Что определяют стандартным эталонным конусом
Свойства растворных смесей и растворов
Естественно, что свойства свежеприготовленной растворной смеси и затвердевшего раствора совершенно различны. Основными свойствами растворной смеси являются удобоукладываемость, пластичность (подвижность) и водоудерживающая способность, а затвердевших растворов — плотность, прочность и долговечность.
Правильный выбор области применения растворов всецело зависит от их свойств.
Свойства растворных смесей
Удобоукладываемость — свойство растворной смеси легко укладываться плотным и тонким слоем на пористое основание и не расслаиваться при хранении, транспортировании и перекачивании насосами.
Она зависит от пластичности (подвижности) и водоудерживающей способности смеси.
Пластичность смеси характеризуют ее подвижностью, т. е. способностью растекаться под действием собственного веса или приложенных к ней внешних сил. Подвижность почти всех растворных смесей определяют глубиной погружения (в см) стандартного конуса массой (300:4:2) г.
Высота конуса 180 мм, диаметр основания 150 мм, угол при вершине 30 °.
В лаборатории конус устанавливают на штативе (рис. 1,а), в условиях строительной площадки его подвешивают на цепочке с кольцом (рис. 1,6).
 Рис.1. Штатив |
Конус 3, удерживаемый за кольцо, подносят к смеси так, чтобы он вершиной касался ее поверхности. Затем конус отпускают и он погружается в смесь под действием собственного веса.
По делениям на шкале 6 или на поверхности конуса определяют глубину погружения его в смесь.Если конус погрузился на глубину 6 см, это значит, что подвижность растворной смеси равна 6 см.
Подвижность растворной смеси зависит прежде всего от количества воды и вяжущего, вида вяжущего и заполнителя, соотношения между вяжущим и заполнителем. Жирные растворные смеси подвижнее тощих. При прочих равных условиях растворы на извести и глине более подвижны, чем на цементе; растворы на природном песке подвижнее растворов на песке искусственном (дробленом).
Вид вяжущего подбирают и состав раствора задают в зависимости от требуемой прочности раствора и условий эксплуатации здания.
Подвижность растворной смеси можно регулировать, увеличивая или уменьшая расход вяжущею или воды. Увеличивая в растворной гмеси содержание воды и вяжущего, получают более пластичные (подвижные) и удобоукладываемые смеси
Удобоукладываемая растворная смесь получается при правильно назначенном зерновом составе ее твердых составляющих (песка, вяжущего, добавки). Тесто вяжущего не только заполняет пустоты между зернами песка, но и равномерно обволакивает песчинки тонким слоем, уменьшая внутреннее трение.
Растворная смесь с нормальной водоудерживающей способностью — удобообрабатываемая и удобоукладываемая, мягкая, не тянется за лопатой штукатура, обеспечивает высокую производительность труда.
От удобоукладываемости смеси зависит качество каменной кладки и штукатурки.
Правильно подобранная и хорошо перемешанная растворная смесь плотно заполняет неровности, углубления, трещины в основании, поэтому получается большая площадь контакта между раствором и основанием, в результате возрастает монолитность кладки и штукатурки, увеличивается их долговечность.
Расслаиваемость — способность растворной смеси разделяться на твердую и жидкую фракции при транспортировании и перекачивании ее по трубам и шлангам.
Растворную смесь часто перевозят автосамосвалами и перемещают по трубопроводам с помощью растворонасосов. При этом не редки случаи, когда смесь разделяется на воду (жидкая фаза) и песок и вяжущее (твердая фаза), в результате чего в трубах и шлангах могут образоваться пробки, устранение которых связано с большими потерями труда и времени.
Расслаиваемость растворной смеси определяют в лаборатории.
Проверить смесь на расслаиваемость упрощенно можно так. В ведро помещают растворную смесь слоем высотой около 30 см и определяют ее подвижность эталонным конусом. Через 30 мин снимают верхнюю часть раствора (около 20 см) и вторично определяют глубину погружения конуса. Если разность значений погружения конуса близка нулю, то растворную смесь считают нерасслаивающейся, если она находится в пределах 2 см — смесь считают средней расслаиваемости.
Разность значений погружения конуса более 2 см свидетельствует о том, что растворная смесь расслаивается.
Если состав растворной смеси подобран правильно и водовяжущее отношение назначено верно, то растворная смесь будет подвижной, удобоукладываемой, она будет обладать хорошей водоудерживающей способностью и не будет расслаиваться.
Пластифицирующие добавки как неорганические, так и органические повышают водоудерживающую способность растворных смесей и уменьшают их расслаиваемость
Смотрите также:
Определение подвижности растворной смеси
Основные свойства строительных растворов: удобоукладываемость, подвижность, водоудерживающая способность. Подвижность растворной смеси определяется по глубине погружения металлического стандартного конуса массой 300 г.
