Что нужно для лазерного станка
С чего начать бизнес на лазерном станке
Для начала нужно выяснить что такое лазерный станок, на что он способен в плане производства. Современный лазерный станок ЧПУ (числовое программное управление), это оборудование, которое посредством управляемого лазерного луча способно разрезать и гравировать различные материалы. Главная изюминка этого оборудования заключается в том, что для его управления не требуется каких либо углубленных познаний, навыков работы на станках, научиться можно буквально потратив один день.
Станки не занимают много места, не требуют сложных условий эксплуатации: все резаки работают от бытовой электросети 220 вольт. Огромен спектр материалов, поддающихся резке и гравировке на лазерном резаке ЧПУ. Здесь нужно отметить, все лазерные граверы принципиально отличаются между собой на два типа: для работы с металлами или неметаллами.
С металлами имеют дело станки с опто-волоконными излучателями, а с неметаллами работают газовые СО2 лазеры. Сильно разнится стоимость этих двух видов: стоимость станков с газовыми СО2 лучевыми трубками измеряется десятками или сотнями тысяч рублей, тогда как цены на маркеры по металлу начинаются от нескольких миллионов.
Поэтому в этой статье пойдет речь о том как начать бизнес на лазерном станке, способным работать с неметаллическими материалами. К таким материалам относятся: Фанера, Дерево, МДФ и ДСП, Картон и бумага, ПЭТ, Полистирол, Двухслойные пластики, Rowmark, Монолитный поликарбонат, Камень, Гранит, Мрамор, Керамика, Стекло, АБС, Паронит, Резина, Оргстекло, Акриловое стекло, Пенопласт, Сотовый поликарбонат, Кожа, Кожзам, Джинс, Ткань, Фетр, Мех.
Исходя из вышеизложенного становится очевидным, что есть смысл начать свое дело с лазерным станком, чтобы получать и увеличивать прибыль.
Какие же шаги следует предпринять в этом направлении. Их несколько:
Выбор сферы деятельности
Здесь придется потрудится в аналитическом плане, проявить творческую смекалку или даже интуицию. Ведь от того в каком направлении в плане изготовления продукции вы начнете двигаться сильно зависит успех. Но не стоит отчаиваться, если с первого раза не удалось нащупать правильный вектор вашего производства. Лазерный станок хорош своей универсальностью, всегда можно поменять направление развития без смены уже имеющегося оборудования. Связано это с тем, что лазер способен резать и гравировать очень много различный материалов, отраженных в начале статьи. Хотелось бы осветить основные ниши, где наиболее просто начать свое дело на станке лазерной резки и гравировки.
От выбора ниши зависит размер и мощность гравера, который вам понадобиться.
Изготовление печатей, штампов
Для это потребуется совсем небольшой станок с небольшой мощностью лазерного излучателя, например Elixmate NG 0503 M с рабочим полем 50 на 30 см. Изготовление печатей и штампов требуется во все времена и спрос постоянный. Организации открываются, закрываются и тем самым гарантируют спрос на этом поприще. На этом направлении как правило достигается хорошая рентабельность.
Сувенирная продукция
Изготовление брелоков из дерева фанеры, шпона, пластика, гравировка забавных изображений, изготовление светильников из оргстекла и многое другое. Есть масса готовых решений в интернете, социальных сетях и других ресурсах. Так же к этому направлению можно отнести гравировку интерьерных картин. Здесь уже открывается полет мысли и простор для вдохновения. Ваша творческая энергия имеет шанс быстро монетизироваться. Все зависит от вас. Для этих целей можно использовать тоже небольшой станок, но можно уже приглядеться к более профессиональному оборудованию, с увеличенным рабочем столом, например, как Rabbit HX-6090SC с рабочим полем 90 на 60 см.
