Что необходимо проверить по окончании проверки состояния элементов электропитающей установки
Проверка щита выключения питания
Практическая работа № 26
Тема: Осмотр электропитающей установки
| ЦШ МПС | ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 69 | |
| Устройства электропитания (щитовая установка) | ||
| Наименование работы | Периодичность | Исполнитель |
| Осмотр электропитающей установки | 1 раз в квартал или в сроки, установленные начальником дистанции сигнализации и связи | Электромеханик и электромонтер |
Инструмент, материалы: торцовые ключи 7х140; 8х140; 9×140; 10×140; 11×140; 14×140 мм, отвертка 0,8×5,5×200 мм, пылесос, переносная лампа, диэлектрические перчатки, шаблон предохранителя, кисть-флейц, технический лоскут.
Работы при осмотре электропитающей установки необходимо выполнять согласно требованиям Правил техники безопасности и производственной санитарии в хозяйстве сигнализации, связи и вычислительной техники железнодорожного транспорта с оформлением наряда-допуска (наряда) или по распоряжению руководства дистанции с записью в оперативном журнале.
Внешний осмотр щитовой установки с проверкой состояния доступных элементов и приборов рекомендуется совмещать с проверкой напряжения цепей питания электрической централизации, производимой электромехаником 1 раз в смену при сменном режиме работы и 1 раз в неделю без сменного режима работы или в сроки, установленные начальником дистанции сигнализации и связи (см. технологическую карту № 68). Работы рекомендуется выполнять в светлое время суток.
Проверка состояния и надежности крепления монтажа
Торцовыми ключами с изолирующими рукоятками закрепить монтаж. Надежность крепления проверить, пытаясь повернуть провод относительно контактного штыря. Осмотреть монтаж, обратив особое внимание на целость проводов, наконечников, переходных колодок, штепсельных разъемов, паек и т. п. Пылесосом прочистить зазоры между элементами, при необходимости протереть поверхность между токоведущими частями тканью. Проверить наличие зазора между открытыми токонесущими поверхностями деталей до заземленных частей щитовой установки, который должен быть не менее 5 мм.
Проверка состояния контактов реле, кнопок, открытых переключателей и контакторов
При осмотре контактов проверить их целость, отсутствие подгара, трещин, выщерблин, следов коррозии и т. д. (в соответствии с требованиями технологической карты № 70).
Проверка действия схемы контроля перегорания предохранителей
Схему сигнализации перегорания предохранителей, кратковременное изъятие которых не приводит к нарушению действия устройств (СХ, РПБ и др.), следует проверить шаблоном согласно методике, изложенной в технологической карте № 82.
Схему перегорания предохранителей, изъятие которых нарушает действие устройств, следует проверять, не нарушая электрической цепи. Для этого предохранитель не полностью отделить от цоколя и нажать на контактную пружину изолирующим стержнем (сымитировать перегорание предохранителя); после этого должны работать звуковая и световая сигнализации в помещении ДСП и в релейной.
Проверка состояния выпрямителей
При осмотре выпрямителей в случае необходимости очистить пластины от пыли пылесосом или тканью, проверить крепление выпрямительных панелей и монтажа, отсутствие следов коробления пластин и осыпания с них краски, измерить выпрямленное напряжение.
Проверка щита выключения питания
Щиты выключения питания (ЩВП) проверяют в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя.
Для проверки состояния щита выключения ЩВП открыть и снять верхние и нижние крышки. Крышки щита ЩВП на время проверки не должны мешать работе. При проверке щита ЩВП следует убедиться в наличии заземления, а также в надежности его крепления к корпусу. Корпус щита должен быть надежно закреплен заделанными в стену болтами.
Затем следует проверить надежность крепления жил кабеля и монтажных проводов. Проверку выполняют, пытаясь повернуть их относительно контактных болтов. Монтажные провода должны быть уложены раздельно с просветом. Сечение и марка проводов должны соответствовать проекту.
Проверить также состояние и качество паек наконечников монтажных проводов и жил кабелей, состояние клеммных панелей, клемм, разрядников и надежность их крепления к корпусу.
При необходимости корпус и элементы щита очистить от пыли кистью-флейц.
Окончив работу, проверить действие замков крышек, щит закрыть.
О результатах выполненной работы записать в Журнал формы ШУ-2.
1. Изобразить технологическую карту (в виде таблицы).
2. Перечислите проверки, проводимые при осмотре электропитающей установки.
3. Как проверяется надежность крепления монтажных проводов?
4. Перечислите проверки, проводимые при осмотре щита выключения питания.
5. С какой проверкой рекомендуется совмещать осмотр электропитающей установки.
6. Для чего необходим пылесос при осмотре электропитающей установки?
7. При осмотре электропитающей установки проверяем зазор 5 мм. Где? Для чего?
8. С оформлением какого документа необходимо выполнять работы при осмотре электропитающей установки и согласно какого нормативного документа?
9. Как и каким инструментом устраняется слабое крепление монтажа?
10. Как проверяем схему контроля перегорания предохранителей?
11. Чем заканчивается осмотр электропитающей установки?
Что необходимо проверить по окончании проверки состояния элементов электропитающей установки
Техническим кодексом установившейся практики ТКП 181-2009 «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (далее ТКП) установлена обязанность потребителей электроэнергии по надлежащей эксплуатации электрооборудования, в том числе по проведению профилактических испытаний электроустановок. Периодичность и объем испытаний определяется приложениями Б, В, требования которых носят обязательный характер.
В объём испытаний входят:
1. Измерение сопротивления изоляции силовой и осветительной сети до 1000 вольт постоянного и переменного тока в эксплуатации измерения должны проводиться не реже 1 в 3 года (Б 27.1).
