображение №3: основные виды трещоток
Количество зубьев в храповом механизме
Этот параметр напрямую влияет на удобство работы с инструментом в труднодоступных местах, а также на скорость закручивания и выкручивания гаек и болтов.
Приведем пример. Возьмем две трещотки с 24 и 72 зубьями и сделаем ими по одному обороту туда-сюда на одной и той же гайке. В результате — увидим следующее.
При использовании 24-зубной трещотки гайка провернулась дальше, но рукоятку пришлось переместить туда-сюда с амплитудой в 15 см.
Во втором случае — все наоборот. Гайка провернулась на небольшое расстояние, но двигать рукоятку пришлось всего лишь на 6 см.
Фотография №2: храповой механизм с 72 зубьями
Это говорит о том, что для работы в труднодоступных местах лучше всего выбирать трещотки с большим количеством зубьев, а малозубые инструменты отлично подходят для работы с легкодоступными болтовыми соединениями.
В заключение
Чтобы правильно выбрать трещотку с насадками и не разочароваться в покупке набора, в магазине обратите внимание на следующие моменты.
Качество инструментов и головок. Убедитесь в отсутствии видимых глазу дефектов. Резина на рукоятках не должна отслаиваться.
Покрытие. Трещотки и насадки должны быть хромированными. Убедитесь, что это указано в описании.
Качество кейса. Он может быть и пластиковым, но должен обладать достаточной упругостью.
Маркировки. Лучший вариант — если они будут нанесены по технологии штамповки.
На этом — все! Желаем вам приятных покупок.
Влияет ли количество зубов на допустимую нагрузку для трещотки? Количество зубцов и размер и присоединительного квадрата как основные характеристики трещотки.
Ключ-трещотка на сегодняшний день является одним из наиболее востребованных инструментов в арсенале домашних мастеров, автомобилистов, а также профессиональных мастеров на станциях техобслуживания и производствах. В сравнении со стандартными ключами, трещотка, за счет храпового механизма, здорово оптимизирует работу, избавляя от необходимости каждый раз переставлять ключ, чтобы сделать новый оборот. Кроме того, трещотка не имеет аналогов по маневренности работы в труднодоступных местах.
Устроена трещотка достаточно просто, она состоит из двух основных частей: рукояти и трещоточной головки с храповым механизмом. Направление вращения определяется флажковым или дисковым переключателем реверса. Вращение обеспечивается роликом с количеством зубьев от 24-х до 72-х.
Чем больше зубцов, тем меньше их размер, тем плавней и мягче движение трещотки.
В зависимости от количества зубьев изменяется шаг трещотки, а именно, угол наклона до следующего щелчка. Чем меньше зубцов у трещотки, тем угол больше и наоборот. К примеру, у трещотки с количеством зубцов 24 шт. угол наклона до следующего щелчка составляет 15 градусов, а у трещотки на 72 зуба шаг всего 5 градусов. Чтобы самостоятельно определить шаг той или иной трещотки необходимо 360 градусов (полный круг) разделить на количество зубцов. Трещотки с малым количеством зубцов (24, 32) зачастую используются при монтаже/демонтаже резьбовых соединений, требующих серьезных усилий.
Трещотки с большим количеством зубцов наиболее удобны для работы в узких и труднодоступных местах, так как позволяют выполнять вращение с минимальной амплитудой.
Частым поводом для споров является вопрос: влияет ли количество зубцов на величину допустимой нагрузки на трещотку?
Принцип работы флажкового механизма таков: при вращении храповика, в зависимости от направления, к з зубцам трещотки плотно прилегает правый или левый флажок (что и создает щелчки). При проворачивании в одну сторону флажок (стопорный механизм) пропускает зубцы, а при движении в обратную – блокирует. В момент блокировки передается усилие на резьбовое соединение.
Одни считают, что чем мельче зуб, тем меньше нагрузка может передаваться трещоткой, так как мелкий зуб (как например у трещотки на 72 зуба) скорее сломается, чем обеспечит высокий момент затяжки. Другие считают, что трещотка может обеспечивать тот или иной момент затяжки, независимо от количества зубьев, так как стопорный механизм у трещоток с разным количеством зубцом имеет разную конструкцию.
На самом деле, второе утверждение ближе к истине, так как та нагрузка, которая приходится на 1 зубец трещотки с 24-мя зубами у трещотки с 72-мя зубами приходится на 3-4 зубца. Причина в том, что с увеличением количества зубцов храпового механизма увеличивается и количество зацепов на стопорном механизме, что значительно увеличивает сопротивление. Таким образом, размер зубцов компенсируется количеством зацепов для сохранения величины передаваемого крутящего момента.
Исходя из этого можно сказать, что ключевой характеристикой, которая определяет величину момента затяжки является не количество зубцов храпового механизма, а размер присоединительного квадрата. Именно этот показатель определяет сферу применения трещотки и возможные допустимые нагрузки.
Трещотки с квадратом 1/4″ применяются в работе с компактными механизмами и устройствами, где используются мелкие размеры резьбовых соединений от 4 до 14 мм и невысокие нагрузки.
Трещотки с квадратом 3/8″ наиболее универсальны, так как подходят и для автомобильного ремонта, и для обслуживания компактных устройств. Такая трещотка совместима с широким размерным диапазоном торцевых головок от 6 до 24 мм.
Трещотки с квадратом 1/2″ наиболее востребованы в автомобильной сфере. В системе инструмента 1/2″ представлен самый широкий ассортимент видов трещоток, так как квадрат 1/2″ является основой построения всей системы сборного слесарного инструмента.
Трещотки на 3/4″ и 1″ используются в ремонте и обслуживании грузовой, сельскохозяйственной, строительной, дорожной и другой тяжелой техники, где требуются высокие моменты затяжки (но не пиковые). Такие трещотки, как правило, оснащены храповыми механизмами с крупными зубьями (на 24 или 32 зуба). Трещотки для грузовых авто могут быть представлены в виде головок, рукоять к которым приобретается отдельно или в качестве рукояти служит монтировка.
Независимо от размера квадрата и количества зубцов стоит помнить, что трещотка не предназначена для передачи пиковых нагрузок, срыв болтов или гаек, а также окончательную затяжку резьбовых соединений следует выполнять воротками или ключами.
Наш адрес:
ТОО «INDUSTRIALPROFTOOL»
г. Алматы, 050026,
Карасай Батыра, 128
+7 (727) 378 0228
+7 (727) 378 0335
+7 (701) 767 8436
* Бесплатная доставка по городу,
при сумме заказа: 30 000 тг. В квадрате улиц: ул.Аль-Фараби, ул.Ленина, ул.Ташкенской, ул.Момышулы.
ТОО «ПрофКомплексKZ»
г. Нур-Султан, 010013, ул. Орлыкөл, дом 10, НП-3 (отриентир 24-й цех, заводской магазин)
ТОО «ControlKazakhstan»
г. Караганда, 100010, ул. Мустафина 9/2
ТОО «PROFTOOL-AKTOBE»
г. Актобе, 030012, пр-т Санкибай батыра 3б
+7 (7132) 50-7914
+7 (701) 266-7105
+7 (777) 466-7105
ТОО «МАШИНИМПОРТ»
г. Усть-Каменогорск, 070019, ул. Протозанова, 41, оф. 41
+7 (7232) 24-1424
+7 (701) 768-0457
* Бесплатная доставка по городу,
при сумме заказа: 30 000 тг. В квадрате улиц: ул.Протозанова, ул.Кабанбай Батыра, ул.Казахстан, ул.Мызы.
ТОО «Caspian Tool Group»
г. Атырау, 060009, ул. Сырыма Датова 6, ТЦ «Арын» 125 бутик
+7 (775) 049-0491
+7 (702) 963-3224
+7 (775) 754-6203
Режим работы:
О компании:
Компания TOOLCO является крупным поставщиком промышленного и профессионального ручного инструмента, электроинструмента, теплового и сварочного оборудования применяемого в различных отраслях промышленности.
Целью нашей деятельности является установление и развитие долгосрочных отношений с клиентами. Мы позиционируем себя как партнера, осуществляющего комплексные поставки инструмента и оборудования, и предъявляем к себе высокие требования в вопросах мобильности и надежности.