Что определяет выбор визуального метода контроля
Визуально-измерительный контроль сварных швов: как осуществляется
Визуально-измерительный контроль – наиболее простой, но самый первый и необходимый метод неразрушающего контроля. Его принцип – в отражении световых лучей от изделия и дефекта. Осуществление ВИКа поначалу проводит человек, выполняющий сварочные работы. После проведения визуального осмотра и исправления недостатков сварное соединенье при необходимости подвергается иным методам дефектоскопии.
Когда выполняется визуально-измерительный контроль
Визуальный контроль качества сварочных работ проводится на любом этапе. На предварительном определяется готовность элемента к свариванию. Здесь проверяется, соответствует ли маркировка и целостность заготовки требованиям НТД. Также можно проводить визуальный контроль деталей, которые подвергаются сварке. По завершении процесса шов проверяется на наличие различных дефектов, которые можно увидеть визуально. Таким методом определяется качество сварного соединения, хорошо ли сварено изделие, имеются ли трещины, поры, непровары, подрезы и иные, видные невооруженным глазом, дефекты.
Визуально-измерительный контроль проводится также в процессе эксплуатации сооружения, например, трубопровода. Зачастую такое происходит на объектах, у которых срок службы сварного соединения завершается. ВИК будет необходим, если очевидно, что качество сварного шва ухудшилось. Вовремя проведенный контроль позволит предотвратить поломки оборудования и его неоправданный простой.
Простота ВИК
Метод ВИК простой, но при этом весьма точный. Он применяется в различных условиях вне лаборатории. Специалисты компании «ТПЭ Атом» работают по городу Москва и выезжают в область, а также во все регионы нашей страны.
Проводя визуальный осмотр, наши специалисты выявляют видимые недостатки сварного шва, которые можно удалить до использования другого вида контроля. Перед выполнением работ по визуально-измерительному контролю наши специалисты очищают исследуемые участки от различных загрязнений (масла, ржавчины, брызг металла, окалины), которые мешают качественно осмотреть сварной трубопровод.
Что выявляет ВИК
Специалисты лаборатории «ТПЭ Атом», проводя визуальный контроль, выявляют такие дефекты:
Благодаря применению увеличительных приборов возможности визуального осмотра значительно расширяются. Такие инструменты позволяют выявить коррозионные участки, смещение шва, различные трещины, нежелательные включения в сплаве, открытые поры, забоины. Если у вас имеется строительный участок со сварными элементами, вашей организации потребуется ВИК. Лаборатория «ТПЭ Атом» окажет весь необходимый перечень услуг, действуя на основании специальной НТД. Наши специалисты проводят неразрушающий контроль, используя визуальные осмотры, а также дополнительные инструменты (линзы, эндоскоп, микроскоп, щупы, рулетки, лупы, штангенциркуля и т.д.). С ценами на услуги «ТПЭ АТОМ» можно ознакомиться по ссылке
Есть вопросы?
Оставьте свои контакты и наш специалист свяжется с Вами, чтобы ответить на все Ваши вопросы
Что определяет выбор визуального метода контроля
ГОСТ Р ЕН 13018-2014
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Visual testing. General principles
Дата введения 2015-07-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны», Негосударственным образовательным учреждением дополнительного профессионального образования «Научно-учебный центр «Контроль и диагностика» («НУЦ «Контроль и диагностика») и Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2014 г. N 1993-ст
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие положения при проведении прямого и непрямого визуального контроля для определения соответствия продукции установленным требованиям (например, состояние поверхности изделия, совмещение сопрягаемых поверхностей и геометрическая форма детали).
Настоящий стандарт не распространяется на проведение осмотра, связанного с применением других разрушающих и неразрушающих методов контроля.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
Заменен на EN/ISO 9712:2012.
EN 1330-10 Non-destructive testing. Terminology. Terms used in visual testing (Неразрушающий контроль. Терминология. Часть 10. Термины, используемые при визуальном контроле)
EN ISO 8596 Ophthalmic optics. Visual acuity testing. Standard optotype and its presentation (Оптика офтальмологическая. Проверка остроты зрения. Стандартные оптотипы и их представление)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины и определения по ЕН 1330-10, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 прямой визуальный контроль (direct visual control): Визуальный контроль с непрерывным ходом лучей между глазами оператора и контролируемой поверхностью. Этот контроль проводится без применения или с применением вспомогательных средств, например зеркала, линзы, эндоскопа или волоконно-оптических устройств.