2. Испытание цепи «фаза-нуль» силовых и осветительных сетей проводится при приёмке в эксплуатацию, после изменения параметров электрической сети (мощности подключенного (подключаемого) оборудования, длины и сечения питающей (их) линии), но не реже 1 раза в 6 лет (Б 27.3, Б 29.8).
3. Измерение сопротивления заземляющего устройства производится при вводе в эксплуатацию, а также после реконструкции и ремонта заземляющего устройства, но не реже 1 раза в 6 лет (Б 29.4).
4. Проверка соединений заземлителей с заземляемыми элементами (измерение сопротивления переходных контактов) производятся после каждой перестановки оборудования, но не реже 1 раза в 6 лет (Б 29.2).
5. Измерение напряжения прикосновения производится после монтажа, переустройства и капитального ремонта заземляющего устройства, но не реже 1 раза в 6 лет (Б 29.5).
За нарушение правил эксплуатации электрических установок‚ установленных вышеуказанным ТКП, создающее угрозу жизни и здоровью людей, гибели животных, возникновения пожара или аварии (к таким нарушениям также относится и не проведение или несвоевременное проведение электрофизических измерений) предусмотрена административная ответственность по статье 20.12 Кодекса Республики Беларусь об административных правонарушениях (влечет наложение штрафа в размере от пяти до тридцати базовых величин, на индивидуального предпринимателя – от тридцати до ста базовых величин, а на юридическое лицо – от тридцати до пятисот базовых величин).
Руководитель электротехнической группы
Могилевского отделения филиала
«Энергонадзор» РУП «Могилевэнерго» Сиваков Юрий Вячеславович.
Глава Б3.7. Проведение испытаний оборудования и измерений
Глава Б3.7. Проведение испытаний оборудования и измерений
Испытания с подачей повышенного напряжения от постороннего источника тока
Испытания может выполнять лишь персонал, прошедший специальную подготовку и проверку знаний схем испытаний и правил в объеме данной главы и имеющий опыт проведения испытаний в условиях действующих электроустановок, полученный в период обучения за 1 мес.
Указанная проверка производится одновременно с общей проверкой знаний настоящих Правил в те же сроки и в той же комиссии с включением в ее состав специалиста по испытаниям оборудования, имеющего группу по электробезопасности не ниже V.
Лица, допущенные к проведению испытаний, должны иметь отметку об этом в удостоверении.
Б3.7.2. Испытания в установках напряжением выше 1000 В производятся по наряду. Испытания электродвигателей напряжением выше 1000 В, от которых отсоединены питающие кабели и концы их заземлены, могут выполняться по распоряжению.
Б3.7.3. Допуск по нарядам, выданным на проведение испытаний и подготовительных работ к ним, производится только после удаления с рабочих мест других бригад, работающих на подлежащем испытанию оборудовании, и сдачи ими нарядов.
Б3.7.4. В состав бригады, проводящей испытания, могут быть включены лица из ремонтного персонала с группой по электробезопасности не ниже II для выполнения подготовительных работ, охраны испытываемого оборудования, а также для разъединения и соединения шин. До начала испытаний производитель работ должен проинструктировать этих работников о мерах безопасности при испытаниях.
В состав бригады, осуществляющей ремонт или монтаж оборудования, для проведения испытаний могут быть включены лица из персонала наладочных организаций или электролаборатории. В этом случае испытаниями руководит производитель работ либо по его указанию старшее лицо с группой по электробезопасности не ниже IV из персонала лаборатории или наладочной организации.
Проведение испытаний в процессе монтажа или ремонта оговаривается в наряде в строке «Поручается».
Б3.7.5. Массовые испытания изоляционных материалов и изделий (средств защиты, различных изоляционных деталей и т.п.), проводимые вне электроустановок напряжением выше 1000 В с использованием стендов, у которых токоведущие части закрыты сплошными или сетчатыми ограждениями, а двери снабжены блокировкой, может выполнять лицо с группой по электробезопасности не ниже III единолично в порядке текущей эксплуатации.
Б3.7.6. При сборке испытательной цепи прежде всего выполняются защитное и рабочее заземления испытательной установки и, если требуется, защитное заземление корпуса испытываемого оборудования. Перед присоединением испытательной установки к сети 380/220 В на вывод высокого напряжения установки накладывается заземление. Сечение медного провода, с помощью которого заземляется вывод, должно быть не менее 4 кв.мм.
Сборку цепи испытания оборудования производит персонал бригады, проводящей испытания.
Производитель работ перед испытаниями обязан проверить правильность сборки цепи и надежность рабочих и защитных заземлений.
Б3.7.7. Снимать наложенные в электроустановке заземления, препятствующие проведению испытаний, и накладывать их снова можно только по указанию лица, руководящего испытанием.
Б3.7.8. Место испытаний, а также соединительные провода, которые при испытании находятся под испытательным напряжением, ограждаются, и у места испытания выставляется наблюдающий. Обязанности наблюдающего может выполнять лицо, производящее присоединение измерительной схемы к испытываемому оборудованию. Ограждение выполняется персоналом бригады, производящей испытания. В качестве ограждений могут применяться щиты, барьеры, канаты с подвешенными на них плакатами «Испытания. Опасно для жизни» или световыми табло с такой же надписью. Если соединительные провода, находящиеся под испытательным напряжением, расположены вне помещения электроустановки напряжением выше 1000 В (в коридорах, на лестницах, в проходах, на территории), наряду с ограждением выставляется охрана из одного или нескольких проинструктированных и введенных в наряд лиц с группой по электробезопасности не ниже II. Члены бригады, несущие охрану, размещаются вне ограждения.
Лица, выставленные для охраны испытываемого оборудования, должны считать это оборудование находящимся под напряжением.
Производитель работ должен убедиться в том, что лица, назначенные для охраны, находятся на посту и извещены о начале испытаний. Покинуть пост эти лица могут только по разрешению производителя работ.
Б3.7.9. При размещении испытательной установки и испытываемого оборудования в разных помещениях или на разных участках РУ разрешается пребывание членов бригады с группой по электробезопасности не ниже III, ведущих наблюдение за состоянием изоляции, отдельно от производителя работ. Эти члены бригады должны получить перед началом испытаний необходимый инструктаж от производителя работ и располагаться вне ограждения.
Б3.7.10. При испытаниях кабеля, если противоположный конец его расположен в запертой камере, ячейке РУ или в помещении, на дверях или ограждении вывешивается плакат «Испытание. Опасно для жизни». Если эти двери и ограждения не заперты либо испытанию подвергается ремонтируемый кабель с разделанными на трассе концами, то помимо вывешивания плакатов на дверях, ограждениях и у разделанных концов кабеля выставляется охрана из включенных в наряд лиц с группой по электробезопасности не ниже II.
Б3.7.11. Присоединение испытательной установки к сети напряжением 380/220 В производится через коммутационный аппарат с видимым разрывом цепи или через штепсельную вилку, расположенные на месте управления установкой.
Коммутационный аппарат оборудуется стопорными устройствами или между подвижными и неподвижными контактами аппарата устанавливается изолирующая накладка.
Б3.7.12. Присоединять соединительный провод к фазе, полюсу испытываемого оборудования или к жиле кабеля и отсоединять его разрешается по указанию лица, руководящего испытанием, и только после их заземления.
Б3.7.13. Перед подачей испытательного напряжения на испытательную установку производитель работ обязан:
проверить, все ли члены бригады находятся на указанных им местах, удалены ли посторонние лица, можно ли подавать испытательное напряжение на оборудование;
предупредить бригаду о подаче напряжения и, убедившись, что предупреждение услышано всеми членами бригады, снять заземление с вывода испытательной установки, после чего и подать на нее напряжение 380/220 В.
С момента снятия заземления вся испытательная установка, включая испытываемое оборудование и соединительные провода, считается находящейся под напряжением и производить какие-либо пересоединения в испытательной схеме и на испытываемом оборудовании запрещается.
Б3.7.14. После окончания испытаний производитель работ должен снизить напряжение испытательной установки до нуля, отключить ее от сети 380/220 В, заземлить (или дать распоряжение о заземлении) вывод установки и сообщить об этом бригаде. Только после этого можно пересоединять провода от испытательной установки или в случае полного окончания испытания отсоединять их и снимать ограждения. До испытания изоляции КЛ и ВЛ, а также после него необходимо разрядить кабель и линию на землю через добавочное сопротивление, наложить заземление и убедиться в полном отсутствии заряда. Только после этого разрешается снять плакаты. Лицо, производящее разрядку, должно пользоваться диэлектрическими перчатками, защитными очками и стоять на изолирующем основании.
Б3.7.15. На рабочем месте оператора выполняется раздельная световая сигнализация о включении напряжения до и выше 1000 В.
Б3.7.16. Передвижные лаборатории оснащаются световой сигнализацией, действующей, когда вывод высокого напряжения находится под напряжением.
Б3.7.17. Измерения мегаомметром разрешается выполнять обученным лицам из электротехнического персонала. В установках напряжением выше 1000 В измерения производят по наряду два лица, одно из которых должно иметь группу по электробезопасности не ниже IV. В установках напряжением до 1000 В измерения выполняют по распоряжению два лица, одно из которых должно иметь группу не ниже III. Исключение составляют испытания, указанные в п.Б3.7.20.
Б3.7.18. Испытания изоляции линии, могущей получить напряжение с двух сторон, разрешается проводить только в том случае, если от ответственного лица электроустановки, которая присоединена к другому концу этой линии, получено сообщение по телефону, с нарочным и т.п. (с обратной проверкой) о том, что линейные разъединители и выключатель отключены и вывешен плакат «Не включать. Работают люди».
Б3.7.19. Перед началом испытаний необходимо убедиться в отсутствии людей, работающих на той части электроустановки, к которой присоединен испытательный прибор, запретить находящимся вблизи него лицам прикасаться к токоведущим частям и, если нужно, выставить охрану.
Б3.7.21. При работе с мегаомметром прикасаться к токоведущим частям, к которым он присоединен, запрещается. После окончания работы необходимо снять остаточный заряд с проверяемого оборудования посредством его кратковременного заземления.
Б3.7.22. Производство измерений мегаомметром запрещается: на одной цепи двухцепных линий напряжением выше 1000 В, в то время когда другая цепь находится под напряжением; на одноцепной линии, если она идет параллельно с работающей линией напряжением выше 1000 В; во время грозы или при ее приближении.
Работа с электроизмерительными клещами и измерительными штангами
Б3.7.24. Для измерений применяются клеши с амперметром, установленным на их рабочей части. Использование клещей с вынесенным амперметром не допускается. Во время измерений запрещается нагибаться к амперметру для отсчета показаний, касаться приборов, проводов и измерительных трансформаторов. Измерения в электроустановках напряжением выше 1000 В следует выполнять в диэлектрических перчатках, защитных очках, стоя на изолирующем основании.
Б3.7.25. Измерения можно производить лишь на участках шин, конструктивное выполнение которых, а также расстояние между токоведущими частями разных фаз и между ними и заземленными частями исключают возможность электрического пробоя между фазами или на землю из-за уменьшения изоляционных расстояний за счет рабочей части клещей.
Б3.7.26. На кабелях напряжением выше 1000 В пользоваться для измерения электроизмерительными клещами разрешается лишь в тех случаях, когда жилы кабеля изолированы и расстояние между ними не менее 250 мм.
Б3.7.27. Измерения электроизмерительными клещами на шинах напряжением до 1000 В следует выполнять, стоя на полу или специальных подмостях.
Б3.7.28. При измерениях клещами пофазно токов в установках напряжением до 1000 В при горизонтальном расположении фаз необходимо перед производством измерений оградить каждую фазу изолирующей прокладкой. Указанные операции производятся в диэлектрических перчатках.
Б3.7.29. Подниматься на конструкцию или телескопическую вышку для поведения работ следует без штанги. Поднимать штангу необходимо с помощью каната, удерживая ее в вертикальном положении рабочей частью вверх. Применять металлические канаты для подъема штанги запрещается. При подъеме не допускается раскачивать штангу и ударять ею о твердые предметы. В случае подъема на незначительную высоту разрешается передача штанги из рук в руки.
Б3.7.30. Запрещается проводить работы с измерительными штангами в грозу, при тумане, дожде или мокром снеге.
Б3.7.31. При работе со штангой должны соблюдаться расстояния от работающего до токоведущих частей, указанный в табл.Б2.1.1.
Б3.7.32. Измерения на опорах ВЛ напряжением до 1000 В можно производить, стоя на когтях (лазах) и закрепившись поясом за опору. Выполнять измерения на ВЛ, стоя на лестнице, запрещается.
Б3.7.33. Проведение измерений на воздушных линиях с опор, имеющих заземляющие спуски, запрещается.
Что необходимо проверить по окончании проверки состояния элементов электропитающей установки
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 11.1.2.2
Устройства электропитания.
Основные и резервные источники электропитания
Панели электропитания малых станций серии ПВ-ЭЦ. Внешний осмотр и чистка элементов питающей установки. Проверка состояния крепления монтажа, состояния автоматических выключателей, контакторов, пускателей, контактов реле, кнопок, переключателей, исправности работы схемы контроля перегорания предохранителей
Средства технологического оснащения : ампервольтомметр ЭК-2346, мультиметр В7-63, токовые клещи АРРА30 R или другие измерительные приборы аналогичные по характеристикам; измерительные приборы установленные на питающей установке; торцевые ключи с изолирующими рукоятками 7х140 мм, 8х140 мм, 9х14 мм, 10х140 мм, 11х140 мм, 14х140 мм; отвертки с изолирующей рукояткой 0,8х5х200 мм, 0,8х3х200 мм, отвертка крестообразная 6х200 мм; диэлектрические коврики, диэлектрические перчатки, пылесос, мягкая сухая ткань; баллон со сжатым воздухом (300 мм 3 ); бесконтактный термометр с лазерным целеуказателем или тепловизор « TESTO 880-1»; шаблон предохранителя, ключ от вводного устройств фидеров, лестница-стремянка, переносная лампа
1.1 Настоящая технологическая карта распространяется на питающие устройства:
— щиты выключения питания типов ЩВПУ;
— вводные устройства фидеров типа ВУФ;
— панели вводные ПВ-ЭЦ, ПВ1-ЭЦ, ПВ2-ЭЦ, ПВ3-ЭЦ;
— панели распределительные ПР-ЭЦ25, ПР2-ЭЦ, ПР3-ЭЦ;
— панели распределительно-преобразовательные ПРП-ЭЦ, ПРПТ-ЭЦ;
— панели преобразовательные ПП25-ЭЦ, ПП50-ЭЦ.
1.2 Проверка состояния панелей питания производится в свободное от движения поездов время по согласованию с дежурным по станции (далее ДСП) с предварительной записью в Журнале осмотра путей, стрелочных переводов, устройств СЦБ, связи и контактной сети формы ДУ-46 (далее Журнале осмотра).
1.3 Перед началом работ необходимо произвести измерения напряжений и токов рабочего фидера и напряжения резервного фидера и нагрузок питающих устройств, проверить отсутствие аварийной индикации на питающей установке (порядок проведения измерений и проверок работы панелей по показаниям средств индикации приведен в технологической карте №11.1.1.2).
При выявлении величин напряжений и токов, выходящих за пределы указанные в технологической карте №11.1.1.2 или наличии аварийной индикации определить причину и принять соответствующие меры.
1.4 При проверке состояния питающей установки проверяют степень нагрева контактных соединений, конструктивных элементов автоматических выключателей, контакторов, пускателей, трансформаторов и другого оборудования бесконтактным способом по технологии, приведенной в технологической карте №11.1.3.1.
1.5 По окончании проверки состояния элементов питающей установки необходимо проверить работу устройств, получающих питание с данной установки.
1.6 Типы оборудования питающих устройств (магнитных пускателей, контакторов, автоматических выключателей и другого коммутационного оборудования, а также выпрямителей, преобразователей, силовых трансформаторов и другой низковольтной аппаратуры) приведены в таблице 1 (с 1.08.2007 пускатели серии ПМА-3100, в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50030.4.1-2002, переименованы в контакторы и им присвоено новое обозначение КМВ-040 100).
2 Меры безопасности
Работа производится бригадой, состоящей не менее чем из двух работников. Члены бригады перед началом работ должны быть проинструктированы установленным порядком.
2.3 Работы необходимо выполнять инструментом с изолирующими рукоятками, стоя на диэлектрическом коврике, в необходимых случаях диэлектрических перчатках, при изъятии и установке предохранителей под напряжением – в защитных очках.
Прежде чем приступить к работе, необходимо проверить перчатки и коврики на отсутствие механических повреждений, а также на наличие на диэлектрических перчатках отметок о проверке установленной формы.
