Что значит формовые резиновые сапоги
Резиновая обувь
К резиновой обуви относят цельнорезиновую, резинотекстильную и обувь с верхом и низом из пластических масс. Основная функция резиновой обуви — это защита ног человека, кожаной или валяной обуви от воздействия влаги, грязи, кислот, щелочей, масел, электричества, механических повреждений и холода.
Характеристика ассортимента резиновой обуви. По назначению резиновую обувь делят на бытовую, спортивную и производственную. Последняя предназначена для горняков и шахтеров, рабочих лесных промыслов, химических заводов и других производств.
К производственной относят сапоги рыбацкие, кислотощелочестойкие, с противоскользящей подошвой, морозостойкие, для защиты ног от нефти, нефтепродуктов, нефтяных масел и жиров, галоши диэлектрические и другие. Их изготавливают методом формования из резиновых смесей специальных рецептур; эта обувь может иметь специфическую конструкцию. Информация о защитных свойствах производственной обуви наносится оттиском на голенище или геленочную часть подошвы каждой полупары:
В — сапоги рыбацкие и общего назначения;
НсмжСж — защищающие дополнительно от скольжения по зажиренной поверхности.
Спортивная резиновая обувь предназначена для занятий физкультурой, спортом, для активного отдыха. Ее выпускают в виде ботинок, полуботинок и туфель с текстильным верхом, а также туфель цельнорезиновых и цельнополимерных (из поливинилхлорида, полиуретана, полиэтилена); изготавливают методом формования, литья под давлением, клеевым и др. методами; делят на мужскую, женскую, мальчиковую, школьную и детскую (со 165 по 195 размеры, мм).
Бытовая резиновая обувь предназначена для защиты ног от воды, грязи, холода и механических воздействий. В зависимости от сезона носки ее делят на весенне-осеннюю, летнюю и зимнюю; выпускают мужскую, женскую, мальчиковую, девичью, школьную, детскую (со 172 по 195 размеры, мм) и малодетскую (со 135 по 165 размеры, мм) обувь. По характеру использования различают обувь, надеваемую поверх другой обуви (кожаной или валяной) и надеваемую непосредственно на ногу. По виду материала верха ее делят на цельнорезиновую, резинотекстильную, с верхом из пластических масс (поливинилхлорида, полиуретана, полиэтилена). Выпускают черную, белую, цветную и многоцветную резиновую обувь, лакированную и нелакированную. Видовой ассортимент бытовой резиновой обуви представлен галошами, сапогами, сапожками, ботиками и туфлями. В зависимости от формы носочной части выпускают обувь с узким, широким, тупым, круглым и полукруглым носком. По высоте каблука выпускают резиновую обувь без каблука с утолщением в пяточной части, на низком каблуке (до 25 мм), среднем (от 25 до 45 мм) и высоком (свыше 45 мм). Бытовую обувь изготавливают различными способами: клеевым, штампованием (только мужские и мальчиковые галоши), формованием, литьем под давлением, методом жидкого коагуляционного формования из ПВХ—пластизоля, комбинированным способом.
Галоши, предназначенные для ношения поверх другой обуви, изготовляют клеевым методом и штампованием, реже другими способами. Галоши, надеваемые на ногу, изготовляют клеевым способом, реже литьем под давлением. Лакированными выпускают только клееные и штампованные галоши.
Сапоги изготавливают методом формования, реже клеевым и литьевым (из поливинилхлорида); выпускают только мужские и женские сапоги, черного цвета, на низком каблуке. На литьевой обуви видны следы от зачистки литников.
Сапожки выпускают различными методами, кроме штампования; цельнорезиновыми, резинотекстильными, цельнополимерными и полимерно-текстильными; всех поло-возрастных групп.
Ботики предназначены для ношения поверх кожаной обуви и для надевания непосредственно на ногу. В первом случае они имеют гнездо для каблука, во втором — похожи на ботинки. Выпускают их для всех поло-возрастных групп; клеевым и методом формования; цельнорезиновыми и резинотекстильными.
Контроль качества резиновой обуви. Контроль качества осуществляют путем внешнего осмотра и проведения физико-механических испытаний обуви.
