Что означает условное обозначение источника питания пд 500
Условное обозначение сварочного оборудования
Стандартное сварочное оборудование, которое изготавливалось в СССР и изготавливается сейчас предприятиями СНГ, чаще всего имеет условное обозначение согласно структуре, приведенной на рис. 1.
Рис. 1. Структура условного обозначения сварочного оборудования
Ниже приведено объяснение каждой позиции.
Изделие ВДГМ-1602У2: В — выпрямитель; Д — дуговая сварка; Г — в среде защитных газов; М — многопостовый; 160 — на номинальный ток 1600 А; 2 — регистрационный номер; У — климатическое исполнение; 2 — категория размещения.
Оборудование, изготовленное в ИЭС им. Е.О. Патона НАН Украины, обозначается так: аппарат А-1416УХЛ4: А — автомат; 1416 — номер проекта; УХЛ4 — тип климатического исполнения и категория размещения. Изделие ПШ-125: П — полуавтомат; Ш — шланговый; 125 — регистрационный номер разработки и т.д.
Похожие статьи
Предварительный натяг в опорах и дуплексация подшипников качения
Содержание страницы1. Предварительный натяг в опорах с подшипниками качения2. Дуплексация подшипников 1. Предварительный натяг в опорах с подшипниками качения Зазоры в подшипниках и упругие деформации его деталей при работе под действием нагрузки вызывают осевые и радиальные вибрации вала, которые в ряде машин и механизмов недопустимы. Жесткость опор на подшипниках качения может быть значительно повышена при […]
Технология и оборудование для газопламенной наплавки и напыления покрытий
По своей природе процессы наплавки и напыления подобны пайке, когда соединения осуществляются на грани жидкого и твердого металла. Эти процессы требуют хорошего смачивания поверхностей основного металла, что достигается подбором соответствующего состава присадочных материалов и флюсов в сочетании с тщательной подготовкой поверхности. В табл. 26 приведены сведения о наплавочных материалах для газопламенной наплавки. В качестве флюса […]
Термическое упрочнение сталей
Содержание страницы1. Отжиг2. Нормализация3. Закалка3.1 Закаливаемость и прокаливаемость стали3.2 Способы закалки4. Отпуск5. Старение6. Обработка стали холодом7. Термическая обработка быстрорежущей стали8. Поверхностное упрочнение стали9. Химико-термическая обработки стали Термическая обработка — один из важнейших логических процессов, используемый во всех отраслях машиностроения. Термической обработкой называют тепловую обработку металлов и сплавов, при которой происходит изменение их строения, а следовательно […]
Обозначение источников питания
Классификация источников питания
Требования к источникам питания
Напряжение холостого хода (при разомкнутой сварочной цепи) должно быть в 2 – 3 раза выше напряжения горения дуги, что необходимо для ее легкого возбуждения. В то же время напряжение на зажимах источника при нормальных условиях работы сварщика, т. е. при соблюдении им всех правил техники безопасности, должно быть для него безопасным. Обычно это напряжение равно 50 – 70 В. Максимальное напряжение холостого хода установлено: для источников переменного тока – 80 В; для источников постоянного тока – 90 В.
Величина тока короткого замыкания (в источниках с падающей характеристикой) должна быть ограничена, а именно Iкз = (1,1 – 1,5)Iсв. В отдельных случаях требуется, чтобы ток короткого замыкания был вдвое больше сварочного. Если величина тока короткого замыкания будет чрезмерна, то это вызовет перегрев электрода, особенно его покрытия, а также перегрев источника и его повреждение.
При изменении напряжения на дуге сварочный ток не должен существенно изменяться. В противном случае небольшие изменения длины дуги в процессе сварки (напряжение на дуге зависит от ее длины) привели бы к нарушению режима.
Источник питания должен иметь устройство для регулирования сварочного тока. В источниках питания для механизированной сварки в защитных газах режим регулируется изменением напряжения.
Источники питания сварочной дуги классифицируют по следующим признакам:
по роду тока – на источники переменного (сварочные трансформаторы) и постоянного (преобразователи, агрегаты и выпрямители) тока;
по внешней характеристике – на источники с крутопадающими, пологопадающими, жесткими, возрастающими и смешанными вольт-амперными характеристиками;
по числу одновременно питаемых постов – на однопостовые и многопостовые;
по характеру привода – на источники с электрическим приводом и независимым (от двигателя внутреннего сгорания) приводом;
по особенности горения дуги – на источники для сварки свободно горящей дугой и сжатой;
по способу установки и монтажа – на стационарные и передвижные;
по принципу действия и конструктивному оформлению – на сварочные трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием (с отдельной реактивной обмоткой на общем магнитопроводе), увеличенным магнитным рассеянием (с подвижным магнитным шунтом и подвижными обмотками); сварочные выпрямители с кремниевыми или селеновыми вентилями; преобразователи с независимой намагничивающей и последовательной размагничивающей обмотками, расщепленными полюсами; агрегаты-генераторы с двигателями внутреннего сгорания (бензиновые карбюраторного типа и дизели);
по назначению – на источники питания для ручной дуговой сварки, автоматической и механизированной сварки под флюсом, сварки в защитных газах, плазменной сварки и резки, электрошлаковой сварки, а также источники питания специального назначения (для трехфазной сварки, многодуговой).