2.4 При выполнении работ на электропитающей установке вблизи токоведущих частей, находящихся под напряжением, следует, при необходимости, устанавливать диэлектрические перегородки.
2.5 Ревизия (перезаделка) контактных соединений и замена оборудования (при необходимости) производится со снятием с них напряжения по технологии, приведенной в технологической карте № 11.1.4.2.
2.6 Место работ должно иметь достаточное для их производства освещение. При необходимости следует применять переносные осветительные приборы.
2.7 Запрещается производить работы на питающей установке во время грозы.
3 Проверка состояния устройств ввода фидеров типов ЩВПУ, ВУФ
3.1 Открыть вводное устройство, произвести осмотр состояния элементов его конструкции и оборудования, которое быть надежно закреплено к корпусу (при осмотре каждого ВУФ следует снять защитные панели (пластроны), для чего необходимо повернуть винты их крепления отверткой 0,8х5х200 мм на угол 90 градусов против часовой стрелки).
Проверить визуально состояние контактных резьбовых соединений, надежность крепления жил кабеля и монтажных проводов. Контактные соединения, имеющие цвета побежалости, окисленные или потемневшие необходимо перезаделать.
Проверить состояние и качество паек наконечников монтажных проводов и жил кабелей, места паек не должны признаков перегрева и коррозии, припой должен лежать ровным слоем без избытка и острых выступов.
Силовые провода должны быть уложены раздельно с просветом. Сечение и марка проводов должны соответствовать проекту.
3.2 При проверке следует убедиться в надежности крепления заземления к металлическому каркасу устройства.
Произвести осмотр состояния видимых элементов защитных устройств, проверить соответствие установленных типов приборов защиты принципиальным схемам.
В ВУФ обратить внимание на отсутствие индикации неисправности секций устройства защиты от импульсных перенапряжений (УЗИП) второй ступени: на лицевой стороне секций УЗИП красные флажки не должны быть выдвинуты. При наличии выдвинутого флажка производится замена неисправного элемента секции УЗИП. Замена производится со снятием напряжения путем поворота рукоятки разъединителя (выключателя нагрузки) с видимым разрывом.
3.3 В ЩВПУ проверить состояние реле, блока выпрямителей и трансформатора (порядок проверки приведен в разделе 12 данной технологической карты), предохранителей (см. раздел 13 данной технологической карты).
Аналогично в ВУФ проверить состояние трансформаторов тока, дросселей, счетчиков учета электроэнергии.
3.4 Чистка токопроводящих частей оборудования и контактных соединений внутри вводных устройств проводится по мере необходимости путем сдувания пыли сжатым воздухом с последующим удалением пыли пылесосом с диэлектрической насадкой.
Для очистки пластронов ВУФ используется мягкая сухая ткань.
3.5 При осмотре автоматических выключателей следует проверить на доступных осмотру деталях автоматических выключателей отсутствие загрязнений и посторонних предметов, сколов изоляционных материалов, трещин, признаков перегрева, коррозии металлических частей.
Проверить визуально надежность крепления подводящих проводов.
Проверить надежность крепления винтов, крепящих выключатель к основанию щита путем попытки подтянуть их отверткой с изолирующей рукояткой.
3.6 Используя цифровой мультиметр, измерить падение напряжения в каждой фазе между соответствующими входными и выходными клеммами автоматического выключателя находящегося под нагрузкой (как правило первого фидера). Затем после согласования с ДСП переключить питание устройств на другой (второй) фидер и измерить падение напряжения между соответствующими входными и выходными клеммами автоматического выключателя этого фидера. Переключить питание устройств ЭЦ на первый фидер.
Если какое либо значение падения напряжения в цепи фаз А, В, С одного фидера превышает соответствующее значение падения напряжения в цепи фаз А, В, С другого фидера на 20% и более, автоматический выключатель подлежит замене.
Также подлежит замене автоматический выключатель с механическими повреждениями, препятствующими его функционированию или безопасной эксплуатации, признаками перегрева или коррозии контактных соединений.
В ВУФ по приведенной выше методики проверить падения напряжения в цепи фаз А, В, С разъединителей (выключателей нагрузки).
3.7 Окончив работу, закрыть вводное устройство (на ВУФ предварительно установив и закрепив пластроны).
4 Проверка состояния и надежности крепления монтажа и кабелей, состояния контактных соединений панелей питания
4.1 Произвести осмотр оборудования панели, состояния элементов ее конструкции, проводов, кабелей, наконечников, клеммных колодок, штепсельных разъемов, паек и т. п.
Клеммные панели и колодки, штепсельные разъемы должны быть надежно закреплены к корпусу панели.
Монтажные провода должны быть без скруток и спаек, иметь исправную изоляцию, аккуратно уложены и надежно закреплены.
Все кабели, подходящие к панели должны быть надежно закреплены, иметь бирки с указанием марки кабеля и адресами его прокладки.
Марки проводов и кабелей, сечения проводов и кабельных жил должны технической документации.
4.2 Визуально проверить надежность крепления жил кабеля и монтажных проводов на клеммах.
Проверить состояние и качество паек наконечников монтажных проводов и жил кабелей: монтажные провода в местах пайки не должны иметь оборванных и неприпаянных нитей, припой должен лежать ровным слоем без избытка и острых выступов.
Визуально проверить наличие зазора (
> 5 мм ) между открытыми токоведущими поверхностями деталей и заземленными частями панелей.
4.3 Чистка монтажа и элементов панели проводится по мере необходимости путем сдувания пыли сжатым воздухом с последующим удалением пыли пылесосом с диэлектрической насадкой.
4.4 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.
 |
5 Проверка состояния видимых элементов заземляющих устройств и приборов защиты от перенапряжений
5.1 Проверке подлежат заземлители, присоединенные к металлическим каркасам панелей питания.
5.2 Произвести осмотр состояния видимых элементов заземляющих устройств. При осмотре обратить внимание на исправность и надежность крепления заземляющих проводников, отсутствие механических повреждений.
Заземляющие проводники на всем протяжении открытой прокладки должны быть доступны для осмотра.
5.3 Проверить также состояние приборов грозозащиты, прочность их крепления, надежность контакта в местах подсоединения, соответствие установленных типов приборов защиты принципиальным схемам. Обратить особое внимание на внешний вид приборов, отсутствие следов нагрева и внешних перекрытий электрическим разрядом.
Прочность крепления разрядников, монтажных проводов и заземлений проверяют подтягиванием крепящих гаек.
5.4 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.
6 Проверка состояния и работы тумблеров
6.1 При осмотре состояния тумблеров обратить внимание на надежность их крепления и правильность действия.
При необходимости произвести чистку тумблеров от пыли сжатым воздухом, пыль удалить с помощью пылесоса с пластмассовым наконечником на шланге.
6.2 Прочность крепления определить по отсутствию смещения относительно рамы панели, недостатки устранить подтягиванием крепящих гаек.
6.3 Тумблеры проверить на четкость срабатывания путем нескольких (двух-трех) переключений (при необходимости согласовав с ДСП). При этом убедится в отсутствии заеданий переключающего механизма, препятствующих его движению, обратить внимание на легкость хода и отсутствие перекосов, проверить, чтобы фиксации коммутационных положений были четкими.
6.4 Осмотреть состояние паек: монтажные провода в местах пайки не должны иметь оборванных и не припаянных нитей, припой должен лежать ровным слоем без избытка и острых выступов.
6.5 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.
7 Проверка выключателей-разъединителей (рубильников) серии ВР-32 (для панелей ПВ2-ЭЦ, ПВ3-ЭЦ)
7.1 Произвести оценку технического состояния рубильников, которая включает в себя внешний осмотр и проверку действия без нагрузки.
Проверить состояние крепежа рубильника к раме панели, в случае его ослабления подтянуть.
Также необходимо проверить, чтобы подводящие провода не создавали выворачивающих усилий на контактных клеммах рубильника. При выявлении таких усилий следует подогнуть подводящие провода.
7.3 При необходимости очистить части рубильника от пыли сжатым воздухом.
7.4 Проверить действие рубильника без нагрузки (при необходимости предварительно переключив (по согласованию с ДСП) питание устройств ЭЦ на другой фидер).
При проверке отключение и включение рубильника должно происходить четко без заеданий, фиксация рукоятки должна быть ощутимой в каждом положении.
Контактные ножи должны входить в контактную стойку прямо по их оси без перекосов и заеданий, обеспечивая надежный контакт по всей линии соприкосновения с контактными губами стойки. Если одна из контактных губок оставляет след на ноже, то ее надо немного отогнуть.
7.5 Плотность замыкания контактов проверяется на работающем фидере измерением падения напряжения на каждом контакте при существующей нагрузке. На всех контактах падение напряжения должно быть примерно одинаковым при равных токовых нагрузках. Разница в падении напряжения на контактах одного выключателя в 2-3 раза при примерно равных токах нагрузки указывает на увеличение переходного сопротивления из-за подгорания контакта, ослабления контактного нажатия или образования оксидной пленки. Такой выключатель- разъединитель подлежит замене.
8 Проверка технического состояния автоматического выключателя
(для панелей ПВ1-ЭЦ, ПР2-ЭЦ75Т)
8.1 При внешнем осмотре следует проверить на доступных осмотру деталях автоматических выключателей отсутствие загрязнений и посторонних предметов, сколов изоляционных материалов, трещин, признаков перегрева, коррозии металлических частей.
Чистка корпуса выключателя и контактных клемм проводится по мере необходимости путем сдувания пыли сжатым воздухом с последующим удалением пыли пылесосом с диэлектрической насадкой.
8.2 Проверить действие автоматического выключателя без нагрузки (если есть возможность снять нагрузку) путем двух-трехкратного переключения и убедиться в четкости фиксации в крайних положениях (без дребезжания).
Проверить надежность крепления резьбовых электрических соединений подводящих проводов, проверить крепление прибора к основанию щита или к панели. Подтяжку болтовых соединений, при необходимости, следует производить со снятием с них напряжения.
Автоматический выключатель с механическими повреждениями, препятствующими его функционированию или безопасной эксплуатации, признаками перегрева или коррозии контактных соединений подлежит замене.
8.3 Используя цифровой мультиметр, измерить падение напряжения между соответствующими входными и выходными клеммами автоматического выключателя находящегося под нагрузкой. Затем после согласования с ДСП переключить питание устройств на другой фидер и измерить падение напряжения между соответствующими входными и выходными клеммами автоматического выключателя этого фидера.
Если какое либо значение падения напряжения в цепи фаз А, В, С одного фидера превышает соответствующее значение падения напряжения в цепи фаз А, В, С другого фидера на 20 % и более, автоматический выключатель подлежит замене.
8.4 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.
9 Проверка технического состояния магнитного пускателя
9.1 При внешнем осмотре следует проверить на доступных осмотру деталях магнитного пускателя отсутствие загрязнений и посторонних предметов, сколов изоляционных материалов, трещин, признаков перегрева, коррозии металлических частей.
9.2 Проверить крепление прибора к основанию щита или к панели, при необходимости подтянуть крепящие детали.
9.3 Чистка корпуса и доступных внутренних частей пускателя проводится по мере необходимости путем сдувания пыли сжатым воздухом с последующим удалением пыли пылесосом с диэлектрической насадкой.
