Что оказывает наибольшее влияние на процесс нарезания резьбы
Резьбонарезание
Понятие и особенности резьбонарезания. Нарезание резьбы метчиком, резцами, гребенками и круглыми плашками. Особенности фрезерования резьбы. Основные способы повышения долговечности метчика. Особенности нарезания резьбы резьбонарезными головками.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | отчет по практике |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 01.06.2014 |
| Размер файла | 4,1 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
2. Особенности резьбонарезания
3. Нарезание резьбы метчиком
4. Нарезание резьбы резцами, гребенками и круглыми плашками
5. Особенности фрезерования резьбы
Список использованных источников
Резьбонарезание является одним из самых сложных видов обработки резанием.
Резьба представляет собой спиральную канавку постоянного сечения и шага, нарезанную на цилиндрической или конической поверхности.
Резьба широко применяется в современном машиностроении. Известно, что посредством резьбы обеспечивается надежное соединение различных разъемных деталей машин, осуществляется передача усилий и движений в прессах, домкратах, станках, редукторах и т. д.
Резьбы бывают и наружные, и внутренние, а в зависимости от того какое направление имеет винтовая линия резьбы разделяются на правые и левые.
Правая резьба имеет подъем нитки слева направо, и ввертывание болта или гайки происходит по часовой стрелке. Левая резьба имеет подъем, справа налево, и завинчивание производится против часовой стрелки. Правая резьба является основной и наиболее распространенной.
Если резьба состоит из двух-трех или нескольких параллельно навитых на цилиндре винтовых линий, то она называется соответственно двухзаходной, трехзаходной и многозаходной.
В многозаходных резьбах различают ход резьбы и шаг резьбы. Ходом резьбы называется то расстояние, на которое по оси сдвинется болт или гайка при повороте на один оборот. Шаг резьбы это расстояние между двух точек соседних профилей, измеряемое параллельно оси резьбы.
Ход многозаходной резьбы So равен шагу резьбы S, умноженному на количество заходов: So = Si
В однозаходных резьбах шаг и ход резьбы совпадают. Число заходов многозаходной резьбы легко определить с ее торца посредством подсчета конца витков.
2. Особенности резьбонарезания
Получить резьбу можно следующими методами:
1)нарезанием лезвийными РИ;
2) шлифованием специальными профильными кругами, которые могут быть одно- и многониточными;
3) накатыванием, т. е. путем пластического деформирования.
К особенностям процесса резания при резьбонарезании относятся: а) срезание стружки тонкими слоями, толщина которых в некоторых случаях измеряется сотыми долями миллиметра; б) участие в работе одновременно двух (при нарезании остроугольной резьбы) или трех (при нарезании ходовых трапецеидальных и прямоугольных резьб режущих кромок, значительно усложняющих процесс стружкообразования.
Для получения качественных резьб необходимо обеспечить: 1) точное изготовление резьбообразующего РИ, а также точную его установку по отношению к нарезаемой детали;
2) правильный расчет подачи и соответствующую установку сменных шестерен, если нарезание резьбы ведется на токарно-винторезных станках;
3) соответствующие точность и шероховатость поверхностей под нарезание резьбы;
4) тщательный контроль параметров резьбы.
Большое влияние на качество нарезанной резьбы оказывает правильно подобранная по химическому составу СОЖ, так как при этом уменьшаются силы трения и резания, крутящие моменты, износ РИ и увеличивается период его стойкости. Хорошо себя зарекомендовали при нарезании резьбы в сталях такие СОЖ: активные масла, многосернистые сульфофрезолы, многомасляные эмульсии, машинное масло с 10 %-ми добавками животного жира или коллоидального графита. Правильно подобранная СОЖ позволяет получать шероховатость резьбы даже 0,63 мкм.
3. Нарезка резьбы метчиком
Нарезать резьбу обязательно следует поочередно всеми метчиками из комплекта, делая после каждого оборота пол-оборота в обратную сторону для скалывания стружки. Средний и чистовой метчики предварительно наживляют на полученную предыдущим метчиком резьбу руками и лишь потом, наложив вороток, продолжают нарезку. В процессе работы необходимо контролировать положение метчика относительно оси отверстия.