Определение подвижности строительного раствора.
Чем больше подвижность смеси, тем глубже погружается в нее стандартный конус. Подвижность повышается по мере увеличения содержания воды в смеси, повышения крупности песка и понижения его пустотности. Подвижность растворной смеси выбирают с учетом назначения раствора.
От подвижности раствора в основном зависит его удобоукладываемость (или иначе пластичность).
Таблица с рекомендуемой подвижностью строительных растворов
Консистенцию бетонной массы измеряют специальным металлическим конусом
Для измерения используется стандартный усеченный конус высотой 30 см с диаметром нижнего отверстия 20 см и диаметром верхнего отверстия 10 см. Конус ставится на ровную поверхность большим отверстием книзу и наполняется бетоном с периодическим проштыковыванием металлическим прутом для удаления воздуха. Обычно конус наполняется в два приема, каждый раз проштыковывая только вновь наполняемый объем. Сначала заполняется две трети объема и проштыковывается 15 раз стандартной штыковкой диаметром 20 мм, затем заполняется весь объем и вновь штыкуется 15 раз.
После наполнения всего конуса излишки бетона аккуратно удаляются и конус медленно, с небольшими покачиваниями поднимается (нельзя поднимать конус резко!). Бетонная масса вытекает из-под конуса и образует некое подобие горки. Конус ставится рядом, для облегчения замеров его можно перевернуть вверх ногами, и замеряется расстояние, на которое опустилась бетонная смесь.
Определение подвижности растворной смеси
Подвижностью называется способность растворной смеси растекаться (разравниваться) при формировании сплошного тонкого слоя раствора с заполнением всех неровностей подложки (основания).
Сущность стандартного метода определения подвижности растворной смеси заключается в измерении глубины погружения эталонного конуса (рис. 12.1), которая зависит от сопротивления смеси. Это сопротивление тем больше, чем выше ее динамическая вязкость и средняя плотность. Характеристикой подвижности является глубина погружения эталонного конуса в растворную смесь, выраженная в сантиметрах.
Прибор для определения подвижности растворной смеси, стальной стержень d = 12 мм, l = 300 мм.
Прибор для определения под-
вижности устанавливают на го- ризонтальной поверхности (на столе) и проверяют свободу
движения конуса в держате-
Растворную смесь, дополни-
тельно перемешанную непос-
редственно перед испытанием,
укладывают в сосуд 8. Для уп-
лотнения штыкуют стальным
стержнем 25 раз, 5-6 раз встря-
хивают легким постукиванием
сосуда о стол и устанавливают
в прибор. (Уровень поверхно-
сти смеси в сосуде должен
быть ниже его края примерно
Острие конуса 7 приводят в соприкосновение с поверхностью растворной смеси и закрепляют стержень конуса 4 стопорным винтом 6. Делают первый отсчет по шкале 5. Затем быстро опускают стопорный винт, чтобы конус свободно погружался в растворную смесь, и делают второй отсчет по шкале через 1 мин. Глубину погружения конуса определяют как разность отсчетов.
Испытание повторяют на новой порции смеси. Значения подвижности, в сантиметрах, вычисляют как арифметическое результатов двух испытаний (Δdc ≤ 20 мм).
В заключение оценивают удобоукладываемость растворной смеси в сравнении с заданием на подбор состава раствора или требованиями проекта.
Осадка конуса бетона
Данный процесс является одним из двух способов определения пластичности (подвижности) бетонной смеси. В отличие от другого способа – метода анализа монолита – этот более быстрый и поэтому чаще применимый в практике. Этот метод также характеризует удобоукладываемость бетона.
Суть метода определения подвижности конусом
В основе метода лежит применение усечённого конуса высотой около 30 см (ёмкость не более 6 л), а также понимание того, что подвижность взаимосвязана с наличием в составе смеси жидкости. Важно учитывать присутствие пластификаторов и их количество на 1 куб.м. Данная процедура проводится в следующем порядке:
Что такое осадка конуса
Исходя из предыдущего пункта, можно определить, что усадка конуса бетона – это цифровое значение в сантиметрах, насколько опустился бетон после снятия формы конуса. Данный показатель даёт возможность классифицировать бетон по пластичности внутри классификационной группы. То есть, при усадке более 5 см, мы уже определяем смесь как высокоподвижную, но зная значение осадки конуса в 10-15 см, можно сделать вывод, что она относится к группе П-3.
Применение в строительстве смесей с разной осадкой конуса
В зависимости от показателя подвижности, назначение бетонных растворов может быть различно. Так, смеси категорий П2 и П3 применяют для монолитной заливки. А вот смеси с повышенной подвижностью с осадкой конуса от 16 до 21 см и показателем П-4 и выше, используют для заливки узких опалубок и колонн, сооружений с частой конструкцией арматуры. Последние растворы именуются ещё как литой бетон, его используют там, где затруднительно применять вибротрамбовки и уплотнители.