Изготовление элементов декора и различных составных конструкций
Можно заняться изготовлением больших конструкций для украшения помещений. Здесь тоже не трудно найти сбыт, если правильно провести анализ рынка и установить популярные потребности. В данном случае уже понадобятся станки с большим рабочим полем, например как Rabbit HX-1610SC с рабочим полем 160 на 100 см или уже станок портального типа Rabbit Flat Bed 1220 с рабочим полем 120 на 200 см.
Производство наружной рекламы
До сих пор остается достаточно емким рынок производства наружных рекламных конструкций. Световые панно, объемные светящиеся буквы, декоративные фасады и многое другое постоянно требуется в населенных пунктах. Ведь реклама двигатель прогресса и, следовательно те кто её изготавливает никогда без работы не останется. Производство продукции в этом направлении уже определяет работу с крупногабаритными листовыми материалами и создает необходимость эксплуатации станков с большим рабочим полем, таких как Rabbit HX-1610SC с рабочим полем 160 см на 100 см или даже Rabbit Flat Bed 1525 портального типа с рабочим полем 250 см на 150 см. Бизнес в этой нише уже потребует финансовой вкладки, так как широкоформатные станки имеют соответствующую стоимость и делопроизводство потребует наличие хотя бы минимального, но уже коллектива. И помните, чтобы найти свое место в бизнесе производства рекламы придется потратиться на рекламу.
Выполнение гравировки на металлических изделиях
Отдельной нишей в бизнесе идет гравировка металлических изделий. Отдельной, потому что все выше перечисленные сферы применения лазерных технологий подразумевали использование станков с газовым CO2 лазерным излучателем. Здесь же применяется оптоволоконный иттербиевый лазер. У него длина волны излучения в 10 раз меньше чем у газового, что и позволяет гравировать металлические поверхности. Приобретая маркер по металлу перед вами открывается целые океан возможностей. В производстве сувенирной продукции. Главное собрать информацию об уже имеющихся тенденциях спроса и включить воображение. Так же маркер можно использовать и для выполнения заказов на серийную гравировку продукции.
Гравирование медалей, призов, кубков и других наград для различных соревнований, которых сейчас не мало организовывается различными частными организациями и обществами. Нанесение различных надписей и рисунков на ювелирную продукцию тоже очень вместительная ниша на сегодняшний день.
Подбор помещения для установки станка
Хотелось бы дать совет, что на начальном этапе не стоит распылять свои силы во всех направлениях и пытаться делать продукцию сразу всю и везде. Лучше сосредоточится на каком ни будь определенном направлении и попытаться достичь максимальных результатов, попутно приобретая бесценный опыт. И когда успех на определенном участке будет достигнут имеет смысл расширять спектр производимой продукции.
Минимальные требования к помещению:
Маленькие станки можно устанавливать хоть в гараже. Это решение очень кстати подойдет на начальных этапах бизнеса. Если же речь идет и широкоформатном лазерном станке, то тут уже нужно искать арендодателя с площадью, удовлетворяющей вышеперечисленным условиям.
Юридическая форма предприятия
На начальных этапах, когда нет ещё большого количества клиентов можно вообще обойтись без каких-либо юридических форм. В дальнейшем, если у вас работает один станок и уже есть постоянные клиенты, то для облегчения форм расчета можно уже оформить статус индивидуального предпринимателя с банковским расчетным счетом. Когда парк станков будет расширен и на предприятии будет трудится коллектив работников, то лучше зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью.
Подбор оператора для обслуживания станка
Тут все просто. На старте оператором являетесь вы. Придется самому научиться работать в графических программах и освоить основы управления станка ЧПУ. Поверьте, это не сложно.
При современной доступности информации на просторах интернета достаточно потратить несколько дней, просматривая видеоролики и читая статьи, чтобы уже начать пробовать применять полученные знания на практике.
Естественно, когда бизнес встанет на большие рельсы и вы не сможете простаивать у станка вам придется нанимать оператора или уже нескольких.
Куда продавать продукцию сделаную на лазерном станке
Чаще всего путь поиска клиентов на первоначальном уровне лежит через социальные сети. Можно самому заниматься продвижением продукции или нанять грамотного SMM специалиста.
Дальше все зависит от вас. Люди любят когда учитывают их пожелания, быстро реагируют на замечания и доставляют заказ в срок, благо сейчас продукцию можно рассылать с помощью многочисленных транспортных компаний не обращая внимания на большие расстояния между заказчиком и продавцом.
После первых заказов как правило включается *сарафанное радио* — довольные клиенты (а вы обязаны их делать довольными) рекомендуют ваше производство своим знакомым. Это важнейшая цель и её никогда нельзя упускать из виду. Можно так же просить клиентов оставлять положительные отзывы на различных сайтах для отзывов – это хорошо работает. После того как появятся постоянные клиенты и, следовательно, постоянная прибыль можно задуматься о расширении поля рекламы. Здесь самое время заиметь свой интернет сайт с фотографиями продукции и ценами и начать его продвигать в сети. Тут главное помнить, что реклама двигатель прогресса в целом и вашего производства в частности. Использовать поисковые площадки Яндекс и Гугл для размещения платных объявлений, заниматься SEO продвижением. И только после это начинать массово скупать телевизионный рекламный трафик сначала в России и СНГ, а потом уже и по всей планете.
Резюмируя эту статью можно сказать, что если держать руку на пульсе, постоянно изучать тенденции рынка, гибко реагировать на появляющиеся потребности и веяния, то на лазерном станке можно неплохо зарабатывать и быть Бизнесменом с большой буквы.
Пробуйте, а мы вам в этом поможем: советом и помощью в подборе и приобретении лазерного станка именно под ваши задачи. Все у вас получится.
Что нужно продумать, покупая станок лазерной резки?
Добрый день! Собираетесь купить станок лазерной резки металла на производство? Задаётесь вопросом, с чего начать выбор лазерного станка? Мы подготовили для вас статью, с помощью которой вы сможете разобраться в основных вопросах. Итак, что нужно продумать перед покупкой станка лазерной резки?
Если вы не нашли ответ на свой вопрос, то вы можете обратиться к нашим специалистам для получения подробной информации.
Немного о габаритах станка
Важно: работа с каким металлом и какой толщины будет осуществляться на станке?
Станок лазерной резки металла обеспечивает широкие возможности по обработке металла. Однако мы рекомендуем определиться какой металл и какой толщины будет чаще всего обрабатываться на станке. Это позволит вам определиться с необходимой мощностью источника, системой используемых газов и комплектацией станка.
IPG или Raycus? Как выбрать мощность источника?
Станки лазерной резки поставляются с лазерными источниками IPG или Raycus. В чём разница между этими лазерными источниками? Расскажем об основных особенностях.
Бренд IPG известен по всему миру как лидер в области производства комплектующих для лазерных станков. Производства компании находятся в США, Германии и России, а основателем компании является известный учёный Валентин Гапонцев. Источники IPG отличаются непревзойдённой надежностью и эффективностью. Для лазерной резки цветных металлов обычно рекомендуют излучатели IPG, так как у IPG есть защита от обратного отражения.
Raycus
Источники Raycus – китайская разработка, отличающаяся доступной ценой и качеством. Компания Raycus была основана в 2007 году, и с тех пор успешно развивается и конкурирует с IPG в области оптоволоконных лазеров. Производимые источники лазерного излучения Raycus прекрасно зарекомендовали себя в промышленности.
Как выбрать мощность источника?
Выбор мощности источника зависит от того, какой толщины металл вы будете резать. Чем мощнее лазерный излучатель, тем быстрее скорость реза при обработке металлов больших толщин. Для оптимального подбора лазерного излучателя следует воспользоваться таблицей скорости реза. Неправильный подбор мощности источника влечёт за собой большой расход газа и большее количество времени на обработку деталей.
Как выбрать комплектацию станка?
