Что относится к подвесной части доильного аппарата
Тип, устройство и рабочий процесс доильных аппаратов
Трехтактный доильный аппарат ДА-3М «Волга» состоит из доильного ведра, пульсатора, коллектора, доильных стаканов и соединительных шлангов (рис. 3.2). Рабочий процесс состоит из трех тактов: 1 – сосание; 2 – сжатие; 3 – отдых.
а – сосание; б – сжатие; в – отдых
Рисунок 3.2 – Схема работы доильного аппарата «Волга»
Во время первого такта наличие вакуума в камере 1П и атмосферного давления в камере 4П пульсатора вызывает опускание мембраны 2 и клапана 5. Это обеспечивает соединение камеры 1П с камерой 2П. Из камеры 2П пульсатора вакуум передается в камеру 4К коллектора и далее в межстенные камеры стаканов. Одновременно из камеры 1П пульсатора через обратный клапан 6 вакуум поступает в доильное ведро, затем в камеры 1К и 2К коллектора и подсосковые камеры доильных стаканов. При этом нижний клапан коллектора открыт, а верхний закрыт, так как над мембраной 8 вакуум, а под мембраной в камере 3К атмосферное давление. Вследствие возникающей разницы давлений (внутри вымени и внутри доильных стаканов) молоко отсасывается из вымени, попадает в стакан, далее в коллектор и по молочному шлангу в доильное ведро или молокопровод. Происходит такт сосания.
Так как камера 2П пульсатора связана с камерой 4П соединительным каналом 4, сечение которого регулируется иглой 3, то в камере 4П пульсатора постепенно образуется вакуум. Снизу на мембрану 2 по периметру кольцевой камеры 3П (выточки) пульсатора всегда действует атмосферное давление. Под действием этого давления управляющая мембрана 2 переместится вверх и поднимет клапан 5. При верхнем положении клапана 5 камера 2П переменного вакуума отсоединится от камеры 1П постоянного вакуума и соединится с камерой 3П атмосферного давления. В этом случае воздух с атмосферным давлением из камеры 3П пойдет в камеру 2П, камеру 4К коллектора и межстенные камеры доильных стаканов. Сосковая резина сожмется, и процесс истечения молока прекратится. Произойдет такт сжатия. Одновременно воздух с атмосферным давлением из камеры 2П пульсатора по каналу 4 постепенно будет поступать в камеру 4П.
Когда в камеру 4К коллектора поступит воздух с атмосферным давлением, двойной клапан 1 коллектора опустится. Тем самым камера 2К переменного вакуума отсоединится от камеры 1К постоянного вакуума и соединится с камерой 3К атмосферного давления. Атмосферный воздух из камеры 3К поступит в камеру 2К и далее в подсосковые камеры доильных стаканов. Наступит такт отдыха, при котором под сосками за счет канала 7 диаметром 1,5 мм сохраняется вакуум (до 13 кПа), необходимый для удержания стаканов на сосках вымени и эвакуации молока из шлангов в ведро.
Таким образом, коллектор сокращает такт сжатия, обусловленный положением клапанов пульсатора, и обеспечивает такт отдыха. Такт отдыха длится до тех пор, пока пульсатор вновь не подаст в камеру 4К вакуум. После этого рабочий цикл будет повторяться.
Двухтактный доильный аппарат АДУ-1 предназначен для машинного доения коров на всех типах отечественных доильных установок. Состоит из четырех доильных стаканов, пульсатора, коллектора и шлангов.
АДУ-1 (рис. 3.3) имеет пульсатор с нерегулируемой частотой пульсаций за счет применения дросселирующего канала с увеличенным сечением. Это упрощает эксплуатацию аппарата, исключает необходимость регулировки частоты пульсов во время работы.
Применен унифицированный доильный стакан, в состав которого входят: цельнометаллическая гильза из нержавеющей стали, сосковая резина, выполненная заодно с молочной трубкой, патрубок переменного вакуума. Конструкция сосковой резины обеспечивает три степени натяжения в доильном стакане по мере вытяжения при эксплуатации.
Коллектор аппарата АДУ-1 (рис. 3.4) изготовлен из пластмассы и имеет прозрачную молочную камеру для контроля молоковыделения. Введен клапан отключения вакуума, исключающий применение зажима молочного шланга. Больший угол наклона от горизонтальной оси выходного штуцера коллектора по сравнению с коллектором аппарата «Волга» (соответственно 75° и 15°) улучшает отток молока и способствует более равномерному распределению массы подвесной части доильного аппарата на сосках вымени коровы.
Во избежание отключения работы вследствие загрязненности воздуха и осаждения пыли на дросселе, пульсатор оснащен фильтром с бумажными или ватными вкладышами.
Схема работы двухтактного доильного аппарата АДУ-1 дана на рис.3.5. При такте сосания вакуумметрическое давление из вакуумпровода 7 по камере 1П пульсатора поступает в камеру 2П и далее через распределитель 2К коллектора в межстенные камеры 1С доильных стаканов. Одновременно из молокопровода по молочному шлангу 1 через камеру коллектора 1К в подсосковые камеры 2С доильных стаканов подается постоянный вакуум, и молоко отсасывается из сосков вымени.
Постепенно из камеры 4П пульсатора через калиброванный канал 4 отсасывается воздух и эта камера вакуумируется. Под действием давления атмосферного воздуха в камере 3П диафрагма 6 вместе с клапаном 5 опустится вниз, доступ вакуума из камеры 1П пульсатора в камеру 2П прекращается, а из камеры 3П атмосферный воздух поступает в камеру 2П пульсатора и далее через камеру 2К коллектора в межстенные камеры 1С доильных стаканов. Сосковая резина сжимается, охватывая нижнюю часть соска. Произойдет такт сжатия. Истечение молока прекращается и на время такта сжатия восстанавливается нормальное кровообращение в сосках вымени животного.
Наряду с этим воздух постепенно будет поступать из камеры 2П через канал 4 в камеру 4П пульсатора, и через мембрану 6 преодолевает силу, действующую на клапан 5 сверху (со стороны атмосферы), так как рабочая площадь клапана 5 значительно меньше площади мембраны 6. Клапан 5 вновь поднимется вверх, отсоединит камеру 2П пульсатора от камеры 3П, вакуумметрическое давление из камеры 1П через камеру 2П пульсатора, камеру 2К коллектора поступает в межстенные камеры 1С доильных стаканов. Наступит такт сосания, и рабочий цикл доильного аппарата будет повторяться.
Рисунок 3.5 – Схема работы доильного аппарата АДУ-1
Доильный аппарат АДН-1 (значение вакуума в системе 43 кПа) имеет пульсатор типа АДУ-1 и коллектор с мембранно-клапанным механизмом. Схема работы аппарата показана на рис. 3.6.
а – сосание; б – сжатие
Рисунок 3.6 – Схема доильного аппарата АДН-1
При включении аппарата мембрана 2 пульсатора поднимает клапан 1, который перекрывает доступ атмосферному воздуху из камеры 3П и обеспечивает отсоединение камеры 1П с камерой 2П. Вакуум из камеры 1П через камеру 2П проникает в межстенные пространства доильных стаканов 10 через распределитель коллектора 4К. Оператор, поднимая за шайбу 3 клапан 4, фиксирует его шайбой в пазах прозрачного пластмассового корпуса коллектора, открывая при этом связь молочной камеры коллектора 2К с камерой 1К, находящейся под постоянным вакуумом. Доильные стаканы одевают на соски вымени в момент такта сосания, когда в межстенных и подсосковых камерах стаканов находится рабочий вакуум. Такт сжатия формируется в пульсаторе при опускании клапана 5 и поступления воздуха из камеры 3П в камеру 2П и далее в межстенные камеры стаканов через распределитель коллектора 4К. Давление в камерах 3К и 4К выравнивается и под действием атмосферного давления в камере 3К на площадку клапана 11 он опускается, открывая доступ воздуху из камеры 3К в молочную камеру и в подсосковые камеры доильных стаканов, понижая в них вакуум до 12 кПа. Воздух в молочных камерах доильных стаканов содействует быстрому опорожнению молочного шланга 6. В пульсаторе воздух из камеры 2П по каналу 8 дросселя 9 переходит на камеру 4П. Разность давлений, возникающая в камерах 4П и 1П, поднимает мембрану 2 и клапан 1 перекрывает камеру 3П, открывая путь вакууму в камеру 2П и далее шланг 6, камеру 4К и в межстенные камеры стаканов. Мембрана 7 коллектора поднимается под давлением воздуха из камеры 3К. Подсосковые камеры, лишенные подсоса воздуха из камеры 3К, вакуумируются до глубины рабочего вакуума. Повторяется такт сосания.