Как измерить осадку конуса бетона (видео)
Классификация бетонной смеси по принципу осадки конуса
На основе свойства подвижности бетона с точки зрения степени осадки конуса можно разделить материал на классы S1-S5. Различие классов определяется значением осадки конуса в мм и выявлением типа смеси. Ниже приведена таблица указанного соответствия:
| Класс | Осадка конуса в мм | Консистенция |
|---|---|---|
| S1(П1) | 10-40 | Легко пластичная |
| S2(П2) | 50-90 | очень пластичная |
| S3(П3) | 100-150 | Мягкая |
| S4(П4) | 160-210 | Очень мягкая |
| S5(П5) | >=220 | Текучая |
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.2. Пробы для испытания растворной смеси и изготовления образцов отбирают до начала схватывания растворной смеси.
1.3. Пробы следует отбирать из смесителя по окончании процесса перемешивания, на месте применения раствора из транспортных средств или рабочего ящика.
Пробы отбирают не менее чем из трех мест с различной глубины.
Объем пробы должен быть не менее 3 л.
1.4. Отобранная проба перед проведением испытания должна быть дополнительно перемешана в течение 30 с.
1.5. Испытание растворной смеси должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.
1.6. Испытание затвердевших растворов проводят на образцах. Форма и размеры образцов в зависимости от вида испытания должны соответствовать указанным в табл. 1.
Геометрические размеры, мм
Определение прочности на сжатие и растяжение при раскалывании
Определение прочности на растяжение при изгибе
Призма квадратного сечения
Определение плотности, влажности, водопоглощения, морозостойкости
Примечание. При производственном контроле растворов, к которым одновременно предъявляются требования по прочности на растяжение при изгибе и на сжатие, допускается определять прочность раствора на сжатие испытанием половинок образцов-призм, полученных после испытания на изгиб образцов-призм по ГОСТ 310.4-81.
1.8. Перед формованием образцов внутренние поверхности форм покрывают тонким слоем смазки.
1.9. Все образцы должны иметь маркировку. Маркировка должна быть несмываемой и не должна повреждать образец.
1.10. Изготовленные образцы измеряют штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм.
1.11. В зимних условиях для испытания раствора с противоморозными добавками и без них отбор проб и изготовление образцов следует производить на месте его применения или приготовления, а хранение образцов в тех же температурно-влажностных условиях, в которых находится раствор, уложенный в конструкцию.
Образцы следует хранить на полке запирающегося инвентарного ящика с сетчатыми стенками и непромокаемой крышей.
1.12. Все средства измерении и параметры виброплощадки следует проверять в сроки, предусмотренные метрологическими службами Госстандарта.
1.13. Температура помещения, в котором проводят испытания, должна быть (20 ± 2) °С, относительная влажность воздуха 50-70 %.
Температуру и влажность помещения измеряют аспирационным психрометром типа МВ-4.
1.14. Для испытания растворных смесей и растворов сосуды, ложки, и другие приспособления должны быть изготовлены из стали, стекла или пластмассы.
Применение изделий из алюминия или оцинкованной стали и дерева не допускается.
1.15. Прочность раствора, взятого из швов кладки, на сжатие определяют по методике, приведенной в приложении 1.
Прочность раствора на растяжение при изгибе и сжатии определяют по ГОСТ 310.4-81.
Прочность раствора на растяжение при раскалывании определяют по ГОСТ 10180-90.
Прочность сцепления определяют по ГОСТ 24992-81.
Деформацию усадки определяют по ГОСТ 24544-81.
Водоотделенне растворной смеси определяют по ГОСТ 10181.0-81.
1.16. Результаты испытаний проб растворных смесей и образцов раствора заносят в журнал, на основании которых составляют документ, характеризующий качество строительного раствора.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДВИЖНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ
2.1. Подвижность растворной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах глубиной погружения в нее эталонного конуса.
2.2.1. Для проведения испытаний применяют:
прибор для определения подвижности (черт. 1);
стальной стержень диаметром 12 мм, длиной 300 мм;
2.2.2. Эталонный конус прибора изготавливают из листовой стали или из пластмассы со стальным наконечником. Угол при вершине должен быть 30° ± 30′.
Масса эталонного конуса со штангой должна быть (300 ± 2) г.
Прибор для определения подвижности растворной смеси
2.3. Подготовка к испытаниям
2.3.1. Все соприкасающиеся с растворной смесью поверхности конуса и сосуда следует очистить от загрязнений и протереть влажной тканью.
2.4. Проведение испытаний
2.4.1. Величину погружения конуса определяют в последовательности, приведенной ниже.
Прибор устанавливают на горизонтальной поверхности и проверяют свободу скольжения штанги 4 в направляющих 6.
2.4.2. Сосуд 7 наполняют растворной смесью на 1 см ниже его краев и уплотняют ее путем штыкования стальным стержнем 25 раз и 5-6 кратным легким постукиванием о стол, после чего сосуд ставят на площадку прибора.
2.4.3. Острие конуса 3 приводят в соприкосновение с поверхностью раствора в сосуде, закрепляют штангу конуса стопорным винтом 8 и делают первый отсчет по шкале. Затем отпускают стопорный винт.
2. 4.4. Конус должен погружаться в растворную смесь свободно. Второй отсчет снимают по шкале через 1 мин после начала погружения конуса.
2.4.5. Глубину погружения конуса, измеряемую с погрешностью до 1 мм, определяют как разность между первым и вторым отсчетом.
2.5. Обработка результатов
2.5.1. Глубину погружения конуса оценивают по результатам двух испытаний на разных пробах растворной смеси одного замеса как среднее арифметическое значение из них и округляют.
2.5.2. Разница в показателях частных испытаний не должна превышать 20 мм. Если разница окажется больше 20 мм, то испытания следует повторить на новой пробе растворной смеси.
2.5.3. Результаты испытаний заносят в журнал по форме согласно приложению 2.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ
3.2.1. Для проведения испытаний применяют:
стальной цилиндрический сосуд емкостью 1000 +2 мл (черт. 2);
Стальной цилиндрический сосуд
весы лабораторные по ГОСТ 24104-88;
стальной стержень диаметром 12 мм, длиной 300 мм;
стальную линейку 400 мм по ГОСТ 427-75.
3.3. Подготовка к испытанию и проведение испытаний
3.3.1. Перед испытанием сосуд предварительно взвешивают с погрешностью до 2 г. Затем наполняют растворной смесью с избытком.
3.3.2. Растворную смесь уплотняют путем штыкования стальным стержнем 25 раз и 5-6 кратным легким постукиванием о стол.
3.3.3. После уплотнения избыток растворной смеси срезают стальной линейкой. Поверхность тщательно выравнивают вровень с краями сосуда. Стенки мерного сосуда очищают влажной ветошью от попавшего на них раствора. Затем сосуд с растворной смесью взвешивают с точностью до 2 г.
3.4. Обработка результатов
3.4.2. Плотность растворной смеси определяют как среднее арифметическое значение результатов двух определений плотности «смеси из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 5 % от меньшего значения.
При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе растворной смеси.
3.4.3. Результаты испытаний должны быть занесены в журнал по форме согласно приложению 2.
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАССЛАИВАЕМОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ
4.1. Расслаиваемость растворной смеси, характеризующая ее связность при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания массы заполнителя в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размерам 150х150х150 мм.
4.2.1. Для проведения испытаний применяют: формы стальные размерами 150х150х150 мм по ГОСТ 2 2685-89;
лабораторную виброплощадку типа 435А;
весы лабораторные по ГОСТ 24104-88;
шкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397-87;
сито с ячейками 0,14 мм;
стальной стержень диаметром 12 мм, длиной 300 мм.
4.2.2. Лабораторная виброплощадка в загруженном состоянии должна обеспечивать вертикальные колебания частотой 2900 ± 100 в минуту и амплитудой (0,5 ± 0,05) мм. Виброплощадка должна иметь устройство, обеспечивающее при вибрировании жесткое крепление формы с раствором к поверхности стола.
4.3. Проведение испытаний
4.3.1. Растворную смесь укладывают и уплотняют в форме для контрольных образцов размерами 150х150х150 мм. После этого уплотненную растворную смесь в форме подвергают вибрационному воздействию на лабораторной виброплощадке в течение 1 мин.
4.3.2. После вибрирования верхний слой раствора высотой (7,5 ± 0,5) мм из формы отбирают на противень, а нижнюю часть образца выгружают из формы путем опрокидывания на второй противень.
4.3.3. Отобранные пробы растворной смеси взвешивают с погрешностью до 2 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями 0,14 мм.
При мокром рассеве отдельные части пробы, уложенные на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления вяжущего. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.
4.3.4. Отмытые порции заполнителя переносят на чистый противень, высушивают до постоянной массы при температуре 105-110°С и взвешивают с погрешностью до 2 г.
4.4. Обработка результатов
4.4.1. Содержание заполнителя в верхней (нижней) частях уплотненной растворной смеси V в процентах определяют по формуле
4.4.2. Показатель расслаиваемости растворной смеси П в процентах определяют по формуле
4.4.3. Показатель расслоения для каждой пробы растворной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1 % как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе растворной смеси.