Для улучшения качества резьбы и повышения долговечности метчика необходимо использовать смазочно-охлаждающую жидкость, выбранную в зависимости от обрабатываемого материала. Можно применять эмульсию, керосин, скипидар, льняное масло, но, ни в коем случае, не машинные и минеральные масла. Для бронзы и чугуна смазка не требуется.
4. Нарезание резьбы резцами, гребенками и круглыми плашками
Нарезание резьбы резцами производится в несколько проходов, причем последовательность снятия стружки может быть двоякой. В первом случае резец совершает следующие движения (рис. 6.106, а):
При таком цикле нарезания резьбы во время рабочего хода обе режущие кромки зуба срезают одновременно симметричные стружки. Во втором случае (рис. 6.106, в) при нарезании метрических резьб верхние салазки суппорта устанавливают под углом 60° к оси нарезаемой детали. После каждого очередного прохода головку суппорта перемещают вперед.
Нарезание резьбы гребенками является более производительным способом, так как зубья гребенки представляют ряд расположенных последовательно резцов (рис. 6.106, б), которые работают одновременно.
5. Особенности фрезерования резьбы
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Общая характеристика резьб, их разновидности и отличительные признаки, основные элементы. Методика и технология нарезания наружной и внутренней резьбы. Этапы и способы накатывания и фрезерования резьбы, назначение данных операций в производстве.
реферат [200,0 K], добавлен 23.12.2009
контрольная работа [1,0 M], добавлен 22.05.2012
Методика расчета скорости резания при обтачивании и растачивании резцами из твердых сплавов, при нарезании резьбы метчиком, поправочные коэффициенты. Допустимая скорость резания при сверлении, ее повышение за счет улучшения геометрии режущей части.
презентация [432,5 K], добавлен 29.09.2013
Основные типы токарных станков. Главный привод станка. Механизм и коробка подач. Общие требования к организации рабочего места слесаря. Нарезание резьбы. Понятие о резьбе. Отрезной резец. Основные элементы резьбы. Основные типы резьбы и их обозначение.
реферат [2,5 M], добавлен 01.11.2008
Классификация, производственная структура и состав машиностроительных заводов. Особенности процесса резания при нарезании резьбы резцом, необходимые движения и размеры срезаемого слоя. Материал, конструкции и геометрические параметры инструмента.
реферат [25,1 K], добавлен 16.02.2011
Резьбонарезание
Резьбо- и зубонарезание
Лекция 4.Резание металлов.
Нарезание резьбы – одна из распространенных операций в машиностроении. Наружные и внутренние резьбы наиболее просто выполнять на токарно-винторезном станке фасонными (резьбовыми) резцами. В крупносерийном производстве применяются специальные болторезные станки и нарезные головки, часто применяют накатку резьб роликами. Точные и мелкие резьбы нарезают профильными шлифовальными кругами. Резьбы с большим шагом нарезают резьбофрезерованием. Часто наружные резьбы нарезают плашками, а внутренние – метчиками.
Резьбонарезной инструмент – сложный фасонный инструмент с острыми углами, требующий тщательной химико-термической обработки и доводки рабочих поверхностей.
Нарезание резьбы резцами.Резец профиля, соответствующего профилю нарезаемой резьбы, устанавливается в резцедержателе в основной плоскости перпендикулярно оси центров станка (рис. 10.59, а) по шаблону.
Установка резца выше или ниже линии центров приведет к искажению профиля нарезаемой резьбы. Скорость движения продольной подачи должна быть равна шагу резьбы. Для нарезания наружной резьбы применяют прямой фасонный резец (см. рис. 10.11, и), для нарезания внутренней резьбы применяют фасонный расточный резец (см. рис. 10.11, е). В серийном производстве часто применяют круглый фасонный резец (рис. 10.59, б), позволяющий производить большое число переточек. Нарезание резьбы производится за несколько рабочих ходов, причем последовательность съема стружки может быть различной. Чаще всего резец устанавливают перпендикулярно оси центров станка, и оба его лезвия режут одновременно, снимая симметричные стружки. Для уменьшения числа черновых ходов резец устанавливают под углом 60° к оси центров (за счет поворота верхних, поворотных салазок). В этом случае работает только одно лезвие, можно снимать более толстые стружки.
В целях повышения производительности нарезания наружных резьб применяют охватывающие резцовые головки (рис. 10.59, в) – вихревое резание. Для этого на салазках станка устанавливается электродвигатель с приводом к четырехрезцовой головке 3. Центр вращения головки 1 не совпадает с центром 4 заготовки 2. Заготовка устанавливается в центрах станка. Движение резания придается головке (200–300 м/мин). Центр головки вращается вокруг центра заготовки; резцы, выполненные из твердого сплава, срезают серповидную стружку.
Нарезание резьбы плашками. Плашка (рис. 10.59, г) – размерный многолезвийный инструмент, предназначенный для нарезания наружной резьбы, – представляет собой гайку, в которой с помощью отверстий 2 образованы режущие зубья 3. Корпус 1 плашки снабжен элементами для ее базирования и закрепления в патроне станка или в воротке. В сущности, плашка представляет собой протяжку с режущими зубьями, расположенными по винтовой поверхности. Рабочая часть плашки имеет режущий 4 и калибрующий 5 участки. Для увеличения стойкости плашки и улучшения точности обработки рекомендуется очищать впадину между зубьями, для чего после полного оборота плашки вокруг оси заготовки необходимо произвести обратный поворот на 120°. Скорость резания выбирается в зависимости от материала заготовки, шага и диаметра нарезаемой резьбы. При обработке низколегированных сталей скорость резания принимается 2,3–9,2 м/мин, при обработке алюминиевых сплавов и латуни – 30–40 м/мин.
Нарезание резьбы метчиками. Метчик предназначен для нарезания внутренних резьб и представляет собой винт, снабженный одной или несколькими продольными канавками, образующими режущие кромки и передние поверхности на его зубьях.
Основными конструктивными элементами метчика (рис. 10.60) являются: заборный (режущий) участок 1, калибрующий участок 2, хвостовик 3 с квадратом 4. В сущности, метчик, как и плашка, представляет собой протяжку с режущими зубьями, расположенными по винтовой поверхности.
Ручные метчики выпускаются в комплекте (черновой и чистовой).
Серийно выпускаются метчики Ml – М27 с метрической резьбой и с трубной резьбой.
Гаечные метчики выполнены с более длинной заборной частью, что позволяет нарезать полный профиль резьбы одним метчиком. Гаечные метчики имеют удлиненный (прямой или изогнутый) хвостовик. Серийно выпускаются метчики М3 – М30 с метрической резьбой.
Рис. 10.59. Нарезание наружной резьбы: а – призматическим резцом; б – круглым резцом; в – резцовая головка: 1 – центр вращения головки; 2 – заготовка; 3 – резцовая головка; 4 – центр вращения заготовки; г – плашка: 1 – корпус; 2 – отверстия; 3 – режущие зубья; 4 – режущий участок; 5 – калибрующий участок; V – главное движение; S – движение подачи; So – подача на оборот; D, d – диаметры резьбы; t – полная глубина резания; α – главный задний угол
Рис. 10.60. Метчик: 1 – заборный участок; 2 – калибрующий участок; 3 – хвостовик; 4 – квадрат; S – шаг винтовой канавки
Машиноручные метчики охватывают весь диапазон метрических и трубных резьб. Выпускаются метчики как с правой, так и с левой резьбой, одинарные или комплектные (две или три штуки в комплекте).
Изготавливаются метчики из быстрорежущих сталей.
Нарезание резьбы
Операция обработки со снятием стружки, в результате которой образуются наружные или внутренние винтовые канавки с заданным профилем и размерами на цилиндрических или конических поверхностях, называется нарезанием резьбы.
Нарезание резьбы на винтах, болтах, гайках и других деталях производится в основном на станках. При монтажных и ремонтных работах слесарю в ряде случаев приходится нарезать резьбу вручную или с помощью пневматических или электрических машинок — резьбонарезателей.
Основными элементами любой резьбы, как отмечалось в гл. 3, являются профиль, шаг, глубина, наружный, средний и внутренний диаметры.
По форме профиля резьбы подразделяются на треугольную, прямоугольную, трапецеидальную, упорную и круглую (рис. 4.14).
Тип или профиль резьбы выбирается по ГОСТу в зависимости от назначения.
Рис. 4.14. Профили и элементы резьбы:
а — треугольная;
б — прямоугольная;
в — трапецеидальная;
г — упорная;
д — круглая;
d — наружный диаметр резьбы;
dcp — средний диаметр резьбы;
d1 — внутренний диаметр резьбы.
В машиностроении приняты три системы резьб: метрическая, у которой шаг и диаметр измеряются в миллиметрах; дюймовая, имеющая иную форму профиля и характеризуемая числом ниток на один дюйм ее длины и диаметром в дюймах;
трубная резьба, имеющая профиль, как и дюймовая, но меньше по шагу.
В практике слесарных работ нередко возникает необходимость определить размеры элементов резьбы на готовой детали. Наружный диаметр измеряют с помощью штангенциркуля или микрометра, а шаг резьбы — с помощью миллиметрового или дюймового резьбомера (набора шаблонов с резьбой различных размеров).
Для нарезания резьбы в отверстиях применяются метчики, а для нарезания наружной резьбы — плашки.
Метчиком называется режущий инструмент, представляющий собой закаленный винт, на котором прорезано несколько продольных прямых или винтовых канавок, образующих режущие кромки (рис. 4.15). Метчик имеет рабочую часть и хвостовик, заканчивающийся квадратом.
Рис. 4.15. Метчик и его элементы:
а — общий вид:
1 — режущее перо;
2 — режущая кромка;
3 — квадрат;
4 — хвостовик;
5 — канавка;
б — поперечное сечение:
1 — передняя поверхность;
2 — режущая кромка;
3 — задняя (затыловочная) поверхность;
4 — канавка;
5 — режущее перо.
Хвостовик метчика служит для закрепления инструмента в патроне или воротке во время работы. У ручных метчиков конец имеет квадратную форму.
Рабочая часть — нарезанная часть метчика, производящая нарезание резьбы; она подразделяется на заборную и калибрующую части.
Заборная (режущая) часть метчика — передняя конусная часть, которая первой входит в нарезаемое отверстие и совершает основную работу резания.
Калибрующая часть защищает и калибрует нарезаемое отверстие.
Для образования режущих кромок метчика и выхода стружки служат продольные канавки. Резьбовые части метчика, ограниченные канавками, называются режущими перьями.
По способу применения метчики делятся на ручные и машинные. Ручные метчики служат для нарезания резьбы вручную. Они обычно выпускаются комплектами из двух или трех штук. В комплект, состоящий из трех метчиков, входят черновой, средний и чистовой (или 1, 2, 3), а в комплект из двух метчиков — черновой и чистовой. В таком же порядке они применяются при нарезании резьбы.
Метчики условно обозначаются рисками (канавками): у чернового на хвостовике одна круговая риска, у среднего — две, у чистового — три. Там же указывается тип резьбы и ее размер.
Большое значение имеет правильный выбор диаметров отверстий для нарезания резьбы. Выбор диаметров сверл под данный тип и размер резьбы производится по специальным таблицам. Однако с достаточной для практики точностью диаметр сверла можно определить по формуле
Dсв=dр — 2h
где Dсв — диаметр сверла, мм; dр — наружный диаметр резьбы, мм; h — высота профиля резьбы, мм.
Нарезание резьбы ручными метчиками производится с помощью воротков, которые надеваются на квадратные концы хвостовиков. Воротки бывают различных конструкций с постоянными и регулируемыми отверстиями для метчика.
Инструмент, применяемый для нарезания наружной резьбы, называется плашкой. Плашка представляет собой стальную закаленную гайку со стружечными канавками, образующими режущие грани (рис. 4.16).
Рис. 4.16. Плашка и ее элементы:
а — общий вид;
б — геометрические параметры плашки.
1 — калибрующая часть;
2 — заборная часть;
3 — стружечная канавка.
Плашки бывают круглые (иногда их называют лерками), раздвижные (клупповые) и специальные для нарезания труб.
Для работы с круглыми плашками применяются воротки (леркодержатели), представляющие собой рамку с двумя рукоятками, в отверстие которой помещается плашка и удерживается от проворачивания с помощью трех стопорных винтов, конические концы которых входят в углубления на боковой поверхности плашек.
Клуппы для раздвижных плашек представляют собой косую рамку с двумя рукоятками. В отверстие рамки вставляются полуплашки. Устанавливаются полуплашки на требуемый размер с помощью специального нажимного винта.
Для нарезания резьбы метчиком выполняются следующие приемы. Деталь закрепляется в тисках, черновой метчик смазывается и в вертикальном положении (без перекоса) вставляется в нарезаемое отверстие. Надев на метчик вороток и слегка прижимая его к детали левой рукой, правой осторожно поворачивают вороток по часовой стрелке (при нарезании Левой резьбы — против часовой стрелки) до тех пор, пока метчик не врежется в металл и его положение в отверстии не станет устойчивым. Затем вороток берут двумя руками и плавно вращают (рис. 4.17, а). После одного-двух полных оборотов возвратным движением метчика примерно на четверть оборота ломают стружку, это значительно облегчает процесс нарезания. Закончив нарезание, вывертывают метчик из отверстия (вращением воротка в обратную сторону) или пропускают его насквозь.
Второй и третий метчики смазывают и вводят в отверстие без воротка. После того как метчик правильно установится по резьбе, надевают вороток и продолжают нарезание резьбы.
При нарезании глубоких отверстий необходимо в процессе резания 2—3 раза полностью вывинтить метчик и очистить его от стружки, так как избыток ее в канавках может вызвать поломку метчика или срыв резьбы.
Перед нарезанием наружной резьбы плашками обточенный до нужного диаметра стержень закрепляют в тисках. На самом конце стержня снимается небольшая фаска под углом 45° (рис. 4.17,6). Стержень должен иметь чистую поверхность, так как нарезание резьбы по окалине или ржавчине сильно изнашивает плашки.
Для получения правильной резьбы диаметр стержня обычно делают на 0,2—0,4 мм меньше требуемого диаметра резьбы.
На торец стержня, закрепленного в тисках так, чтобы его конец выступал из губок на 15—20 мм больше, чем длина нарезаемого участка., накладывают закрепленную в воротке плашку и с небольшим нажимом начинают нарезать резьбу, поворачивая вороток короткими движениями по часовой стрелке (рис. 4.17, в). Первые 1,0—1,5 нитки обычно нарезают без смазки, так как сухой металл плашка захватывает легче; затем стержень смазывают натуральной олифой и продолжают вращать вороток или клупп на один-два оборота вправо и на полоборота влево для ломания стружки.
Вначале нарезания резьбы плашками необходимо делать некоторый нажим «а плашку (при рабочем ходе), не допуская ее перекоса. В процессе нарезания давление на обе руки должно быть равномерным.
Раздвижные плашки в клуппе в процессе нарезания следует поджимать только в начале прохода; после прохода по всей длине нарезки клупп свинчивают (или, как говорят, «сгоняют»), затем вновь поджимают плашки винтом и проходят резьбу второй раз.
При необходимости получить точную я чистую резьбу нарезку производят двумя плашками — черновой и чистовой.
Механизированное нарезание резьбы осуществляется ручной дрелью или резьбонарезной электрической машинкой, а также на сверлильном или резьбонарезном станке. Работа эта требует особого внимания и осторожности, особенно при использовании дрели и электрической или пневматической машины.
Ручными дрелями нарезают резьбу диаметром до 6 мм, причем производительность по сравнению с работой воротком увеличивается втрое. Применение электрической или пневматической машинок повышает производительность труда практически в 5 раз.
При нарезании резьбы дрелью или машинками метчик зажимается в патроне и особое внимание обращается на то, чтобы не было перекоса метчика относительно оси отверстия.
Нарезание резьбы на токарном станке – резцы, метчики, плашки, головки и гребенки
Нарезание резьбы на токарном станке относится к тем операциям, для которых могут быть использованы различные инструменты. Решают эту задачу чаще всего с помощью резца. Помимо него используют также метчики, плашки, рабочие головки специального назначения. Кроме того, на токарных станках такую операцию можно выполнять по технологии накатки.
Процесс нарезания резьбы на токарном станке резцом
Нарезание резьбы с использованием токарного оборудования
При нарезании резьбы на заготовке, установленной на токарном станке, с помощью резца такой процесс выглядит следующим образом: инструмент, перемещающийся вдоль оси вращающейся детали (движение подачи), своей заостренной вершиной прочерчивает на ее поверхности линию винтового типа. Характерным параметром винтовой линии, формируемой резцом на поверхности заготовки, является угол ее подъема или увеличения. Величина данного угла, измеряемого между касательной, расположенной к винтовой линии, и плоскостью, которая перпендикулярна оси вращения детали, определяется:
Не менее важным параметром винтовой линии является ее шаг, который характеризует расстояние между ее соседними витками. Измеряется это расстояние по оси обрабатываемой детали.
Перемещаясь вдоль оси вращающейся заготовки, резец врезается в нее и создает винтовую поверхность, которую и принято называть резьбой. Элементы с резьбовой поверхностью используют для решения различных задач: обеспечения перемещения элементов друг относительно друга, их сочленения и уплотнения формируемых соединений.
Наиболее распространенные виды профиля резьбы: а — треугольная, б — прямоугольная, в — трапецеидальная, г — упорная, д – круглая
Поверхность заготовки с резьбой может быть цилиндрической и конической. На характеристики резьбового соединения значительное влияние оказывает профиль резьбы, то есть ее контур в плоскости. Выделяют профили:
Резьба на поверхности детали может быть сформирована одной винтовой ниткой (однозаходная) или несколькими (многозаходная). Если нарезают несколько винтовых ниток, то их располагают эквидистантно по отношению друг к другу.
Посчитать количество ниток можно в начале резьбовой поверхности. Многозаходная резьба, кроме шага, характеризуется таким параметром, как ход. Это расстояние, измеряемое между двумя однотипными точками двух соседних витков, которые сформированы одной ниткой. Измеряется такое расстояние по линии, располагающейся параллельно оси резьбовой детали. У однозаходной резьбы, сформированной одной ниткой, ход равен шагу, а для многозаходной его можно вычислить, если умножить шаг на количество заходов.
Все разновидности резьбы со схемами, параметрами и регламентирующими их ГОСТ
Применение резцов
Для нарезания резьбы с помощью токарного станка необходимы резьбонарезные резцы. Изготавливаются они из быстрорежущей стали, а требования к их характеристикам оговариваются соответствующим ГОСТом (18876-73). По конструкции такие резцы подразделяются на следующие типы:
Винтовая резьбовая канавка на поверхности заготовки нарезается резцом отогнутой или прямой формы, а для формирования резьбы внутреннего типа требуются прямые и изогнутые инструменты, которые фиксируют в специальной оправке. Вершина токарного резца, которой и выполняется нарезание витков, должна иметь конфигурацию, полностью соответствующую профилю формируемой резьбы.
Резцы для нарезания резьбы: а — стержневой; б — призматический многопрофильный; в — призматический однопрофильный; г — дисковый многопрофильный; д — дисковый однопрофильный; е — дисковый для внутренней резьбы; α — задний угол; γ — передний угол; φ — угол заборного конуса; h — высота установки оси резца
При формировании резьбы резцом следует учитывать ряд особенностей такой технологии.
Заготовки, которые сделаны из стали, обрабатывают на токарном станке при помощи инструментов с пластинами, выполненными из твердых сплавов Т15К6, Т14К8, Т15К6, Т30К4. Если деталь изготовлена из чугуна, то для нарезания резьбы на ней используют инструмент с пластинами из следующих марок твердых сплавов: ВК4, В2К, ВК6М, ВК3М.
Технология использования метчиков и плашек
При помощи метчиков, представляющих собой винт с несколькими продольными канавками, которые формируют режущие кромки и способствуют отводу стружки, на токарном станке нарезают преимущественно метрические резьбы в отверстиях небольшого диаметра. Если для нарезания резьбы используются машинные метчики, то операция выполняется за один проход.
Машинные метчики отличаются от обычных тем, что они состоят из двух частей – заборной и калибровочной. Если для нарезания резьбы с помощью токарного станка используются обыкновенные метчики, то технология выполнения этого процесса предполагает применение набора инструментов. Набор для нарезания внутренней резьбы включает в себя три типа метчиков: черновой, который выполняет 60% работы, получистовой (30%), чистовой (10%). Иногда в таком наборе может быть два инструмента: черновой, выполняющий 75% работы, и чистовой, на который приходится 25% работы. Чтобы отличить черновой метчик от чистового, достаточно посмотреть на его заборную часть: она у него значительно длиннее, чем у чистового.
Конструкция метчика для нарезания резьбы
Скорость нарезания резьбы на токарном станке с использованием метчиков может быть достаточно высокой:
При помощи плашек, представляющих собой кольцо с внутренней резьбой и несколькими стружечными канавками, наружную резьбу делают на винтах, болтах и шпильках. Поверхность детали должна быть предварительно обточена на величину требуемого диаметра, который обязательно должен учитывать допуск:
Плашки, которыми нарезается наружная резьба, закрепляются в специальном патроне (плашкодержателе), расположенном в пиноли задней бабки токарного станка.
Плашки для нарезания резьбы
Используя плашки, резьбу нарезают со следующими скоростями (их настройка также учитывает минимальный износ инструмента в ходе работы):
Чтобы плашка беспрепятственно зашла на деталь, на торце последней снимают фаску, по высоте совпадающую с высотой профиля резьбы.
Применение резьбонарезных головок
При нарезании резьбы с применением токарных станков к специальным головкам обращаются значительно реже, чем к вышеописанным инструментам. Использоваться такие головки могут для нарезания резьбы любого типа. Их рабочими элементами являются гребенки: призматические применяются, когда нужно нарезать внутреннюю резьбу, для нарезания наружной необходимы радиальные, круглые и тангенциальные. Особенность таких головок заключается в том, что их рабочие органы автоматически расходятся при совершении обратного хода, таким образом, они не контактируют с только что нарезанной резьбой.
Гребенки для нарезания резьбы
Гребенки для нарезания внутренней резьбы (их количество в комплекте может быть различным) выполняются с заходным конусом. При нарезании наружной резьбы преимущественно используются гребенки круглого типа, которые отличаются простотой своей конструкции. Кроме того, гребенкам такого типа свойственна высокая стойкость, их можно неоднократно перетачивать, приводя их геометрические параметры к первоначальным значениям.
В том случае, если на токарном станке необходимо нарезать винтовую поверхность на червяках или винтах, отличающихся большой длиной, то резьбонарезные головки фиксируют на суппорте станка, что способствует повышению производительности технологического процесса. Оснащаться такие головки могут как обычными резцами, так и инструментом чашечного типа.
Понять технологию нарезания резьбы при помощи токарного станка можно по видео, на котором хорошо видно, как осуществляется этот процесс. Ниже приведено несколько видео, на которых запечатлен процесс изготовления резьбы разными способами.