9.4 Путем переключения фидеров по согласованию с ДСП проверить работу магнитного пускателя, четкость фиксации в крайних положениях (без дребезжания). Проверить надежность крепления резьбовых соединений подводящих проводов. Подтяжка болтовых контактных соединений производится инструментом с изолированными рукоятками.
При работе магнитного пускателя не должно быть сильного гудения и вибрации магнитной системы. Магнитная система магнитного пускателя при работе должна издавать умеренный шум, характерный для электромагнитов переменного тока (подобный гудению трансформатора). Если гудение сопровождается резким дребезжанием, вызванным периодическими соударениями якоря и сердечника, то это указывает на неисправность магнитного пускателя.
9.5 Магнитный пускатель с механическими повреждениями, препятствующими его функционированию или безопасной эксплуатации, с сильным гудением и вибрацией магнитной системы, признаками перегрева или коррозии контактных соединений подлежит замене.
10 Проверка состояния и работы переключателей пакетных серии ПМОФ45
10.1 В первую очередь необходимо проверить надежность крепления переключателя к раме панели, т.к. ослабление крепления может вызвать при переключениях дополнительные усилия на выводах неподвижных контактов.
10.2 Чистка корпуса переключателя и контактных клемм проводится по мере необходимости путем сдувания пыли сжатым воздухом с последующим удалением пыли пылесосом с диэлектрической насадкой.
10.3 Визуально п роверить затяжку винтов крепления подводящих проводов, при необходимости подтяжку винтов следует производить со снятием с них напряжения.
10.4 Проверить надежность стяжки пакетов переключателя, чтобы исключить его неправильную работу.
Проверить, чтобы подводящие провода не создавали добавочных усилий (изгибающих моментов) на выводах неподвижных контактов. При выявлении таких усилий следует подогнуть подводящие провода.
10.5 Путем переключения проверить на четкость срабатывания переключающего пружинного механизма. При этом обратить внимание на:
— отсутствие заеданий в шарнирах;
— четкую фиксацию коммутационных положений (фиксация считается четкой, если при повороте рукоятки переключателя на угол не более 45° происходит переключение контактной системы из одного положения в другое).
Срабатывание переключателя проверяться в двух противоположных направлениях вращения рукоятки.
10.6 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.
11 Проверка контакторов электромагнитных серии МК1-20
11.1 Осмотреть и при необходимости произвести чистку корпуса контактора и контактных клемм путем сдувания пыли сжатым воздухом с последующим удалением пыли пылесосом с диэлектрической насадкой.
11.2 При осмотре контактора проверяется:
— надежность крепления резьбовых контактных соединений, подтяжку резьбовых контактных соединений при необходимости следует производить со снятием с них напряжения;
— не создают ли подводящие провода усилий, способных отогнуть выводные зажимы. При выявлении таких усилий следует подогнуть подводящие провода;
— отсутствие трещин на изогнутых частях подвижных или неподвижных контактов, на контактной колодке;
— состояние изоляции проводов силовых цепей и вторичной коммутации.
11.3 Проверить крепление контактора к корпусу панели, при необходимости подтянуть крепящие детали.
11.4 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.
12 Проверка состояния реле, выпрямителей, преобразователей, силовых трансформаторов и другого оборудования
12.1 При осмотре реле, выпрямителей, преобразователей, силовых трансформаторов и другого оборудования следует обратить внимание на надежность их крепления, состояние контактных систем, проверить наличие пломб или оттисков в местах, предназначенных для пломбирования и доступных для осмотра, наличие этикетки и дату проверки.
При необходимости произвести наружную чистку сжатым воздухом.
12.2 Прочность крепления оборудования, закрепленного к раме панели, определить по отсутствию смещения относительно рамы, недостатки устранить подтягиванием крепящих винтов или гаек. Для предупреждения самоотвинчивания крепежных деталей концы их должны быть закрашены масляной краской.
Проверить надежность крепления реле в штепсельных разъемах фиксирующими приспособлениями.
12.3 При осмотре реле особое внимание необходимо обратить на появление следов влаги (ржавчины, плесени) внутри реле, сильный подгар или эрозию контактов, явное нарушение установленного зазора между контактами.
12.4 Осмотреть доступные места и детали выпрямителей, преобразователей (корпус, контактные колодки, монтажные провода и другие элементы).
12.5 Корпус и детали выпрямителя (преобразователя) не должны иметь трещин, сколов и вмятин. Монтажные провода должны иметь исправную изоляционную поверхность, аккуратно уложены и надежно закреплены.
12.6 Клеммные колодки силовых трансформаторов не должны иметь сколов, трещин, следов оплавления или коррозии. Проверить прочность установки клиньев, фиксирующих катушки трансформаторов. Визуально проверить целостность изоляции катушек (отсутствие механических повреждений).
12.7 Осмотреть состояние резьбовых контактных соединений. Контактные соединения не должны иметь признаков перегрева или окисления. Подтяжку резьбовых контактных соединений при необходимости следует производить со снятием с них напряжения
12.8 Осмотреть состояние паек: монтажные провода в местах пайки не должны иметь оборванных и неприпаянных нитей, припой должен лежать ровным слоем без избытка.
12.9 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.
13 Проверка состояния предохранителей. Проверка действия схемы контроля перегорания предохранителей
13.1 Проверить соответствие номинала, нанесенного на корпусе предохранителя, номиналу, указанному в принципиальной схеме. На каждом предохранителе должна быть бирка о проверке с указанием номинала и даты проверки.
13.2 При необходимости произвести чистку корпуса предохранителя и контактных клемм путем сдувания пыли сжатым воздухом с последующим удалением пыли пылесосом с диэлектрической насадкой.
Стеклянные или фарфоровые корпуса предохранителей номиналом более 20 А должны быть без сколов и трещин. Металлические детали не должны иметь трещин и следов подгара.
13.3 Проверить, чтобы предохранители установленные на панелях плотно держались в контактных гнездах или гнездах штепсельных колодок. Пытаясь повернуть провод, проверить крепление подводящих проводов. При необходимости подтянуть гайки крепления подводящих проводов торцовыми ключами с изолирующими рукоятками. Подводящие провода должны иметь исправную изолированную поверхность без следов потемнения от перегрева.
При установке шаблона предохранителя в результате нажатия на контактную пружину стержнем шаблона должны сработать звуковая и световая сигнализации перегорания предохранителей на питающей установке и в помещении ДСП.
13.5 Недостатки, выявленные в ходе проверки, устранить. Предохранители с обнаруженными недостатками заменить.
14 Проверка работы питающей установки
14.1 После проверки состояния панелей с помощью щитовых измерительных приборов панелей питания, а также переносных измерительных приборов и токовых клещей проверить напряжения и токи в фазах питающих фидеров и на выходах панелей, предназначенных для нагрузок переменного и постоянного тока.
Проверить работу панелей по показаниям средств индикации. Проверить отсутствие аварийной индикации (красного цвета) на мнемосхемах панелей, а также наличие индикации, соответствующей нормальной работе панелей.
Порядок проведения измерений и проверок работы панелей по показаниям средств индикации приведен в технологической карте № 11.1.1.2.
14.2 С помощью тумблеров с лицевой стороны вводных панелей проверить переключение питания ЭЦ с одного фидера на другой.
На аппарате управления дежурного по станции проверить правильность индикации контроля фидеров при их переключении, а также наличии индикации, соответствующей нормальной работе ЭЦ.
14.3 С помощью сигнализаторов заземления проверить сопротивление изоляции цепей нагрузок переменного и постоянного тока.
Порядок проведения проверки приведен в технологической карте № 10.1.7.1.
14.4 Одновременно с измерениями производятся проверки работы соответствующих схем, порядок проведения которых приведен ниже.
14.4.1 Проверка работы схемы режимов работы светофоров «День-ночь», «Двойного снижения напряжения (ДСН)» и измерение напряжения питания светофоров в этих режимах
(для панелей типа ПР-ЭЦ25, ПР2-ЭЦ, ПР3-ЭЦ)
Работа проводится по согласованию с ДСП. Переключение режимов светофора выполняется в отсутствие заданных маршрутов.
При проверке режима «День-ночь» нажимается кнопка «День» (при нажатой кнопке ручного переключения режимов «Рсв» – горит белая лампочка «РРЛ» на пульт-табло), проверяется срабатывание схемы по горению лампочки контроля дневного режима работы («ДНЛ») на пульт-табло. Напряжение, измеряемое Р V 2, должно находиться в пределах 220 В±10 %.
Далее нажимается кнопка «Ночь», проверяется срабатывание схемы по горению лампочки контроля ночного режима работы («ННЛ») на пульт-табло. Напряжение, измеряемое щитовым прибором Р V 2, должно находиться в пределах 180 В±10 %.
В случае использования в схеме панели автоматического переключателя «День-ночь» переключение из одного режима в другой достигается затенением (или освещением) датчиков последнего. В этом случае должна быть нажата кнопка Асв (автоматическое переключение режимов – проверяется по соответствующей индикации на пульт-табло).
При проверке режима ДСН дежурный по станции нажимает пломбируемую кнопку «ДСН», при этом обесточивается реле ДСН, что проверяется по горению белой лампочки «ДСНЛ» на пульт-табло. Напряжение, измеряемое щитовым прибором Р V 2, должно находиться в пределах 110 В ±10 %.
По завершении проверки устанавливается соответствующий времени суток режим работы светофоров.
14.4.2 Проверка работы схемы электропитания ламп табло
(для панелей типа ПР-ЭЦ25, ПР2-ЭЦ, ПР3-ЭЦ)
По согласованию с ДСП включается ночной режим работы табло нажатием кнопки «ВНТ». Напряжение питания ламп пульт-табло в этом режиме должно составлять 19,2 В ±10 %.
По согласованию с ДСП включается дневной режим работы пульт-табло нажатием кнопки «ДНТ». Напряжение питания ламп пульт – табло в этом режиме должно составлять 23,6 В ±10 %.
Измерения производятся переносным прибором на клеммах С-МС (К10-6, К10-8 панелей ПР-ЭЦ25; К13/1- К4/2 панелей ПР2-ЭЦ; К3/2- К4/2 панелей ПР3-ЭЦ).
По завершении проверки устанавливается требуемый ДСП режим работы пульт-табло.
14.4.3 Проверка питания рабочих цепей стрелок от резервного выпрямителя (для панелей ПРП-ЭЦ)
Изъять предохранитель Пр23 и измерить напряжения питания рабочих цепей стрелок РПБ-РМБ, которая питается в этот момент от резервного выпрямителя Вп2.
Порядок измерений и норма напряжения приведены в технологической карте № 11.1.1.2.
Установить предохранитель Пр23 повторить измерение напряжения питания рабочих цепей стрелок РПБ-РМБ при питании от основного выпрямителя Вп1.
15 Оформление результатов проверки
15.1 Закончив проверку и убедившись в нормальной работе устройств СЦБ, сделать запись в Журнале осмотра об окончании работ.
15.2 О выполненной работе оформить запись в Журнал проверки питающей установки с указанием устраненных недостатков.
15.2 О выполненной работе сделать запись в Журнале формы ШУ-2.