4.4.4. Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, в котором указывают:
дату и время испытания;
место отбора пробы;
марку и вид раствора;
результаты частных определений;
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ
5.1. Водоудерживающую способность определяют путем испытания слоя растворной смеси толщиной 12 мм, уложенного на промокательную бумагу.
5.2. Аппаратура и материалы
5.2.1. Для проведения испытаний применяют:
листы промокательной бумаги размером 150 ´ 150 мм по ТУ 13-7308001-758-88;
металлическое кольцо внутренним диаметром 100 мм, высотой 1 2 мм и толщиной стенки 5 мм;
стеклянную пластинку размером 150х150 мм, толщиной 5 мм;
весы лабораторные по ГОСТ 24104-88;
прибор для определения водоудерживающей способности растворной смеси (черт 3).
5.3. Подготовка к испытанию и проведение испытаний
5.3.1. Перед испытанием 10 листов промокательной бумаги взвешивают с погрешностью до 0,1 г, укладывают на стеклянную пластинку, сверху укладывают прокладку из марлевой ткани, устанавливают металлическое кольцо и еще раз взвешивают.
5.3.2. Тщательно перемешанную растворную смесь укладывают вровень с краями металлического кольца, выравнивают, взвешивают и оставляют на 10 мин.
5.3.3. Металлическое кольцо с раствором осторожно снимают вместе с марлей.
Промокательную бумагу взвешивают с погрешностью до 0,1 г.
Схема прибора для определения водоудерживающей способности растворной смеси
5.4. Обработка результатов
5.4.1. Водоудерживающую способность растворной смеси определяют выраженным в процентах содержанием воды в пробе до и после эксперимента по формуле
5.4.2. Водоудерживающую способность растворной смеси определяют дважды для каждой пробы растворной смеси и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения.
5.4.3. Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, в котором указывают:
дату и время испытаний;
место отбора пробы;
марку и вид растворной смеси;
результаты частных определений и среднеарифметический результат.
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ РАСТВОРА НА СЖАТИЕ
6.1. Прочность раствора на сжатие должна определяться на образцах-кубах размерами 70,7х70,7х70,7 мм в возрасте, установленном в стандарте или технических условиях на данный вид раствора. На каждый срок испытания изготавливают три образца.
6.3.1. Для проведения испытаний применяют:
разъемные стальные формы с поддоном и без поддона по ГОСТ 22685-89;
пресс гидравлический по ГОСТ 28840-90;
стержень стальной диаметром 12 мм, длиной 300 мм;
Шпатель для уплотнения растворной смеси
6.4. Подготовка к испытанию
6.4.1. Образцы из растворной смеси подвижностью до 5 см должны изготавливаться в формах с поддоном.
Избыток раствора срезают вровень с краями формы смоченной водой стальной линейкой и заглаживают поверхность.
6.4.2. Образцы из растворной смеси подвижностью 5 см и более изготавливают в формах без поддона.
Форму устанавливают на кирпич, покрытый газетной бумагой, смоченной водой, или другой не проклеенной бумагой. Размер бумаги должен быть таким, чтобы она закрывала боковые грани кирпича. Кирпичи перед употреблением должны быть притерты вручную один о другой для устранения резких неровностей. Кирпич применяют глиняный обыкновенный влажностью не более 2 % и водопоглощением 10-15 % по массе. Кирпичи со следами цемента на гранях повторному использованию не подлежат.
6.4.3. Формы заполняют растворной смесью за один прием с некоторым избытком и уплотняют ее путем штыкования стальным стержнем 25 раз по концентрической окружности от центра к краям.
6.4.4. В условиях зимней кладки для испытания растворов с противоморозными добавками и без противоморозных добавок на каждый срок испытания и каждый контролируемый участок изготавливают по 6 образцов, три из которых испытывают в сроки, необходимые для поэтажного контроля прочности раствора после 3-часового их оттаивания при температуре не ниже (20 ± 2) °С, а оставшиеся три образца испытывают после их оттаивания и последующего 28-суточного твердения при температуре не ниже (20 ± 2) °С. Время оттаивания должно соответствовать указанному в табл. 2.
Температура, при которой происходило замораживание, ° С
Продолжительность оттаивания, ч
Образцы, изготовленные из растворных смесей, приготовленных на шлакопортландцементах, пуццолановых портландцементах с добавками замедлителями схватывания, а также образцы зимней кладки, хранившиеся на открытом воздухе, освобождают из форм через 2-3 сут.
6.4.8. При отсутствии камеры нормального хранения допускается хранение образцов, приготовленных на гидравлических вяжущих, во влажном песке или опилках.
6.4.9. При хранении в помещении образцы должны быть защищены от сквозняков, обогревания приборами отопления и т. п.
6.4.10 Перед испытанием на сжатие (для последующего определения плотности) образцы взвешивают с погрешностью до 0,1 % и измеряют штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм.