Для оптимизации процессов производства разработаны модели лазерных станков с различной комплектацией. Основные комплектации:
Стандартная комплектация
Стандартная модель представляет собой лазерный станок с открытой станиной без дополнительных опций.
Лазерный станок или очередной виток в хобби.
Доброго времени суток всем Вам Уважаемые читатели.
Будет ОЧЕНЬ много текста! )))
Вступление:
Честно говоря эта запись должна была появится совсем не скоро, ибо не до нее особо было. Но сегодня прокомментировав в посте одного из наших единомышленников Cerberus31 получил огромное количество просьб показать работы и рассказать про то что это вообще за штука лазер и с чем ее есть. После просьбы десятой драйв посчитал что я спамер, и пришлось просить людей чтоб они сами писали в ЛС, т.к. иначе фото не отсылались просто. И т.к. количество заинтересовавшихся росло в геометрической прогрессии, решил написать не откладывая в долгий ящик и разложить все по полочкам, кому это интересно. А потому взял джентльменский набор и засел за клавиатуру! ))
А вот что из этого вышло, судить Вам. Надеюсь смогу раскрыть тему полностью!
Глава 1 или просто начало
Скажу честно, к новому витку в своих увлечениях я шел долго! Где-то примерно с год. Т.к. во-первых душила жаба, во-вторых убеждал себя в нужности, в-третьих изучал матчасть так сказать.
А начиналось все с того, что с детства люблю делать что-то своими руками. Выжигать, пилить, строгать (все видели мою консоль 😉 ) и в том же духе. Хотелось чего-то нового. И вот как-то наткнулся случайно я на такую штуку как лазерный гравер. Стало интересно и я начал изучать все вопросы выбора, обслуживания, работы и так далее. Сложнее всего было объяснить самому себе зачем, т.к. еще даже до скачка евро стоило это не дешево. Следующий вопрос был где это все разместить, ибо станок совсем не маленький, а с местом у меня проблемы. Все таки однушка. Просмотрев разные варианты я пришел к выводу, что надо все таки брать с заделом на будущее и не жадничать, для себя же, а потому выбрал конкретную модель (ниже я расскажу как и почему) и поехал в демонстрационный зал компании, которая их продавала, чтоб посмотреть в живую на это чудо и как оно работает, после чего принять решение. Ну, а дальше классика! Пришел-увидел … И КУПИЛ! )))
И так у меня дома появился новый помощник в творчестве — Raylogic 304-mini.
Габариты 800Х650Х400, весом в 40кг.
Глава 2 или что это такое и почему я именно ОНО выбрал
И так, начну с того, что же из себя представляет сам станок (для к тех кто вообще не в курсе, но интересно).
Лазерный гравер, это конструктив, который содержит в себе достаточно простые для понимания элементы и только по-началу кажется сложным, а когда начинаешь с ним работать то предельно понятным.
Состоит он из следующих элементов:
1. Корпус в котором все это размещено. Корпус имеет основную крышку для доступа к рабочему столу, переднюю крышку для не габаритов и удобства уборки, боковые крышки для обслуживания и заднюю где располагается сама труба.
2. В корпусе сзади установлена труба СО2-лазерного излучателя, который собственно и формирует луч. Ее размеры зависят от мощности трубки. У меня стояла изначально трубка 30Вт, длиной около 700мм, чем выше мощность, тем трубки длиннее, и достигают до полутора метров.
3. Система зеркал, которая отражает лазерный луч от трубки до самой рабочей головы, передвигающейся по рабочему полю.
4. Сама голова, содержащая в себе зеркало, линзу для фокусировки и увеличения тем самым энергии лазерного луча, а так же вход для трубки обдува (во время резки подается воздух от воздушного компрессора, чтоб материал не горел и на резе было меньше нагара).
5. Направляющие и шаговые двигатели, при помощи которых происходит перемещение каретки (головы) по осям Х и У.
