Что относится к полимерным кровельным материалам
Полимерная кровля: обзор материалов для скатной и плоской крыши
Кровельный материал должен быть прочным, долговечным, устойчивым к влаге, красивым. Казалось бы, где пластик, а где — эти характеристики? Тем не менее, полимерная кровля намного распространеннее, чем может показаться на первый взгляд.
Представление о пластике, как о чем-то чрезвычайно хрупком, давно не соответствует действительности. Во всяком случае, если речь идет о кровельных материалах. Более того, для некоторых задач полимерные материалы для кровли подходят даже лучше, чем традиционные виды покрытий.
Содержание
Для каких построек подходит полимерная крыша
Полимерные кровельные материалы легкие, не подвержены коррозии, устойчивы к влаге и биологическим воздействиям, простые в монтаже и обработке, а еще, как правило, недорогие. Кроме того, многие из них практически полностью прозрачные и пропускают до 90% света.
За счет этого полимерная крыша отлично подходит для:
А также для других проектов, когда важна прозрачность крыши.
Но это еще не все. Среди полимерных кровельных материалов есть те, которые можно использовать для устройства плоских крыш зданий, причем очень разного типа — от жилых домов до торговых центров. Таких покрытий не так много, но именно их используют для подавляющего большинства полимерных крыш.
Полимерные покрытия для скатных кровель
Большинство полимерных покрытий для скатной кровли в той или иной мере прозрачные. Но есть и матовые варианты, хотя их используют намного реже.
Такой разный поликарбонат
Поликарбонатные кровельные материалы — первое, что приходит на ум, когда речь идет о полимерных покрытиях для крыши. У этого полимера настолько уникальные свойства, что из него изготавливают не одно, а целых три вида материала.
Ультрапрочный монолитный поликарбонат
Монолитный поликарбонат был разработан в середине прошлого века, и именно он дал начало целому семейству полимерных кровельных покрытий.
В этом материале прозрачность сочетается с невероятной прочностью: лист поликарбоната толщиной 10 мм в состоянии задержать пулю мелкого калибра. Более того, некоторые из стандартных прочностных тестов для поликарбоната вообще не работают — его просто не удается разрушить.
Монолитный поликарбонат — один из лучших пластиков для кровли:
«Плата» за эти свойства — высокая цена, сложность монтажа, большой вес и образование капель при горении.
В большинстве случаев эти недостатки некритичны, поэтому монолитным поликарбонатом массово стеклят атриумы и крыши торговых центров, вокзалов, аэропортов, музеев и других общественных зданий. Активно его используют и в частном строительстве при создании прозрачных крыш жилых коттеджей.
Собственно, монолитный поликарбонат — это единственный полимерный кровельный материал, из которого можно сделать прозрачную крышу любого здания.
Легкий и дешевый сотовый поликарбонат
Ячеистый или сотовый поликарбонат был разработан в Израиле в качестве полимерного материала для кровли и стен теплиц. С тех пор он стал фактическим стандартом для сельского хозяйства и не только — это один из самых востребованных прозрачных строительных материалов.
В самом простом случае сотовый поликарбонат — это два очень тонких листа, которые соединены друг с другом вертикальными перегородками. В результате материал как бы состоит из множества ячеек с прямоугольным сечением. Отсюда и второе название.
Такая структура делает сотовый поликарбонат:
По температурной и химической стойкости сотовый поликарбонат — полный аналог монолитного. А вот гнется он чуть хуже, но его все равно можно крепить на арочных конструкциях.
Но, несмотря на все преимущества, сотовый поликарбонат — материал для незначительных построек. Для частных домов и любых капитальных строений этот полимерный кровельный материал используют крайне редко. И не просто так, сотовый поликарбонат:
Кроме того, для него характерны недостатки самого поликарбоната как соединения — горение с образованием капель, восприимчивость к ароматическим углеводородам и щелочам.
Почти как профнастил: профилированный поликарбонат
В основе профилированного поликарбоната тот же принцип, что и у профнастила: плоскому листу придают трапециевидную или волнистую форму, что резко повышает его несущую способность.
Этот кровельный полимерный материал:
Последняя особенность позволяет использовать профилированный поликарбонат в качестве своеобразных «окон» в стенах или крыше строения. Такие светопрозрачные вставки часто делают в крышах складов, ферм, цехов и других промышленных зданий для экономии электроэнергии.
Но в качестве полимерного покрытия для кровель жилых домов профилированный поликарбонат все же не используют. По трем причинам:
Поэтому профилированный поликарбонат — отличное покрытие для навесов, беседок, террас, бассейнов, но не более.
Кровельные полимерные материалы на основе ПВХ
Этот вид полимерных покрытий кровли по внешнему виду очень похож на профилированный поликарбонат. Отличие только в составе. А раз разный состав, отличаются и свойства.
По сравнению с профилированными поликарбонатными листами, ПВХ:
Профилированный ПВХ, структурированный по двум осям, еще и прочнее, а также более упругий. Но это не относится к стандартным, тянутым по одной оси листам.
Полимерные покрытия для плоских крыш
Полимерная изоляция кровли намного распространеннее, чем пластиковые материалы для скатных крыш. Большая часть новых плоских крыш в Европе уже делается с гидроизоляцией именно на полимерной основе, потому что она надежнее и долговечнее стандартных материалов. Для России этот тренд тоже актуален.
Чаще всего для покрытия плоской крыши используют следующие полимеры:
Выбор полимерного покрытия для плоской кровли во многом зависит от материала основания. По бетону чаще используют различные виды мастик, реже — полимочевину из-за ее дороговизны. На профнастил укладывают мембраны.
Подведем итоги
Полимерные материалы используются как для скатных, так и для плоских крыш.
Для скатных кровель используют:
Для плоских крыш по бетонному основанию обычно используют различные виды мастик, реже — полимочевину. На крыши быстровозводимых зданий часто укладывают мембраны.
Виды полимерной кровли
Второй материал в классификации полимерной кровли выступает полимерный шифер, который изготавливается из поливинилхлорида. Свое название стройматериал получил за счет сходства формы с обычным шифером и слоистость структуры. Волнообразная форма или трапециевидная. Производители сегодня предлагают и плоские модели, которые завоевали особую популярность среди частных застройщиков. Ими покрывают пристройки и навесы.
По сравнению с полимерпесчаным видом этот отличается хорошей прозрачностью, хотя на рынке присутствуют и полупрозрачные виды и матовые. При этом вне зависимости от степени прозрачности отличается повышенной гладкостью и широкой палитрой цветового оформления. Для оформления загородного участка это большой плюс. К положительным характеристикам материала можно еще отнести:
Единственный минус — это расширение панелей под действием высоких температур и сужение при низких. Поэтому при резких температурных перепадах на кровле могут образовываться разрывы, что грозит протечками и изломами в местах крепления листов. Поэтому монтажные отверстия делают на пару миллиметров больше, чем диаметр крепежных изделий.
Полимерные кровельные мембраны
Отдельным видом в категории «полимерная кровля» идут гидроизоляционные материалы в виде мембран. Сначала их выпускали для гидроизоляционных работ. Но впоследствии, совершенствуя технологию изготовления, производители предложили совершенно новую продукцию, которая по многим показателям не стала уступать шиферу.
Начать надо с того, что это обычный рулонный кровельный материал небольшой толщины (до 2 мм), которым в основном покрывают плоские крыши и скатные с уклоном не более 10%. Предложений на рынке много, это и многослойные мембраны, и однослойные, армированные полиэстеровой сеткой и без таковой. Выбирая кровельный материал для крыши данного типа, надо обязательно учитывать нагрузки, которые будут действовать на кровлю, тип конструкции и регион строительства. Последний фактор очень важен, так как не все полимерные рулонные кровельные материалы могут выдерживать очень низкие температуры зимой.
Рассмотрим этот вопрос на примере полимерной мембраны ТехноНИКОЛЬ Logicroof-V-RP (вес покрытия зависит от толщины рулона и наличии армирующей сетки). Производитель предлагает четыре вида пленки:
Говоря о полимерных мембранах Logicroof V-RP и их характеристиках, в первую очередь надо понимать, что это гидроизоляционный материал, который используется не только на кровлях. И если на фундаментах, в гидротехнических сооружениях, туннелях и других инженерных сетях способ монтажа основан на использовании скрепляют мастик, то на крыше их укладывают по технологии теплового скрепления полос материала между собой. То есть, мастика для кровли в данном случае не применяется, что снижает стоимость проведенных работ.
Полимерная наливная кровля
По сути, конечным результатам заливки является все та же полимерная мембрана. Только на объект она поступает в полуготовом виде. Ее разливают в подготовленные плоскости крыши и выравнивают валиком или шпателем. На поверхности после высыхания образуется монолитный непроницаемый слой, к тому же паронепроницаемый.
Н аливные кровли из полимеров не страшны природные нагрузки, материал нейтральный ко всем видам активных химических веществ и УФ-лучей, обладает повышенной прочностью и пластичностью. Последняя характеристика очень важна на крышах, так как под действием перепадов температур полимерный материал не рвется от расширения и сжатия.
Сегодня производители предлагают две разновидности этого кровельного покрытия.
Выводом из всего вышесказанного следует, что полимерные кровли свои позиции на рынке стройматериалов закрепили. Их высокое качество и долгосрочная эксплуатация свое дело сделали. Сегодня строители используют эти материала для сооружения плоских и скатных кровель на всех видах зданий без исключения.
Рулонные кровельные материалы
Кровлю из рулонных материалов делают из нескольких слоёв, составляющих кровельный ковёр. В низ ковра укладывают подкладочные материалы (беспокровные), а верхний слой устраивают из покровных материалов, имеющих покровный слой из тугоплавкого битума и посыпку: крупнозернистую(К), мелкозернистую(М) или пылевидную(П). Допускается выпуск кровельного рубероида с чешуйчатой посыпкой (РКЧ).
Выпускают основные и безосновные рулонные материалы. Основные изготовляют путём обработки основы (кровельного картона, асбестовой бумаги, стеклоткани и др.) битумами, дегтями и их смесями. Безосновные получают в виде полотнищ определённой толщины, применяя прокатку смесей, составленных из органического вяжущего (чаще битума), наполнителя (минерального порошка или измельчённой резины) и добавок (антисептика, пластификатора).
Основное требование к рулонным кровельным материалам – водонепроницаемость, которая сохраняется только при условии отсутствия трещин и разрывов. Поэтому с учетом условий работы материала на кровле (широкий диапазон температур и УФ-облучение) и необходимости обеспечения пластичности материала во время его укладки (размотка и приклейка рулонов) важнейшими показателями качества рулонных материалов будут:
Наиболее распространенными рулонными кровельными материалами являются: рубероид, пергамин и толь. Широкое распространение пергамина и рубероида объясняется их технологичностью: они отличаются простотой изготовления материала и устройства кровли в широком диапазоне углов уклона и конструкций крыши по самым разнообразным основаниям.
Такие материалы используют на крышах с малым уклоном по бетонному или другому «сплошному» основанию.
Традиционное кровельное покрытие имеет вид многослойного (три-пять слоев) ковра из пергамина или подкладочного рубероида (нижние слои) и покровного рубероида (верхний слой), наклеиваемых битумными мастиками. Более современный вариант – наплавляемый рубероид. В этом случае кровельный ковер настилается с помощью газовых горелок. При больших углах наклона крыши возможно крепление рубероида гвоздями по раскладкам.
Существенным недостатком кровель из пергамина и рубероида является невысокая долговечность (пять-семь лет), которую специалисты объясняют низкой прочностью и биостойкостью картонной основы, а также хрупкостью на морозе, низкой теплостойкостью и старением на солнце битумного связующего. При длительной эксплуатации материал становится жестким, и кровельный ковер при любых температурных, усадочных деформациях растрескивается. Кроме того, из-за хрупкости битумного связующего на холоде и невозможности раскатать рулон, устройство кровли из рубероида невозможно в зимний период.
Следует отметить, что в Западной Европе, в частности в Германии, уже многие годы битумные материалы на картонной основе запрещены к применению для устройства кровель.
В современных рулонных кровельных материалах для улучшения свойств используются три основных направления:
Простейший способ модификации битума – введение тонкодисперсных наполнителей или окисление расплавленного битума продуванием воздуха через него, что повышает его теплостойкость. Но при этом не повышается эластичность битума и устойчивость его к старению.
Классификация кровельных материалов, в зависимости от связующего
1) Битумные материалы
Данный тип материала представляет ценность как промежуточная ступень между рубероидами и полимерно-битумными материалами, так как, обладая весьма привлекательной ценой, они переориентируют кровельщиков с рубероида на использование технологий наплавления.
2) Полимерно-битумные материалы
Более эффективна модификация битума полимерными продуктами. Полимерные добавки позволяют расширить интервал рабочих температур битума, снижая температуру его хрупкости и повышая температуру размягчения, обеспечивают сохранение эластичности вяжущего длительное время, то есть повышают долговечность материала. В настоящее время для модификации битума используют, в основном атактический полипропилен (АПП) и стирол-бутадиен-стирол (СБС). Это позволяет достичь очень хороших физико-механических характеристик в сочетании с большой долговечностью (15-25 лет).
Материалы на основе таких модифицированных битумов имеют расширенный диапазон эксплуатационных температур, повышенную долговечность и позволяют производить работы по устройству кровли из рулонных материалов при отрицательных температурах.
Положительный эффект от модификации битумного связующего в полной мере может быть реализован только в случае замены слабой и недолговечной картонной основы на более прочные и стойкие основы. Такие основы получают, используя стеклянные или синтетические волокна (главным образом полиэфирные волокна типа «полиэстер») в виде тканей, холста и нетканого полотна, а также путем дисперсного армирования короткими отрезками волокон.
Характеристика основы кровельных материалов
Материалы на основе стеклохолстов, производство которых в Западной Европе очень велико (примерно 1/3 рынка), в России на данный момент недостаточно развито. Это объясняется высокой долей материалов первого и второго поколения на картонной основе в структуре производства. Многим производителям нецелесообразно перестраивать свое производства на материалы на не гниющих оснований в виду двух факторов:
Стеклоткань в 3-5 раз прочнее стеклохолста и соответственно в 2-3 раза дороже. Эта высокопрочная негниющая основа значительно увеличивает срок службы материала по сравнению с рубероидом, а также снижает риск повреждения кровельного и гидроизоляционного ковра во время эксплуатации.
Полиэстер так же прочен, как и стеклоткань, тоже не гниет и вдобавок позволяет добиться гораздо лучшего сцепления с битумной наслойкой, что в еще большей степени улучшает свойства материала. Кроме того, полиэстер является более эластичным материалом по сравнению с материалами из стекловолокна.
В отличие от стеклотканей с их малым относительным удлинением (2-4%), полиэфирные основы способны удлиняться на 15-30%, обеспечивая сплошную структуру кровельного покрытия в жестких условиях эксплуатации. Расширение применения материалов на основе полиэфирных полотен актуально в России с ее континентальным климатом, частыми и значительными сезонными и суточными колебаниями температур. В Западной Европе на долю рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов на основе из полиэстера приходится более половины производимых рулонных кровельных материалов.
Интересным решением при производстве рулонных кровельных материалов является использование в роли основы металлической фольги – алюминиевой или медной. При этом фольга располагается на лицевой поверхности материала и служит не только основой, но и защищает битумный слой от солнечных лучей, создает декоративный эффект. Благодаря этому материалы отличаются высокой долговечностью за счет замедления старения битумного связующего.
В обычных материалах для защиты от солнечного излучения применяются бронирующие посыпки из цветной минеральной (сланцевой, керамической) крошки. Такие посыпки более надежны, чем традиционные песок и слюда, и придают декоративность материалу. Использование рулонных кровельных материалов предполагает устройство многослойного кровельного ковра. Многие компании – производители рулонных кровельных материалов в последние годы начали использовать другой метод, заключающийся в замене всего кровельного ковра одним многослойным композиционным материалом: например, два слоя основы и три слоя битума, который позволяет настилать рулонную кровлю за один раз.
Виды кровельных материалов
Можно выделить четыре поколения кровельных материалов:
К данному типу кровельных материалов относятся:
II поколение – наплавляемый рубероид на картонной основе (ускорилась настилка кровельного ковра).
К данному типу кровельных материалов относятся:
Рубемаст — наплавляемый рулонный материал на основе кровельного картона. Отличается от обычного рубероида повышенным содержанием вяжущего битума с нижней стороны полотна. Это улучшает пластичность и трещиностойкость, увеличивает долговечность кровли. Рубемаст укладывается методом термического подплавления нижнего покровного слоя (без применения битумных мастик) или способом пластификации растворителями (бензин, керосин и др.)
III поколение – битумные материалы на гнилостойких основах из синтетических или стеклянных волокон (возросли прочность и долговечность покрытий до 10-12 лет).
IV поколение – битумно-полимерные материалы на гнилостойких основах (сократилось число слоев кровельного ковра до двух-трех, увеличилась надежность и долговечность кровельных покрытий до 15-25 лет).
III поколение и IV поколение
Современные рулонные битумно-полимерные материалы на гнилостойких основах
Современные рулонные кровельные материалы выпускает большое количество предприятий. Для этих материалов нет единого ГОСТа, поэтому каждый выпускается по своим техническим условиям (ТУ). Нет даже единой системы маркировки рулонных материалов, хотя в этом отношении у крупнейших производителей налаживается единообразие.
При маркировке многие предприятия используют трехбуквенное обозначение.
Первая буква – тип основы:
Полимерная кровля: разновидности и технология устройства
Постоянная конкурентная борьба между производителями кровельных материалов вынуждает их к поиску совершенно новых решений. Инновационные плоские кровли сегодня достигли, можно сказать, совершенства по качественным показателям и надежности.
Полимерная кровля – одно из лучших решений для защиты кровельной конструкции от сырости и влаги. Покрытие крыши полимером обеспечивает ей высокие гидроизоляционные характеристики, а минимальное количество швов, образующихся при монтаже еще больше увеличивает его герметичность.
Кровля из полимерных материалов ↑: разновидности и свойства
На настоящее время существует несколько видов полимерных кровельных материалов. К основным вариантам относят:
- полимерные мембраны; наливную полиуретановую кровлю; кровлю из полимочевины.
Все их отличают высокие технические и эксплуатационные характеристики, скажем:
- эластичность и надежность; повышенная прочность гидроизоляция; стойкость к механическим нагрузкам, растяжкам, проколу, перепадам температур и износу; простой монтаж и долговечность.
Опишем основные полимерные покрытия кровли и их характеристики
Полимерные мембраны для кровли ↑
Этот материал появился на нашей рынке относительно недавно, однако несмотря на это пользуется огромной популярностью. Полимерные мембраны – это качественно иной тип рулонного покрытия для кровли.
Мембраны поставляются на рынок в рулонах, имеющих ширину до 2000 см и длину до 6000 см. Благодаря столь впечатляющим размерам, мембранная полимерная кровля имеет минимальное количество стыков. А стыковочные швы, как известно, потенциально грозят протечками.
Популярность мембранных кровель не в последнюю очередь связана и с их долговечностью (не меньше трех-пяти десятков лет), которая значительно превосходит другие возможные варианты.
Технология полимерной кровли довольно простая, поэтому монтаж не требует много времени. Как отмечают опытные кровельщики, на укладку полимерных мембран нужно в полтора раза меньше времени, чем на монтаж битумной рулонной кровли (при тех же условиях).
Полимерные кровли классифицируют в зависимости от типа основы полотна.
ПВХ-мембраны ↑
Этот материал производят на базе поливинилхлорида, который усилен полиэфирной сеткой. Эластичность материала повышают за счет добавления в его состав летучих пластификаторов.
Полимеры ПВХ могут иметь разную расцветку, однако, к сожалению, под воздействием ультрафиолета интенсивность окраски постепенно теряется.
Существует несколько вариантов устройства мембранного полимерного покрытия. Полотно вначале фиксируют механическим способом при помощи телескопических крепежей, затем на него с нахлестом укладывают второе и сваривают стыки. Соединение можно выполнить:
- горячим воздухом, используя промышленный фен либо сварочный аппарат; при помощи диффузионной сварки – на стыковочные швы наносят растворитель, после чего полотнища схлестывают и укладывают сверху груз.
Кровля ПВХ по отзывам специалистов – отличное решение для зданий с высокими требованиями к пожаробезопасности. Дело в том, что при ее устройстве нет необходимости в дополнительных противопожарных рассечках, что позволяет выполнять гидроизоляцию сплошным покровом практически на любой площади.
Данная технология очень востребована и конкурентоспособна, благодаря ряду характеристик.
ТПО-мембраны ↑
Базовым элементом этого материала являются термопластичные олефины. Армирование выполняют при помощи стеклоткани или сетки из полиэстера. Хотя они вполне работоспособны и без такой поддержки, поэтому в ассортименте ТПО-мембран есть и неармированные полотна.
- В составе ТПО-мембран отсутствуют летучие пластификаторы, поэтому этот материал более безопасен, чем ПВХ аналог. Он самый морозоустойчивый среди всех остальных мембран и способен выдерживать температуру ниже нуля до 62°. Для соединения полотен рулонов ТПО в монолитное покрытие обычно используют горячий воздух.
ЭПДМ-мембраны ↑
Кроме ЭПДМ мембраны на основе каучука, выпускаются также композитные двухслойные мембраны:
- верхний – традиционно выполнен из каучука; нижний слой – битумно-полимерный.
Этот материал не реагирует ни на битум, ни на его модификации, то есть эти мембраны можно укладывать на старое битумное покрытие, не демонтируя его, что существенно упрощает процесс ремонтных работ.
Полотна ЭПДМ соединяют на двухстороннюю самоклеящуюся ленту. Эта технология менее надежна, нежели сварная, поэтому при монтаже дополнительно используют клеевые составы. Для монтажа ЭПДМ мембран используют также и другой способ – балластный. Он предполагает засыпку закрепленной телескопическими крепежами мембраны, к примеру, галькой или щебнем.
При выборе типа кровельной мембраны следует учитывать важную особенность – их долговечность.
- Пластификатор, содержащийся в ПВХ- мембране, с одной стороны, улучшает физико-химические характеристики материала, а с другой – ускоряет его старение. Этот тип мембраны имеет относительно маленький срок службы – примерно 30 лет. Мембраны ЭПДМ, в составе которых нет пластификатора, служат лет на 10-20 лет дольше. Самыми большими долгожителями являются ТПО-мембраны, которые рассчитаны на эксплуатацию в течение более полувека.
Наливная кровля ↑
Жидкие полимерные покрытия в настоящее время набирают популярность, благодаря исключительным техническим характеристикам:
- высокая степень гидроизоляции; устойчивость к температурным колебаниям в широчайшем диапазоне от минус 50 до плюс 120° C; стойкость к ультрафиолету; надежность и стойкость к износу; бесшовность; минимальный срок службы – 15 лет; простой монтаж.
Конструктивно различают наливные полимерные покрытия следующих видов:
- неармированные, которые имеют вид сплошного гидроизолирующего покрытия, сформированного из последовательно нанесенных на поверхность основания слоев:
- эмульсионный определенной марки. Эмульсию наносят распылителем в горячем виде. После остывания формируется тонкая водозащитная эластичная пленка, на которую укладывают последующие слои. гидроизолирующие мастичные толщиной в 10 мм. В мастичный слой можно добавить мелкий гравий.
- армированные, которые состоят из ряда слоев из битумно-полимерной эмульсии. Между средними прослойками прокладывают армирующий слой. Это может быть стекловолоконный материал или нетканый материал из полиэфирных волокон. Благодаря армированию эксплуатационный срок кровли увеличивается вдвое. комбинированные, когда покрытие монтируют, чередуя слои рулонных гидроизоляционных материалов и мастичные. Для нижних слоев можно использовать недорогой материал, верхние же – покрывают мастикой и армируют водонепроницаемой краской либо каменной крошкой.
Технология устройства наливной кровли предполагает применение двух типов материалов: полимерных или полимерно-резиновых. Предпочтение чаще отдается первому из них, в частности, полиуретановому покрытию, учитывая очевидные преимущества цельного покрытия, напоминающего внешне резину.
Полимочевина для кровли ↑
Эластомерные (полиуретановые) и мембранные материалы не уступают друг другу по своим эксплуатационным характеристикам. В частности, они отлично решают такие важные задачи, как герметичность соединений, примыканий, и стыковочных швов, термически и химически устойчивы. Казалось бы, небывалая долговечность им обеспечена. Тем не менее птицы своим клювом могут пробить покрытие. Можно, конечно, нарастить толщину покрытия и справиться с птицами, однако в итоге стоимость покрытия неоправданно возрастет.
Положение кардинальным образом изменил приход на рынок стройматериалов полимочевины на кровлю. Это напыляемое покрытие, которое характеризуются особо высокой прочностью и эластичностью. Она превосходит другие полимерные мастики практически по всем важнейшим характеристикам. Что же касается прочности, то она не только обеспечивает большой срок эксплуатации, но убережет даже от коршунов.
Процесс нанесения поликарбомидного покрытия, как по-другому называют полимочевину, внешне схож с технологией покраски. В итоге формируется единая мембрана (толщина 2-3 мм), которая полностью облегает крышу. Такая мембрана способна удлиняться под воздействием температуры, и только после четырехкратного удлинения может разорваться. А вот чтобы продырявить ее, скажем, гвоздем, придется немало потрудиться и потратить не меньше времени.
Основное преимущество материала, пожалуй, проявляется в процессе нанесения на поверхность. Для полимеризации слоя нужно всего несколько секунд, что гарантирует высокую мобильность и предельно высокое качество работ. Полученная в результате поверхность будет гладкой и обтекаемой.
Ремонтопригодность такого покрытия – 100%. Любой дефект нанесения можно легко обнаружить и локально быстро исправить.