6.4.11. Образцы, хранившиеся в воде, должны быть вынуты из нее не ранее чем за 10 мин до испытания и вытерты влажной тканью.
Образцы, хранившиеся в помещении, должны быть очищены волосяной щеткой.
6.5.1. Перед установкой образца на пресс с контактирующих с гранями образца опорных плит пресса тщательно удаляют частицы раствора, оставшиеся от предыдущего испытания.
6.5.2. Образец устанавливают на нижнюю плиту пресса центрально относительно его оси так, чтобы основанием служили грани, соприкасавшиеся со стенками формы при его изготовлении.
6.5.3. Шкалу силоизмерителя испытательной машины или пресса выбирают из условия, что ожидаемое значение разрушающей нагрузки должно быть в интервале 20-80 % от максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой.
Тип (марку) испытательной машины (пресса) и выбранную шкалу силоизмерителя записывают в журнале испытаний.
6.5.4. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно с постоянной скоростью (0,6 ± 0,4) МПа [(6 ± 4) кгс/см 2 ] в секунду до его разрушения.
Достигнутое в процессе испытания образца максимальное усилие принимают за величину разрушающей нагрузки.
6.6. Обработка результатов
6.6.2. Рабочую площадь сечения образцов определяют по результатам измерения как среднее арифметическое значение площадей двух противоположных граней.
6.6.3. Предел прочности раствора на сжатие вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.
6.6.4. Результаты испытаний заносят в журнал по форме согласно приложению 2.
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ РАСТВОРА
7.1. Плотность раствора определяют испытанием образцов-кубов с ребром 70,7 мм, изготовленных из растворной смеси рабочего состава, либо пластин размером 50 ´ 50 мм, взятых из швов конструкций. Толщина пластин должна соответствовать толщине шва.
При производственном контроле плотность растворов определяют испытанием образцов, предназначенных для определения прочности раствора.
7.2. Образцы изготавливают и испытывают сериями. Серия должна состоять из трех образцов.
7.3. Аппаратура, материалы
7.3.1. Для проведения испытания применяют:
весы технические по ГОСТ 24104-88;
шкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397-87;
стальные линейки по ГОСТ 427-75;
хлористый кальций безводный по ГОСТ 450-77 или серную кислоту плотностью 1,84 г/см 3 по ГОСТ 2184-77;
7.4. Подготовка к испытанию
7.4.1. Плотность раствора определяют испытанием образцов в состоянии естественной влажности пли нормированном влажностном состоянии: сухом, воздушно-сухом, нормальном, водонасыщенном.
7.4.2. При определении плотности раствора в состоянии естественной влажности образцы испытывают сразу же после их отбора или хранят в паронепроницаемой упаковке или герметичной таре, объем который превышает объем уложенных в нее образцов не более чем в 2 раза.
7.4.3. Плотность раствора при нормируемом влажностном состоянии определяют испытанием образцов раствора, имеющих нормируемую влажность или произвольную влажность с последующим пересчетом полученных результатов на нормированную влажность по формуле (7).
7.4.4. При определении плотности раствора в сухом состоянии образцы высушивают до постоянной массы в соответствии с требованиями п. 8.5.1.
7.4.6. При определении плотности раствора в нормальных влажностных условиях образцы хранят 28 сут в камере нормального твердения, эксикаторе или другой герметичной емкости при относительной влажности воздуха не менее 95 % и температуре (20±2) °С.
7.4.7. При определении плотности раствора в водонасыщенном состоянии образцы насыщают водой в соответствии с требованиями п. 9.4.
7.5. Проведение испытания
7.5.1. Объем образцов вычисляют по их геометрическим размерам. Размеры образцов определяют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.
7.5.2. Массу образцов определяют взвешиванием с погрешностью не более 0,1 %.
7.6. Обработка результатов
7.6.1. Плотность образца раствора r w вычисляют с погрешностью до 1 кг/м 3 по формуле
7.6.2. Плотность раствора серии образцов вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов серии.
7.6.4. Результаты испытаний должны быть занесены в журнал по форме согласно приложению 2.
8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ РАСТВОРА
8.1. Влажность раствора определяют испытанием образцов или проб, полученных дроблением образцов после их испытания на прочность или извлеченных из готовых изделий или конструкций.
8.2. Наибольшая крупность раздробленных кусков раствора должна быть не более 5 мм.
8.3. Образцы проб дробят и взвешивают сразу же после отбора и хранят их в паронепроницаемой упаковке или герметичной таре, объем которой превышает объем уложенных в нее образцов не более чем в два раза.
8.4. Аппаратура и материалы
8.4.1. Для проведения испытаний применяют:
весы лабораторные по ГОСТ 24104-88
шкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397-87;
хлористый кальций по ГОСТ 450-77.
8.5. Проведение испытаний
Гипсовые растворы высушивают при температуре 45-55 °С.