3.2 непрямой визуальный контроль (indirect visual control): Визуальный контроль с прерыванием хода лучей между глазами оператора и контролируемой поверхностью. Непрямой визуальный контроль проводится с применением фото- и видеотехники, автоматизированных и роботизированных систем.
4 Документация, оформляемая перед проведением контроля
4.1 Перед проведением визуального контроля должна быть разработана документированная процедура, включающая в себя требования, указанные в 4.4.
4.2 Если требуется (например, стандартом на продукцию, договором), то письменная процедура должна быть доработана в соответствии с 4.4-4.7. Документированная процедура может применяться в общем виде для ряда продукции, без адаптации для конкретного изделия. В этом случае сокращается общее число письменных процедур.
4.3 Копии документированных процедур должны быть предоставлены соответствующему персоналу.
4.4 Документированная процедура должна содержать как минимум следующее:
a) описание объекта контроля, его расположение, доступность для осмотра и геометрические параметры;
b) информацию об объеме контроля;
c) описание технологии и порядок выполнения контроля;
d) описание состояния поверхности;
e) описание подготовки поверхности;
f) стадию производства или время выдержки образца до проведения контроля;
g) требования к персоналу (см. раздел 7);
i) требования к освещению (тип, уровень освещенности и направление);
j) описание используемого при визуальном контроле оборудования;
k) наименования документов, оформляемых после проведения контроля (см. раздел 9).
4.5 Обычно для подтверждения пригодности процедуры проводят визуальный контроль образца. Образец для контроля должен как можно больше походить на изделие в отношения коэффициента отражения поверхности, структуры поверхности, отношение контрастностей и доступности для осмотра. Процедура должна быть проверена при проведении контроля наихудшего для осмотра участка поверхности. Образец для контроля может быть заменен контролируемым изделием или утвержденным комплектом образцов.
4.6 Изменение средств и элементов контроля, которые не влияют на чувствительность, не требует проведения повторной проверки процедуры.
4.7 Все записи в отчете о проведении визуального контроля должны соответствовать требованиям, указанным в процедуре.
5 Прямой визуальный контроль
5.1 Прямой визуальный контроль обычно проводят в виде местного контроля при условии, что контролируемая поверхность расположена на расстоянии не более 600 мм под углом не менее 30°. Для улучшения угла обзора могут применять зеркала. Также возможно применение вспомогательных средств, таких как увеличительные лупы, эндоскопы и волоконно-оптические средства.
5.2 Прямой визуальный контроль может проводиться на расстоянии более 600 мм в виде обзорного контроля. При выбранном расстоянии необходимо сохранять возможность проведения контроля.
5.3 При проведении контроля объект контроля или его элементы должны иметь дополнительное освещение не менее 160 лк для обзорного контроля и не менее 500 лк для местного контроля.
5.4 Для повышения эффективности контроля при использовании освещения должно быть принято во внимание следующее:
a) правильная установка освещения для осмотра;
b) предотвращение ослепления;
c) установка оптимальной цветовой температуры источника освещения;
d) применение уровня освещенности, соответствующего отражательной способности поверхности.
6 Непрямой визуальный контроль
6.1 Если проведение прямого визуального контроля невозможно, он может быть заменен непрямым визуальным контролем. Для непрямого визуального контроля могут применяться такие вспомогательные средства, как эндоскоп, волоконно-оптические средства, соединенные с камерой, или другие подходящие устройства.
6.2 Пригодность используемого устройства непрямого визуального контроля для целей визуального контроля должна быть проверена.
7 Персонал
Персонал, выполняющий работы в соответствии с настоящим стандартом, должен доказать, что он:
a) хорошо знаком с соответствующими стандартами, правилами, техническими условиями, оборудованием и процедурами/инструкциями;
b) хорошо знаком с соответствующей технологией производства и/или условиями эксплуатации изделия, подвергающегося контролю;
c) имеет зрение, удовлетворяющее требованиям ИСО 9712. Дополнительно, при выполнении обзорного визуального контроля, миопия (близорукость), проверенная с помощью стандартного оптотипа в соответствии с ИСО 8596, должна быть не хуже 0,63 хотя бы для одного глаза с коррекцией или без. Проверку зрения следует проводить не реже одного раза в 12 мес.
