Что относят к натуральным волокнам животного происхождения
Натуральные волокна животного происхождения
Урок 12. Технология 7 класс (девочки) ФГОС
В данный момент вы не можете посмотреть или раздать видеоурок ученикам
Чтобы получить доступ к этому и другим видеоурокам комплекта, вам нужно добавить его в личный кабинет, приобрев в каталоге.
Получите невероятные возможности
Конспект урока «Натуральные волокна животного происхождения»
· натуральные волокна животного происхождения.
Мы определили, что все текстильные материалы состоят из волокон. В зависимости от происхождения текстильные волокна делят на натуральные и химические.
К натуральным относятся волокна, которые создает сама природа, без участия человека. Они могут быть растительного и животного происхождения.
Химические волокна получают в результате химических процессов. Их делят на искусственные и синтетические.
Ранее мы с вами уже рассматривали натуральные волокна растительного происхождения и ткани из них. Напомним, что для производства растительных волокон чаще всего используют такие растения, как хлопчатник и лен. Из них ткут хлопчатобумажные и льняные ткани.
Сегодня же мы будем более подробно рассматривать натуральные волокна животного происхождения. Для производства натуральных волокон животного происхождения используют шерсть животных и шелковые нити.
Ткани из таких волокон являются экологически чистыми. Поэтому они имеют немалую ценность для человека.
Шерстяное волокно использовалось человеком еще с древних времен. Вообще, шерстью принято называть волокна волосяного покрова различных животных: овец, коз, верблюдов, альпака, лам.
В основном промышленность перерабатывает натуральную овечью шерсть. Она составляет более девяноста пяти процентов общего количества шерсти. Овец стригут один раз, в некоторых случаях и дважды в год. Состригают шерсть специальными ножницами или машинками почти цельным, неразрывным пластом. Называют его руно.
С одной овцы получают от 2 до 10 кг шерсти. Из 100 кг сырой шерсти вырабатывают около 40–60 кг чистой. Длина шерстяных волокон от двух до 2 до 45 см. Они имеют различную толщину, которая влияет на свойства пряжи и тканей. Чем толще волокна, тем прочнее ткань.
Из шерсти других животных часто используют козью мохеровую шерсть. Ее получают с ангорских коз.
Для изготовления верхней одежды и пледов в основном применяют верблюжью шерсть. Ее получают стрижкой или вычесыванием верблюдов во время линьки.
Неопытному глазу почти вся шерсть кажется одинаковой. А вот настоящий специалист высокой квалификации способен различить свыше семи тысяч сортов!
Перед тем как шерсть отправить на текстильные фабрики ее обязательно подвергают первичной обработке. А именно, сортируют, то есть подбирают волокна по качеству. Затем треплют, разрыхляют и удаляют засоряющие примеси.
Потом промывают горячей водой с мылом и содой. После чего сушат в специальных машинах. И уже затем изготавливают пряжу, а из нее ткани.
В отделочном производстве шерстяные ткани красят в различные цвета или наносят на ткани рисунки. Ткани из шерсти бывают гладкокрашеными, пестроткаными и напечатанными.
Цвет неокрашенного волокна может быть белым, серым, рыжим или черным.
А теперь давайте разберемся, какими же свойствами обладают ткани из шерстяных волокон.
Во-первых, они имеют способность хорошо впитывать влагу и быстро высыхать. Это свойство называется гигроскопичностью. Во-вторых, изделия из шерсти почти не сминаются. Это свойство называется упругостью. В-третьих, они обладают способностью под действием влаги и трения сваливаться. Это свойство называется свойлачиванием. А еще они обладают стойкостью к воздействию солнечных лучей.
А как вы думаете, можно ли как-нибудь определить состав ткани, понять перед нами чистая шерсть или с добавлением других волокон?
Конечно можно! А делают это следующим способом: нужно поджечь небольшой кусочек ткани. Если перед нами чистая шерсть, то во время горения волокно шерсти должно спечься и образовать черный жесткий комочек, который легко можно растереть пальцами. А в процессе горения чистой шерсти обязательно будет ощущаться запах жженого пера.
А что же можно сшить из шерсти?
Натуральную шерсть в основном используют для производства костюмов, платьев, верхней одежды (например, пальто или курток). В продаже вы можете встретить шерстяные ткани под следующими названиями: драп, сукно, войлок, трикотаж, габардин, кашемир и так далее.
Немного из истории. Шерсть – это уникальное волокно, историю возникновения которого трудно отнести к какому-то определенному народу или географическому положению. А дело всё в том, что остатки тканей из шерсти археологами были обнаружены по всему миру.
Так, например, повседневной верхней одеждой мужского населения в Риме была тога из овечьей шерсти. В Древнем Египте были очень популярны шерстяные белые плащи. А в Китае шерстоткачество имело очень высокий уровень в развитии еще в третьем веке до нашей эры. Найденные историками ткани отличаются таким качеством, которым не могут похвастаться даже современные производители шерсти.
А теперь поговорим о шелке.
Натуральный шелк – это волокно, которое получают из коконов определенных гусениц. Вообще существует несколько видов бабочек, гусеницы которых перед превращением в куколки вьют коконы, используя выделения из специальных желез. Таких бабочек называют шелкопрядами.
В основном разводят тутового шелкопряда. Эта гусеница питается только листьями тутового дерева, отсюда и ее название.
Кстати, тутовый шелкопряд – это единственное одомашненное насекомое. В природе в диком состоянии вы их не встретите. Самки шелкопряда даже «разучились» летать.
Развитие шелкопряда проходит четыре стадии: яйцо (грена), гусеница (личинка), куколка и бабочка. Гусеница развивается 25-30 дней. Потом она начинает выделять особую нить и укладывать ее вокруг себя слоями. Проще говоря, образует кокон. Трудится гусеница над созданием кокона целых три дня. После чего она превращается в куколку. А через 2-3 недели куколка – в бабочку, которая в будущем проживёт 10-15 дней. Бабочка-самка после выхода из кокона откладывает яйца (грены), из которых потом вылупятся гусеницы, и начнётся новый цикл развития.
Из одной коробки грены массой всего лишь двадцать девять грамм вылупятся около тридцати тысяч гусениц. Которые съедят почти тонну листвы и дадут четыре килограмма натурального шелка.
Собирают коконы через 8-9 дней с начала их образования. Затем отправляют на первичную обработку. Она включает следующие операции: обработка коконов горячим паром, чтобы размягчить шелковый клей и сматывание нитей с нескольких коконов одновременно. Цель первичной обработки шелка – размотать всю коконную нить и соединить нити нескольких коконов. Эта нить очень тонкая, как паутинка, поэтому несколько коконных нитей соединяют вместе. Такую нить называют шелком-сырцом. Длина коконной нити от 600 до 900 метров.
Затем на текстильных фабриках из шелка-сырца делают ткань. Шелковые ткани вырабатывают гладкокрашеными, пестрокрашеными, напечатанными. Цвет неокрашенной шелковой нити – белый, слегка кремоватый.
Шелковые ткани обладают уникальными свойствами, поэтому они пользуются особой популярностью на протяжении уже нескольких тысячелетий. Давайте перечислим эти интересныесвойства.
Во-первых, они обладают высокой гигроскопичностью и большой воздухопроницаемостью. Ткани из шелка великолепно впитывают влагу, при этом остаются сухими на ощупь. А еще эти ткани хорошо «дышат».
Во-вторых, они обладают терморегуляцией. Шелковые ткани способны поддерживать оптимальную температуру для человеческого организма.
В-третьих, они обладают хорошей гигиеничностью и гипоаллергенностью. Поэтому изделия из натурального шелка очень приятно носить.
В-четвертых, по своей структуре шелк очень похож на человеческую кожу. Благодаря этому ткани из шелка способствуют восстановлению организма человека, а также задерживают старение.
В-пятых, они обладают особой прочностью и надежностью. Шелковая нить очень крепкая, как стальная проволока. В наши дни ткань из этого материала считается наиболее износостойкой.
А еще шелковые ткани обладают легкостью, красивым блеском и отличной драпируемостью.
Самый надежный способ отличить натуральный шелк от искусственного – поджечь несколько волокон. Подожженный шелк имеет слабовыраженный запах паленой шерсти, а искусственный – или горелой бумаги, или синтетики.
Натуральный шелк в основном используют для производства различных платьевых тканей, головных платков, косынок и так далее. В продаже вы можете встретить шелковые ткани под следующими названиями: атлас, бархат, крепдешин, шифон и так далее.
Немного из истории. Шелк стали изготавливать в Китае ещё в третьем тысячелетии до нашей эры. На уроках истории вам наверняка рассказывали о Великом Китайском шёлковом пути. В Римской империи шелк был настолько дорогостоящим, что его ценили на вес золота и нередко использовали в качестве платежного средства в торговых операциях.
Подведем итоги урока.
На этом уроке мы с вами более подробно рассматривали натуральные волокна животного происхождения. А именно, поговорили о шерстяных и шелковых волокнах, тканях из них, а также их свойствах.
Товароведение и экспертиза текстильных товаров
Учебное пособие содержит тематику по товароведению и экспертизе качества непродовольственных товаров. Оно составлено в соответствии с рабочей программой высшего профессионального образования и предназначено для изучения однородных групп товаров по дисциплинам: «Товароведение и экспертиза товаров», «Товароведение, экспертиза и стандартизация товаров». Пособие представлено в рисунках и таблицах, что позволит ускорить усвоение тем, а данные пояснения – глубже изучить представленный материал.
Оглавление
Приведённый ознакомительный фрагмент книги Товароведение и экспертиза текстильных товаров предоставлен нашим книжным партнёром — компанией ЛитРес.
1 Понятие текстильных волокон и их классификация
При производстве швейных изделий используют самые разнообразные материалы. К ним относятся: ткани, трикотаж, нетканые материалы, натуральная и искусственная кожи, пленочные и комплексные материалы, натуральный и искусственный меха, а также швейные нитки, клеевые материалы, фурнитура.
Знание строения этих материалов, умение определять их свойства, разбираться в ассортименте и оценивать качество являются необходимыми условиями для разработки и производства высококачественной одежды, для правильного выбора методов обработки и установления режимов обработки материалов в процессе производства швейных изделий.
Наибольший объем в швейном производстве составляют изделия, выполненные из текстильных материалов.
Текстильные материалы, или текстиль, материалы и изделия, выработанные из волокон и нитей. К ним относятся ткани, трикотаж, нетканые полотна, швейные нитки и др.
Текстильное волокно представляет собой протяженное тело, гибкое и прочное, с малыми поперечными размерами, ограниченной длины, пригодное для изготовления пряжи и текстильных материалов [15, c 4].
Текстильная нить имеет ту же характеристику, что и текстильное волокно, но отличается от него значительно большей длиной. Нить может быть получена путем прядения волокон, и тогда она называется пряжей. Шелковую нить получают, разматывая кокон тутового шелкопряда. Химические нити формуют из полимера.
В зависимости от происхождения текстильные волокна делят на натуральные и химические. Данная классификация представлена (рисунок 1). К натуральным относятся волокна, создаваемые самой природой, без участия человека. Они могут быть растительного, животного или минерального происхождения.
Натуральные волокна растительного происхождения получают с поверхности семян (хлопок), из стеблей (лен, пенька и др.), из листьев (сизаль и др.), из оболочек плодов (койр).
Натуральные волокна животного происхождения представлены волокнами шерсти различных животных и коконным шелком тутового и дубового шелкопряда.
Химические волокна подразделяют на искусственные и синтетические.
Искусственные волокна получают путем химической переработки природных полимеров растительного и животного происхождения, из отходов целлюлозного производства и пищевой промышленности.
Сырьем для них служат древесина, семена, молоко и т.п. Наибольшее применение в швейной промышленности имеют текстильные материалы на основе искусственных целлюлозных волокон, таких как вискозное, триацетатное, ацетатное [15, c 41-43].
Рисунок 1 — Классификация текстильных волокон
Синтетические волокна получают путем химического синтеза полимеров, то есть создания имеющих сложную молекулярную структуру веществ, из более простых, чаще всего из продуктов переработки нефти и каменного угля.
К ним относят: полиамидные, полиэфирные, полиуретановые волокна, а также полиакрилонитрильные (ПАН), поливинилхлоридные (ПВХ), поливинилспиртовые.
1.1 Натуральные волокна растительного происхождения
К волокнам растительного происхождения относят семенные и лубяные (рисунок 2).
Рисунок 2 — Классификация натуральных волокон растительного происхождения
К семенным волокнам относят хлопок.
Хлопком называют волокна, покрывающие семена однолетнего растения хлопчатника. Хлопчатник — растение теплолюбивое, потребляющее большое количество влаги. Произрастает в жарких районах.
В зависимости от длины волокна он бывает:
— Коротковолокнистый длина волокна до 27 мм.
— Средневолокнистый хлопчатник созревает через 130-140 дней с момента посева, дает волокно длиной 25-35 мм.
— Длинноволокнистый хлопчатник имеет более длинный период созревания, меньшую урожайность, но дает более длинное (35-45 мм), тонкое в прочное волокно, которое применяется для выработки высококачественной пряжи.
В зависимости от зрелости волокна хлопка также делятся (рисунок 3).
Рисунок 3 — Эталоны зрелости волокон хлопка
Перезрелые волокна имеют толстые стенки, повышенную прочность, но при этом значительно увеличивается их жесткость. Эти волокна также не пригодны для текстильной переработки (рисунок 3 а).
Зрелое волокно хлопка содержит более 95 % целлюлозы, остальное представляет собой сопутствующие вещества (рисунок 3 б).
Незрелые тонкостенные волокна обладают малой прочностью, низкой эластичностью и плохо окрашиваются. Они не пригодны для текстильного производства (рисунок 3, в) [11, c 8-9].
Степень зрелости волокон хлопка влияет на их прочность и удлинение. Доля пластической деформации в полном удлинении зрелого волокна хлопка составляет 50 %, поэтому хлопчатобумажные ткани сильно сминаются.
К лубяным волокнам относят:
Лен. Волокна льна относятся к так называемым лубяным волокнам, т. е. волокнам, получаемым из стеблей растений (рисунок 4). Волокна льна являются наиболее ценными из всех лубяных благодаря высокой прочности, гибкости и хорошим сорбционным свойствам.
а — поперечный разрез, б — пр одольный разрез
Рисунок 4 — Элементарные волокна льна
Волокна конопли производят из стеблей растений, достигающих в высоту 1-2 метра. Использовали, главным образом, в канатном, упаковочном, мебельном и других производствах.
Пеньку получают из однолетнего травянистого растения. По сравнению с льняным пеньковое волокно более грубое и менее прочное. Длинные волокна пеньки перерабатывают в канаты. Однако одежные ткани привлекают приверженцев экологического стиля (ЭКО — стиля) натуральной окраской зеленого, серого и коричневого оттенков. Основными поставщиками пеньковых волокон являются Германия, Румыния, Нидерланды и азиатские страны.
Родина джута — Индия, где он применялся в качестве волокнистого материала для грубых тканей. В настоящее время основное производство джута сосредоточено в Пакистане, Индии, Бангладеш. Волокно джута грубее и толще льняного, однако, широкое распространение объясняется его дешевизной и большой гигроскопичностью. Высота стебля джута достигает 3-4 метров, оно не требует мятья, трепанья и усиленного расчесывания. Джутовое волокно способно впитывать до 27 % влаги, оставаясь на ощупь сухим. Используется джутовое волокно для упаковки таких продуктов как сахар, крупы, кофе, в производстве напольных покрытий, мебельных и джинсовых тканей, а также в смеси с шерстью и шелком.
Рами выращивают в Индии, Китае, Японии, Южной Европе. Из всех лубяных волокон рами является наиболее прочным и устойчивым к действию гнилостных процессов. Волокна рами имеют прекрасные характеристики по износостойкости: в два раза лучше льня, и в пять раз лучше хлопка. Нити рами очень блестящие, как шелк, хорошо окрашиваются и не теряют при этом свой великолепный шелковый глянец: прекрасно впитывают влагу и быстро сохнут.
Абака (манильская пенька) — это натуральное волокно родом с Филиппинских островов. Получают волокна из листьев абака — так называется один из видов текстильного банана, достигающего в высоту 5 метров. Волокна равномерны по тонине, гигроскопичны, прочны, очень хорошо окрашиваются, но самое главное их преимущество — высокая стойкость к действию погоды и морской воды. Манильская пенька используется для производства канатов, морских парусов и других прочных тканей. В настоящее время абака применяется для выработки грубых и тонких одежных тканей, шляп и шляпной тесьмы.
Кокосовые волокна (койр) — их вытягивают из наружного покрытия кокосового ореха, то есть по сути — это шелуха, отходы кокосовой индустрии. Эти волокна грубые, жесткие, имеют коричневый цвет. Используют кокосовые волокна в различных изделиях для придания им повышенной жесткости и износостойкости: в мебельной, обувной промышленности. Как наполнитель оно сохраняет свою упругость, не гниет ни при какой влажности, не слеживается.
Соевое волокно — создано на основе переработки растительных протеинов бобов сои. Благодаря содержанию в соевых бобах органических веществ и жирорастворимых витаминов, одежда из нового волокна способна даже предотвращать старение кожи.
Кенаф получают из однолетних растений кенафа. Из кенафа вырабатывают в основном мешочные и тарные ткани.
Кендырь — волокно очень прочное, устойчиво к загниванию. Используют кендырь для производства крученых изделий и пряжи для рыболовных сетей [11, c 9-10].
1.2 Натуральные волокна животного происхождения
Основным веществом, составляющим натуральные волокна животного происхождения (шерсти и шелка), являются синтезируемые в природе животные белки — кератин и фиброин.
Рисунок 5 — Характеристика натуральных волокон животного происхождения
1) Шерстью принято называть волокна волосяного покрова различных животных: овец, коз, верблюдов и др. Шерсть, снятая с овцы, называется руном. Овечья натуральная шерсть составляет более 95 % общего количества шерсти. Остальное приходится на долю верблюжьей и козьей шерсти, козьего пуха и др.
Основным веществом волокна шерсти является кератин, который относится к белковым соединениям. Волокно имеет три слоя: чешуйчатый, корковый и сердцевинный.
Шерстяные изделия имеют свойство свойлачивания, сваливания волокон, поэтому изделия стирают специальными моющими средствами при температуре воды 30 градусов, не трут, не скручивают, надолго не знамачивают.
Чешуйчатый слой является наружным слоем волокон и играет защитную роль. Он состоит из отдельных чешуек, представляющих собой пластинки, плотно прилегающие друг к другу и прикрепленные одним концом к стержню волокна. Каждая чешуйка имеет защитный слой.
Корковый слой является основным слоем волокна и включает в себя ряд продольно расположенных веретенообразных клеток, образующих тело волоса. В середине волокна имеется сердцевинный слой, который состоит из рыхлых тонкостенных клеток, заполненных пузырьками воздуха. Сердцевинный слой, не повышая прочности, способствует лишь увеличению толщины волокна, т.е. ухудшению его качества.
В зависимости от толщины и строения различают следующие основные типы волокон шерсти: пух, переходный волос, ость, мертвый волос (рисунок 6).
Рисунок 6 — Волокна овечьей шерсти
Пух — тонкое извитое волокно, имеющее два слоя: чешуйчатый, состоящий из кольцеобразных чешуек, и корковый.
Переходный волос несколько толще пуха. Он состоит из трех слоев: чешуйчатого, коркового и прерывистого сердцевинного.
Ость — грубое прямое волокно, имеющее три слоя: чешуйчатый, состоящий из пластинчатых чешуек, корковый и сплошной сердцевинный.
Мертвый волос — наиболее толстое, грубое, но хрупкое волокно. Оно покрыто крупными пластинчатыми чешуйками, имеет узкое кольцо коркового слоя и очень широкую сердцевину. Мертвый волос — жесткое, ломкое волокно с малой прочностью и плохой способностью окрашивается [15, c 43-52].
Вареная шерсть. Современные способы обработки шерсти способны придавать изделиям уникальные свойства. Такой является «вареная» шерсть. Высокоспециализированные барабанные машины, управляемые компьютером, свойлачивают шерстяные волокна при точно определенных пропорциях воды и силы при температуре 30-40 градусов. Воздействие высокой температуры на шерсть в процессе валяния способствуют тому, что она утрачивает свою естественную шероховатость, до конца носки сохраняет свою форму и качество, не поглощает влагу.
У зимней шерсти есть еще один конкурент — «холодная» шерсть. Это чистошерстяные камвольные ткани особого качества из супермягкой тонкой шерсти мериносов. Они отличаются легкостью, гигроскопичностью, практичностью и простотой в уходе.
Кашемир — это подшерсток горных коз определенной породы, который не стригут, а вычесывают или выщипывают вручную весной, когда после зимних холодов он животному не нужен. Основными поставщиками кашемира являются страны с резко континентальным климатом — Тибет, Монголия, Китай. Кашмирский пух вычесывают специальным щипком. В год 1 коза дает примерно 100-200 грамм пуха. Для свитера понадобится пух 4-6 животных. В мире есть всего несколько марок, специализирующихся на производстве изделий из чистого кашмира: Lamberto Losani, Pashmere, Gunex, Ривамонти, Кучинелли.
Волокно мохер получают от древних ангорских пород коз. Основное поголовье ангорских коз разводят в Турции и американском штате Техас. Не так давно этих коз стали содержать в Австралии и Новой Зеландии. От одной ангорской козы получают до 1,6 кг мохерового волокна. Турция, США и Китай ежегодно производят до 25 тысяч тонн этого волокна. Мохер — мягкий и гладкий материал, который пользуется популярностью у швейников всего мира. Из него шьют мужскую и женскую одежду, галстуки. Его часто смешивают с облегченной летней шерстью, благодаря чему одежда меньше мнется и приобретает шелковистость и блеск.
Шерсть ламы, альпака, викуньи. Все эти животные — представители южноамериканских верблюдов Сегодня они обитают в основном на высокогорных плато в Южных Андах. Стрижка альпака производится с ноября по апрель. Стригут альпака вручную — во многих районах до сих пор сортируют вручную по цвету и качеству.
Викунья обитает только в некоторых районах Перу, где ее бережно охраняют. Шерсть викуньи по мягкости и прочности несравнима ни с какими другими натуральными волокнами.
Верблюжья шерсть. Шерсть верблюдов, способная противостоять самым различным погодным воздействиям, обладает целым рядом уникальных свойств: низкой теплопроводностью, большой влагопоглощаемостью, прочностью и упругостью. Верблюжья шерсть почти в 2 раза легче и нежнее овечьей, так как более чем на 85 % состоит из пуха, который вычесывают, как правило, раз в год. Особенно ценной считается шерсть верблюжат, которую вычесывают с грудной части животного. Мытая верблюжья шерсть, которую не подвергают ни термической, ни химической обработке, используется для производства высококачественных одеял и пледов.
Сарлычьей шерстью называют шерсть яков. Цвет сарлычьей шерсти обычно черный или коричневый. Ее получают весной, когда яки линяют, и используют для производства одежды и одеял.
Производство шерстяных тканей состоит из нескольких этапов, которые можно представить в виде определенной схемы (рисунок 7).
Рисунок 7 — Технология производства шерстяных тканей
2) Сырьем для шелковых тканей являются волокна нитей, которые выделяют белкоотделительные железы тутового и дикого шелкопрядов.
Шелковые ткани отличаются благородным блеском. Они тонкие, мягкие, драпирующиеся, почти не мнущиеся. При стирке требует осторожность, так как шелк садится и теряет блеск. Ткань нельзя отжимать, выкручивать. Влажные изделия заворачивают в ткань и слегка отжимают.
Для шелковых тканей характерны несколько другие этапы производства, нежели для шерстяных тканей (рисунок 8).
Рисунок 8 — Технология производства шелковых тканей
После первичной обработки и сушки коконов сматывают нить и получают шелк–сырец.
Средняя длина сматываемой нити 1000-1300 м [12, c 7-12].
1.3 Химические волокна
Химические волокна получают путем химической переработки природных или синтетических высокомолекулярных соединений.
Химические волокна получаются в результате прядения (рисунок 9).
При мокром способе прядения фильеру помещают в коагуляционную (осадительную) ванну. Струйки прядильного раствора из фильеры попадают непосредственно в осадительную ванну. Поверхностные слои полимера коагулируют быстрее, образуя твердую оболочку. Внутренние слои коагулируют постепенно: по мере диффузии коагулянта через оболочку затвердевших слоев. Из ванны образующиеся нити подают на приемные вытяжные механизмы еще в пластическом состоянии.
а — сухим способом: 1 — фильтр; 2 — фильера; 3 — нити; 4 — обдувочная шахта; 5 — замасливающий ролик; 6 — приемная бобина; б — мокрым способом: 1 — приемная бобина; 2 — коагуляционная ванна; 3 — нити; 4 — фильера; 5 — фильтр
Рисунок 9 — Формование нитей из раствора:
Сухой способ прядения отличается от мокрого тем, что прядильный раствор из фильеры попадает в термокамеру; нити затвердевают при высокой температуре на воздухе вследствие испарения растворителя. [11, c 15-16]
1.3.1 Искусственные волокна
К искусственным относят волокна из целлюлозы и ее производных. Это вискозное, триацетатное, ацетатное волокна и их модификации (рисунок 10).
Рисунок 10 — Характеристика искусственных волокон
Вискозное волокно вырабатывается из целлюлозы, полученной из древесины ели, пихты, сосны.
Различают обычное вискозное волокно и его модификации.
Обычные вискозные волокна обладают рядом положительных свойств: мягкостью, растяжимостью, устойчивостью к истиранию, хорошей гигроскопичностью, светостойкостью.
Среди модификаций следует отметить следующие: высокопрочное вискозное волокно, вискозное высокомолекулярное волокно и полинозное волокно.
Высокопрочное вискозное волокно обладает наиболее равномерной структурой, что обеспечивает его прочность, устойчивость к истиранию и многократным изгибам.
Высокопрочное волокно сиблон придает тканям шелковистость, формоустойчивость, уменьшает их усадку, сминаемость.
Вискозное высокомолекулярное волокно является полноценным заменителем средневолокнистого хлопка. Это волокно более прочное, упругое и износостойкое, чем обычное вискозное волокно.
Полинозное волокно — модифицированное вискозное волокно, являющееся полноценным заменителем тонковолокнистого хлопка при производстве сорочечных, бельевых, плащевых тканей, тонких трикотажных полотен и швейных ниток.
При стирке необходимо учитывать, что в мокром состоянии вискозные волокна теряют около 50 — 60 % прочности [12, c 13-15].
Вискозные ткани могут напоминать шелк, шерсть в зависимости от обработки волокон. Для вискозных тканей также характерен единый процесс производства, состоящий из нескольких стадий (рисунок 11).
Рисунок 11 — Технология производства шерстяных тканей
Триацетатные и ацетатные волокна называют ацетилцеллюлозными. Они вырабатываются из хлопковой целлюлозы.
Под микроскопом поперечный срез ацетилцеллюлозных волокон менее изрезанный, чем вискозных, поэтому в продольном направлении они имеют меньше штрихов.
Ацетилцеллюлозные волокна обычно тоньше, мягче, легче вискозных и имеют больший блеск. По гигроскопичности, прочности, износостойкости ацетилцеллюлозные волокна уступают вискозным. В мокром состоянии волокна дают трудноустранимые замины, поэтому изделия из них при стирке не рекомендуется кипятить и выкручивать.
Метод производства ацетатного волокна основан на использовании уксуснокислых эфиров целлюлозы — ацетилцеллюлоз, растворимых в ряде органических растворителей.
При горении ацетатного волокна на его конце образуется оплавленный бурый шарик и ощущается характерный запах уксуса.
Гигроскопичность триацетатных волокон в 2,5 раза ниже, чем ацетатных [11, c 16-18].
Ацетатные волокна имеют малые сминаемость и усадку, способность сохранять в изделиях эффекты гофре, плиссе после мокрых обработок. Общие недостатки: высокая электризуемость, низкая устойчивость к истиранию, склонность к образованию заломов в мокром состоянии.
1.3.2 Синтетические волокна
Преимущество синтетических тканей — дешевый способ производства, прочность, малая сминаемость. Отрицательными свойствами являются малая гигроскопичность, воздухопроницаемость и элекризуемость. Синтетически волокна подразделяются на несколько видов (рисунок 12).
Рисунок 12 — Характеристика синтетических волокон
Полиамидные волокна. Волокно капрон, применяющееся наиболее широко, получают из продуктов переработки каменного угля и нефти.
Легкость, упругость, исключительно высокие прочность и износостойкость полиамидных волокон способствуют их широкому применению. Полиамидные волокна не разрушаются микроорганизмами и плесенью, не растворяются органическими растворителями, стойки к действию щелочей любой концентрации.
Шелон — структурно-модифицированное полиамидное легкое волокно, используемое при выработке шелковых блузочных и платьевых тканей.
Мегалон — модифицированное полиамидное волокно, близкое по гигроскопичности к хлопку, но превосходящее его по прочности и износостойкости в три раза.
Трилобал — профилированные полиамидные нити, имитирующие натуральный шелк.
Полиэфирные волокна. В общемировом производстве синтетических волокон полиэфирные волокна занимают первое место. Среди полиэфирных волокон хорошо известен лавсан. Исходным сырьем для получения лавсана служат продукты переработки нефти.
Характерными свойствами лавсана являются легкость, упругость, прочность, морозостойкость, стойкость к гниению и плесени, устойчивость к действию моли.
Лавсан устойчив к стирке и химической чистке. Гигроскопичность лавсана в 10 раз ниже, чем капрона, поэтому в текстильном производстве штапельный лавсан применяют для смешивания с вискозными и натуральными волокнами. В чистом виде лавсан используется для изготовления швейных ниток, кружев.
Полиуретановые волокна. Полиуретан используют для формования нитей спандекс (ликры). Волокна спандекс относятся к эластомерам, так как обладают исключительно высокой эластичностью. Применяются нити спандекс для изготовления эластичных лент, тканей и трикотажных спортивных, корсетных и медицинских изделий.
Нити спандекса обладают легкостью, мягкостью, хемостойкостью, устойчивостью к действию нота и плесени, хорошо окрашиваются, придают изделиям упругость, эластичность, формоустойчивость и несминаемость. К их недостаткам относятся низкие гигроскопичность и теплостойкость, невысокая прочность и светостойкость.
Полиакрилонитрильные (ПАН) волокна. Исходным сырьем для изготовления нитрона служат продукты переработки каменного угля, нефти, газа. Нитрон — наиболее мягкое, шелковистое и теплое синтетическое волокно. По теплозащитным свойствам превосходит шерсть, но по стойкости к истиранию уступает даже хлопку. Прочность нитрона вдвое ниже прочности капрона, гигроскопичность очень низкая.
Поливинилхлоридные (ПВХ) волокна. Исходным сырьем для получения ПВХ волокон служат этилен и ацетилен. Выпускаются суровые и окрашенные в массе поливинилхлоридные волокна. Различают высокоусадочные волокна шерстяного хлопкового типа и малоусадочные. Высокоусадочные волокна в два раза прочнее малоусадочных. Волокна негигроскопичны, не набухают в воде, но имеют высокую паропроницаемость.
ПВХ волокна морозостойки, стойки к действию микроорганизмов и плесени, щелочей, спирта и бензина. При сушке в токе горячего воздуха волокна дают необратимую тепловую усадку. Рекомендуется стирка изделий в теплых растворах моющих средств без кипячения обработка на паровоздушном манекене прессе и утюгом не допускается [15, c 43-52].
Хлорин не горит. При внесении в пламя волокно сжимается, ощущается запах хлора. Добавление хлорина снижает горючесть текстильных материалов.
Поливинилспиртовые волокна. Эти волокна вырабатываются из поливинилового спирта. Одно из волокон этой группы — винол. Винол — наиболее дешевое и гигроскопичное синтетическое волокно. По гигроскопичности винол приближается к хлопку, а по стойкости к истиранию в два раза его превосходит.
Винол стоек к действию мыльно-содовых растворов, но в мокром состоянии теряет прочность на 15 — 25 %. При производстве синтетических тканей необходимо так же соблюдать определенную последовательность операций (рисунок 13).
Полиолефиновые волокна. Это самые легкие синтетические волокна, объемная масса их меньше единицы. Они не гигроскопичны, обладают высокой прочностью, биостойскостью, высоким коэффициентом трения.
Рисунок 13 — Технология производства синтетических тканей
Вопросы для закрепления
1. Что такое текстильные материалы? Перечислите текстильные материалы, которые Вы знаете.
2. По каким признакам классифицируют волокна?
3. Назовите основные свойства волокон. Какое они имеют значение в формировании качества готовых изделий?
4. Какая характеристика принята для определения толщины локон?
5. Как оцениваются разрывная нагрузка, удлинение при разрыве, гигроскопичность волокон?
6. Каковы отличия в строении и химическом составе хлопка и льна, шерсти и натурального шелка?
7. Какие особенности строения имеют шерстяные волокна — пух, переходный волос, ость и мертвый волос?
8. Какие положительные и отрицательные свойства характерны для целлюлозных и белковых волокон?
9. Почему шерстяные волокна целесообразно использовать для зимнего ассортимента тканей, а льняные, хлопковые и натуральный шелк — для летнего?
10. Какие дефекты могут быть у натуральных волокон и какое влияние они оказывают на качество тканей?