8.5.2. Перед повторным взвешиванием образцы охлаждают в эксикаторе с безводным хлористым кальцием или вместе с сушильным шкафом до комнатной температуры.
8.5.3. Взвешивание производят с погрешностью до 0,1 г.
8.6. Обработка результатов
8.6.1. Влажность раствора по массе W м в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле
8.6.2. Влажность раствора по объему W o в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле
8.6.3. Влажность раствора серии образцов определяют как среднее арифметическое результатов определения влажности отдельных образцов раствора.
8.6.4. Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, в котором указывают:
место и время отбора проб;
влажностное состояние раствора;
возраст раствора и дату испытаний;
влажность раствора проб (образцов) и серий по массе;
влажность раствора проб (образцов) и серий по объему.
9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ РАСТВОРА
9.1. Водопоглощение раствора определяют испытанием образцов. Размеры и количество образцов принимают по п. 7.1.
9.2. Аппаратура и материалы
9.2.1. Для проведения испытаний применяют:
весы лабораторные по ГОСТ 24104-88;
шкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397-87;
емкость для насыщения образцов водой;
проволочную щетку или абразивный камень.
9.3. Подготовка к испытанию
9.3.1. Поверхность образцов очищают от пыли, грязи и следов смазки с помощью проволочной щетки или абразивного камня.
9.3.2. Образцы испытывают в состоянии естественной влажности или высушенных до постоянной массы.
9.4.1. Образцы помещают в емкость, наполненную водой с таким расчетом, чтобы уровень воды в емкости был выше верхнего уровня уложенных образцов примерно на 50 мм.
Образцы укладывают на прокладки так, чтобы высота образца была минимальной.
Температура воды в емкости должна быть (20 ± 2) °С.
9.4.2. Образцы взвешивают через каждые 24 ч водопоглощения на обычных или гидростатических весах с погрешностью не более 0,1 %.
При взвешивании на обычных весах образцы, вынутые из воды, предварительно вытирают отжатой влажной тканью.
9.4.3. Испытание проводят до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,1 %.
9.4.4. Образцы, испытываемые в состоянии естественной влажности, после окончания процесса водонасыщения высушивают до постоянной массы по п. 8.5.1.
9.5. Обработка результатов
9.5.1. Водопоглощение раствора отдельного образца по массе W м в процентах определяют с погрешностью до 0,1 % по формуле
(10)
9.5.2. Водопоглощение раствора отдельного образца по объему W о в процентах определяют с погрешностью до 0,1 % по формуле
( 11 )
9.5.3. Водопоглощение раствора серий образцов определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний отдельных образцов в серии.
9.5.4. В журнале, в которой заносят результаты испытаний, должны быть предусмотрены следующие графы:
возраст раствора и дата испытаний;
водопоглощение раствора образцов;
водопоглощение раствора серии образца.
10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ РАСТВОРА
10.1. Морозостойкость строительного раствора определяют только в случаях, оговоренных в проекте.
Растворы марок 4; 10 и растворы, приготовленные на воздушных вяжущих, на морозостойкость не испытывают.
10.2. Раствор на морозостойкость испытывают путем многократного попеременного замораживания образцов-кубов с ребром 70,7 мм в состоянии насыщения водой при температуре минус 15-20 °С и оттаивания их в воде при температуре 15-20 °С.
10.3. Для проведения испытания готовят 6 образцов-кубов, из которых 3 образца подвергают замораживанию, а остальные 3 образца являются контрольными.
10.4. За марку раствора по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое при испытании выдерживают образцы.
Марки раствора по морозостойкости должны приниматься согласно требованиям действующей нормативной документации.
10.5.1. Для проведения испытаний применяют:
камеру морозильную с принудительной вентиляцией и автоматическим регулированием температуры в пределах минус 15-20 °С;
емкость для насыщения образцов водой с прибором, обеспечивающим поддержание температуры воды в сосуде в пределах плюс 15-20 °С;
формы для изготовления образцов по ГОСТ 22685-89.
10.6. Подготовка к испытанию
10.6.1. Образцы, подлежащие испытанию на морозостойкость, (основные) следует занумеровать, осмотреть и замеченные дефекты (незначительные околы ребер или углов, выкрашивание и др.) занести в журнал испытаний.
10.6.2. Основные образцы должны быть испытаны на морозостойкость в 28-суточном возрасте после выдерживания в камере нормального твердения.
10.6.3. Контрольные образцы, предназначенные для испытания на сжатие, должны храниться в камере нормального твердения при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха не менее 90 %.
10.6.4. Основные образцы раствора, предназначенные для испытания на морозостойкость, и контрольные образцы, предназначенные для определения прочности на сжатие в 28-суточном возрасте, перед испытанием должны быть насыщены водой без предварительного высушивания путем выдерживания их в течение 48 ч в воде при температуре 15-20 °С. При этом образец должен быть окружен со всех сторон слоем воды толщиной не менее 20 мм. Время насыщения в воде входит в общий возраст раствора.
10.7. Проведение испытания
10.7.1. Основные образцы, насыщенные водой, следует помещать в морозильную камеру в специальных контейнерах или устанавливать на сетчатые полки стеллажей. Расстояние между образцами, а также между образцами и стенками контейнеров и вышележащими полками, должно быть не менее 50 мм.
10.7.2. Образцы следует замораживать в морозильной установке, обеспечивающей возможность охлаждения камеры с образцами и поддержания в ней температуры минус 15-20 °С. Температура должна измеряться на уровне половины высоты камеры.
10.7.3. Образцы следует загружать в камеру после охлаждения в ней воздуха до температуры не выше минус 15 °С. Если после загрузки камеры температура в ней окажется выше минус 15 °С, то началом замораживания следует считать момент установления температуры воздуха минус 15 °С.
10.7.4. Продолжительность одного замораживания должна быть не менее 4 ч.
10.7.5. Образцы после выгрузки из морозильной камеры должны оттаивать в ванне с водой при температуре 15-20 °С в течение 3 ч.
10.7.6. Контрольный осмотр образцов следует производить в целях прекращения испытания на морозостойкость серий образцов, у которых поверхность двух из трех образцов имеет видимые разрушения (расслоение, сквозные трещины, выкрашивания).
10.7.7. После проведения попеременного замораживания и оттаивания образцов основные образцы надлежит испытать на сжатие.
10.7.8. Образцы на сжатие следует испытывать в соответствии с требованиями разд. 6 настоящего стандарта.
10.7.9. Перед испытанием на сжатие основные образцы осматривают и определяют площадь повреждения граней.
10.7.10. Контрольные, образцы следует испытывать на сжатие в насыщенном водой состоянии перед началом замораживания основных образцов. Перед установкой на пресс опорные поверхности образцов должны быть вытерты влажной тканью.
10.7.12. При оценке морозостойкости по степени повреждения образцы осматривают через каждые 5 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Образцы осматривают после их оттаивания через каждые 5 циклов.
10.8. Обработка результатов
10.8.1. Морозостойкость по потере прочности при сжатии образцов при попеременном замораживании и оттаивании оценивают путем сравнения прочности основных и контрольных образцов в насыщенном водой состоянии.
Потерю прочности образцов D в процентах вычисляют по формуле
10.8.2. Потерю массы образцов, испытанных на морозостойкость, М в процентах вычисляют по формуле
Потерю массы образцов после испытания на морозостойкость вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.
10.8.3. В журнале испытаний образцов на морозостойкость должны быть указаны следующие данные:
вид и состав раствора, проектная марка по морозостойкости;
маркировка, дата изготовления и дата испытания;
размеры и масса каждого образца до и после испытания и потеря массы в процентах;
описание дефектов, обнаруженных в образцах до испытания;
описание внешних признаков разрушения и повреждения после испытания;
пределы прочности при сжатии каждого из основных и контрольных образцов и изменение прочности в процентах после испытания на морозостойкость;
число циклов замораживания и оттаивания.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ РАСТВОРА, ВЗЯТОГО ИЗ ШВОВ,
1. Прочность раствора определяют путем испытания на сжатие кубов с ребрами 2-4 см, изготовленных из двух пластинок, взятых из горизонтальных швов кладки или стыков крупнопанельных конструкций.
2. Пластинки изготавливают в виде квадрата, сторона которого в 1,5 раза должна превышать толщину пластинки, равную толщине шва.
3. Склеивание пластинок раствора для получения кубов с ребрами 2-4 см и выравнивание их поверхностей производят при помощи тонкого слоя гипсового теста (1-2 мм).
4. Допускается выпиливать образцы-кубы из пластин в том случае, когда толщина пластины обеспечивает получение необходимого размера ребра.
5. Образцы следует испытывать через сутки после их изготовления.
6. Образцы-кубы из раствора с ребрами длиной 3-4 см испытывают по п. 6.5 настоящего стандарта.
7. Для испытания образцов-кубов из раствора с ребрами 2 см, а также оттаявших растворов применяют малогабаритный настольный пресс типа ПС. Нормальный диапазон нагрузок составляет 1,0-5,0 кН (100-500 кгс).
8. Прочность раствора вычисляют по п. 6.6.1 настоящего стандарта. Прочность раствора должна определяться как среднее арифметическое значение из результатов испытаний пяти образцов.
9. Для определения прочности раствора в кубах с ребрами 7,07 см следует результаты испытаний кубов летних и зимних растворов, отвердевших после оттаивания, умножить на коэффициент, приведенный в таблице.