Что относится к обслуживающим процессам
Основные, вспомогательные и обслуживающие подразделения предприятия. (47 вопрос)
Производственный процесс состоит из частичных процессов, которые можно разделить на группы по следующим признакам:
— по способу выполнения: ручные, механизированные, автоматизированные.
— по назначению и роли в производстве: основные, вспомогательные, обслуживающие
Вспомогательный процесс. Процесс, способствующий нормальному протеканию основного процесса по преобразованию предмета труда и связанный с обеспечением основного процесса оборудованием, приспособлениями, режущим и измерительным инструментом, топливно-энергетическими ресурсами.
Обслуживающий процесс. Процесс, конкретно не связанный с данным предметом труда, обеспечивающий нормальное протекание основных и вспомогательных процессов путем оказания транспортных услуг, услуг по логистике на «входе» и «выходе» организации.
Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и стадии испытаний.
Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Особенность развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Она характеризуется разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из материала, изготовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т. д.
Составными элементами стадий производственного процесса являются технологические операции.
Что относится к обслуживающим процессам
Обслуживающие процессы
На практике используется большое число разновидностей форм поточной организации производства. Различие форм определяется такими факторами, как организация процесса во времени (периодический или непрерывный), ритм процесса (регламентированный или свободный), движение элемента производства (предмета труда или рабочего), а также способ регулирования ритма (рабочим, обслуживающим процесс скоростью конвейера сигнализацией автоматическими средствами). Применительно к условиям переработки нефти на формы поточной организации влияют организация процесса во времени (периодический или непрерывный) и ритм процесса (регламентированный или свободный). В соответствии с этим различают следующие поточные линии [c.64]
Сумма эффектов, исчисленная в денежном выражении и соизмеренная с затратами на внедрение и ввод в эксплуатацию поточного производства, характеризует экономическую эффективность данного направления технического перевооружения предприятий. Поточные технологические линии—основа комплексной автоматизации нефтеперерабатывающих предприятий. Однако для перехода к комплексной автоматизации на основе поточных линий требуется автоматизация всех управленческих, вспомогательных и обслуживающих процессов. [c.66]
Техническое нормирование аппаратурных процессов имеет ряд специфических особенностей, обусловленных их многообразием и сложностью. Длительность процесса обработки сырья и получения готовой продукции зависит от многих факторов качества обслуживания аппаратуры работниками, скорости прохождения физико-химических реакций, четкости снабжения рабочего места сырьем и материалами, правильности работы контрольно-измерительных приборов и т. п. При техническом нормировании необходимо изучить действие всех факторов, влияющих на производительность труда. Это возможно лишь при глубоком одновременном исследовании технологического процесса и трудовых операций работников, обслуживающих процесс. [c.158]
До обследования необходимо ознакомиться со схемой технологического процесса, аппаратурой и ее производительностью, сырьем и материалами, расходуемыми в производстве с составом рабочих, обслуживающих процесс, их квалификацией, достижениями передовиков производства, передовых бригад, смен и методами их работы изучить системы контроля и учета, порядок подачи сырья и материалов, состояние транспортных средств. [c.159]
На предприятиях химической промышленности многие руководители отказались от применения сдельной системы оплаты труда аппаратчиков, обслуживающих процессы со строго регламентированными [c.176]
Месторасположение полезных ископаемых в глубине недр создает особенно тяжелую «нагрузку» на экономику горных предприятий. Производственные коммуникации шахт приходится создавать и поддерживать в сложных подземных условиях. Это обходится намного дороже, чем на земной поверхности. Да и перечень производственных коммуникаций и служб, необходимых руднику, обширней, чем на большинстве других предприятий (водоотлив, обеспечение забоев свежим воздухом, тепловые воздействия на рудничную атмосферу и т.п.). Все это значительно повышает общие затраты на шахтах, да и на карьерах. Затраты на выемочные работы в очистных забоях шахты обычно составляют не более 25 % всех ее эксплуатационных затрат. Три четверти всех расходов приходятся на вспомогательные и обслуживающие процессы. При открытом способе добычи на операции с вскрышными породами затрачивают значительно больше средств, чем на выемку полезного ископаемого. [c.60]
Добычной процесс сопровождается проведением на горном предприятии большого числа вспомогательных и обслуживающих процессов. Конечная эффективность работы горного предприятия в большой степени зависит от их организации. [c.73]
Из приведенных данных видно, что на долю подземных рабочих на шахтах приходится около 70 % персонала, остальная часть работает на поверхности. В основных (очистных и подготовительных) работах участвует менее 36 % рабочих шахт. Остальные рабочие (их более 64 %) заняты на многочисленных «прочих обслуживающих процессах». [c.184]
Обслуживающие производственные процессы
Вспомогательные производственные процессы.
Основные производственные процессы.
Классификация технологических производственных процессов (по характеру воздействия на предмет труда, по формам связи со смежными процессами).
Тема 3. Структура производственного процесса.
По характеру воздействия на предметы труда различают процессы:
— Технологический – в ходе, которого происходит изменение предметов труда от воздействия живого труда.
— Естественные – когда изменяется физическое состояние предмета под действием сил природы.
По формам связи со смежными процессами:
— Аналитические – когда в результате первичной обработки сырья получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки.
— Синтетические – осуществляются соединением полуфабрикатов, поступающих из различных производств.
— Прямые – создаются из одного вида материалов, полуфабрикатов или готового продукта.
Основные производственные процессы – направлены на изменение основных предметов труда и придании им свойств готовых продуктов. Основные процессы в зависимости от стадии изготовления делятся на:
1. заготовительные – связанные с хранением исходных компонентов и подготовкой их к потреблению;
2. обрабатывающие процессы – направлены непосредственно на изменение свойств сырьевых материалов и придания им качества готовой продукции;
3. сборочно-отделочные процессы – процессы, связанные с монтажом готовых изделий, а также придании им товарного вида.
Вспомогательные процессы создают условия для нормального хода основного производства. Целью их является изготовление продукции, которая используется в основном процессе производства, но не входит в состав готового продукта. Сложность вспомогательных производств зависят от вида выпускаемых изделий и материально-технической базы предприятий. Увеличение номенклатуры изделий, усложнение готовой продукции, повышение теоретической оснащенности вызывает необходимость расширения вспомогательного процесса.
Обслуживающие производственные процессы – предназначены для перемещения контроля обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами. Для организации обслуживающих процессов необходимо максимальное их совмещение с основными процессами, повышением уровня их механизации и автоматизации. Это позволяет проводить основной контроль за качеством готовых изделий и параметрами технологического процесса непосредственно в ходе изготовления и позволяет обеспечить непрерывную подачу предметов труда к рабочим местам.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Принципы организации производственного процесса. Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и естественных процессов
Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия или услуги. Производственные процессы на каждом предприятии в зависимости от его роли в изготовлении продукции делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие. В результате осуществления основных процессов происходит превращение сырья и материалов в готовую продукцию.
Вспомогательные включают в себя процессы, цели и назначение которых обеспечивать бесперебойное и эффективное выполнение основ производственного процесса (производство инструментов, ремонт оборудования).
К обслуживающим процессам относят процессы, связанные с оказанием производственных услуг основному производству (материально-техническое снабжение, технический контроль и т.д.).
Составы и взаимосвязь основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса. Процессы состоят из операций.
Операцией называется часть технического процесса, который выполняется над одним предметом на одном рабочем месте. Операции в свою очередь делятся на переходы, действия и движения. Операции могут выполняться с участием человека или без. Операции могут быть машинно-ручными, машинными, ручными, аппаратурными, автоматизированными и естественными.
При выполнении ручных операций процессы осуществляются без помощи каких-либо машин и механизмов. Машинно-ручные операции выполняются машинами и механизмами при активном участии рабочих. Аппаратурные операции выполняются в специальных аппаратах. Автоматизированные операции осуществляются на автоматическом оборудовании без активного вмешательства рабочего. К естественным операциям относят действия, происходящие в производстве под воздействием природных процессов (сушка).
В основе производственного процесса, на любом предприятии, лежит рациональное сочетание в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Организация производственных процессов на предприятии базируется на следующих общих принципах.
1. Принцип специализации означает уменьшение разнообразия работ, операций, режимов обработки и других элементов процессов. Это в свою очередь определяется разнообразием номенклатуры изделий. Специализация является одной из форм разделения труда, которая обуславливает выделение и обследование предприятий и отдельных рабочих мест.
2. Принцип пропорциональности предполагает соблюдение правильного соотношения производственных мощностей и площадей между отдельными рабочими местами, участками, цехами. Нарушение пропорциональности ведет к образованию узких мест, то есть перегрузке одних рабочих мест и недогрузке других, в результате чего не полностью используются производственные мощности, простаивает оборудование, что ведет к ухудшению показателей работы предприятия.
3. Принцип параллельности характеризуется одновременностью выполнения операций, частей производственного процесса. Параллельность может иметь место при выполнении самой операции, при протекании смежных операций, выполнении основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
4. Принцип прямоточности означает пространственное сближение операций и частей процесса, исключающее возвратное движение предметов труда в процессе обработки. При этом обеспечивается кратчайший путь прохождения изделия по всем стадиям и операциям производственного процесса. Основным условием прямоточности является пространственное размещение оборудования по ходу технологического процесса, а также взаимосвязанное расположение зданий и сооружений на территории предприятия.
5. Принцип непрерывности производственного процесса означает непрерывность движения предметов труда в производстве без простоя и ожидания обработки, а также непрерывность работы рабочих и оборудования. При этом достигается рациональное использование оборудования и производственных площадей. Ускоряется процесс производства изделий, устраняются непроизводственные затраты работы времени и повышается производительность труда.
6. Принцип ритмичности производства характеризуется равномерным выпуском продукции за равные интервалы времени и соответствующей равномерностью выполняемых работ на каждом участке в рабочем месте. Основными условиями, обеспечивающими ритмичность, является строгое соблюдение технологической и трудовой дисциплины, своевременное обеспечение его материалами, полуфабрикатами и электроэнергией и т.п. чем выше уровень специализации, тем больше вероятность обеспечения ритмичности производства.
8.2. Расчет длительности производственного цикла
при различных видах движения предметов труда
Одним из важнейших показателей качества организации производственного процесса является производственный цикл. Производственным циклом называют календарный период времени, в точке которого выполняется производственный процесс изготовления изделия или любой его части. Понятие производственного цикла может быть отнесено к изготовлению партии изделий или деталей.
Производственный цикл включает:
1. Время выполнения операций, которое включает:
2. Перерывы, которые имеют место:
¾ в рабочее время и делятся:
¾ перерывы по организационным причинам;
Время перерывов состоят из перерыва, связанного с режимом рабочего времени (перерывами между сменами, обеденные перерывы, нерабочие дни), межцикловых перерывов, образующихся при придаче изделий из цеха в цех, с участка на участок, межоперационных, связанных с ожиданиями и пролеживанием деталей при передаче с одного рабочего места на другое.
Производственный цикл зависит от характера изготовляемой продукции, организационно-технического уровня производства. Соотношения времени на выполнение отдельных основных элементов цикла определяет его структуру.
Продолжительности выполнения технологических операций в производственном цикле называют технологическим циклом. Составляющим его элементом является операционный цикл, который в общем виде для партии деталей рассчитывается по формуле (8.1):
, (8.1)
где 
‑ размер партии деталей;
‑ норма времени 
операции;
‑ число рабочих мест на операции.
Технологический цикл зависит от сочетания по времени выполнения определенных циклов, что определяется порядком передачи предметов труда в процессе производства. Различают три вида движения предметов труда в процессе производства:
При последовательном виде движения партии деталей каждая предыдущая операция назначается только после окончания обработки всех деталей партии на предыдущей операции. При этом каждая деталь пролеживает у каждого рабочего места сначала в ожидании своей очереди обработки, а затем в ожидании окончания обработки всех других деталей на этой операции. Длительность технологического цикла при последовательном движении предметов труда может быть определена по формуле (8.2):
, (8.2)
где 
‑ число операций в процессе;
‑ размер партии деталей;
‑ норма времени 
операции;
‑ число рабочих мест на операции.
Последовательный вид движения предметов труда является наиболее простым, но в тоже время имеет большие перерывы из-за простаивания деталей в ожидании обработки. Вследствие этого цикл очень длителен, что увеличивает размер незавершенного производства и потребность предприятия в оборотных средствах. Последовательный вид движения предметов труда характерен для одиночного, мелкосерийного производства.
При последовательно-параллельном виде движения предметов труда последующая операция начинается раньше, чем заканчивается обработка всей партии деталей на предыдущей операции. Партии передаются на последующую операцию не целиком, а частями (транспортными партиями). При этом имеет место частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов.
Длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательно параллельном виде движения предметов труда можно определить по формуле (8.3):
, (8.3)
где 
‑ размер передаточной партии;
‑ число операций в процессе;
‑ размер партии деталей;
‑ норма времени операции;
‑ место работы на операции.
Последовательно-параллельный вид движения целесообразно применять в тех случаях, когда сменные операции значительно отличаются по продолжительности, и при обработке больших партий трудоемких деталей. Этот вид движения чаще всего применяется в серийном производстве.
При параллельном виде движения предметов труда обработка каждой детали или передаточной партии на последующие операции начинается немедленно после окончания предыдущей. При этом детали партии одновременно обрабатываются на разных операциях. Длительность технологического цикла изготовления партии деталей при параллельном виде движения предметов труда определяется по формуле (8.4):
, (8.4)
где 
‑ наибольшее значение операционного цикла в процессе;
‑ размер передаточной партии;
‑ число операций в процессе;
‑ размер партии деталей;
‑ норма времени операции;
‑ место работы на операции.
Параллельный вид движения предметов труда наиболее эффективен при большом количестве одноименных деталей. Он обеспечивает наиболее полную загрузку оборудования, рабочих мест, минимальное пролеживание деталей. Параллельный вид движения предметов труда чаще всего используется в массовом производстве.
Дата добавления: 2015-10-19 ; просмотров: 1578 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
В зависимости от назначения выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы.
Основные производственные процессы предназначены для непосредственного изменения формы или состояния материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной.
Вспомогательными производственными процессами называются процессы, в результате которых получается продукция, как правило, используемая на самом предприятии, чтобы обеспечить нормальное функционирование основных процессов. Примером вспомогательных производственных процессов является изготовление средств технологического оснащения, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей для ремонта действующего оборудования.
Обслуживающие производственные процессы обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования. К обслуживающим процессам относятся, например, транспортные и складские.
Производственный процесс состоит из следующих принципов:
· Дифференциации- Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия
· Комбинирования- Объединение всех или части процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства
· Концентрации- Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах
· Специализации- Разделение труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ
· Стандартизации- разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание.
· Прямоточности- Требование прямолинейности движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении
· Непрерывности- Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия
· Ритмичности- Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий
11) Организация производственного процесса во времени
Длительность производственного цикла – период времени, в течение которого сырье и материалы в ходе производственного процесса преобразуется в готовую продукцию. Сокращение длительности производственного цикла ведет к повышению оборачиваемости оборотных средств, сокращает размеры незавершенного производства.
Время непосредственного выполнения производственного задания состоит из следующих элементов:
— Подготовительно-заключительного времени, который рабочий затрачивает на ознакомление с порученной работой, подготовку к ней, а также выполнение действий, связанных с ее окончанием
— Оперативного времени, которое затрачивается на выполнение производственной операции. Оперативное время включает:
* Основное время, затрачиваемое на выполнение основной операции технологического процесса
* Вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных действий, например: установка детали на станке, пуск станка.
— Время обслуживания рабочего места включает время для поддержания в надлежащем состоянии рабочего места. Состоит из:
* времени технического обслуживания, а именно переналадка оборудования, поддержание его в рабочем состоянии
— Время перерывов на отдых и личные надобности включает время, необходимое для поддержания рабочего в нормальном состоянии. Включает пассивное время отдыха (затрачивается рабочим самостоятельно), а также активное время (проведение производственной гимнастики).
12) Производственный цикл и его структура
Производственным циклом называется период времени, в течение которого выполняется производственный процесс или любая его часть.
Длительностью производственного цикла называется отрезок времени между началом и концом производственного процесса изготовления изделия или партии изделий. Величина длительности цикла является основой большинства плановых расчетов. Исходя из длительности производственного цикла определяются:
– сроки запуска и выпуска деталей;
– сроки по своевременной закупке и доставке материалов;
– сроки по комплектации рабочей силы;
– нормативная величина незавершенного производства.
Чем меньше длительность цикла, тем выше использование основных фондов, тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство. Величина производственного цикла является одним из показателей, которые определяют уровень организации и культуры производства на промышленных предприятиях.
Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделия. Основным элементом производственного цикла является время непосредственного исполнения технологических операций по производству заготовок, механической обработки, сборки. Помимо технологических операций в структуре производственного цикла необходимо научно учитывать естественные процессы, например, остывание опок после заливки, остывание заготовок после ковки, сушка после окраски и т.п. Данные операции включаются в состав цикла, если они не совмещены по времени с какими-либо другими операциями. Значительную часть цикла составляют перерывы между операциями – межоперационные перерывы.
13) Выбор варианта производства продукции
14) Этапы инновационных процессов
Инновационный процесс – это деятельность, направленная на получение нового продукта ), конечным итогом которой является коммерческая реализация новой техники, технологии, новых изделий, материалов и т.д.
На этапе создания инновации:
– выполняются маркетинговые исследования;
– осуществляются необходимые научные исследования и опытные
– разрабатывается конструкторская документация;
– выполняется организационно-технологическая подготовка производства;
– осуществляется производство опытных образцов.
На этапе создания инновации предприятие несет значительные капитальные затраты, связанные с проведением всяческих работ.
Внедрение инновации соответствует началу серийного и массового выпуска продукции. На этом этапе имеет место рост объема производства и объема продаж, однако выручка от реализации продукции еще не позволяет полностью покрывать повышенные затраты на производство.
На этапе коммерциализации наблюдается интенсивный рост объемов производства и продаж, затраты на производство полностью покрываются выручкой от реализации продукции, предприятие получает прибыль.
Длительность третьего этапа определяется такими факторами, как моральное старение инновации, появление более конкурентоспособных изделий, поэтому предприятие вынуждено сокращать объемы производства устаревающей техники, обновлять номенклатуру производимой продукции и снижать устаревшие изделия с производства.
15) Организация научных исследований
Научно-исследовательские работы – работы научного характера, связанные с научным поиском, проведением исследований, в целях получения новых знаний, проверки гипотез, научного обоснования проектов, экспериментального и научного подтверждения возможностей достижения в данном производстве нормативов конкурентоспособности, установленных рынком.
Научно-исследовательские работы могут подразделяться на следующие виды:
– опытные, экспериментальные работы, которые могут выполняться
на любом из предыдущих этапов.
При проведении научных исследований решается ряд организационных и экономических вопросов, таких как планирование объемов, трудоемкости, сроков выполнения работ, сметы затрат, оценка их эффективности.
Особенностью научных исследований является выделение проблем, тем и этапов.
16) Организация изобретательства и рационализации
Объектом изобретения могут быть: новое устройство (машина, прибор, инструмент, аппарат и др.), способ (процесс обработки сырья, изготовление химических волокон и др.), вещество (краски, сплавы, растворы и др.) или их применение по новому назначению. Изобретательским правом охраняется не сам материальный объект, а заключенное в нем техническое решение.
Автор изобретения имеет право на признание за ним только авторства и предоставление ему прав и льгот, предусмотренных законодательством, с передачей государству права на использование изобретения: в этом случае ему выдается бессрочное авторское свидетельство. Оформление прав на изобретение осуществляется также путем получения патента.
Патент – это документ, удостоверяющий авторство и предоставляющий его владельцу исключительное право на изобретение. Под этим подразумевается, что никто не может использовать изобретение без согла-
сия владельца патента.
Рационализация — это один из приемов, направленный на максимальное использование талантов и способностей работников.
Рационализаторским предложением признается техническое или организационное решение, являющееся новым и полезным для предприятия, которому оно подано, и дающее экономию энергетических или финансовых ресурсов, или улучшение условий, трудя и экологии.
Рационализация на предприятии направлена на то, чтобы выпускать данный объем продукции с меньшим расходом ресурсов, или увеличить выпуск продукции при неизменных ресурсах. Привлечение широкого круга работающих к рационализации и изобретательству является непременным условием успешного развития предприятия.
17) Организация конструкторской подготовки производства
Конструкторская подготовка производства представляет собой совокупность процессов, целью которых является подготовка предприятия к промышленному выпуску новой продукции с обеспечением заложенных при конструировании технико-экономических параметров этой продукции.
Конструкторская подготовка производства включает:
§ разработку проектного задания, эскизного проекта;
§ изготовление и испытание опытного образца;
§ разработку технического и рабочего проекта;
§ изготовление и испытание изделий опытных партий;
§ доводку конструкции по результатам испытаний;
§ уточнение рабочего проекта и его оформление;
§ передачу рабочего проекта органам технологической подготовки производства.
1) Исходным для проектирования новой продукции является проектное задание, которое составляется заказчиком или по его поручению проектной организацией. В проектном задании указываются наименование продукции, ее назначение, область применения, технические и экономические показатели в процессе производства и эксплуатации.
4) Заключительной стадией (этапом) конструкторской подготовки производства является разработкатехнической документации (чертежей, инструкций и т.д.), технических условий.
После испытания и доводки опытной партии уточняется рабочий проект, который передается в законченном виде для технологической подготовки производства. На всех стадиях проектирования уточняются, конкретизируются и окончательно определяются все характеристики изделия, определяется целесообразность использования и принимается решение о ее выпуске.
Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с комплексом государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила и положения ее проведения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой организациями и предприятиями. Их применение позволяет создавать благоприятные условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособность выпускаемых изделий, сокращать время проектирования, обеспечивать необходимое единообразие этого процесса.
18) Функции и задачи конструкторской подготовки производства
Проектирование новой продукции осуществляется проектно-технологическими и научно-исследовательскими институтами, научно-технологическими центрами, а также конструкторскими отделами и лабораториями предприятий.
Основными целями конструкторской подготовки производства являются:
§ непрерывное совершенствование качества продукции;
§ повышение уровнятехнологичности конструкции;
§ снижение себестоимости новой продукции за счет изготовления и совершенствования конструкции изделия;
Сущность и содержание процесса КПП проявляются в его функциях:
1.Инженерное прогнозирование Оценка соответствия конструкции к предъявляемым к ней требованиям возможна лишь на основе сравнения с прибором или устройством-аналогом. В качестве аналога следует выбирать лучшие образцы отечественной и зарубежной техники.
2. Параметрическая оптимизация базируется на использовании параметрических рядов объектов новой техники и их конструктивных элементов.
Эта система позволяет увязать параметры и характеристики различных объектов между собой, обеспечить их преемственность при последующем развитии и совершенствовании производства, упорядочить развитие техники и производства на всех этапах становления и развития отрасли.
3.Опытно-конструкторская разработка (ОКР) осуществляется по стадиям и этапам, установленным ГОСТ, и представляет сочетание собственно конструкторских разработок с необходимым объемом экспериментальных исследований
4. Отработка конструкции на технологичность является важной функциональной задачей КПП, непосредственно связанной с ОКР. Технологичность конструкции обеспечивает реализацию в конструкции комплекса качеств, обеспечивающих наибольшую пригодность ее для быстрого освоения.
5. Опытные работы являются этапом создания и освоения новой техники и выполняются в условиях опытного производства. В процессе опытного производства отрабатываются конструкция изделия и технологические процессы, изготавливаются опытные образцы или партии новой продукции в условиях, максимально приближающихся к промышленным.
6. При отработке конструкции важное место отводится метрологической экспертизе, сущность которой заключается в проверке полученных в результате производства параметров изделия на соответствие запроектированным.
19) Технологичность конструкции изделий
Под технологичностью конструкции изделия понимают совокупность свойств конструкции, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.
Технологичность выражает не функциональные свойства изделия, а его конструктивные особенности: состав и взаимное расположение узлов; форму и расположение поверхностей деталей и соединений, их состояние, размеры, вид используемых материалов; количество деталей в машине или узле, качество их изготовления и т.д.
Главным критерием технологичности конструкции изделия является ее экономическая целесообразность в принятых условиях производства, ее трудоемкость, материалоемкость и себестоимость, а также затраты в процессе эксплуатации изделия. Конструкцию машины, в которой эти критерии учтены, считают технологичной.
20) Задачи, сущность и содержание технологической подготовки производства
Технологическая подготовка производства (ТПП) – это совокупность взаимосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия выпускать продукцию установленного ГОСТами при установленных сроках, объеме и затратах.
Технологическая подготовка может быть разделена на две части.
Первая – это разработка коренных изменений в производственном и технологическом процессах предприятия, связанных с изменениями в научных основах технологии. В этом случае на первом месте стоит разработка основных технических и экономических вопросов ТПП, проведение экспериментальных работ и внедрение полученных результатов в производство. Коренные изменения требуют решения ряда вопросов.
Второй частью технологической подготовки производства является текущая оперативная работа. Она заключается в переработке технологии производственного процесса без коренной его ломки.
Основная цель ТПП – проектирование и освоение новых и совершенствование существующих технологических процессов изготовления изделий и их частей, а также создание предпосылок для внедрения прогрессивных методов и форм организации производства и труда, механизации и автоматизации производственных процессов.
Задачами оперативной технологической подготовки производства
являются:
– установление нормативов расхода труда и материалов для планирования техпроцессов с учетом передового опыта;
– определение на основе нормативов объема технологической подготовки производства по основным ее этапам;
– распределение работы по проектированию новых техпроцессов и
новой оснастки как внутри завода, так и вне его;
– определение стоимости разработки и наладки новой технологии и
обеспечение ее финансирования;
– составление календарного плана скоростной разработки и внедрения всего объема работ по технологической подготовке производства.
21) Основные системы технологической подготовки производства и их сущность
На сроки изготовления новых изделий, качество и прогрессивность разрабатываемых технологических процессов оказывает влияние организация технологической подготовки и технологических служб на предприятиях. В зависимости от сложности изделий, объемов выпуска и сложившихся традиций применяется централизованная, децентрализованная или смешанная система организации служб технологической подготовки.
Централизованная система ТПП предусматривает создание на предприятии единой технологической службы – отдела главного технолога (ОГТ), который осуществляет весь комплекс работ по ТПП. Цеховые технологические бюро занимаются внедрением разработанных ОГТ технологических процессов, инструктажем при их выполнении, выдвигают предложения по их совершенствованию, осуществляют контроль за соблюдением технологической дисциплины. Такая организация применяется обычно на предприятиях с серийным и массовым типами производства.
При децентрализованной системе ТПП разработка технологических процессов и текущее технологическое обслуживание возлагаются на технологические бюро цехов, а ОГТ осуществляет разработку межцеховых маршрутов, методическое руководство работой цеховых технологических бюро, занимается инструментальной подготовкой производства (проектирование, изготовление и приобретение инструментального оснащения) и выполняет контрольные функции. Применяется такая организация ТПП в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Смешанная система технологической подготовки встречается на предприятиях с серийным типом производства. Централизованная подготовка ведется по продукции устойчивой номенклатуры, а децентрализованная – по продукции с нестабильной программой выпуска.
22) Основные направления ускорения технологической подготовки производства
Ускорение и удешевление ТПП – сложная и комплексная проблема, ее решение должно обеспечиваться на основе:
1) сведения до максимума объема исправлений, вносимых в технологическую документацию;
2) параллельного выполнения работ по ТПП и завершающего этапа КПП, а также отдельных этапов ТПП;
3) унификации технологических процессов, позволяющей сократить объем технологической документации;
4) использования типовых технологических нормалей на все геометрические элементы конструкции;
5) унификации и стандартизации технологического оснащения;
6) создания и использования групповой быстропереналаживаемой оснастки;
7) создания предметно- и подетально-специализированных цехов и участков, групповых поточных линий, гибких автоматизированных линий, обеспечивающих выдачу заданных программой конечных продуктов (деталей, сборочных единиц, изделий);
8) механизации и автоматизации ТПП.
23) Автоматизация работ по подготовке производства
В последнее время особенно актуальными являются вопросы о создании, функционировании и развитии современных технических средств и процессов их изготовления, повышающиеся требования к надежности и качеству продукции, а также необходимость сокращения сроков подготовки производства, неизбежно ведут к широкому внедрению вычислительной техники в процессы создания новых изделий.
В последние годы в нашей стране и за рубежом разрабатываются и внедряются системы автоматизированного проектирования (САПР).
САПРпредставляет собой комплекс технических средств, программного обеспечения, предназначенный для выполнения в автоматическом режиме инженерных расчетов, графических работ, выбор вариантов технических и организационных решений и т.д.
Основная задача системы — получение в минимальные сроки качественной конструкторской и технологической документации, необходимой для производства изделий.
Для комплексной автоматизации труда конструкторов широко применяются различные системы, связанные с выпуском чертежно-конструкторской документации, проведением прочностных, тепловых расчетов, анализом плоских и пространственных конструкций и т.п.
Основными задачами, решаемыми при внедрении САПРТП, являются:
1.Сокращение сроков разработки технологических процессов
2.Повышение производительности труда технологов
3.Повышение качества работ
4.Уменьшение стоимости работ по ТПП
Сроки технологической подготовки производства (ТПП) сокращаются за счет автоматизации инженерного труда. При этом особое значение имеет правильный выбор объекта автоматизации.
По степени сложности объектом может быть:
n система ТПП в целом, как совокупность взаимодействующих функциональных подсистем;
n функциональная подсистема как совокупность задач ТПП;
n задачи ТПП, решение которых необходимо для обеспечения функционирования системы ТПП.
24) Организационная подготовка производства, ее содержание и задачи
Организация подготовки производства выражается в следующих видах деятельности:
· определение цели организации и ее ориентация на достижение этой цели;
· установление перечня всех работ, которые должны быть выполнены для достижения поставленной цели по созданию конкретных видов новой продукции;
· создание или усовершенствование организационной структуры системы подготовки производства на предприятии;
· закрепление каждой работы за соответствующим подразделением (отделом, группой, цехом и т. п.) предприятия;
· организация работ по созданию новых видов продукции во времени;
· обеспечение рациональной организации труда работников и необходимых условий для осуществления) всего комплекса работ по подготовке производства к выпуску новой продукции;
· установление экономических отношений между участниками процесса создания новой техники.
25) Основные методы перехода на выпуск новой продукции и их сущность
Существует три основных метода перехода на выпуск новых изделий:
· При последовательном методе переход на выпуск машины новой конструкции осуществляется путем остановки всех производственных цехов предприятия. На этот период ставится задача освоения разработанных технологических процессов изготовления деталей и сборочных операций по новому изделию. Старое оборудование демонтируется, устанавливается новое, меняют подъемно-транспортные средства, осуществляют перепланировку, изготовляют оснастку и инструмент. Для этого метода характерны значительные экономические потери, определяемые временным прекращением выпуска машин (рис. 2.5).
Некоторое время предприятие имеет два производственных потока. Поток для выпуска старой продукции работает по убывающему графику, а для выпуска новой – по нарастающему (рис. 2.6).
· Если применяется параллельно-последовательный метод, то процесс
освоения выпуска новой машины делится на несколько этапов. В течение
каждого из этих этапов осваивается часть агрегатов, узлов (рис. 2.7).
Поэтапный переход неприемлем в тех случаях, когда в силу конструктивных отличий, несоответствия габаритов и назначения отдельные новые узлы и агрегаты машины не могут быть установлены на старой машине.
Выбор метода перехода на выпуск новых изделий в конкретных условиях должен основываться на технико-экономическом анализе и обосновании. Необходимо обеспечить минимум потерь в выпуске продукции. Но при этом приходится учитывать тип производства, сложность изделия, степень конструктивной преемственности, ресурсы предприятия и другие факторы.
При технико-экономическом анализе методов перехода определяются годовой объем выпуска, потери в выпуске при различных способах перехода с учетом заданных ресурсов предприятия, рассчитывается годовой экономический эффект за рассматриваемый период и другие показатели.
26) Динамика производственных затрат в период освоения новой техники
Динамика производственных затрат в период освоения определяется рядом факторов, в том числе уровнем подготовленности предприятия к освоению новой продукции. Этот уровень отражает степень законченности работ различного вида по подготовке производства, способность предприятия обеспечить проектный выпуск продукции и может характеризоваться рядом показателей. Наиболее значимый из них — коэффициент готовности основных средств кг
При малых значениях коэффициента готовности (кг = 0,2. 03) первые изделия имеют повышенную трудоемкость и себестоимость, период освоения растягивается во времени на месяцы, а то и на годы. При значениях коэффициента кг, близких к единице, удается уже в начале периода освоения выйти на уровень производственных затрат, близких к проектному, а сам период освоения свести к минимуму.
Предприятия, изготавливающие конкурентоспособную продукцию, предпочитают начинать выпуск продукции при высоких значениях коэффициента готовности. Такая стратегия обеспечивает очевидные выгоды за счет сокращения периода освоения, однако требует привлечения значительных инвестиций к моменту начала производства. К тому ж при такой стратегии высока степень экономического риска, поскольку реальный объем продаж может оказаться ниже потенциально возможного выпуска продукции, а это в условиях рыночной экономики может привести к значительным убыткам для предприятия.
При малых значениях коэффициента готовности требуется меньшая величина капитальных вложений к началу производства, имеется больше шансов на адаптацию продукции на рынке товаров, однако предприятие может нести потери из-за высокого уровня себестоимости изделий; кроме того, затянувшийся во времени период освоения может оказаться соизмеримым со сроком морального старения продукции.
Для конкретных изделий в определенных организационных, производственных и экономических условиях рациональные значения коэффициента готовности обосновываются соизмерением ожидаемых затрат и результатов, при этом учитываются объем производства продукции при определенных значениях коэффициента готовности и прогнозируемый объем продаж.
27) Типы производства и их технико-экономическая характеристика
Под типом производства следует понимать совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую характеристику производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и на совокупности рабочих мест в организации в целом.
Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций, Кз.о, который представляет собой отношение числа всех технологических операций, к числу рабочих мест при выполнении соответствующих технологического процесса изготовления продукции
Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций, исходя из следующий условий: