Помогите расшифровать обозначения допусков и посадок!

помогите расшифровать значения допусков и посадок!
Сборочный
10H6/f6
320U8/h7
50H7/n6
Вала
17d8
210h12
22t6
Отверстия
95H6
400Js7
14B12

надо расшифровать
1.Заданный размер с предельными отклонениями в условной системе
2. Система допусков(отверстия или вала)
3. Основное отклонение (группа посадок)
4. Квалитет
5. размер с предельными отклонениями в цифровой системе

как я понял все валы это строчные буквы типа jkjasdhkjashd а отверстия это прописные AHSGDJHASD
почему тогда в инете так полно таблиц где маленькими буквами пишутся отверстия и большими валы?
что это за бредовая таблица? http://www.dpva.info. s/TabDopPos.png
почему в ней встречаются 2 раза H6 и отклонения для них разные.
пытался расшифровать 10 H6/f6
получилось
10;+9мкм/10;-13мкм;-22мкм
6 квалитет
с зазором
систему допусков типа CA-CB определить не смог(как это сделать?)

только для H6 есть еще один показатель +6 какой из них верный?
почему в таблицах отсутвуют такие отверстия как U8 и валы n6.
почему в разных таблицах для одинаковых отверстий типа H6 разные квалитеты?
пожалуйста скиньте ссылки на ПРАВИЛЬНЫЕ таблицы допусков и посадок для всех отверстий и валов до 500мм с квалитетами и системой допусков(CA;CB)

Да всё элементарно просто! Ну а так по теме:

4) Кстати H7,H8,H9 и т.д. может обозначатся и ширина паза, а шпонка h7,h8,h9 и т.д.

Будь всегда на позитиве 🙂

Да всё элементарно просто!

Будь всегда на позитиве 🙂

Раз уж поднялась такая старая тема)) Добавлю книжечку может еще пригодится)) Справочник Мягкова по допускам и посадкам.

С уважением Владимир.

Ну тогда я тоже от себя добавлю очень полезную программку! Может тоже кому-то пригодится! В ней есть старые и новые обозначения допусков и посадок. И много ещё всяких няшек )))

Источник

Что означают размеры 30h7 и 50f8 на чертеже детали

§ 5. Основные сведения о размерах

Определить величину изображенной детали можно только по размерным числам. Их наносят над размерными линиями как можно ближе к их середине (рис. 21). Размерные линии ограничивают стрелками, которые острием касаются выносных линий, линий контура (см. размер ∅ 90 на рис. 28, а) или осевых линий (см. размер ∅ 50 на рис. 28, а).

Рис. 21. Пример нанесения размеров

Размерную линию проводят параллельно отрезку, размер которого указывают, по возможности, вне контура изображения. Расстояние между параллельными размерными линиями и от размерной линии до контура изображения должно составлять от 6 до 10 мм (цифры приведены в квадрате на рис. 21).

Нельзя допускать, чтобы размерные линии пересекались с выносными или являлись продолжением линий контура, осевых, центровых и выносных. Запрещается использовать линии контура, осевые, центровые и выносные в качестве размерных.

Размерные линии нельзя пересекать выносными, поэтому меньший размер наносят ближе к изображению, а больший дальше (размеры 20 и 35 и размер 115 на рис. 21).

Форма стрелки показана на рис. 22. Величины элементов стрелок размерных линий выбирают в зависимости от толщины линий видимого контура. Размер стрелок следует выдерживать приблизительно одинаковым на всем чертеже.

Рис. 22. Форма размерной стрелки и размеры

Каждый размер на чертеже указывают только один раз.

Размерные числа линейных размеров наносят в соответствии с положением размерных линий, как показано на рис. 23.

Если размерная линия вертикальная, то размерное число пишут и читают справа (рис. 23, а). На наклонных размерных линиях числа пишут так, чтобы они оказались в нормальном для чтения положении, если дать размерной линии «упасть» в горизонтальное положение, как это указано стрелками на рис. 23, б и в.

