Что относится к теплообменному оборудованию
Теплообменные аппараты: виды, устройство, принцип работы
Введение
Теплообменник – техническое устройство, предназначенное для передачи тепла между нагретой средой и холодной. Чаще всего теплообмен осуществляется через элементы конструкции аппарата, хотя встречаются агрегаты, принцип действия которых основан на смешении двух сред.
Области применения теплообменных аппаратов:
Виды теплообменных аппаратов
Теплообменные аппараты подразделяются на несколько групп в зависимости от:
Наиболее наглядно классификация теплообменных аппаратов представлена на следующем изображении (если нужно увеличить картинку, то просто кликните по ней):
Рис. 1. Виды устройств теплообменников в зависимости от принципа работы
По типу взаимодействия сред
Поверхностные
Теплообменные аппараты данного вида подразумевают, что среды (теплоноситель и теплопотребитель) между собой не смешиваются, а теплопередача происходит через контактную поверхность – пластины в пластинчатых теплообменниках или трубки в кожухотрубных.
Смесительные
Кроме поверхностных теплообменников используются агрегаты, в основе эксплуатации которых лежит непосредственный контакт двух веществ.
Наиболее известным вариантом смесительных теплообменников являются градирни:
Рис. 2. Градирни – один из видов смесительных ТО
Градирни используются в промышленности для охлаждения больших объемов жидкости (воды) направленным потоком воздуха.
К смесительным теплообменникам относятся:
По типу передачи тепла
Рекуперативные
В данном виде устройств теплопередача происходит непрерывно через контактную поверхность. Примером такого теплообменного аппарата является пластинчатый разборный теплообменник.
Регенеративные
Отличаются от рекуператоров тем, что движение теплоносителя и теплопотребителя имеют периодический характер. Основная область применения таких установок – охлаждение и нагрев воздушных масс.
Установки с подобным типом действия нужны в многоэтажных офисных зданиях, когда теплый отработанный воздух выходит из здания, но его энергию передают свежему входящему потоку.
Рис. 3. Регенеративный теплообменник
На изображении видно, как в теплообменник поступают 2 потока: горячий (I) и холодный (II). Проходя через коллектор 1, горячая среда нагревает гофрированную ленту, свернутую в спираль. В это время через коллектор 3, проходит холодный поток.
Спустя какое-то время (от нескольких минут до нескольких часов), когда коллектор 1, заберет достаточное количество тепла (точное время зависит от тех. процесса), крыльчатки 2 и 4 поворачиваются.
Таким образом изменяется направление потоков I и II. Теперь холодный поток идет через коллектор 1 и забирает тепло.
По типу конструкции
Вариаций конструкций теплообменных аппаратов очень много. Их выбор и подбор конкретной модели зависит от большого количества условий эксплуатации и технических характеристик:
Подробную классификацию типов конструктивов теплообменных аппаратов можно посмотреть выше на Рис. 1.
По направлению движения сред
Одноходовые теплообменники
В данном виде агрегатов теплоноситель и теплопотребитель пересекают внутренний объем теплообменника однократно по кратчайшему пути. Наглядно это показано в следующем видео:
Подобная схема движения в ТО используется в простых случаях, когда не требуется повышать теплоотдачу от теплоносителя хладогенту. Кроме того, одноходовые теплообменники требуют более редкого обслуживания и промывки, так как на внутренних поверхностях скапливается меньше отложений и загрязнений.
Многоходовые теплообменники
Применяются, когда рабочие среды плохо отдают или принимают тепло, поэтому КПД теплообменного аппарата увеличивают за счет более длительного контакта теплоносителя с пластинами агрегата.
Пример работы двухходового пластинчатого теплообменника представлен в данном видео:
Устройство теплообменника
Как отмечалось выше, конструкции теплообменных аппаратов очень сильно отличаются между собой, поэтому подробно о каждой из них будет рассказано в следующих статьях.
В качестве примера можно рассмотреть пластинчатый разборный теплообменник, как наиболее современный и вытесняющий старые поколения теплообменных аппаратов: кожухотрубные (кожухотрубчатые), «труба в трубе» и другие виды.
Данный вид ТО состоит из двух главных пластин: подвижной и неподвижной прижимных плит. Обе плиты имеют несколько отверстий.
Отверстия, имеющие входящее и выходящее назначение потоков, надежно укрепляют специальной прокладкой и прочными кольцами спереди и сзади соответственно.
Рис. 4. Устройство РПТО
При монтаже к входным и выходным отверстиям через патрубки подключаются элементы трубопровода. Для соединения могут быть использованы трубы различного диаметра и с разным типом резьбы (современные требования предлагают использовать резьбу ГОСТа №12815 и ГОСТа №6357). Оба вида имеют прямую зависимость от устройства и его вида.
Посередине между прижимными плитами размещается множество пластин. Толщина пластин находится в пределах всего 0,5 мм, изготавливаются они, только из нержавеющей стали или титана с помощью метода холодной штамповки.
Все слои пластин перемежаются тонкой специальной уплотнительной резиной, которая устанавливается между всеми слоями пластин. Материал резины обладает заметной повышенной устойчивостью к высоким температурам, благодаря которой рабочие каналы становятся полностью герметичными.
Прямые направляющие снизу и сверху обеспечивают фиксацию пакета пластин, а также являются направляющими при сборке агрегата. Пластины сжимаются до необходимого размера при помощи затяжных гаек.
Внутреннее расположение пластин выбрано не случайно, каждая пластина через одну повернута на 180° относительно, рядом расположенных, соседних пластин. Благодаря данному устройству теплообменного аппарата входящее канальное отверстие имеет двойное уплотнение.
Наглядно устройство пластинчатого теплообменника, его сборку и принцип действия можно посмотреть в данном видео:
Принцип работы теплообменника
Передняя и задняя плита имеют отверстия, которые подключаются к трубопроводу. По ним теплоноситель и теплопотребитель поступают внутрь агрегата.
Рис. 5. Движение сред внутри пакета пластин
Пристенный слой гофрированного типа, в условиях потока, имеющего большую скорость, начинает постепенно набирать турбулентность. Каждая среда перемещается на встречу друг другу с разных сторон пластины, чтобы избежать смешения.
Параллельно расположенные пластины формируют рабочие каналы. Перемещаясь по всем каналам, каждая среда производит тепловой обмен и покидает внутренние пределы оборудования. Это означает, что все пластины являются самым важным элементом среди всех деталей теплообменника.
Потоки внутри пластинчатого теплообменника могут идти по одноходовым и многоходовым схемам в зависимости от технических характеристик и условий решаемой задачи:
Рис. 6. Схемы движения теплоносителей в пластинчатом разборном теплообменнике в зависимости от принципа работы
Заключение
Стоит помнить, что в настоящее время кожухотрубные (кожухотрубчатые) теплообменники активно вытесняются пластинчатыми, поскольку последние более универсальны и просты в обслуживании.
Если вам нужно подобрать теплообменник под свою задачу, то вы можете посмотреть модели, которые поставляет наша компании в соответствующих разделах каталога.
Если же у вас возникают трудности, то свяжитесь с нашими инженерами или заполните форму:
Теплообменное оборудование
Теплообменное оборудование – это набор различных устройств и агрегатов, осуществляющих или способствующих передаче тепла от горячего теплоносителя холодному.
Теплоноситель – это среда, обладающая определенным объемом тепла. Ей могут быть: вода, антифриз, нефть, кислоты, газы и многие другие виды веществ.
«ИНТЕХ-Климат» готова реализовать профессиональные решения по климатическому и другому инженерному оборудованию. Выполним полный цикл работ «под ключ»: проектирование, подбор, поставка, монтаж и обслуживание.
Показатели работы теплообменного аппарата
К теплообменному оборудованию можно отнести насосы, насосные станции, приборы автоматики, запорную арматуру и, кончено же, теплообменники.
Главное условие применения любого оборудования – высокая продуктивность. У теплообменного аппарата этот показатель зависит от ряда критериев:
На эффективность работы прибора большое значение оказывает способ передачи энергии: теплопередача, конвекция или излучение. Один аппарат может сочетать в себе все три типа в разных частях устройства.
Классификация теплообменного оборудования предприятий
По назначению теплообменные аппараты делятся на подогреватели, испарители, конденсаторы, холодильники и т. д.
По принципу действия теплообменные аппараты могут быть разделены на рекуперативные, регенеративные и смесительные.
Рекуперативными называются такие аппараты, в которых тепло от горячего теплоносителя к холодному передается через разделяющую их стенку. Примером таких аппаратов являются паровые котлы, подогреватели, конденсаторы и др.
Регенеративными называются такие аппараты, в которых одна и та же поверхность нагрева омывается то горячим, то холодным теплоносителем. При протекании горячей жидкости тепло воспринимается стенками аппарата и в них аккумулируется, при протекании холодной жидкости это аккумулированное тепло ею воспринимается. Примером таких аппаратов являются регенераторы мартеновских и стеклоплавильных печей, воздухоподогреватели доменных печей и др.
В рекуперативных и регенеративных аппаратах процесс передачи тепла неизбежно связан с поверхностью твердого тела. Поэтому такие аппараты называются также поверхностными.
В смесительных аппаратах процесс теплопередачи происходит путем непосредственного соприкосновения и смешения горячего и холодного теплоносителей. В этом случае теплопередача протекает одновременно с материальным обменом. Примером таких теплообменников являются башенные охладители (градирни), скрубберы и др.
Если участвующие в тепломассообмене горячий и холодный теплоносители перемещаются вдоль поверхности нагрева в одном и том же направлении, тепломассообменный аппарат называют прямоточным, при встречном движении теплоносителей и сред — противоточным, а при перекрестном движении — перекрестноточным. Перечисленные схемы движения теплоносителей и сред в аппаратах называют простыми. В том случае, когда направление движения хотя бы одного из потоков по отношению к другому меняется, говорят о сложной схеме движения теплоносителей и сред.
Виды и свойства теплоносителей
В качестве теплоносителей в зависимости от назначения производственных процессов могут применяться: водяной пар, горячая вода, дымовые и топочные газы, высокотемпературные и низкотемпературные теплоносители.
Водяной пар как греющий теплоноситель получил большое распространение вследствие ряда своих достоинств:
Основным недостатком водяного пара является значительное повышение давления в зависимости от температуры насыщения.
Наиболее часто употребляемое давление греющего пара в теплообменниках составляет от 0,2 до 1,2 МПа. Теплообменники с паровым обогревом для высоких температур получаются очень тяжелыми и громоздкими по условиям обеспечения прочности, имеют толстые фланцы и стенки, весьма дороги и поэтому применяются редко.
Горячая вода получила большое распространение в качестве греющего теплоносителя, особенно в системах отопления и вентиляционных установках. Подогрев воды осуществляется в специальных водогрейных котлах или водонагревательных установках ТЭЦ и котельных. Достоинством воды как теплоносителя является сравнительно высокий коэффициент теплоотдачи
Дымовые и топочные газы как греющая среда применяются обычно на месте их получения для непосредственного обогрева промышленных изделий и материалов, если физико-химические характеристики последних не изменяются при взаимодействии с сажей и золой.
Достоинством топочных газов является возможность нагрева ими материала до весьма высоких температур. Однако оно не всегда может быть использовано вследствие трудности регулировки и возможности перегрева материала. Высокая температура топочных газов приводит к большим тепловым потерям. Газы, покидающие топку с температурой выше 1000 °С, доходят до потребителя с температурой не выше 700 °С, так как осуществить удовлетворительную термоизоляцию при таком высоком уровне температур достаточно трудно.
К недостаткам дымовых и топочных газов при использовании их в качестве теплоносителя можно отнести следующее:
К высокотемпературным теплоносителям относятся: минеральные масла, органические соединения, расплавленные металлы и соли. Низкотемпературные теплоносители — это вещества, кипящие при температурах ниже 0 °С. К ним относят: аммиак, двуокись углерода, сернистый ангидрид, фреоны.
Универсальное оборудование
Из всех разновидностей наиболее востребованы пластинчатые теплообменники. Их популярность обусловлена эксплуатационными характеристиками и оптимизируемостью под определенные гидравлические и термодинамические параметры. Кроме того, эти устройства обладают малым весом и занимают небольшую площадь.
Пластинчатые теплообменники, цельносварные, паянные или разборные демонстрируют высокие теплотехнические показатели. Дело в том, что в узких каналах между гофропластинами создается турбулизация жидких теплоносителей, что способствует интенсивному обмену тепловой энергией в агрегате. Отличительная особенность заключается в том, что пластины различного профиля можно комбинировать и модифицировать, тем самым адаптируя мощность и эффективность в зависимости от изменений эксплуатационных условий.
Среди других преимуществ этих аппаратов отмечают внушительный диапазон температурных условий (-30°С — +200°С), возможность быстрого и недорого монтажа, подбор эластомеров для уплотнения каналов, приемлемую цену относительно рабочего потенциала. Гибкие конструкции устройств Termowave легко чистить и обслуживать. Для разбора нужно немного ослабить талрепы.
Применение теплообменников
Не менее популярные кожухотрубные теплообменники стремятся купить те, кто доверяет их надежности и прочности. Эти агрегаты обладают простой конструкцией, подразделяющейся на четыре типа, в зависимости от конфигурации трубок и локализации компенсатора. Универсальны в применении — от конденсаторов и холодильных установок до испарителей. Одним из наиболее часто используемых видов кожухотрубных агрегатов считается водяной подогреватель, в котором тепловым агентом выступает горячая вода. Но в целом, рабочие характеристики этих теплообменников уступают пластинчатым аналогам.
Производители оборудования постоянно совершенствуют конструкцию аппаратов в целях достижения максимальной производительности, высокого индекса КПД и простого технического обслуживания теплообменников.
Характеристики оборудования
Теплообменное оборудование маркируется следующими данными:
Помимо этого, в комплектацию входят схема и техпаспорт на языке страны-производителя, в нужных случаях переведенный на язык продающей страны.
Возможно диагональное и вертикальное расположение контуров. При диагональном расположении контуров требуется производить установку только в вертикальное положение. Тогда возможно поступление горячей воды в теплообменивающий аппарат в направлении сверху вниз. При этом происходит передача тепла в автономную систему посредством разделительных пластин.
Вода на входе – повышенной температуры, а на выходе она снижена. При этом в контуре, принадлежащем автономной системе, движение теплоносителя происходит снизу вверх. На нижних уровнях происходит слабый нагрев воды, при приближении к верхним – нагрев усиливается. Это облегчает функционирование системы. Подача воды в оборудование возможна благодаря принудительной циркуляции.
Монтаж
Монтаж пластинчатого теплообменника, как наиболее распространенного, осуществляется по трем вариантам:
При параллельном монтаже требуется установить терморегулятор. Этот способ экономит пространство, время, а также не требует больших затрат. Двухступенчатая смешанная схема обеспечивает значительную экономию теплоносителя. Это достигается благодаря использованию обратного тока теплой воды для обогрева потока с более низкой температурой.
Использование последовательной схемы применяет разделение входящего потока на две ветки. Одна из них проходит сквозь регулятор, другая – сквозь подогреватель. Далее оба потока смешиваются, после чего попадают в отопительный блок. Это экономит теплоноситель. Полная автоматизация оборудования невозможна.
Теплообменники закрепляются на стене с помощью крепежной ленты, консоли и уголка, прикрепленного к нижней части устройства. После этого требуется провести установку фильтров. Минимальное условие – присутствие фильтрующей системы в системе теплоцентрали. Перед установкой стоит подготовить краны и американки – резьбовые разъемные соединительные компоненты. Каждый из них включает в состав накидную гайку, прокладку и два фитинга. Важно правильно подбирать запчасти, чтобы они подходили к диаметру системы подключения. Тогда монтаж не вызовет затруднений.
Теплообменное оборудование
Теплообменное оборудование – это набор различных устройств и агрегатов, осуществляющих или способствующих передаче тепла от горячего теплоносителя холодному.
Теплоноситель – это среда, обладающая определенным объемом тепла. Ей могут быть: вода, антифриз, нефть, кислоты, газы и многие другие виды веществ.
Показатели работы теплообменного аппарата
К теплообменному оборудованию можно отнести насосы, насосные станции, приборы автоматики, запорную арматуру и, кончено же, теплообменники.
Главное условие применения любого оборудования – высокая продуктивность. У теплообменного аппарата этот показатель зависит от ряда критериев:
На эффективность работы прибора большое значение оказывает способ передачи энергии: теплопередача, конвекция или излучение. Один аппарат может сочетать в себе все три типа в разных частях устройства.
Классификация промышленных теплообменных аппаратов
Современные установки можно классифицировать по разным критериям: по принципу работы, внутренней конструкции, виду теплоносителей, их взаимодействию.
Современные производители предлагают теплообменники, которые позволяют осуществлять следующие виды процессов:
В зависимости от потенциала теплоносителя можно выделить виды теплообменного оборудования:
По принципу действия различают:
Первые две разновидности теплообменников называются поверхностными. Обязательное условие для передачи энергии в таких устройствах – промежуточный элемент в виде поверхности твердого тела.
По направлению движения типы теплообменного оборудования классифицируют на:
Грамотный выбор рабочей среды и типа теплообменного устройства – залог высокой производительности технологического процесса.
Рекуперативные аппараты
Рекуперативные теплообменники – устройства, работающие в непрерывном или циклическом режиме. Прибор периодического действия – это объемный сосуд, который поочередно через одинаковые периоды времени заполняется горячей и холодной рабочей средой.
Наиболее популярен прибор со стационарным режимом. Известный пример – кожухотрубный теплообменник.
Кожухотрубный теплообменник
Кожухотрубный аппарат состоит из скрепленных пучков труб. Межтрубная и трубная зона внутри теплообменника такого типа разделена на несколько ходов перегородками. Отличительные особенности:
Фиксация труб осуществляется решетками с помощью сальникового соединения, запайки или развальцовки. Кожух аппарата имеет цилиндрическую форму и состоит из сваренных листов стали. Толщина стенки зависит от особенностей технологического процесса и максимального давления рабочей среды, но не может быть меньше 4 мм. Разная температура кожуха и трубы вызывает напряжение, для компенсации которого используют линзовые компенсаторы и трубы U- и W-образной формы, плавающие камеры.
Многоходовые трубы и межтрубное пространство позволяют увеличить скорость движения жидкости и интенсифицировать теплообмен для рабочей среды с низким показателем теплоотдачи.
Секционные теплообменники
Секционная конструкция востребована в разных отраслях промышленности. Отличительные особенности прибора:
Пример секционного аппарата – установка «труба в трубе», популярная в химической, нефтяной и газовой сферах.
Спиральные теплообменники
Спиральные аппараты – конструкция, в которой каналы для циркуляции рабочей среды образованы свернутыми в спираль листами. Для фиксации расстояния применяют штифты или приваренные бобышки. Оптимальный материал для намотки спирали – легированная и углеродистая сталь, алюминий, никель, титан.
Секционные приборы можно объединять в блоки. Они применяются для охлаждения и нагрева растворов и жидкостей, конденсации чистого пара из смеси.
Пластинчатые теплообменники
Пластинчатые устройства оснащены пластинами, которые объединены в пачку. Для увеличения рабочей площади практикуют разные профили элементов, включают в конструкцию профилированные вставки.
Наиболее подходящим материалом для изготовления пластин является сплав листовой стали с титаном, алюминием, мельхиором.
Нагревающий агент циркулирует в межканальном пространстве, внутри каналов – рабочая среда, которая поглощает аккумулированное в пластинах тепло.
Пластинчатые устройства можно разделить на два вида: неразборные и разборные. Второй тип подразумевает использование эластичных прокладок для создания герметичности конструкции. Они более востребованы из-за возможности произвести механическую и химическую промывку с обеих сторон. Разборный теплообменник выдерживает давление до 2,5 МПа, температуру – до +150 °С. Паяная конструкция способна функционировать при давлении рабочей среды – до 3 МПа и температуре – до +400 °С.
Основная сфера применения пластинчатых теплообменников: нагревание и охлаждение жидких растворов, монтаж греющих камер выпарных приборов, выделение из смеси чистого пара.
Ребристые теплообменники
Ребристые теплообменники – теплообменное оборудование, применяемое в условиях, когда коэффициенты теплоотдачи циркулирующих сред значительно отличаются друг от друга. Поверхность элемента со стороны теплоносителя с низкой теплоотдачей увеличивают за счет ребристой поверхности.
Для изготовления труб с наружным и внутренним оребрением применяют литье, сварку, вытяжку из сплава, выдавливание горячего металла через матрицу. Эффективность ребер возрастает, если элементы выполнены из теплопроводных материалов – алюминия, латуни или меди. В зависимости от исполнения труб максимальная рабочая температура варьирует от +120 до +330 °С.
Регенеративные теплообменники
Регенеративные аппараты целесообразно применять в технологических процессах, характеризуемых сильными температурными скачками. Конструкция оборудования предполагает передачу тепла от одной среды к другой посредством насадки – теплоаккумулирующей массы. Циклы работы аппарата включает в себя следующие процессы:
Продолжительность одного цикла — от нескольких минут до нескольких часов.
Непрерывный процесс теплообмена возможен при наличии двух регенераторов: когда в одном из них происходит аккумулирование энергии, в другом осуществляется нагрев холодного теплоносителя. После автоматического переключения регенераторов процесс в каждом отсеке сменяется противоположным.
Смесительные теплообменники
Смесительные аппараты – приборы, обмен энергией в которых происходит при непосредственном взаимодействии и смешивании двух или более рабочих сред.
Эффективность работы контактного теплообменного оборудования напрямую зависит от площади соприкосновения теплоносителей. Один из практикуемых способов увеличения производительности – разделение жидкости на капли и мелкие струи, газа – на пузырьки. Отличительная особенность оборудования – обмен энергией происходит кондуктивным способом и путем обмена массой.
Сфера применения: охлаждение газообразных веществ водой, конденсация пара, мокрая очистка газов.
Преимущества и недостатки разных видов теплообменных аппаратов
Особенности конструкции, использование определенного типа материала и теплоносителя накладывают на оборудование определенные ограничения, приводят к недостаткам и достоинствам.
Кожухотрубный теплообменник:
Пластинчатый теплообменник:
Витой теплообменник:
Спиральный теплообменник:
Выбрать один лучший теплообменный аппарат и оборудование невозможно. В разных производственных процессах и условиях для высокой производительности имеют значение разные показатели. Определение оптимальной модели должно осуществляться с учетом технологии изготовления, ожидаемых функций и иных параметров установки.
Поэтому при подборе теплообменного оборудования всегда лучше обращаться к профессионалам.