Сварочные трансформаторы, благодаря своим технико-экономическим показателям, имеют преимущества по сравнению с источниками постоянного тока. Они проще в эксплуатации, долговечнее, обладают более высоким КПД.
Источники постоянного тока предпочтительнее в технологическом отношении: при их применении повышается устойчивость горения дуги, улучшаются условия сварки в различных пространственных положениях и т. д.
Специальные требования к климатическим условиям и категориям размещения, не регламентированные стандартом, оговариваются отдельно и обязательно фиксируются в техническом паспорте сварочного автомата.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Приложение 10. Технические характеристики источников питания сварочной дуги постоянным током
Технические характеристики источников питания сварочной дуги постоянным током
Преобразователи сварочные для ручной дуговой сварки
Тип источника питания
Номинальный сварочный ток при ПН = 60%, А
Пределы регулирования сварочного тока, А
Мощность электродвигателя, кВт
Габаритные размеры, мм
Однопостовые выпрямители для ручной дуговой сварки
Тип источника питания
Номинальный сварочный ток при ПН = 60%, А
Пределы регулирования сварочного тока, А
Номинальная потребляемая мощность,
Габаритные размеры, мм
2. Выпрямители ВД-201У3, ВД-306У3 с механическим регулированием сварочного тока.
Многопостовые выпрямители для ручной дуговой сварки
Тип источника питания
Номинальный выпрямленный ток, А
Номинальная потребляемая мощность,
Габаритные размеры, мм
Примечания. 1. Номинальный сварочный ток одного поста при ПВ = 60% составляет 315 А.
Выпрямители для механизированной сварки под флюсом и в защитных газах
Тип источника питания
Номинальный сварочный ток, А
Пределы регулирования сварочного тока, А
Пост., прям., обр. полярность
Пост., прям., обр. полярность
Пост., прям., обр. полярность
Пост., прям., обр. полярность
Пост., прям., полярность
Номинальное рабочее напряжение, В
Напряжение холостого хода, В
Габаритные размеры, мм
Примечания. 1. ВДУ-505У3 предназначен для ручной и механизированной дуговой сварки в углекислом газе и под флюсом, резки и наплавки. Обеспечивает дистанционное регулирование режима сварки.
2. ВДУ-601У3 предназначен для механизированной дуговой сварки проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой с защитой в и флюсом, в том числе на форсированных режимах. Обеспечивает дистанционное регулирование режима сварки.
3. ВДУ-1201У3 предназначен для механизированной дуговой сварки с защитой в и флюсом изделий из сталей, цветных металлов и сплавов с дистанционным регулированием и стабилизацией вторичного напряжения.
4. ВДУ-1202 предназначен для механизированной дуговой сварки с защитой в и слоем флюса, наплавки и резки угольным электродом.
5 ВДГ-3О3У3 предназначен для полуавтоматической и автоматической сварки проволоками сплошного сечения с защитой в или в аргоне.
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Классификация и обозначение источников питания
Для Обозначения источников питания применяют буквы и цифры. Оно состоит из двух частей, разделенных дефисом: первая буква означает тип изделия (Т — трансформатор, В—выпрямитель, Г — генератор, У — установка); вторая буква — вид сварки (Д — дуговая, П — плазменная, Ш — электрошлаковая, Т — трехфазной дугой); третья буква — способ сварки (Ф — под флюсом, Г — в защитных газах, У — универсальные источники для нескольких способов сварки); отсутствие буквы означает ручную сварку штучными электродами; четвертая буква — дальнейшее пояснение назначения источника (М — для многопостовой сварки, И — для импульсной сварки); одна или две пифрь. после дефиса — номинальная сила тока источника (округленно в сотнях А); две последующие цифры (например, 02) —регистрационный номер изделия; следующие буква и цифра — климатиЧеское исполнение (У или Т) и категория размещения (2; 3 Или 4).
В качестве примера даны обозначения двух источников питания и соответственно их расшифровка:
ВДГМ 1602УЗ— выпрямитель для ручной сварки в защитных газах многопостовой; сила тока — 1600 А; регистрационный номер изделия — 02; климатическое исполнение — У; категория размещения — 3.
ТД-502 — трансформатор для ручной дуговой сварки штучными электродами однопостовой; сила тока — 500 А; регистрационный номер изделия — 02.
Источники питания переменного тока
К этим источникам питания относятся сварочные трансформаторы, предназначенные для одного поста и применяемые для ручной дуговой сварки штучными электродами и для механизированной сварки
Под флюсом, а также / 2 J
Трехфазные источники 9 о питания. Сварочные трансформаторы подразделяют на две группы: с нормальным магнитным рассеянием и отдельной реактивной обмоткой; с повышенным реактивным рассеянием.
Однофазные сварочные трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием и отдельной реактивной обмоткой. В трансформаторах этого типа (рис. 5.3) обмотка дросселя последовательно включена в сварочную цепь. Падающая характеристика создается ЭДС самоиндукции, возникающей в обмотке дросселя. Сила сварочного тока плавно регулируется изменением зазора б между подвижной и неподвижной частями дросселя. При 6 = 0 сила тока минимальна, так как магнитный поток в сердечнике дросселя и ЭДС самоиндукции имеют максимальные значения. При максимальном зазоре б сила тока максимальна.
По этой схеме промышленностью ранее выпускались сварочные трансформаторы СТЭ-24у, СТЭ-34у, СТН-350, СТН-500, СТН-500-1, СТН-700. В настоящее время выпускаются трансформаторы ТСД-500-1, ТСД-1000-4, ТСД-2000-2, предназначенные для питания автоматических установок. Технические характеристики этих трансформаторов приведены в табл. 5.1.
Маркировка сварочного оборудования
Типы источников сварочного тока
Источник питания входит в состав любой установки для дуговой и электрошлаковой сварки. Он снабжает дугу или электрошлаковый процесс электрической энергией необходимых параметров. При дуговой сварке применяются токи от 1 до 3000 А при напряжении 40-141 В. Сварка может выполняться на постоянном и переменном токе, как при непрерывной, так и при импульсной подаче энергии.
В зависимости от вида энергии и характера ее преобразования различают следующие типы источников питания:
Источники питания сварочной ток классифицируют последующим признакам :
Обозначение сварочных аппаратов
Единая структура обозначения электросварочного оборудования. Обозначение электросварочного оборудования, состоит из буквенной и цифровой части:
Пример, источники питания ВДГМ-1601Т2, получим: выпрямитель для дуговой сварки в защитных газах, много постовой, на ток 1600 А, регистрационный номер изделия 01, для работы в странах с тропическим климатом, категория размещения — 2.
Расшифровка функций сварочных аппаратов
ANTI STICK – Антизалипание. Предотвращает залипания электрода. Обеспечивает автоматическое понижение сварочного тока, после чего электрод легко отделяется от объекта сварки, а сварочный аппарат затем восстанавливает начальные режимы сварки.
ARC POWER – Поддерживает горение дуги, и предотвращает разбрызгивание металла по рабочей поверхности.
ARC FORCE – предназначена для повышения устойчивости сварочной дуги и лучшей текучести металла. Осуществляется повышением сварочного тока при уменьшении длины дуги.
AC WAVE – Функция предоставляет возможность регулировать скорость и глубину провара с помощью формы волны (например, синусоидальной или прямоугольной).
BALANCE – Позволяет настроить баланс полярности переменного тока, предоставляя сварщику возможность регулировать длительность баланса и, как следствие, форму и ширину сварочного шва.
BURN BACK – Отжиг проволоки. Автоматическая функция растяжки дуги. Дает максимально правильное отсоединение проволоки от сварочного шва, обеспечивая точное завершение процесса сварки и оставляя нужную длину конца проволоки для следующего этапа.
DOWN SLOPE/ Crater Arc – Режим заварки кратера. Плавный спад тока в конце сварки для получения качественного шва с оптимальным заполнением «кратера». Особенно актуально для нержавейки и алюминия.
FOCUS ARC – Сфокусированная дуга. При нажатии кнопки активации функции выбирается наиболее «короткая» дуга с максимальной стабильностью, обеспечивая глубокий провар и меньшее количество брызг.
HOT START – Горячий старт. Данная функция обеспечивает кратковременное увеличение сварочного тока в момент касания электрода с объектом сварки, что обеспечивает легкое и комфортное начало сварки.
PFC (Power Factor Correction) – Коррекция фактора мощности. Функция позволяет повысить уровень напряжения на инверторный модуль в случае необходимости, тем самым повышая мощность и производительность аппарата от существующей сети.
PRE GAS и POST GAS – Функция осуществляет начальную и конечную продувку рабочей поверхности газом. Это позволяет избежать трещин, пустот и окисления в сварочном шве.
PWS – Регулировка (переключение) полярности прямо на панели сварочного аппарата (инвертора) или с помощью пульта дистанционного управления в любой необходимый момент времени.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.