Рис. 23. Нанесение размерных чисел при различных положениях размерных линий

Линейные размеры на чертежах указывают в миллиметрах без обозначения единиц измерения (см. размеры 20, 35 R10 и др. на рис. 21).

Угловые размеры наносят, как показано на рис. 21 и 24. Их указывают в градусах(°), минутах (‘) и секундах(«), проставляя единицы измерения, например, размер 40° 12’ на рис. 24. Размерную линию при этом проводят в виде дуги окружности с центром в вершине угла.

Рис. 24. Нанесение размеров углов

Для обозначения радиуса перед размерным числом всегда пишут латинскую прописную букву R (см. рис. 21 и 26, в). Размерную линию радиуса ограничивают стрелкой с одной стороны (со стороны дуги).

Размеры квадратных элементов указывают со знаком, начертание которого показано на рис. 26, б. Плоские поверхности квадратного выступа или отверстия отмечают тонкими пересекающимися линиями (см. рис. 33, б).

Рис. 26. знаки проставляемые перед размерными числами

Рис. 27. Нанесения размеров фасок

Если деталь имеет несколько одинаковых отверстий, то рекомендуется нанести размер одного из них, а число отверстии указать перед размерным числом, например, 4 отв. ∅ 16 (рис. 28, а).

Размеры толщины или длины детали, представленной одним видом, можно наносить, как показано на рис. 28.

Перед числом, указывающим толщину детали, ставят букву в (рис. 28, а), а перед числом, обозначающим длину детали,- букву l (рис. 28, б).

Если для написания размерного числа внутри окружности нет места, то его выносят за пределы окружности и наносят одним из способов, показанных на рис. 29. Аналогично поступают при нанесении размеров радиусов и прямолинейных отрезков.

Рис. 29. Нанесение размеров при недостатке места

Чтобы не допустить ошибки при чтении размеров, нужно следить за тем, где оканчивается размерная линия, относящаяся к числу, которое Вы называете.

40 + 0,1 = 40,1 мм (наибольший);

Все детали, действительный размер которых 39,8 мм и более или 40,1 мм и менее, годные.

На рис. 30 показано, как надо располагать числовые значения предельных отклонений по отношению к номинальному размеру. Высота цифр, указывающих предельные отклонения, обычно меньше высоты цифр номинального размера (рис. 30, а-в). Если величина положительного и отрицательного отклонений одинакова, справа от номинального размера наносят лишь одно число со знаками ±, при этом высота цифр, указывающих отклонения, должна быть такой же, что и высота цифр, указывающих номинальный размер (рис. 30, г).

Рис. 30. Расположение числовых значений предельных отклонений относительно числа номинального размера

Ответьте на вопросы?

1. На основании чего судят о размерах детали, изображенной на чертеже?

2. В каких единицах выражают линейные размеры на машиностроительных чертежах (если единица измерения не обозначена)?

3. Как по отношению к размерной линии располагают размерное число?

5. Как понимать знак ∅, поставленный перед размерным числом с

7. С какой стороны следует читать размерное число, проставленное у вертикальной размерной линии?

8. Как проверить правильность нанесения размерных чисел на наклонных размерных линиях?

9. Как понимать надпись: 3 х 45°?

Задание к § 5

Упражнение 17

Запишите в тетради, какие буквенные обозначения размеров на наглядном изображении (рис. 31, а) соответствуют числовым размерам на трех видах (рис. 31, б). Положение детали на рис. 31, а и б дано различное.

Форма зависи:

Рис. 31. Изображение детали (а), три вида детали (б)

Упражнение 18

Перечертите в тетрадь рис. 32, а и б. Нанесите на них размеры, данные на наглядных изображениях.

Рис. 32. Наглядные изображения и их виды

Упражнение 19

Наложите на наглядные изображения (рис. 33) прозрачную бумагу. Размеры с трех видов перенесите на наглядные изображения и запишите их на прозрачной бумаге.

Рис. 33. Наглядны изображения и их виды

Упражнение 20

На рис. 34 и 35 даны примеры правильного и ошибочного расположений размерных линий. Запишите в тетради, какими буквами обозначены правильные чертежи. Определите ошибки, содержащиеся на остальных чертежах.

Рис. 35. Примеры правильного и ошибочного расположения размерных линий

Упражнение 21

Запишите в тетради, на каком чертеже правильно записаны размерные числа (рис. 36). В чем ошибки остальных чертежей?

Рис. 36. Правильные и неправильные чертежи

Упражнение 22

Запишите в тетради, на каком чертеже (рис. 37) правильно по отношению к вертикальным и наклонным размерным линиям нанесены размерные числа (на чертежах даны не все требуемые размеры). В чем ошибки остальных чертежей?

Рис. 37. Чертеж деталей

Упражнение 23

На каком чертеже правильно нанесены величины диаметра и квадрата (рис. 38)? В чем ошибки остальных чертежей?

Рис. 38. Чертеж диаметров и квадратов

Упражнение 24

На какой чертеж без ошибок рационально нанесены величины радиусов, диаметров, толщины детали и размеры, определяющие расположение отверстий (рис. 39)? В чем недостатки остальных чертежей?

Рис. 39. Чертежи деталей

Упражнение 25

Запишите в тетради номера примеров (рис. 40, а), в которых правильно расположены числовые значения предельных отклонений по отношению к числам, указывающим номинальные размеры. В чем ошибки остальных примеров? На рис. 40, б слева записаны размеры с предельными отклонениями. Справа расположены числовые значения предельных размеров, но в иной последовательности. Подсчитайте предельные размеры и заполните в тетради следующую таблицу:

Рис. 40. Правильное расположение числовые значения предельных отклонений (а), иная последовательность числовых значений (б)

Упражнение 26

Перечертите в тетрадь рис. 21 и 23 и те примеры с рис. 34, 38 и 39, которые Вы выбрали как правильные. Дайте к этим рисункам соответствующие подписи. В начале работы напишите заголовок «Нанесение размеров». В итоге в Вашей тетради появится конспект для повторения материала параграфа о размерах.

Упражнение 27

Возьмите в фильмотеке училища диафильм «Нанесение размеров на чертежах» и повторите материал темы.

Источник

Что означают размеры 30h7 и 50f8 на чертеже детали

Обозначение посадок на чертежах

Посадки сопрягаемых деталей и предельные отклонения размеров деталей, изображенных на сборочных чертежах, указывают дробью, в числителе которой приводится буквенное обозначение или числовое значение предельного отклонения отверстия либо буквенное обозначение с указанием справа в скобках его числового значения, а в знаменателе — аналогичное обозначение поля допуска вала (рис. 1, в, г).

В условных обозначениях полей допусков необходимо указывать числовые значения предельных отклонений в следующих случаях:

для размеров, не включенных в ряды нормальных линейных размеров,

например Ø41,5 H 7( +0,021 ) ; при назначении предельных отклонений, условные обозначения которых не предусмотрены ГОСТ 25347—82, например для пластмассовой детали (рис. 1, д) с предельными отклонениями по ГОСТ 25349—82.

В первом случае отклонения H 14 относятся к размерам всех внутренних (охватывающих) элементов, а отклонения h 14 — к размерам всех наружных (охватываемых) элементов. Во втором случае отклонения H 12 относятся только к диаметрам отверстий, а отклонения h 12 — к диаметрам валов. Обозначение рекомендуется для симметричных отклонений, таких как межцентровые расстояния, высоты, глубины.

На поверхности, состоящей из участков с одинаковым номинальным размером, но разными предельными отклонениями, наносят границу между этими участками тонкой сплошной линией и номинальный размер с соответствующими предельными отклонениями указывают для каждого участка отдельно (рис. 2).

Источник

Основные таблицы допусков и посадок

Основные термины и определения

&nbsp Государственные стандарты (ГОСТ 25346-89, ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-89) заменили систему допусков и посадок ОСТ, которая действовала до января 1980 года.

&nbsp Термины приведены согласно ГОСТ 25346-89 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок».

СХЕМА ОСНОВНЫХ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ

Назначение посадок. Посадки выбирают в зависимости от назначения и условий работы оборудования и механизмов, их точности, условий сборки. При этом необходимо учитывать и возможность достижения точности при различных методах обработки изделия. В первую очередь должны применяться предпочтительные посадки. В основном применяют посадки в системе отверстия. Посадки системы вала целесообразны при использовании некоторых стандартных деталей (например, подшипников качения) и в случаях применения вала постоянного диаметра по всей длине для установки на него нескольких деталей с различными посадками.

Допуски отверстия и вала в посадке не должны отличаться более чем на 1-2 квалитета. Больший допуск, как правило, назначают для отверстия. Зазоры и натяги следует рассчитывать для большинства типов соединений, в особенности для посадок с натягом, подшипников жидкостного трения и других посадок. Во многих случаях посадки могут назначаться по аналогии с ранее спроектированными изделиями, сходными по условиям работы.

Примеры применения посадок, относящиеся главным образом к предпочтительным посадкам в системе отверстия при размерах 1-500 мм.

Посадки с зазором. Сочетание отверстия Н с валом h (скользящие посадки) применяют главным образом в неподвижных соединениях при необходимости частой разборки (сменные детали), если требуется легко передвигать или поворачивать детали одну относительно другой при настройке или регулировании, для центрирования неподвижно скрепляемых деталей.

Посадку H7/h6 применяют:

— для сменных зубчатых колес в станках;
— в соединениях с короткими рабочими ходами, например для хвостовиков пружинных клапанов в направляющих втулках (применима также посадка H7/g6);
— для соединения деталей, которые должны легко передвигаться при затяжке;
— для точного направления при возвратно-поступательных перемещениях (поршневой шток в направляющих втулках насосов высокого давления);
— для центрирования корпусов под подшипники качения в оборудовании и различных машинах.

Посадку H8/h7 используют для центрирующих поверхностей при пониженных требованиях к соосности.

Посадки H8/h8, H9/h8, H9/h9 применяют для неподвижно закрепляемых деталей при невысоких требованиях к точности механизмов, небольших нагрузках и необходимости обеспечить легкую сборку (зубчатые колеса,муфты, шкивы и другие детали, соединяющиеся с валом шпонкой; корпуса подшипников качения, центрирование фланцевых соединений), а также в подвижных соединениях при медленных или редких поступательных и вращательных перемещениях.

Посадку H11/h11 используют для относительно грубо центрированных неподвижных соединений (центрирование фланцевых крышек, фиксация накладных кондукторов), для неответственных шарниров.

Посадка H7/g6 характеризуется минимальной по сравнению с остальными величиной гарантированного зазора. Применяют в подвижных соединениях для обеспечения герметичности (например, золотник во втулке пневматической сверлильной машины), точного направления или при коротких ходах (клапаны в клапанной коробке) и др. В особо точных механизмахприменяют посадки H6/g5 и даже H5/g4.

Посадки Н7/е7, Н7/е8, Н8/е8 и Н8/е9 применяют в подшипниках при высокой частоте вращения (в электродвигателях, в механизме передач двигателя внутреннего сгорания), при разнесенных опорах или большой длине сопряжения, например, для блока зубчатых колес в станках.

Посадка H11/d11 применяется для подвижных соединений, работающих в условиях пыли и грязи (узлы сельскохозяйственных машин, железнодорожных вагонов), в шарнирных соединениях тяг, рычагов и т. п., для центрирования крышек паровых цилиндров с уплотнением стыка кольцевыми прокладками.

Переходные посадки. Предназначены для неподвижных соединений деталей, подвергающихся при ремонтах или по условиям эксплуатации сборке и разборке. Взаимная неподвижность деталей обеспечивается шпонками, штифтами, нажимными винтами и т.п. Менее тугие посадки назначают при необходимости в частых разборках соединения, при неудобствах требуется высокая точность центрирования, при ударных нагрузках и вибрациях.

Посадка Н7/п6 (типа глухой) дает наиболее прочные соединения. Примеры применения:

— для зубчатых колес, муфт, кривошипов и других деталей при больших нагрузках, ударах или вибрациях в соединениях, разбираемых обычно только при капитальном ремонте;
— посадка установочных колец на валах малых и средних электромашин; в) посадка кондукторных втулок, установочных пальцев, штифтов.

Посадка Н7/к6 (типа напряженной) в среднем дает незначительный зазор (1-5 мкм) и обеспечивает хорошее центрирование, не требуя значительных усилий для сборки и разборки. Применяется чаще других переходных посадок: для посадки шкивов, зубчатых колес, муфт, маховиков (на шпонках), втулок подшипников.

Посадка H7/js6 (типа плотной) имеет большие средние зазоры, чем предыдущая, и применяется взамен ее при необходимости облегчить сборку.

Посадку Н7/р6 применяют при сравнительно небольших нагрузках (например, посадка на вал уплотнительного кольца, фиксирующего положение внутреннего кольца подшипника у крановых и тяговых двигателей).

Посадки Н7/г6, H7/s6, H8/s7 используют в соединениях без крепежных деталей при небольших нагрузках (например, втулка в головке шатуна пневматического двигателя) и с крепежными деталями при больших нагрузках (посадка на шпонке зубчатых колес и муфт в прокатных станах, нефтебуровом оборудовании и др.).

Посадки Н7/u7 и Н8/u8 применяют в соединениях без крепежных деталей при значительных нагрузках, в том числе знакопеременных (например, соединение пальца с эксцентриком в режущем аппарате уборочных сельскохозяйственных машин); с крепежными деталями при очень больших нагрузках (посадка крупных муфт в приводах прокатных станов), при небольших нагрузках, но малой длине сопряжения (седло клапана в головке блока цилиндров грузового автомобиля, втулка в рычаге очистки зерноуборочного комбайна).

Посадки с натягом высокой точности Н6/р5, Н6/г5, H6/s5 применяют относительно редко и в соединениях, особо чувствительных к колебаниям натягов, например посадка двухступенчатой втулки на вал якоря тягового электродвигателя.

Допуски по 12-18-му квалитетам характеризуют несопрягаемые или сопрягаемые размеры относительно низкой точности. Многократно повторяющиеся предельные отклонения в этих квалитетах разрешается не указывать у размеров, а оговаривать общей записью в технических требованиях.

&nbsp ЕСДП рекомендует применять преимущественно посадки в системе отверстия (основное отверстие Н) и в системе вала (основной вал h).

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОСАДКИ В СИСТЕМЕ ОТВЕРСТИЯ
при размерах от 1 до 500 мм

&nbsp Предпочтительные посадки помещены в рамку.

ПОЛЯ ДОПУСКОВ В ПОСАДКАХ С ЗАЗОРОМ И ПЕРЕХОДНЫХ

ПОЛЯ ДОПУСКОВ В ПОСАДКАХ С НАТЯГОМ

&nbsp Электронная таблица допусков отверстий и валов с указанием полей по старой системе ОСТ и по ЕСДП.

&nbsp Полная таблица допусков и посадок гладких соединений в системах отверстия и вала, с указанием полей допусков по старой системе ОСТ и по ЕСДП:

Таблицы Допусков углов
ГОСТ 25346-89 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений»
ГОСТ 8908-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов»
ГОСТ 24642-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения»
ГОСТ 24643-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения»
ГОСТ 2.308-79 «Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей»
ГОСТ 14140-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей»

Источник