6. Материнская плата с контроллерами движков
7. Так называемый блок розжига, который и поджигает трубу.
8. Само рабочее поле с подъемным столом (почему подъемным?! Потому что материал имеет разную толщину, а луч выходящий из головы, определенное фокусное расстояние. Соответственно стол поднимается и опускается для фокусировки луча по толщине материала).
Все лазерные граверы отличаются друг от друга тремя основными элементами:
1. Размер рабочего поля
2. Мощность трубки
3. Тип контроллера (материнки).
Размер рабочего поля напрямую влияет на размеры обрабатываемого материала, и прямо пропорциональны размерам станка.
Мощность трубки влияет на максимально возможную толщину обрабатываемого материала, а так же на скорость обработки более простых и тонких изделий. Говоря грубо — чем мощнее, тем толще (например фанеру) можно прорезать. Или тем быстрее можно прорезать тонкий материал.
Так же как я уже писал выше, чем мощнее трубка, тем она длиннее. Но это совершенно не означает, что Вы не сможете поставить длинную трубку в короткий станок. Сможете! Но тогда надо будет еще заменить блок розжига на тот, который будет соответствовать мощности трубы.
Тип контроллера — этот вообще почти никак не влияет на процесс, кроме разве что из какой программы будет делаться резка, и какие задания он умеет воспринимать (намеренно опускаю еще некоторые детали, т.к. сейчас они не особо интересны), например за одно задание сделать гравировку, а потом резку, или же за два. Сначала гравировку запустить, а потом резку. Немного неудобно конечно, но быстро привыкаешь.
Изначально я подумывал взять станок с рабочем полем 30х20см… Но потом здравый смысл победил, т.к. это все же очень мало, жаба была задушена и выбор пал на 40х30см Raylogic 304-mini от фирмы Reklab. Почему именно он?! Да просто понравился внешне это раз, была нормальная цена по Москве это два, он был в наличии это три! Ждать не хотелось. На этом все плюсы по большому счету с этой конторой и заканчивались ))
после посещения демзала, мне было предложено взять б/у станок, на 10 тысяч дешевле нового, но с новой трубкой! Тогда я думал это основной важный элемент. Но не знал как я ошибался. ))
Глава 3 или станок дома
И так мы подошли к следующему важному моменту в выборе станка — это где мы его поставим! И где он будет функционировать.
Надо четко понимать, что это не принтер, который можно переставлять с места на место (ага, попробуй в одну моську потаскать эти сорок кило)) ), и что так как там оптика и хрупкая трубка, то станок не любит чтоб его кантовали!
Если у Вас нет места где можно разместить это чудовище, то очень хорошо несколько раз подумайте! Чтоб потом не было разочарований.
Так же необходимо чтоб рядом со станком было окно или вентиляция, это обязательное условие. Ведь в процессе работы лазер сжигает материал. Надеюсь дальше объяснять не надо, все люди грамотные по части угарного газа и вредности сгораемых частиц различных материалов.
В моем случае мой станочек разместился идеально на балконе, в моем так сказать утепленном кабинете )) Рядом с окошком, в которое при резке я выкидываю трубку вентиляции, и он дымит туда.
В комплекте со станком (да из большинством тех что продают в России и Китае) идет «улитка» и гофра для вентиляции (оттока дыма и гари) и водяная помпа, для подачи охлаждающей жидкости (вода или антифриз).
Если с вентиляцией все понятно, гофра от станка на улитку, а от улитки гофра или в окно или в вытяжную вентиляцию помещения, то на помпе я остановлюсь подробнее.
Почему? Да просто потому, что я дурак не знал про нюансы, в инструкции о них не сказано, а можно попасть на дополнительные тысяч 15-30 на замену трубы по незнанию. Я собственно так и попал!
