Что нужно выполнить перед выдачей в эксплуатацию шлифовальных и отрезных кругов
Что нужно выполнить перед выдачей в эксплуатацию шлифовальных и отрезных кругов
VII. Требования охраны труда при работе с абразивным
и эльборовым инструментом
57. Шлифовальные и отрезные круги подлежат визуальному осмотру перед выдачей в эксплуатацию.
Запрещается эксплуатация шлифовальных и отрезных кругов с трещинами на поверхности, с отслаиванием эльборосодержащего слоя, а также несоответствующих требованиям технической документации организации-изготовителя и технических регламентов, устанавливающих требования безопасности к абразивному инструменту, или с просроченным сроком хранения.
58. При работе с ручным шлифовальным и переносным маятниковым инструментом рабочая скорость круга не должна превышать 80 м/с.
59. При работе с шлифовальным инструментом обязательно применение средств индивидуальной защиты глаз и лица от брызг расплавленного металла и горячих частиц.
60. Шлифовальные круги, диски и головки на керамической и бакелитовой связках должны подбираться в зависимости от частоты вращения шпинделя и типа шлифовальной машины.
62. При работе с абразивным и эльборовым инструментом запрещается:
1) использовать рычаг для увеличения усилия нажатия обрабатываемых деталей на шлифовальный круг на станках с ручной подачей изделий;
2) переустанавливать подручники во время работы при обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке;
3) тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-либо предметом;
4) применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент при закреплении круга.
63. При выполнении работ по отрезке или прорезке металла ручными шлифовальными машинами, предназначенными для этих целей, должны применяться круги, соответствующие требованиям технической документации организации-изготовителя на данные ручные шлифовальные машины.
Выбор марки и диаметра круга для ручной шлифовальной машины должен производиться с учетом максимально возможной частоты вращения, соответствующей холостому ходу шлифовальной машины.
64. Полировать и шлифовать детали следует с применением специальных приспособлений и оправок, исключающих возможность травмирования рук.
Работа с деталями, для безопасного удержания которых не требуется специальных приспособлений и оправок, должна производиться с применением средств индивидуальной защиты рук от механических воздействий.
Испытание абразивных кругов на механическую прочность
Испытание абразивных кругов проводится с целью предотвращения производственных травм при работе с заточными станками, УШМ, отрезными и шлифовальными установками. Недостаточная механическая прочность может стать причиной деформации круга и поражения его осколками. В связи с этим перед работой на станке отрезной и абразивный круги тестируются путем вращения на высокой скорости.
Общие положения
Работа с УШМ и стационарными станками требует не только профессиональных навыков обращения с техникой, но и качественных материалов. В связи с этим испытание абразивного круга на механическую прочность играет немаловажную роль в производственном процессе.
Тестирование инструмента позволяет установить, можно ли им пользоваться для реализации сложных операций. Добросовестные производители шлифовальных кругов всегда проводят проверку выпускаемого оборудования на износостойкость и механическую прочность. Качество продукции подтверждается европейскими сертификатами и Гост стандартами.
Ниже представлена специально разработанная инструкция по охране труда во время тестирования кругов на механическую прочность:
В соответствии с постановлением Министерства Здравоохранения, сотрудники, тестирующие диски, должны использовать в процессе работы средства индивидуальной защиты:
В случае несоблюдения вышеперечисленных требований работники привлекаются к ответственности в соответствии с постановлениями действующего законодательства РФ.
Требования безопасности перед началом работы
Все типы отрезных и шлифовальных дисков для циркулярных станков и УШМ нуждаются в тестировании. Техническое испытание позволяет выявить дефекты и серьезные отклонения от нормативов. Выбраковка неисправных наждачных и абразивных кругов снижает риски возникновения травм во время работы с отрезными станками и болгаркой.
Перед началом испытания абразивных круговнеобходимособлюдать несколько важных правил:
В случае выявления неполадок в работе испытательного стенда и сильного биения шпинделя необходимо прекратить испытания и вызвать мастера. До починки оборудования приступать к тестированию абразивных кругов нельзя.
Требования безопасности во время работы
До испытания шлифовальных кругов необходимо соблюдать ряд важных мер, исключающих возможность получения травмы во время работы. Перед тестированием проводится визуальный осмотр дисков, во время которого особое внимание уделяется определению его толщины и нахождению сколов.
Шлифовальные круги испытываются на износоустойчивость и прочность при скоростях вращения шпинделя, превышающих нормальную рабочую скорость на 45-50%. Во время выполнения работы испытатель должен соблюдать следующие правила:
Диаметр круга (наружный) в мм
Испытательная скорость вращения круга в м/с
Рабочая скорость вращения круга в м/с
Диски шлифовальные на органической и керамической связках
Что нужно выполнить перед выдачей в эксплуатацию шлифовальных и отрезных кругов
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Abrasive tools. Safety requirements
Дата введения 2013-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к следующим европейским стандартам:
ЕН 12413:2007* «Требования безопасности для абразивной продукции на связке» (EN 12413:2007 «Safety requirements for bonded abrasive products», MOD);
EH 13743:2009 «Требования безопасности для абразивной продукции из шлифовальной шкурки» (EN 13743:2009 «Safety requirements for coated abrasive products», MOD).
При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики и особенности национальной стандартизации, выделены курсивом.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанных европейских стандартов для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененных в нем европейских стандартов приведено в дополнительном приложении ДБ
6 ИЗДАНИЕ (май 2020 г.) с Поправками (ИУС 9-2015, ИУС 7-2017)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на абразивный инструмент на керамической (V), вулканитовой (R), вулканитовой с упрочняющими элементами (RF), бакелитовой (В), бакелитовой с упрочняющими элементами (BF), шеллаковой (Е), магнезиальной (MG), полимерной (PL), глифталевой (BE) связках и абразивный инструмент на гибкой основе (шлифовальные лепестковые круги, шлифовальные фибровые диски, шлифовальные бесконечные ленты) с предельными рабочими скоростями от 16 м/с.
Стандарт не распространяется на шлифовальный инструмент, изготовленный из текстильных, войлочных, кожаных материалов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.009 Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.010 Система стандартов безопасности труда. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.013.0 (МЭК 745-1-82) Система стандартов безопасности труда. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ 12.2.030 Система стандартов безопасности труда. Машины ручные. Шумовые характеристики. Нормы. Методы испытаний
ГОСТ 2270 Инструмент абразивный. Основные размеры элементов крепления
ГОСТ 17770 Машины ручные. Требования к вибрационным характеристикам
ГОСТ 21963 (ИСО 603-15-99, ИСО 603-16-99) Круги отрезные. Технические условия
ГОСТ 22776 Изделия из шлифовальной шкурки. Технические условия
ГОСТ 30513 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.2 рабочая скорость , м/с: Окружная скорость на периферии круга или головки, при которой производят абразивную обработку.
3.3 предельная рабочая скорость , м/с: Окружная скорость, при которой должна обеспечиваться механическая прочность круга или головки.
3.4 частота вращения , мин или 1/мин: Число оборотов в единицу времени круга или головки при рабочей скорости.
3.5 предельная частота вращения , мин или 1/мин: Число оборотов в единицу времени круга или головки при предельной рабочей скорости.
3.6 скорость пробного пуска , м/с: Окружная скорость, при которой круг или головка испытаны у изготовителя и потребителя.
3.8 испытательная скорость 
, м/с: Окружная скорость, при которой не разрушаются круг или головка под действием центробежной силы и при которой они испытаны у изготовителя.
3.10 коэффициент запаса прочности круга, включая лепесткового, головки, шлифовального фибрового диска : Отношение квадрата испытательной скорости к квадрату предельной рабочей скорости.
3.11 закрытая рабочая зона: Зона, в которой проводится обработка на стационарных станках с принудительной механической подачей, включая подвод и отвод детали или круга. При этом работающий защищен от возможного разрыва круга.
4 Перечень опасностей
4.1 При обработке материалов инструментом опасными и вредными факторами являются:
— разрыв круга, шлифовальной головки, шлифовального фибрового диска;
— разрыв шлифовальной бесконечной ленты;
— повышенная вибрация и шум при работе ручными шлифовальными машинами;
— повышенная концентрация вредных веществ, запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
5 Требования безопасности и меры защиты
5.1 Инструмент следует изготовлять со следующими предельными рабочими скоростями : 16; 20; 25; 32; 35; 40; 45; 50; 63; 80; 100; 125 м/с.
Таблица перевода предельных рабочих скоростей кругов в частоту вращения приведена в приложении А.
5.2 Предельные рабочие скорости инструмента должны соответствовать указанным в таблицах 1-5.
5.3 Коэффициенты запаса прочности и испытательной скорости кругов, шлифовальных лепестковых кругов, зачистных лепестковых торцовых кругов, шлифовальных фибровых дисков, шлифовальных головок с оправкой должны соответствовать указанным в таблице 6.
Вид шлифовальных станков
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА на испытание, хранение и использование абразивных кругов
1. Рабочие окружные скорости от 15 м/сек и выше.
2. Осмотр
Абразивный инструмент, получаемый организацией-потребителем должен быть весь внимательно осмотрен для проверки, нет ли на нем дефектов и повреждений. Кроме того, круги должны быть проверены на отсутствие трещин легкими ударами (постукиванием) деревянным молотком весом 200-300 грамм боковой (торцевой) поверхностью.
Для этого круг предварительно свободно надевают на какой-либо стержень. Инструмент без трещин должен издавать чистый звук. Использовать круги с дребезжащим звуком запрещается. Осмотр инструмента и его постукивание должны производиться работником отдела технического контроля.
3. Хранение
Абразивный инструмент при хранении не должен подвергаться ни действиям мороза и влаги, ни ударам.
Хранение абразивного инструмента в сухих помещениях кладовых или складах должно быть при температуре не ниже +5 0 С и относительной влажности не выше 65%. В кладовых должны быть устроены соответствующие стеллажи, полки и ящики для хранения кругов различных размеров.
Ø В ящиках или коробке;
Ø Стопкой на плоскостях с прокладками.
Перемещение абразивного инструмента в пределах предприятия должно быть организовано с соблюдением мер предосторожности для сохранения целостности кругов, в случае переноски вручную должны применяться специальные сумки и футляры.
4. Испытание.
Все шлифовальные круги диаметром 150 мм и более, предназначенные для работы с окружными скоростями 40м/сек и более, непосредственно перед установкой на станок должны испытываться вращением на прочность при скорости, превышающей на 50% рабочую скорость.
Для кругов с наружным диаметром:
Свыше 475 мм – 7 мин.
500 мм и более – 10 мин.
Для кругов диаметром от 30 до 150 мм с рабочей окружностью скоростью
От 40 до 65м/сек – 3 мин.
Испытание кругов вращением на прочность должно производиться на специально приспособленных для этой цели станков такой конструкции, которая обеспечивает возможность постепенного доведения скорости до испытательной (через реостат).
Испытательные станки должны быть оборудованы стационарным техометром для контроля числа оборотов кругов и находиться в изолированном помещении.
Камеры испытательных станков должны быть закрыты наглухо. Испытательные станки должны подвергаться периодическим не реже одного раза в месяц осмотрам и в случае разрыва испытуемого круга.
Во время каждого испытания камеры должны быть закрыты наглухо. Испытательные станки должны подвергаться периодическим не реже одного раза в месяц осмотрам и в случае обнаружения неисправности должны немедленно ремонтироваться. Результаты осмотра и ремонта должны заноситься в прошнурованную и скрепленную печатью предприятия книгу по установленной форме.
Но в каждом, выдержавшем испытание круге должна быть сделана соответствующая отметка (краской или специальным ярлыком) на не рабочей поверхности и должна содержать:
А) порядковый номер круга по книге;
Б) условный знак или подпись ответственного за испытание лица;
5. Установка кругов на станки.
Установка кругов на станки должна производиться специально выделенным и проинструктированным лицом. Перед установкой круг должен быть осмотрен и проверен на отсутствие трещин легким постукиванием деревянным молотком.
Шлифовальный круг при установке на станок закрепляется фланцами. Между фланцами и кругом с обеих сторон должны устанавливаться прокладки из эластичного материала (картона, резины и т.п.) толщиной от 0,5 до 3 мм. Прокладки должны выступать наружу по всей окружности на 3-5 мм. При установке на станок круг должен быть обязательно отцентрирован и выверен.
6. Защитные устройства.
Абразивные инструменты, а также вращающиеся концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами. Кожух должен быть изготовлен из стали и прочно закреплен на станке. Толщина стенок защитного кожуха при работе кругов с рабочими окружностями д-150-300 мм, высота 50-150 мм, скоростями от 40 до 65 м/сек должна быть от 6 до 12 мм. Зазор между новым кругом и внутренней поверхностью кожуха должен быть:
— для кругов до 100 мм не более 9 мм;
— для кругов от 101 мм до 300 мм не более 10 мм.
При работе съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена.
Шлифовальные заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых шлифуемое изделие удерживается руками, должны быть оборудованы защитным экраном со смотровыми окнами. При работе на станках, когда по условиям работы невозможно использование защитного экрана, обязательно должны применяться защитные козырьки и очки.
Что нужно выполнить перед выдачей в эксплуатацию шлифовальных и отрезных кругов
Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для безопасных работ при испытании абразивных кругов на механическую прочность.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К проведению испытаний абразивных кругов допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья к выполнению данного вида работ, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение, проверку знаний требований охраны труда и имеющие соответствующую запись в удостоверении на право выполнения специальных работ.
1.2. Механическую прочность абразивных кругов необходимо проверять на испытательном стенде, возле которого необходимо вывесить инструкцию по проведению испытаний.
1.3. Испытательный стенд должен быть жестко укреплен на фундаменте и установлен в помещении, изолированном от основного производства.
1.4. Стенд должен быть оснащен блокировкой для предотвращения включения привода при открывании испытательной установки, открывании камеры без снятия испытательной нагрузки.
1.5. Испытательный стенд должен иметь указатель частоты вращения шпинделя.
1.6. Испытываемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, необходимо поместить в камеру, чтобы обеспечить защиту работника, проводящего испытание, от осколков круга при его возможном разрыве.
1.7. Открывать испытательную камеру стенда при проведении испытаний разрешается только после полной остановки шпинделя.
1.8. Технический осмотр испытательного стенда проводится не реже 1 раза в 2 месяца с обязательной регистрацией результатов осмотра в «Журнале технического осмотра испытательного стенда».
1.9. Запрещается производить ремонт и переделку стенда самостоятельно.
1.10. Проведение испытаний на неисправном стенде ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
1.11. На стенде необходимо указывать его инвентарный номер. Возле стенда необходимо вывесить список работников, имеющих право выполнять работу на нем, а также табличку с указанием должностного лица из состава специалистов, которое отвечает за содержание в исправном состоянии стенда и за его безопасную эксплуатацию.
1.12. Органы ручного управления стенда необходимо выполнить и расположить так, чтобы пользование им было удобным.
1.13. Токоведущие части стенда должны быть изолированы, ограждены или расположены в недоступных местах.
1.14. Работающему при испытании абразивных кругов нужно твердо знать и соблюдать все общие и специальные правила по установке и испытанию абразивных кругов.
1.15. Постоянно помнить, что абразивный круг имеет зернистое кристаллическое строение, является режущим инструментом, работающим с огромными скоростями, и не обладает высокой механической прочностью. Круг быстро разрушается даже при незначительных толчках и ударах.
1.16. Рабочие окружные скорости инструмента не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 12.2.001 – 74.
1.17. Запрещается работать на стенде в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.
1.18. Заметив нарушение инструкции другим работником, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности.
1.19. Биение шпинделя испытательного стенда не должно превышать 0,03 мм. Направление резьбы на конце шпинделя должно быть обратным направлению вращения круга.
1.20. В соответствии с пунктом 7 Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 октября 2008 г. № 541н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением» работники, занятые испытаниями абразивных кругов, должны быть обеспечены следующими средствами индивидуальной защиты:
— костюм хлопчатобумажный для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий или костюм из смешанных тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий – 1 на 1 год;
— фартук клеенчатый с нагрудником – 1 на 1 год;
— рукавицы комбинированные – 6 пар на 1 год;
— очки защитные – до износа.
1.21. Работник обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
1.22. За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству Российской Федерации.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Осмотреть и надеть рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.
2.2. Перед каждым включением стенда убедиться, что пуск стенда никому не угрожает опасностью.
2.3. Проверить, хорошо ли убраны стенд и рабочее место, выявить неполадки в работе стенда и принять меры по их устранению.
2.4. О неисправности стенда немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.
2.5. При обнаружении возможной опасности предупредить остальных работников и немедленно сообщить мастеру.
2.6. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), посыпать опилками.
2.7. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
2.8. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.
2.9. Строго выполнять все правила безопасности.
2.10. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.
2.11. Перед началом проведений испытаний на испытательном стенде круги необходимо осмотреть и убедиться в том, что на них отсутствуют трещины и сколы.
2.12. Отсутствие трещин в кругах на керамической связке проверяется постукиванием их в подвешенном положении деревянным молоточком массой 150—200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Продолжительность вращения инструмента при проведении испытаний на механическую прочность должна быть для абразивных шлифовальных кругов:
— 3 мин – для кругов диаметром до 150 мм;
— 5 мин – для кругов диаметром более 150 мм.
3.2. Продолжительность проведения испытаний необходимо отсчитывать с момента набора испытываемым шлифовальным кругом испытательной скорости νp.
3.3. Продолжительность вращения инструмента при проведении испытаний на механическую прочность должна быть:
а) для эльборовых шлифовальных кругов:
— 1,5 минуты для кругов на керамической связке диаметром более 150 мм;
— 3 минуты для кругов на органической и металлической связках диаметром
до 150 мм;
— 3 минуты для кругов на керамической связке диаметром более 150 мм;
— 5 минут для кругов на органической и металлической связках диаметром
более 150 мм;
б) для абразивных шлифовальных кругов:
— 3 минут для кругов диаметром до 150 мм;
— 5 минут для кругов диаметром более 150 мм.
3.4. Продолжительность проведения испытаний необходимо отсчитывать с момента
набора испытываемым шлифовальным кругом испытательной скорости νв.
3.5. Механическая прочность кругов должна контролироваться в соответствии с требованиями, приведенными в таблице:
Вид инструмента Наружный диаметр Рабочая скорость Испытательная скорость
инструмента, мм инструмента Vp, м/с инструмента Vв, м/с
Шлифовальные круги на Больше или равно 150 Меньше или равно 40 1,5 Vp
керамической и органической
связках, в том числе эльборовые Больше или равно 30 Больше 40 до 80 1,5 Vp
и лепестковые, а также фибровые
шлифовальные диски Больше или равно 30 Больше 40 до 120 1,4 Vp
Отрезные круги Больше или равно 250 Меньше или равно 120 1,3 Vp
Отрезные круги для ручных Больше или равно 150 Меньше или равно 120 1,3 Vp
шлифовальных машин
Гибкие полировальные круги на Больше или равно 200 Меньше или равно 25 1,3 Vp
вулканитовой связке
3.6. Круги типов ПН, ПР, ПНР, ПНВ на механическую прочность не испытываются.
3.7. Шлифовальные круги (кроме эльборовых), подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также круги, срок хранения которых истек, должны повторно испытываться на механическую прочность.
3.8. Ширина кольцевой прижимной поверхности и высота испытательных фланцев, а также все размеры рабочих фланцев должны соответствовать требованиям ГОСТ 2270.
3.9. Наружный диаметр и ширина кольцевой прижимной поверхности у фланцев, между которыми при проведении испытаний находится шлифовальный круг, должны быть одинаковыми. Между фланцами и шлифовальным кругом должны устанавливаться прокладки из картона, соответствующие требованиям ГОСТ 9347, или из другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1 мм.
Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.
Шлифовальные круги при установке на испытательный стенд должны центрироваться.
3.10. Для проведения испытаний шлифовальных кругов с отверстием, диаметр которого превышает диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки, наружный диаметр которых равняется диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности втулки должна быть не меньше половины высоты испытываемого круга.
3.11. Допускается одновременно проводить испытания нескольких шлифовальных кругов одинаковых размеров на двух концах вала испытательного стенда или на одном его конце.
При проведении испытаний на двух концах вала шлифовальные круги одинаковых размеров должны быть отделены от другого промежуточными фланцами такого диаметра и с такой же кольцевой прижимной поверхностью, как и у основных фланцев, а также прокладками. При разрыве одного или нескольких испытываемых шлифовальных кругов они должны быть заменены, а уцелевшие круги должны быть испытаны повторно.
3.12. На шлифовальные круги, подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также на те, которые не имеют маркировки рабочей окружной скорости, после проведения испытаний необходимо нанести маркировку с указанием допустимой рабочей окружной скорости.
3.13. Результаты испытаний шлифовальных кругов необходимо записывать в «Журнал испытаний абразивного и эльборового инструмента».
3.14. Транспортировать и хранить абразивный инструмент, шлифовальные материалы необходимо с учетом их вида, типа и марки в коробках, пакетах, мешках, бочках, ящиках, контейнерах, поддонах – отдельно от металлических деталей и изделий.
При транспортировке и выполнении погрузочно-разгрузочных работ абразивный инструмент не должен подвергаться резким толчкам, ударам и воздействию влаги.
3.15. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
3.16. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношение к порученной работе.
3.17. При выполнении работ с применением абразивного и эльборового инструмента ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
— работать боковыми (торцевыми) поверхностями шлифовального круга, если он не предназначен для выполнения этого вида работ;
— тормозить вращающийся шлифовальный круг нажатием на него каким-нибудь предметом;
— применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент при закреплении шлифовального круга.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При обнаружении во время работы неисправностей применяемого оборудования, инструмента, при которых согласно требованиям инструкций заводов-изготовителей запрещается их эксплуатация, работник обязан прекратить работу и немедленно известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя.
4.2. При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать первую помощь и вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103, поставить в известность руководство.
4.3. При возникновении в зоне работы опасных условий (неизолированных токоведущих частей, перемещаемых краном грузов, вышерасположенных рабочих мест) работник обязан прекратить все операции, покинуть рабочее место и немедленно известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя.
4.4. Все аварийные работы должны производиться с выполнением предусмотренных технических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность их производства, с применением защитных и предохранительных средств.
4.5. При возникновении пожара:
— немедленно отключить электропитание;
— сообщить в пожарную часть по телефону 101,
— сообщить непосредственному руководителю;
— приступить к ликвидации очага возгорания первичными средствами пожаротушения.
4.6. При несчастных случаях работник обязан:
— немедленно сообщить о случившемся непосредственному руководителю;
— срочно принять меры по оказанию первой помощи пострадавшему;
— организовать доставку или сопроводить пострадавшего в кабинет дежурного врача;
— при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103;
— по возможности сохранить обстановку, при которой произошёл несчастный случай.
— не приступать к работе до получения соответствующего разрешения.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Выключить испытательный стенд.
5.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со стенда инструмент, приспособления, очистить стенд от грязи, вытереть и смазать трущиеся части стенда, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.
5.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.
5.4. По окончании смены сообщить мастеру о замеченных дефектах стенда, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению.
5.5. Обо всякой замеченной опасности немедленно доложить руководству.
5.6. Снять, осмотреть, привести в порядок и убрать на место спецодежду и другие средства индивидуальной защиты.
5.7. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.