Доильный аппарат АДУ-1М предназначен для машинного доения коров.
Доильные аппараты выпускают в пяти основных типах:
Аппарат для доильных установок с вакуумпроводом отличается от остальных типов длиной молочного и вакуумного шлангов. Внутри каждого основного типа аппараты различаются пульсаторами.
Устройство и работа доильного аппарата
Доильный аппарат состоит из подвесной части, пульсатора, комплекта шлангов, доильного ведра. Доильный аппарат для доения в молокопровод не имеет доильного ведра.
Работа доильного аппарата основана на принципе отсоса молока из цистерны соска коровы под действием разряжения (вакуума), создаваемого в системе трубопроводов Рабочий вакуумный режим доильного аппарата создаётся вакууммным насосом и вакуумным регулятором. Схема работы аппарата аналогична работе доильного аппарата АДУ-1.
Подвесная часть доильного аппарата состоит из доильных стаканов, коллектора и шлангов.
Непосредственное воздействие доильного аппарата на вымя коровы в процессе доения осуществляется доильными стаканами.
В металлическом корпусе коллектора имеется отверстие диаметром 0,9 мм для подпуска воздуха в коллектор, что обеспечивает постоянную эвакуацию молока. Коллектор в сборе показан на рис. 3.4.
Межстенное пространство доильного стакана соединено с распределителем коллектора резиновой трубкой.
Комплект шлангов состоит из одного или двух шлангов переменного вакуума, соединяющих штуцер переменного вакуума пульсатора со штуцером распределителя коллектора и длинного молочного шланга, предназначенного для создания вакуума в подсосковом пространстве доильных стаканов и подачи молока в доильное ведро или молокопровод. Между собой шланги соединены пластмассовыми кольцами или петлями.
Пульсатор предназначен для создания переменного вакуума в системе.
Доильное ведро предназначено для сбора и переноса молока.
Доильные аппараты комплектуются ведрами из нержавеющей стали или алюминия. Доильное ведро присоединяется к вакуумпроводу шлангом.
подвесная часть доильного аппарата
Использование: в сельском хозяйстве. Сущность изобретения: часть доильного аппарата содержит блоки 1 и 2 с молочными 3 и вакуумными 6 патрубками, с которыми соединены аналогичные трубки доильных стаканов и шланги. Блоки 1 и 2 связаны между собой держателем, шарнирно установленным на них, а молокосборная камера выполнена в виде отдельной емкости, соединенной с шлангами. При надевании доильных стаканов 7 на соски, каждый из них в зависимости от строения вымени располагается на соответствующей высоте, за счет подвижности в шарнирах держателя. 4 з. п. ф-лы, 2 ил.
Формула изобретения
1. ПОДВЕСНАЯ ЧАСТЬ ДОИЛЬНОГО АППАРАТА, содержащая доильные стаканы с молочными и вакуумными трубками, узел соединения молочных и вакуумных патрубков, с которыми соединены аналогичные трубки доильных стаканов и шланги, молокосборную камеру, отличающаяся тем, что, с целью улучшения полноты выдаивания путем более равномерного распределения массы подвесной части на соски при доении, узел соединения молочных и вакуумных патрубков выполнен в виде двух, соответственно для передних и задних доильных стаканов, блоков, а молокосборная камера в виде отдельной емкости и соединена с молочными шлангами.
2. Подвесная часть по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств, блоки соединены между собой посредством шарнирно установленного на них держателя переменной длины.
3. Подвесная часть по п.2, отличающаяся тем, что держатель выполнен в виде ручки, состоящей из двух соединенных между собой шарнирно с ограничителем поворота частей, имеющих упоры, взаимодействующие с блоками.
4. Подвесная часть по п.2, отличающаяся тем, что держатель выполнен из двух частей, связанных между собой телескопически.
5. Подвесная часть по п.2, отличающаяся тем, что держатель выполнен гибким.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к устройствам для доения коров, в частности к подвесной части доильного аппарата.
Цель изобретения улучшение полноты выдаивания путем повышения равномерности распределения подвесной части на соски при доении и повышение эксплуатационных свойств.
На фиг.1, 2 изображено предлагаемое устройство.
Подвесная часть доильного аппарата состоит из блока 1, в котором закреплены молочные патрубки 3 и тройник 4, на которые надеты молочные трубки 5 и патрубки переменного вакуума 6 доильных стаканов 7 для задних сосков, и блока 2 с аналогичными элементами для присоединения пары доильных стаканов 7 для передних сосков. На патрубки 3 надеты молочные шланги 8, которые присоединены к молокосборной камере 9, имеющей патрубок 10 для присоединения к молочному шлангу, соединенному с молокопроводом или молокосборником. Присоединенные к тройникам 4 шланги переменного вакуума 11 связаны с пульсатором (не показан). Блоки 1 и 2 связаны между собой держателем переменной длины 12, соединенным с блоками 1 и 2 шарнирами 13. Держатель 12 может быть выполнен в виде ручки, состоящей из двух частей и соединенных между собой шарниром 14 и имеющих ограничитель поворота 15, а также упоры для блоков 1 и 2 в виде выступов 16. Блоки 1 и 2 имеют ограничительную подвижность в шарнирах 13 относительно поперечной и продольных осей.
Держатель 12 может быть выполнен также в виде ручки, состоящей из двух частей, связанных между собой телескопически.
Держатель 12 может быть выполнен гибким.
Шланги 8, соединяющие молочные патрубки 3 и молокосборную камеру 9, выполнены прозрачными, что позволяет визуально контролировать поток молока из каждой доли вымени.
Клапан-переключатель 17 молокосборной камеры 9 выполнен Г-образным и его отверстие с посадочным местом под воздушный клапан 18 выполнено на боковой поверхности камеры 9 выше молочного патрубка 10, что предотвращает подтекание молока из камеры после отключения доильного аппарата.
Устройство работает следующим образом.
Перед доением коровы оператор берет подвесную часть за держатель 12 и включает вакуум клапаном-переключателем 17. Доильные стаканы повисают (на фиг. 1, 2 показан в таком положении один стакан) в отключенном от вакуума положении за счет перегибания молочных трубок 5 и взаимодействия с косыми срезами молочных патрубков 3. Последние находятся в требуемом наклонном положении, так как блоки 1 и 2 взаимодействуют с упорами 16 держателя 12. При выполнении держателя 12 гибким роль упоров выполняют блок 2, в который упираются шланги 8 и 11 и сами эти шланги, на которые опираются шланги 6 и тройник 4 блока 2. Повороту блоков препятствует также сила воздействия держателя 12 на стойки блоков 1, 2, выполненные увеличенными.
После надевания доильных стаканов 7 на соски, каждый из них в зависимости от строения вымени располагается на соответствующей высоте, при этом держатель 12 за счет подвижности в шарнирах 13, 14, а также за счет деформации при выполнении его гибким, не оказывает влияния на перераспределение сил. Каждый блок 1 и 2 и два доильных стакана остаются практически независимыми, обеспечивая относительно равномерное распределение массы подвесной части на все соски вымени при разных углах наклона дна вымени и расположении на разной высоте левых и правых сосков.
При выполнении молочных шлангов 8 прозрачными удобно наблюдать молокоотдачу и каждого соска, что позволяет своевременно определить окончание доения и избегать вредных передержек доильных стаканов.
После окончания доения оператор оттягивает клапан 8 и отключает вакуум, снимая затем доильные стаканы. Остающееся при этом в молокосборной камере 9 некоторое количество молока не выливается через отверстие клапана 8, так как оно находится на боковой поверхности камеры 9 выше патрубка 10.
Подвесная часть доильного аппарата
Использование: в сельском хозяйстве. Сущность изобретения: часть доильного аппарата содержит блоки 1 и 2 с молочными 3 и вакуумными 6 патрубками, с которыми соединены аналогичные трубки доильных стаканов и шланги. Блоки 1 и 2 связаны между собой держателем, шарнирно установленным на них, а молокосборная камера выполнена в виде отдельной емкости, соединенной с шлангами. При надевании доильных стаканов 7 на соски, каждый из них в зависимости от строения вымени располагается на соответствующей высоте, за счет подвижности в шарнирах держателя. 4 з. п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к устройствам для доения коров, в частности к подвесной части доильного аппарата.
Цель изобретения улучшение полноты выдаивания путем повышения равномерности распределения подвесной части на соски при доении и повышение эксплуатационных свойств.
На фиг.1, 2 изображено предлагаемое устройство.
Подвесная часть доильного аппарата состоит из блока 1, в котором закреплены молочные патрубки 3 и тройник 4, на которые надеты молочные трубки 5 и патрубки переменного вакуума 6 доильных стаканов 7 для задних сосков, и блока 2 с аналогичными элементами для присоединения пары доильных стаканов 7 для передних сосков. На патрубки 3 надеты молочные шланги 8, которые присоединены к молокосборной камере 9, имеющей патрубок 10 для присоединения к молочному шлангу, соединенному с молокопроводом или молокосборником. Присоединенные к тройникам 4 шланги переменного вакуума 11 связаны с пульсатором (не показан). Блоки 1 и 2 связаны между собой держателем переменной длины 12, соединенным с блоками 1 и 2 шарнирами 13. Держатель 12 может быть выполнен в виде ручки, состоящей из двух частей и соединенных между собой шарниром 14 и имеющих ограничитель поворота 15, а также упоры для блоков 1 и 2 в виде выступов 16. Блоки 1 и 2 имеют ограничительную подвижность в шарнирах 13 относительно поперечной и продольных осей.
Держатель 12 может быть выполнен также в виде ручки, состоящей из двух частей, связанных между собой телескопически.
Держатель 12 может быть выполнен гибким.
Шланги 8, соединяющие молочные патрубки 3 и молокосборную камеру 9, выполнены прозрачными, что позволяет визуально контролировать поток молока из каждой доли вымени.
Клапан-переключатель 17 молокосборной камеры 9 выполнен Г-образным и его отверстие с посадочным местом под воздушный клапан 18 выполнено на боковой поверхности камеры 9 выше молочного патрубка 10, что предотвращает подтекание молока из камеры после отключения доильного аппарата.
Устройство работает следующим образом.
Перед доением коровы оператор берет подвесную часть за держатель 12 и включает вакуум клапаном-переключателем 17. Доильные стаканы повисают (на фиг. 1, 2 показан в таком положении один стакан) в отключенном от вакуума положении за счет перегибания молочных трубок 5 и взаимодействия с косыми срезами молочных патрубков 3. Последние находятся в требуемом наклонном положении, так как блоки 1 и 2 взаимодействуют с упорами 16 держателя 12. При выполнении держателя 12 гибким роль упоров выполняют блок 2, в который упираются шланги 8 и 11 и сами эти шланги, на которые опираются шланги 6 и тройник 4 блока 2. Повороту блоков препятствует также сила воздействия держателя 12 на стойки блоков 1, 2, выполненные увеличенными.
После надевания доильных стаканов 7 на соски, каждый из них в зависимости от строения вымени располагается на соответствующей высоте, при этом держатель 12 за счет подвижности в шарнирах 13, 14, а также за счет деформации при выполнении его гибким, не оказывает влияния на перераспределение сил. Каждый блок 1 и 2 и два доильных стакана остаются практически независимыми, обеспечивая относительно равномерное распределение массы подвесной части на все соски вымени при разных углах наклона дна вымени и расположении на разной высоте левых и правых сосков.
При выполнении молочных шлангов 8 прозрачными удобно наблюдать молокоотдачу и каждого соска, что позволяет своевременно определить окончание доения и избегать вредных передержек доильных стаканов.
После окончания доения оператор оттягивает клапан 8 и отключает вакуум, снимая затем доильные стаканы. Остающееся при этом в молокосборной камере 9 некоторое количество молока не выливается через отверстие клапана 8, так как оно находится на боковой поверхности камеры 9 выше патрубка 10.
1. ПОДВЕСНАЯ ЧАСТЬ ДОИЛЬНОГО АППАРАТА, содержащая доильные стаканы с молочными и вакуумными трубками, узел соединения молочных и вакуумных патрубков, с которыми соединены аналогичные трубки доильных стаканов и шланги, молокосборную камеру, отличающаяся тем, что, с целью улучшения полноты выдаивания путем более равномерного распределения массы подвесной части на соски при доении, узел соединения молочных и вакуумных патрубков выполнен в виде двух, соответственно для передних и задних доильных стаканов, блоков, а молокосборная камера в виде отдельной емкости и соединена с молочными шлангами.
2. Подвесная часть по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств, блоки соединены между собой посредством шарнирно установленного на них держателя переменной длины.
3. Подвесная часть по п.2, отличающаяся тем, что держатель выполнен в виде ручки, состоящей из двух соединенных между собой шарнирно с ограничителем поворота частей, имеющих упоры, взаимодействующие с блоками.
4. Подвесная часть по п.2, отличающаяся тем, что держатель выполнен из двух частей, связанных между собой телескопически.
5. Подвесная часть по п.2, отличающаяся тем, что держатель выполнен гибким.
МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА. Машинное доение коров (Часть 2)
Подготовка доильного оборудования к работе предшествует его эксплуатации и выполняется по определенным правилам.
Легкость вращения вала с ротором вакуум-насоса про-веряют вручную. Поворотом в левую сторону гайки вакуум-регулятора ослабляют пружину.
Подключают доильную аппаратуру к вакуум-проводу через вакуумный кран, открывают вакуумный кран, убедившись в плотном прилегании крышки к доильному ведру и в наличии пульсации сосковой резины каждого из четырех стаканов доильного аппарата.
Проверяют пульсатор, который должен работать с частотою 60 пульсаций в минуту.
Приучение коров к машинному доению и последовательность доения. Замечено, что даже те коровы, которые сильно реагируют на машинное доение в начальный период, постепенно привыкают к нему. Поэтому последовательное приучение животных к машинному доению способствует выработке и закреплению у них стойкого рефлекса.
После окончания монтажа доильной установки несколько раз в присутствии коров включают электродвигатель вакуум-насоса, подключают доильное ведро к вакуумной системе, но корову при этом доят вручную, то есть установка работает рядом.
Доение производят в такой последовательности. Перед надеванием доильных стаканов на соски для стимуляции молокоотдачи обмывают вымя теплой водой температурой 40-45 °С и вытирают его чистым полотенцем. Если после обмывания и вытирания вымени рефлекс молокоотдачи не наступил, то быстро делают массаж, охватывая пальцами отдельные четверти вымени и поглаживая их вниз в направлении к соскам.
Если в коровнике низкая температура, стаканы перед надеванием на вымя следует подогреть в ведре с горячей водой (40-50 °С). Перед надеванием доильных стаканов с каждого соска вручную сдаивают несколько струек молока в отдельную кружку. После этого действуют в такой последовательности:
Один раз в месяц полностью разбирают доильный агрегат, тщательно промывают его детали моющим раствором с использованием щетки и ершей, очищают от пыли клапаны, гнезда и пружину вакуум-регулятора, а также очищают от пыли корпус вакуум-насоса, так как при загрязненном корпусе насос перегревается.
Один раз в году промывают дизельным топливом фитили масленки и вакуум-насос. Глушитель в неразобранном виде промывают керосином.
При эксплуатации агрегата возможны отдельные неисправности. В случае повреждения проводки и при плохих контактах не включается электродвигатель. Необходимо проверить исправность электропроводки, восстановить плотность прилегания контактов. Двигатель также не включается, если заклинило вакуум-насос и сработала тепловая защита. Вакуум-насос разбирают и устраняют неисправность. При неисправном реле электродвигатель гудит, его ротор не набирает номинальной частоты оборотов. Ремонтируют или заменяют реле.
При изношенных подшипниках появляется стук в вакуум-насосе. Заменяют подшипники. При засорении отверстий в масленке и крышке насоса или при подсасывании воздуха через маслопровод или манжетку перестает поступать масло в вакуум-насос. Прочищают отверстие, устраняют подсос, заменяют манжетку.
Снижение в агрегате вакуума ниже 47 кПа может про-изойти по четырем причинам: повреждены резиновые шланги или сосковая резина, подсасывается воздух, неисправный вакуумметр, снизилась производительность вакуум-насоса вследствие залегания или износа лопаток. Устранение неисправностей: при первой причине — заменяют шланги или сосковую резину; при второй — проверяют все соединения и устраняют подсос; при третьей — регулируют вакуумный режим поворотом гайки вакуум-регулятора или заменяют вакуумметр; при четвертой — промывают насос (без разборки) дизельным топливом или заменяют лопатки.
При неисправности резиновых конусов или вакуумной трубки в агрегат подсасывается воздух. Проверяют конусы и трубки, неисправные заменяют. При засорении канавки на нижнем торце коллектора доение доильным аппаратом становится медленным. Очищают канавку, проверяют пра-вильность установки шайбы коллектора. При засорении пульсатора или появлении в нем изношенных деталей пульсатор начинает работать с перебоями. Разбирают пульсатор, промывают все детали и заменяют изношенные.
Доильная установка «Брацлавчанка» выпускается Брацлав-ским заводом Винницкой области и предназначена для механизации доения коров в стойлах и для первичной обработки молока на фермах при привязном содержании коров. Установка поставляется по заказам потребителя в комплектации для ферм от 50 до 200 голов, т. е. может применяться в небольших фермерских хозяйствах. Она по ряду запасных частей, резино-технических изделий, по некоторым узлам и агрегатам унифицирована с доильным агрегатом с молоко-проводом АДМ-8А производства Латвийского завода доильного оборудования.
Доильная установка «Брацлавчанка» (рис. 42) состоит из стеклянного молокопровода 2 без подъемников и вакуум-провода 3, устанавливаемых над стойлами коровника. Доильные аппараты соединяются молоко- и вакуумпроводом при помощи совмещенных молочно-вакуумных кранов. В центре помещения расположены дозаторы молока 1, по одному на 50 или 25 голов. Дозаторы имеют электронный пульт индикации количества надоенного каждой дояркой молока.
Насос молочный универсальный НМУ-6 центробежного типа, используется в доильной установке «Брацлавчанка». Он состоит из разборной и неразборной частей.
На наконечнике вала 18 устанавливается крыльчатка 2. В неразборную часть входит фланец 8, обойма 4, наконечник вала 18, шпонка 7, стопорный винт 19, пружина 17. Разборная и неразборная части соединяются между собой двумя скобами 6 и двумя гайками 5. Фланец 8 насоса соединен с электродвигателем 9, место соединения закрывает защитный кожух 10. Уплотнительное кольцо 16 состоит из манжеты, стакана и графитного кольца. К корпусу 3 насоса при помощи втулки прижимается торцевая шайба, между корпусом и шайбой установлена прокладка. Перед началом эксплуатации насос тщательно очищают и промывают его внутренние полости горячим моющим раствором. Для этого трубы с арматурой отсоединяют от насоса и снимают крышку 15, крыльчатку 2 и корпус 3, тщательно промывают их, собирают насос и присоединяют трубопроводы.