В какой-то момент труба стала резать двойным лучом! Оказалось, что в процессе работы вода нагревается и остывает, образуя пузыри воздуха, которые попадают в трубу и в ней скапливаются. Наличие этих пузырей мешает протоку охлаждающей жидкости и труба перегреваясь умирает! Поэтому перед работой надо каждый раз смотреть на трубу, нет ли там пузырей! И если есть, ни в коем случае не включать лазер на работу, а сначала их выгнать! Это кстати очень муторная тема! Но о ней кому интересно расскажу в лс.
И так, запоров первую трубу, я вызвал мастера (кстати отдельное спасибо этому замечательному спецу), который все заменил и разжевал мне во всех деталях чтоб не косячить. Станок был вновь запущен и я начал дальше осваивать азы! Но спустя пару месяцев мне осточертело каждый раз смотреть на трубку, вставая на табуретку (ввиду места установки иначе не видно), и постоянно выгонять воздух, а так же кидать в емкость с водой аккумуляторы льда и трястись что как бы дочка не перевернула емкость с водой, было решено в очередной раз придушить жабу и купить чиллер!
Чиллер это охладитель жидкости, который работает на фреоне и держит заданную температуру! Для жизни трубки это критично! В идеале охлаждающая жидкость всегда должна иметь температуру в районе 18 градусов +-1 градус. Выше — трубка быстрее умирает! 28 максимум, дальше труба проживет совсем недолго!
Штука эта тоже стоит немалых денег, но сильно экономит нервы и танцы с бубном вокруг емкости с водой, подкидыванием льда и взглядами на опущенный туда термометр! )) НО, как оказалось что по размерам чиллер далеко не малыш как на картинках!
Вы чем его плюс?! Он благодаря фреону держит постоянно заданную температуру, резервуар с водой закрыт, ввиду постоянной температуры воздуха не образуется в таком количестве и можно не беспокоиться за трубку!
Если Ваша жаба слишком сильна, чтоб отдать за это чудо китайской техники 44.000 (я тоже кстати не понимаю почему такая бешеная цена), то Вам поможет или то что в комплекте и со льдом, или обычный пивной охладитель, который обойдется раза в 3 дешевле, па принцип тот же.
Глава 4 или самая интересная — что может эта «машинка»
Ну вот мы и подобрались к самой интересной части! Ибо пройдя все круги ада на пути к радости, теперь хочется понять: денег ввалили, игрушку купили, место, вентиляцию и охлаждение обеспечили, а ради чего? ЧТО ОН МОЖЕТ?! Ибо как многие скажут, да за такие деньги он как пылесос «кирби» еще и сосать должен (простите дамы, но иначе не скажешь чтоб было понятно и емко).
А может он… ОХ ЧТО ОН МОЖЕТ )))))
И так, мой экземпляр, который имеет всего 30Вт трубу (да, в мире лазерных ЧПУ это ВСЕГО ЛИШЬ) может производить следующие действия:
Резка большого количества материалов. Фанера до 5мм (больше не пробовал, но в теории должен за пару проходов), оргстекло (те же мм), бумагу, картон, пенопласт (потолочная плитка или подложка под ламинат), МДФ, пластик, кожу, ткани и прочие похожие материалы. Не режет камень, стекло, металл и похожие-производные.
Гравировка практически любого материала, который поддается разрушению при воздействии направленного пучка тепловой энергии. Гравирует дерево, стекло, пластики, кожу, камень (не пробовал но должно по идее), металл (если чистая нержа то с помощью термопасты), пластики и.т.д.
Кроме материала и его размеров Вы больше НЕ ОГРАНИЧЕНЫ НИЧЕМ! Только своей фантазией! Начинайте творить все, что душе угодно!
Ниже я приведу примеры того, что я успел сделать за недолгие 4,5 мес владения этой штукой.
Лазерный станок как бизнес. Основные ошибки при открытии своего производства.
В интернете полно роликов и статей как легко и просто можно открыть бизнес на лазерной резке. Действительно, ничего сложного в этом деле нет, но многие наступают на одни и те же ошибки.