8 Оценка результатов контроля
Оценка результатов визуального контроля должна быть проведена в соответствии с установленными правилами приемки (например, в соответствии со стандартом на продукцию, заказом).
9 Протокол контроля
Письменный отчет при необходимости (например, если требуется стандартом на продукцию, договором) должен содержать следующую подробную информацию:
a) дату и место проведения контроля;
b) описание способа контроля в соответствии с разделами 5 или 6;
c) правила приемки и/или ссылку на документированную процедуру;
d) об оборудовании и/или применяемом методе, включая технологию;
e) ссылку на требования заказчика;
f) название организации, проводившей контроль;
g) описание и идентификация объекта контроля;
h) описание результатов контроля в отношении правил приемки (например: размер, местоположение);
i) о зонах и объемах контроля;
j) фамилию, имя, отчество и подпись специалиста, проводившего контроль; дату проведения контроля;
k) фамилию, имя, отчество и подпись специалиста, осуществлявшего надзор в случае необходимости;
I) о маркировке объекта контроля, если это целесообразно;
Протокол может содержать ссылку на описание процесса и/или инструкцию проведения контроля.
10 Хранение документации
Документацию должны хранить в определенном порядке (например, в соответствии со стандартом на продукцию, договором).
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам
Визуальный и измерительный контроль
Визуальный и измерительный контроль (ВИК) – так называется один из методов диагностики объекта неразрушающим способом. Рациональный, недорогой и практичный способ, закреплен в руководящей документации объектов всех категорий опасности (можно ознакомится ПБ 03-372-00 приложение №1). ВИК является не только самым распространенным, но и базовым, поскольку все остальные виды дефектоскопии проводятся после положительных результатов визуального измерительного осмотра.
Особенности организационных характеристик
Сам процесс состоит их двух составляющих: визуального осмотра и измерения геометрии обследуемого объекта или определенной области. Как первая часть, так и вторая очень сильно зависят от человеческого фактора, поэтому измерения проводят только аккредитованные специалисты, имеющие опыт и знающие особенности металлической или иной исследуемой структуры.
Визуальный осмотр выполняется как первично, так и параллельно измерительному. Характер проверяемых параметров существенно отличается. При визуальном осмотре выявляются такие факторы:
При измерении проводится проверка геометрии, качества поверхности. После чего эти данные сравниваются с нормативной документаций, разработанной конкретно для данного объекта.
Ценовая составляющая делает визуальный измерительный контроль самым доступным, поскольку здесь используются несложные измерительные инструменты и по большей части аналитика. Широкая область применения именно этого метода неразрушающего контроля (НК) определяется:
Из недостатков метода можно озвучит такие как большая зависимость от человеческого фактора и осмотр непосредственно поверхности. Исследования микроструктуры и залегающих дефектов возможно только при более глубоком изучении с использованием ультразвука, рентгенографии, спектрального анализа, радиографии.
Когда используется визуальный и измерительный контроль
ВИК используется при изготовлении изделий из всех материалов (пластик, дерево и т. д.), но максимально строгий контроль проводится для металлических конструкций, начиная от небольших изделий и заканчивая крупными промышленными объектами (трубопроводы, резервуары, каркасы, грузоподъемные механизмы и пр.). Многообразие технических свойств металла обеспечивается не только комбинациями химических элементов, но способами обработки. Сплавы и металлы представляют собой сложные многокомпонентные соединения с большой вариантностью по физико-химическим свойствам и вариантов их обработки большое количество. Поэтому для получения качественных изделий нужно обеспечить 2 условия:
Выполнение второго условия это и есть визуальный и измерительный контроль. Что характерно для этого метода так это то, с его помощью обеспечивается минимально возможное получения брака. В изделиях, к которым не предъявляются высокие требования к изучению микроструктуры сварного шва, механических видов соединения, поверхности, визуальный и измерительный контроль является единственно используемым методом. Контроль состоит из двух этапов:
Если необходимо, то используют более углубленный анализ, так же методами неразрушающего контроля, но уже с помощью сложного узкоспециализированного оборудования. Применяется оно локально и чаще всего для изделий, к которым предъявляются высокие эксплуатационные характеристики на особо опасных объектах. Такое обследование дорогое и максимально эффективное, поскольку позволяет изучить микроструктуру металла и выявить скрытые опасные дефекты (особо опасные – усталость металла, флокены, микротрещины).
Но в любом случае для изделий, которые относятся к категории особо опасных объектов (перечислены в приложении №1 ПБ 03-372-00), и к которым применимо дополнительное изучение структуры металла более сложными методами – ВИК является первичным.
Задачи визуального и измерительного контроля
Работы, на которых проводится ВИК носят разный характера. Это производство готовой продукции и полуфабрикатов (фасонный, листовой прокат, литье заготовок, слябов, изделий), сборка и монтаж новых конструкций (все виды сварки), проведение ремонтных или укрепляющих операций, проверка состояния в процессе эксплуатации. Но, независимо от того на каком этапе проводятся освидетельствования, их цель состоит в подтверждении соответствия изделий, заготовок, элементов соответствию ГОСТ, ТУ и прочей нормативной документации:
После выявления признаков и устранения проблем (это может быть неправильная работа оборудования, ведение технологического режима) проводится вторичная проверка.
Схема проведения контроля
Процедура ВИК разрабатывается каждым предприятием индивидуально и под конкретный объект на основании первичной документации: стандартов, инструкции к оборудованию, технических характеристик (сырья, материалов, полуфабрикатов), требований ТБ и т. д. Разработанная таким образом руководящая документация регламентирует основные этапы:
ВИК проводится на каждом этапе работ. Это позволяет убедиться в отсутствии брака и обеспечивает высокое качество изделия.
Инструменты для визуального и измерительного контроля
Внимание! Каждый из инструментов первично проходит метрологическую проверку на соответствие ГОСТ в органах стандартизации и вносится в реестр СИ. На прибор составляется подтверждающий документ (паспорт, свидетельство, сертификат) утвержденной формы. В процессе эксплуатации инвентарь проходит обслуживание, а через указанный период и поверку, которая подтверждает точность систем измерения.
 |  |  |
| Индикаторный прибор | Опорная планка для индикаторного прибора | Приспособление «Струна» |
В перечень входят приборы оптические и измерительные. Универсальные средства измерения – это линейки со стандартными штрихом, ленты, угольники, сравнительные шаблоны, люксметры и профилографы. Возможно использование инструментов или приборов с улучшенными метрологическими показателями, а также с уникальными свойствами. Для подготовки поверхности к осмотру используются металлические, синтетические щетки. Для несения надписей – мел, маркер, битум для горячей поверхности.
К оптическим относятся увеличительные стекла с масштабом увеличения до 6 раз.
Самые современные приборы для ВИК совмещают в себе и визуальный и измерительный метод. Нередко используется и видео/ фото фиксация. Это электронные видеоскопы, бароскопы, фиброскопы. Они делают возможным осмотр труднодоступных мест, одновременно увеличивая точность показаний, исключая человеческий фактор. Несмотря на то что оборудование дорогостоящее, в определенных условиях это единственно возможный способ контроля.
Выбор используемых инструментов определяется индивидуально, исходя из требований руководящей документации, технологии, техники безопасности на рабочем месте и т. д. Учитывается также необходимая степень точности измерений, стоимость самого оборудования и его обслуживания.
Подготовка специалистов ВИК
Главным достоинством визуального и измерительного контроля считается его доступность во всех аспектах. Немаловажным является и быстрая подготовка кадров. Лаконичное теоретическое обучение с минимум расчетов и формул (в отличие от подготовки с работой сложный оптических приборов, ультразвукового или рентген оборудования). В основном акцент делается на практические занятия, которые способствуют легкому «вливанию» в процесс и быстрому усвоению знаний.
Обучение проходит либо на специализированных курсах, либо на рабочем месте с обязательным прохождением последующей аттестации. Присвоение одного из трех квалификационных уровней происходит по итогам экзаменов либо поэтапно после периодической аттестации.
ВИК – это метод, в котором человеческий фактор имеет большое значение, поэтому и качеству обучения уделяется большое значение. Поскольку это защита от грубых нарушений и получения брака, то персоналу ставится более обширная программа, нежели выполнение однотипной функции. Так специалист 2 уровня должен владеть следующей информацией:
Визуальный измерительный контроль, наряду с производственными линиями и технологиями претерпевает изменения. Это заключается в использовании совершенствующегося оптического оборудования, диодного освещения, автоматизированного и компьютерного сопровождения. На многих производствах с целью улучшения качества проверки, а также экономии времени процесс контроля частично автоматизирован. Но, несмотря на появление улучшающих факторов его нельзя исключить полностью. Поэтому целью всегда будет стремление улучшить качество проверки, минимизировать погрешность и повысить точность с целью предотвратить брак и некондицию.
Визуальный контроль сварных соединений
Качество сварных швов, выполненных при ремонте или изготовлении металлоконструкций, нуждается в проверке, чтобы исключить возможные дефекты и убедиться в соответствии соединения установленным нормативами требованиям. Один из простых и эффективных способов – визуальный и измерительный контроль, особенности которого рассмотрены в предлагаемом кратком обзоре.
Какие задачи решает
Визуальный контроль сварных соединений – проверка состояния шва зрительно на предмет соблюдения технологии и отсутствия отклонений от установленных требований по внешним видимым признакам. 
Этот метод контроля выполняют с целью обеспечения следующих задач:
Также визуально-измерительное обследование необходимо, чтобы проверить качество устранения выявленных ранее дефектов, после разделки и повторной заварки неправильно выполненного шва.
Дефекты, поддающиеся выявлению
ВИК сварных швов позволяет аттестованному эксперту без использования дополнительных оптических средств проверить качество выполненной сварки, с выявлением следующих внешних дефектов:
Использование лупы позволяет установить наличие таких отступлений от требований нормативов:
Эффективность выявления дефектов зависит от применения дополнительных технических средств и квалификации эксперта.
Преимущества и недостатки
Использование визуально-оптического метода отличается следующими преимуществами:
Но не стоит забывать о недостатках, вызванных некоторым несовершенством такой методики:
Требования к ВИК сварных соединений устанавливает ГОСТ 23479-79, относящий данный способ к первичному средству проверки состояния конструкций, по результатам которого может быть принято решение о применении других видовнеразрушающего контроля специальным оборудованием.
Когда проводится
Визуальный контроль сварных швов проводят в момент сборки, при монтаже, ремонте металлоконструкций. Такие работы также включают в состав операций в ходе технического освидетельствования, экспертного обследования объектов повышенной опасности.
Проверку проводят несколько раз: перед сваркой, чтобы оценить качество обработки кромок, подгонки деталей, размеры зазоров; затем повторно осматривают соединение после выполнения сварочных работ.
Если технические условия предполагают послойную наплавку, предъявляя определенные условия по контролю на всех этапах, визуальный осмотр проводят после нанесения каждого отдельного слоя – несколько раз в процессе выполнения сварки, с последующей итоговой сдачей оборудования.
Используемые инструменты
Поскольку зрительный контроль качества сварки не ограничивается лишь осмотром, а предполагает проведение измерений, полноценная проверка требует использования следующих технических средств:
Также эксперты пользуются термостойким мелом или маркером, чтобы отмечать на поверхности металла выявленные дефекты. Применяемые измерительные приборы и приспособления должны соответствовать требованиям нормативов, пройти поверку в установленные сроки.
Для контроля состояния сварных швов в труднодоступных местах используют видеоэндоскопы и другое вспомогательное оборудование. Современные приборы снабжены картой памяти для записи данных, способны передавать изображение в режиме текущего времени.
Этапы проведения контроля
Визуальный контроль качества сварки проводит аттестованный эксперт. Проверку выполняют в следующем порядке:
Если возникнет необходимость, эксперт может написать требуемые пояснения о характере устранения нарушений непосредственно на поверхности металлоконструкций, в качестве руководства для сварщика.
Результаты проведения
По результатам контроля, эксперт оформляет заключение. В документе специалист отражает характер несоответствия, ссылается на пункты нарушенных нормативов, сопровождает отчет соответствующими фотографиями, приводит рекомендации о способах устранения дефектов.
Эксперт заверяет заключение личной росписью, проставляет собственный штамп. Отчет подписывает руководитель, ставят печать экспертной организации.
Вы можете заказать проверку состояния металлоконструкций визуальным измерительным методом контроля. Квалифицированные эксперты лаборатории в согласованные с заказчиком сроки оценят качество сварки, предоставят детальное описание выявленных нарушений, дадут рекомендации о возможности дальнейшей эксплуатации объекта или необходимых мерах по восстановлению допущенных дефектов.