При внешнем осмотре обуви проверяют высоту каблуков, задников и обуви; толщину резины переда (верха) и подошвенной резины в подметочной и пяточной части; парность обуви по размеру, форме, цвету и размерам длине, ширине и высоте, одноименных деталей; сортность обуви; правильность маркировки и упаковки.
Физико-механические показатели качества резиновой обуви проверяют периодически (1 раз неделю, 1 раз в две недели, 1 раз в месяц или 1 раз в квартал) и выборочно (не менее, чем на одной-четырех парах обуви):
истираемость подошвенной резины проверяют на 0,01—0,05 % от партии обуви, но не менее, чем на 1—3 парах;
прочность связи резиновой обсоюзки с текстильным верхом — на 0,05 % от партии, но не менее, чем на 2—3 парах;
условную прочность и относительное удлинение резины переда, резины для обсоюзок и подошв — на 0,01—0,05% от партии, но не менее, чем на 1-3 парах;
водонепроницаемость — на 0,01% от партии, но не менее, чем на 3 парах;
эластичность лаковой пленки — на 0,01% от партии, но не менее, чем на 2—3 парах.
На промышленных предприятиях допускается определение истираемости подошвенной резины, условной прочности и относительного удлинения резин на образцах резины, свулканизованной в оптимуме вулканизации, но не реже 1 раза в неделю.
Для сертификационных испытаний резиновой обуви от партии отбирают не менее 3 пар.
Резиновая обувь защищает ноги человека от влаги, холода и других воздействий.
Резиновую обувь изготавливают из резины однородной или модифицированной сополимерами. К резиновой обуви относят обувь из пластмасс, а также обувь резинотекстильную.
Материалы для изготовления резиновой обуви.
Для производства резиновой обуви применяют резиновые смеси, текстильные материалы, резинотекстильные смеси, лаки, резиновые клеи, поливинилхлорид, полиуретан микропористым отделочные материалы.
Резиновые смеси получают из каучука с добавками. Состав смесей зависит от способа производства и требований к деталям
Текстильные материалы — кирза хлопчатобумажная, вельвет сукно и другие трикотажные полотна, нетканые материалы.
Лаки — масляные, каучуковые; они могут быть бесцветными и цветными; придают обуви красивый внешний вид.
Резиновые клеи — раствор каучука в органическом раствори теле.
Поливинилхлорид используют для получения обуви литье под давлением или формованием из пластизоля.
Микропористый полиуретан применяют для изготовления обуви методом жидкого формования.
Для отделки резиновой обуви используют блочки, крючки кнопки, пуговицы, тесьму, шнурки, нитки, накладные резиновьи украшения — аппликации, бордюры, обсоюзки.
Для производства резиновой обуви применяют резиновые смеси, текстильные материалы, резинотек-стильные меси, лаки, резиновые клеи, поливинилхло-рид, полиуретан микропористый, отделочные материалы.
Резиновые смеси получают из каучука с добавками. Состав смесей зависит от способа производства и требований к деталям.
Производство резиновой обуви происходит разными способами.
4) метод жидкого формования- сапоги, сапожки из полиуретана. Имеет повышенную теплозащитность.
В резиновой обуви существуют следующие размерные системы: метрическая, штихмассовая, условная. Обувь, надеваемую на другую обувь, нумеровали условно.
По назначению: бытовая, спортивная, специальная (производственная).
По методу производства: клееная, штампованная, формованная, литьевая
По особенностям каркаса: упрощенной конструкции (только из резины с подкладкой), обыкновенные (с промежуточными деталями), трехслойные (внутренний слой из прорезиненного трикотажа).
По характеру использования: обувь, надеваемую на другую обувь, надеваемую на чулок, надеваемую непосредственно на ногу.
По материалу верха: цельнорезиновая с текстильным верхом, резинотекстильная, с верхом из пластмассы.
По цвету материала верха: черная, белая, цветная и многоцветная.
По половозрастному признаку: делится на пять групп: мужская, мальчиковая, женская, девичья и детская, ма-лодетская.
Ассортимент: галоши, ботинки, сапожки, сапоги, ботинки, туфли.
Требования к качеству:
Резиновая обувь должна соответствовать требованиям стандарта. Готовая обувь должна быть водонепроницаемой, соответствовать размерам; должна быть мягкой, легкой.
Не допускается в готовой обуви дефекты, которые ухудшают ее внешний вид, механические повреждения, выступание серы, расслоения.
Резиновая обувь
Резиновая обувь используется в неблагоприятных условиях и изготавливается с верхом из резины, текстильных материалов и полимеров. Надевают резиновую обувь непосредственно на ногу и поверх другой обуви (валяной, текстильной, кожаной). Основными требованиями, предъявляемыми к резиновой обуви, являются: водонепроницаемость, небольшая масса, мягкость, легкость надевания и закрепления на ноге.
Для изготовления различных деталей резиновой обуви широко используют ткани, трикотаж, искусственный мех, нетканые полотна. Наружные детали верха выполняют из хлопчатобумажных тканей — кирзы, вельвета, полубархата, шерстяных и полушерстяных тканей, а также тканей из трикотажного полотна с применением искусственных волокон (лавсана, капрона).
В качестве подкладочных материалов применяют хлопчатобумажные ткани — байку, саржу, бумазею и др. Промежуточные детали выкраивают из нетканых полотен, суровых хлопчатобумажных тканей.
Резиновую обувь классифицируют следующим образом:
по назначению: бытовая, спортивная и производственная;
по половозрастному назначению: мужская, женская и детская;
по методу производства:
клеевой метод, процедура которого включает сборку и склеивание на колодке внутренних деталей, затем склеивание промежуточных и наружных деталей, обтягивание полученной конструкции облицовочной резиной, концы которой соединяют на заднике, приклеивание подошвы и каблука, покрытие лаком и вулканизация. Несмотря на трудоемкость, этим методом вырабатывают все виды обуви;
метод штамповки применяют для производства галош, метод заключается в том, что колодку с прикрепленной подкладкой из текстильных материалов помещают в пресс- форму, в которой находится разогретая резиновая смесь. При смыкании вокруг колодки пуансона и полуматриц происходит штамповка галош, которые затем лакируют и вулканизируют. Отличительными признаками являются значительная толщина стенок обуви, большая масса и жесткость, след от стыка полуматриц в носочной и пяточной части;
метод формования предполагает совмещение процесса формования резиновой облицовки в пресс-формах с вулканизацией. По сравнению с клеевой формованная обувь не лакируется и характеризуется повышенной износостойкостью и прочностью скрепления резиновой облицовки с подкладкой. Используется для изготовления цельнорезиновой и резинотекстильной обуви;
литье под давлением осуществляется в следующем порядке: сборка текстильной заготовки на сердечнике, ввод заготовки в пресс-форму, впрыскивание резиновой смеси или полимера в пресс-форму, формование изделия под давлением пуансона и вулканизация;
по виду изделия: сапоги, ботики, сапожки, ботинки, галоши, туфли, сандалии для бассейна и др. Сапоги изготовляют нелакированными, короткими и высокими, клеевыми и формованными. Ботики выпускают с отворотами или без них, без застежки или с застежкой. Полуботинки и туфли выпускают цельнорезиновыми, клеевыми для носки без другой обуви. Галоши по высоте подразделяют на мелкие (низкие), полувысокие и высокие. Предназначены для носки поверх другой обуви, а также для носки без обуви. Сандалии для бассейна выпускают из цветной резины различных моделей в зависимости от моды;
по характеру использования: надеваемая непосредственно на ногу и поверх другой обуви;
по материалу верха: цельнорезиновая, с текстильным верхом, полимерная;
по размерам, обозначение которых имеет особенности: для обуви, надеваемой непосредственно на ногу, размеры указываются в штихмассовой системе, а для обуви, надеваемой поверх другой обуви — в условных номерах: мужская выпускается под номерами 7-17, женская — 00,0,1-10, детская — 00,0,1-6;
по цвету: белая, черная и цветная.
Резиновая обувь должна быть парной, т. е. одноименные детали ее должны быть одинаковыми по форме, толщине, размеру, цвету, отделке. Поверхность доброкачественной обуви — ровная, без заусенцев, налета серы, со сплошным блестящим и сухим лаковым слоем.
По качеству галоши, ботики и туфли клеевые могут быть 1-го и 2-го сортов, сапоги и туфли формовые на сорта не подразделяют. Отнесение к тому или другому сорту зависит от вида и размера дефекта, а также величины отклонений от установленных размеров деталей. Для обуви 1-го сорта допускается не более трех (у штампованных галош не более двух), 2-го — не более пяти (у штампованных галош не более четырех) дефектов и отклонений.
При выявлении скрытых дефектов, снижающих эксплуатационные свойства, установлены следующие гарантийные сроки носки, в течение которых покупатель имеет право обмена резиновой обуви: для галош штампованных — 90 дней со дня покупки; галош клеевых, ботиков и сапожек — 90; формовых сапог — 90; спортивной формовой обуви — 60; обуви литьевой (под давлением) — 75 дней.
При маркировке на геленочной части подошвы каждой полупары указывают: наименование завода-изготовителя, фасон, размер, сорт (клеймится только первый сорт), артикул, год и квартал выпуска. На стельке обуви обозначают сорт (клеймится только второй сорт) и номер.
САПОГИ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ
Rubber moulded boots.
Specifications
ОКП 25 9311 3100, ОКП 25 9312 3100
Дата введения 1980-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.02.79 N 654
3. ВЗАМЕН ГОСТ 5375-79-70
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
ТУ 17 РСФСР 52-10071-81
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.91 N 1876
6. ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в октябре 1981 г., декабре 1983 г., марте 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 1-82, 3-84, 7-89, 3-92)
Настоящий стандарт распространяется на формовые резиновые сапоги.
В зависимости от назначения сапоги должны выпускаться следующих видов:
общего назначения укороченные;
на противоскользящей подошве;
рыбацкие с клееной и формовой надставкой.
Все требования стандарта, за исключением п.2.11, являются обязательными, а требования п.2.11- рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Сапоги изготовляют следующих размеров:
мужские-247, 255, 262, 270, 277, 285, 292, 300, 307;
женские-225, 232, 240, 247, 255, 262, 270.
1. Средний размер мужских сапог-277, женских сапог-247.
Для рыбацких сапог с формовой надставкой, изготовляемых в качестве рабочей обуви, средний размер составляет 285.
2. Внутренние размеры сапог определяются параметрами колодки и проверке не подлежат.
3. По требованию потребителя изготовляют сапоги следующих размеров: женские-217, мужские-315 и выше.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.2. Ширина голенищ и надставки, высота сапог должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.1.
Черт.1. Сапог общего назначения
Сапог общего назначения
для укороченных сапог: ;
Черт.2. Рыбацкий сапог
Ширина сапог, не менее
Размер сапог
для метри-
ческой нуме-
рации
общего назначения, кислото-
щелоче-
стойких и с противо-
скользящей подошвой
укоро-
ченных, не менее
рыбац-
ких, H (пред. откл. ±10)
1.3. Толщина сапог в зонах измерений должна соответствовать указанной в табл.2.
Толщина сапог, мм, не менее
Задниковая часть (у каблука) 3
Нижняя часть голенища 4
Верхняя часть голенища 5
Каблук вместе с подошвой (с рифом) 6
Подошва в подметочной части (с рифом) 7
Голенище в подъеме 8
1. Зона измерений по высоте и длине определяется в зависимости от высоты сапога (см. табл.1) и длины следа (см. черт.1).
2. Толщина подметочной и каблучной частей подошвы не включает толщину вкладных утепляющих стелек.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.4. Толщина резинотканевой надставки должна быть не менее 1,3 мм.
По требованию потребителей допускается изготовление рыбацких сапог с формовой надставкой толщиной не менее 1,35 мм для использования в качестве рабочей обуви.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Сапоги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке.
Резиновые сапоги должны быть с вкладной утепляющей стелькой.
2.3. Для изготовления сапог должны применяться следующие текстильные материалы:
ткань обувная гладкокрашеная хлопкополиэфирная арт.6764 по ТУ 17 РСФСР 52-10071;
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.4. Допускается по согласованию с потребителем применение других материалов, качеством не ниже указанных и обеспечивающих качество готового изделия.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
С-с противоскользящей подошвой.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2.6. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления сапог, должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
общего назначения, кислотоще-
лочестойких, рыбацких и с противо-
скользящей подошвой
общего назначения, кислото-
щелоче
стойких, рыбацких и с противо-
скользящей подошвой
1. Условная прочность, МПа(кгс/см ), не менее
2. Относительное удлинение, %, не менее
3. Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более
4. Истираемость, м /ТДж (см /кВт·ч), не более
5. Температурный предел хрупкости, °С, не более
6-8. (Исключены, Изм. N 4)
9. Изменение условной прочности после воздействия в течение 24 ч 50%-ного растворасерной кислотыили 20%-ного раствора соляной кислоты или 20%-ного раствора гидроокиси натрия, %, не более
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.7. Средний срок службы сапог 12 мес. Показатель справочный и проверке не подлежит.
2.8. Сапоги должны быть водонепроницаемыми.
2.9. (Исключен, Изм. N 2).
2.10. В сапогах не допускаются механические повреждения, отставание подкладки от резины, запрессованные складки на подкладке по линии подъема в зоне 2 на расстоянии и в зоне I (черт.1), выступание серы на наружной поверхности, отклеивание приформовочной ленты, разрыв подкладки.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.11. Показатели внешнего вида сапог не должны превышать норм, указанных в табл.4.
Пузыри и местные возвышения на внутренней поверхности следа, высотой, см, не более
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см
Недопрессовка рифов подошвы, не более:
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см
Недопрессовка приформовочной ленты на рыбацких сапогах, не более:
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см
Выпрессовки по линии разъема пресс-форм высотой, не более:
10% от общей длины при единичной длине не более 10 мм
Укорачивание подкладки сапог, мм, не более
Закручивание подкладки по борту сапог
Местные возвышения на поверхности резины, в том числе от починки, мм, не более:
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см
Несовмещение оттиска по линии смыкания полуформ при повторной вулканизации с оттиском от основной вулканизации, мм, не более
Расхождение по ширине бордюра и приформовочной ленты в полупаре, мм, не более
1. Миграция антиозонантов и восков на поверхности резины допускается.
2. Допускаемые отклонения не должны быть сосредоточены в одной зоне измерения и на каждом резиновом сапоге не должно быть более трех отклонений.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.12. (Исключен, Изм. N 3).
2.13. Масса полупары сапог среднего размера не должна превышать для сапог без надставки: мужских-970 г, женских-670 г;
для сапог с надставкой (рыбацких): мужских-1410 г, женских-1100 г.
Норма вводится с 01.01.91. Определение обязательно.
2.14. На каждом сапоге оттиском на голенище или геленочной части подошвы должны быть нанесены следующие данные:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
размер изделия; артикул; условное обозначение по п.2.5;
обозначение настоящего стандарта.
Допускается наносить артикул, условное обозначение и обозначение настоящего стандарта, цену краской, не смываемой водой, на подкладке (белила цинковые густотертые по ГОСТ 482).
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.13-2.15. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Сапоги принимают партиями. За партию принимают количество пар сапог одного наименования и артикула, одновременно предъявляемое к приемке и сопровождаемое одним документом о качестве.
3.2. Порядок и планы проведения контроля качества сапог указаны в табл.6.
______________
* Таблица 5. (Исключена, Изм. N 3).
Номер пункта настоящего стандарта
1. Внешний вид, маркировка сапог
100%
по ОСТ 38.06442
1 раз в 6 месяцев на 1 паре каждого размера
1 раз в 2 недели на 2 парах любого размера
1 раз в месяц на 2 парах каждого размера
Проверяют при замене оснастки, изменении рецептуры и технологии
7. Физико-механические показатели резин по таблице 3 (кроме истираемости)
1 раз в неделю не менее чем на 2 закладках резиновой смеси
1 раз в неделю на образцах, вырубленных из подошвы сапога
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Внешний вид сапог (пп.2.10, 2.11) определяют визуально, невооруженным глазом.
4.2. Высоту сапог (п.1.2) определяют на готовом изделии штангенрейсмассом по ГОСТ 164 и металлической линейкой по ГОСТ 427. Высоту сапог определяют снаружи. Для этого устанавливают сапог на гладкую горизонтальную поверхность. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят ножку штангенрейсмасса.
Высоту сапога снаружи определяют с точностью до 1,0 мм по шкале штангенрейсмасса.
Высоту рыбацких сапог ( ) и высоту надставки ( ) определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 или металлической рулеткой по ГОСТ 7502. Для этого сапог укладывают наружной боковой стороной на гладкую горизонтальную поверхность. Измерение производят по линии, проходящей через середину каблука перпендикулярно к его основанию с погрешностью не более 1,0 мм.
4.3. Ширину голенища сапог и верха надставки определяют с погрешностью не более 1,0 мм на готовом изделии металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другими измерительными средствами.
Ширину голенища и надставки сапога определяют, измеряя длину окружности, условно проведенной по внешней поверхности голенища параллельно плоскости, на которой установлен сапог.
За результат определения ширины голенища и надставки сапог принимают половину полученной длины окружности. Ширину верха голенища сапог (Б) и надставки (В) измеряют на расстоянии 20,0 мм от верхнего края сапог.
Ширину низа голенища (А) измеряют в соответствии с черт.1.
Толщину каблука с подошвой определяют по разности высот снаружи и внутри сапога. Для этого сапог устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. Внутрь сапога вертикально вставляют линейку так, чтобы нулевым концом она касалась следа на расстоянии 10-15 мм от его контура в пяточной части. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят измерительную ножку штангенрейсмасса. Деление на линейке, расположенное на пересечении с нижней гранью измерительной ножки штангенрейсмасса, определяет высоту внутри сапога. По шкале штангенрейсмасса определяют высоту сапога снаружи. Одновременно отрезают надставку и делают разметку зон измерений (см. черт.1).
Сапог разрезают по задней линии голенища (оттиску от смыкания полуформ), а затем по контуру подошвы.
Толщину сапога и надставки измеряют в трех точках каждой зоны измерения с погрешностью не более 0,1 мм.
За результат определения принимают среднее арифметическое трех измерений для каждой зоны измерения.
4.5. Водонепроницаемость сапог проверяют на готовом изделии. После герметизации верха обуви в нее подается воздух под давлением (0,015±0,001) МПа. Затем обувь погружают в воду так, чтобы расстояние между поверхностью воды и верхним краем сапога составляло (65±10) мм. Отсутствие пузырьков воздуха характеризует водонепроницаемость сапога.
4.2-4.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4.6. Условную прочность, относительное удлинение и относительную остаточную деформацию образца после разрыва резины, применяемой для изготовления обуви, определяют по ГОСТ 269 и ГОСТ 270 (образцы типа 1, толщиной 2±0,3 мм).
4.7. Изменение свойств резины кислотощелочестойких сапог определяют в химической среде в течение 24 ч при температуре (20±2) °С, (23±2) °С, (25±2) °С по ГОСТ 9.030 с использованием образцов по п.4.6.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.8. Истираемость резины определяют по ГОСТ 426 при нормальной силе 16 Н (1,6 кгс) на образцах, вырубленных из подошвы готового изделия.
4.9. Температурный предел хрупкости резины, применяемой для изготовления обуви, определяют по ГОСТ 7912.
4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4.11. Массу сапог (п.2.13) определяют взвешиванием на весах 3-го класса с ценой деления не более 5,0 г и верхним пределом взвешивания не более 10,0 кг по ГОСТ 29329.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Сапоги должны эксплуатироваться в условиях, предусмотренных настоящим стандартом при температуре не ниже 0 °С, а морозостойкие сапоги при температуре не ниже минус 10 °С. По окончании работы поверхность сапог необходимо промыть водой, протереть сухой тканью и просушить. Сушку сапог производят в помещении при температуре воздуха от 35 до 50 °С и влажности (65±5)%. При сушке сапоги должны быть надеты на вешала или подставки.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие сапог требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
7.2. Гарантийный срок хранения сапог-12 мес, а для районов Крайнего Севера и отдаленных районов-18 мес со времени изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)
Справочная таблица примерного соответствия штихмассовых и метрических размеров (номеров) сапог