Бизнес-план производства на лазерных станках
Перед открытием собственного дела обязательно составьте бизнес-план. Мы понимаем, что большинство из наших клиентов не имеет должного экономического образования, поэтому давайте предельно упростим задачу — поймем, какие у нас будут расходы и доходы.
Начнем именно с расходов, чтобы не расплываться от счастья и не считать деньги на счету, которых еще нет. Расходы нужно разделить на капитальные и текущие.
Расходы
Капитальные затраты
Капитальные затраты это те деньги, которые нужны Вам прямо сейчас для открытия бизнеса.
Операционные затраты
Операционные затраты — это затраты, которые нужны для ведения бизнеса. Для определенности будем считать текущие затраты помесячно. Чтобы открыть свое дело вам нужно иметь средства в размере капитальных затрат + 6*(Текущие затраты). 6 — число эмпирическое и для каждой сферы оно разное. Если Вы предлагаете услуги лазерной резки, то его можно даже уменьшить, а если мы говорим о разработке какого-то сложного продукта, то деньги стоит выделить на год, а иногда и больше.
Доходы
Как видите, категорий расходов у нас много, а вот доход фактически один. Давайте думать, как их можно уменьшить, а заодно и избежать ошибок при открытии собственного дела.
Ошибка 1: слишком дорогое/неподходящее помещение
Выбирайте самое дешевое помещение с отоплением. Вам не нужен красивый офис. Важно иметь возможность легко ввозить материал и отгружать продукцию. Нежелательно арендовать помещение, которое находится рядом с жилыми помещениями, особенно если планируете резать пластик. Подойдет гараж, но постоянно отапливаемый. В неотапливаемом помещении у станка будут проблемы — линзы будут запотевать, луч рассеиваться. Это будет отвлекать от работы и сказываться на продуктивности. Если гараж протапливать перед началом смены, то от проблем тоже не избежать. Дело в том, что теплоемкость воздуха гораздо ниже, чем у того же станка. Таким образом, когда Вам будет казаться, что вы протопили помещение, само оборудование будет не прогретым. Более того при резком изменении температуры на оборудовании выпадает конденсат, что может вывести его из строя.
Если начнете искать помещение, то составьте список вопросов арендодателю. Мы в VIRAND тоже начинали с гаража, потом работали в связке офис + гараж, потом досняли небольшой цех, а потом полностью переехали на производство. Поможем Вам и поделимся своим опытом.
Так выглядел наш трек за один день при поиске нового помещения:
Совет 1: необходимо начать с того, что далеко не все помещения есть на досках объявлений. Наоборот, самые интересные варианты вы вряд ли на них найдете. Поэтому нужно ходить по потенциально интересным локациям и разговаривать. Разговаривайте со всеми: охранниками, работниками, управляющими компаниями. Так вы узнаете цены и получите представление о ситуации на рынке недвижимости, а также получите контакты арендодателей напрямую без агенств и посредников.
Совет 2: в предыдущем совете мы рекомендуем пообщаться с работниками. Дело в том, что среди них могут быть также и сами владельцы бизнеса. У арендаторов покрупнее достаточно часто есть неиспользуемые помещения, так как они очень часто арендуют целые здания лотом, так как это выгоднее. Неиспользуемые помещения им выгодно отдать в субаренду. В принципе, на рынке аренды офисной/промышленной недвижимости наблюдается дефицит микропомещений до 20 м2. Управляющим компаниям невыгодно заниматься оформлением документов для таких небольших арендаторов. Поэтому советуем вам поискать помещения в субаренду без каких-либо документов.
Совет 3: узнайте все условия аренды. Список вопросов, которые нужно задать:
Ошибка 2: попытка залезть во все ниши
Некоторые клиенты, купив лазерный станок не знают за что схватиться, начинают скачивать бесчисленные одинаковые макеты и пытаются продавать их. На этом много не заработаешь. Люди, которые зарабатывают, используют такие модели: