Что необходимо дополнительно учитывать при аттестации на сварку полимерных материалов
РД 03-495-02 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
ГОСГОР Т ЕХН АД ЗОР РОССИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ
СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ
СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Технологический регламент проведения а т тестации сварщиков и специалистов сварочного производства приводится по тексту публикации в «Российской газете», № 148, от 10.08.02 (опубликован без приложений), «Бюллетене нормативных актов федеральных органов исполнительной власти», № 32, 12.08.02.
I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ
Кандидат имеет право самостоятельно п редставить о себе необходимую информацию.
Общие требования к экзаменационным программам приведены в прил. 2.
Прим ечани я: 1. Сварщики, имеющие специальное (высшее техническо е или среднее техническое) образование по сварочному производству, освобожд аются от сдачи общего экзамена при перв ичной аттестации.
Если сварщик аттестуется на два или три вида (способа) сварки (наплавки), например, ручную дуговую сварку покрытыми электродами и ручную арго н одуговую сварку неплавящимся элект родом, в экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждому виду (способу) сварки (нап лавки) из соответствующих сборников экзаменационных вопросов. При аттестации на сварку объектов, входящих в две или три группы опасных технических устройств, сварщик должен получить отдельные билеты для специального экзамена по каждой группе опасных технических устройств. В экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждой группе опасных технических устройств.
виды (способы) сварки и наплавки;
типы и виды контрольных сварных соединений;
группы основных материалов;
размеры контрольных сварных соединений;
положение при сварке;
степень автоматизации оборудования при сварке труб из пластмасс;
группа опасных технических устройств.
для п олимерны х материалов
Примечан и я : 1. В скобках указан код способа сварки по классификации I SO 4063.
При сварке труб нагретым инструментом:
При сварке труб с использованием деталей с закладными н агревателями:
При дру г их способах сварки конструкций, за исключением трубопроводов систем газоснабжения:
При аттестации на сварку арматуры железобетонных конструкций сварщики выполняют стыковые, нахлесточные, крестообразные или тавровые контрольные соединения по ГОСТ 14098.
При мечан и е. Под понятием «труба» подразумев аются также детали замкнутого полого профиля, например, штуцер, патрубок, обечайка, корпус коллектора и пр. Под пон ятием «стержень » подразумеваются детали круглого и мн огогранного сплошного сечения, гладкие и с периодическим профилем.
Аттестацию по сварке контрольных сварных соединений из материалов, входящих в одну группу, а также относящихся к разным группам, следует проводить с учетом требований п. 1.15.4.
Аттестационные испытания при наплавке ручными способами необходимо проводить отдельно для материалов, требующих подогрева при наплавке, и материалов, не требую щ их подогрева.
Металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки по виду покрытия подразделяются на электроды:
Пр имечани я: 1. Обо з начения видов покрытий электродов даны по ГОСТ 9466.
По согласованию в установленном порядке допускается изменение области распространения аттестации, указанной в прил. 17, табл. 3 и 4, с учетом области деятельности аттестуемого сварщика и специфики применяемого вида (способа) сварки (наплавки).
Приняты следующие условные обозначения положений сварки:
1.12 . Сварка и наплавка контрольных сварных соединений
Формы карт технологического процесса для сварки контрольного сварного соединения из полимерных материалов приведены в прил. 4 и 5.
Карта технологического процесса на сварку (наплавку) контрольного соединения должна учитывать следующее:
вид (способ) сварки (наплавки) должен соответствовать применяемому на производстве;
присадочные или наплавочные материалы должны соответствовать рекомендуемым нормативными документами по сварке для вида (способа) сварки (наплавки), применяемого при аттестации;
комбинации основного и присадочного материалов должны соответствовать используемым в производстве;
тип сварочного оборудования должен соответствовать применяемому на производстве;
При аттестации по сварке элементов железобетонных конструкций разм е ры и количество образцов контрольных сварных соединений принимают по действующей нормативной документации на железобетонные конструкции с учетом требований ГОСТ 14098, ГОСТ 10992 и ГОСТ 5781.
При аттестации по сварке полимерных материалов сварщик выполняет контрольное сварное соединение согласно п ри л. 17, табл. 5.
При выполнении контрольных сварных соединений пластин металлоконструкций сваривают одно или более контрольных соединений длиной не менее 450 мм при автоматической сварке и не менее 300 мм пр и ручной и механизированн ой сварке.
При выполнении контрольных сварных соединений при варке труб в трубные решетки количество ввари в аемых труб должно быть не менее 7 шт., при этом одна из труб должна располагаться центрально по отношению к остальным.
Для элементов железобето н ных конструкций в соответствии с требованиями ГОСТ 10992 для проверки механ ических свойств количество контрольных сварных соединений должно быть 3 образца.
Количество контрольных сварных соединений труб из полимерных материалов, выполняемых сваркой нагретым инструментом в стык (прил. 22, рис. 7а ), зависит от степени автоматизации сварочного оборудования:
При выполнении контрольных сварных соединений труб в раструб сваривают не менее 3 контрольных соединений « труба с трубой» посредством раструбной муфты либо «труба + муфта + труба» (прил. 22, рис. 8).
Порядок использования специализированного оборудова ни я для проведения практического экзамена должен соотв етство в ать положению о порядке проведения практических экзаме нов на специализированном сварочном оборудовании.
контрольное сварное соединение должно иметь в корне и в верхнем наплавле н но м слое, по меньш ей мере, одно п рерывание процесса с после дующим возобновлением сварки в э том месте (если технология сварки позволяет выполнить прерывание шва);
время выполнения сварного шва (наплавки) контроль н ого сварного соединения (наплавки) не должно превышать вре мени его выполнения в производственных условиях;
с варщик с разрешения члена аттестационной комиссии м ожет устранять поверхностные дефекты ручным абразивным и нструментом или другими способами; устранение дефектов в облицовочном слое шва не допускается.
Пр имечани е. Прерывание процесса сварки не выполняют при сварке труб из полимерных матери а лов встык нагретым инст рументом, а также при сварке седл овы х отводов и труб с применением деталей с закладными нагревателями.
1 .1 3 . Контроль качества контрольных сварных соединен и й
Контролю неразрушающими методами подлежит каждое контрольное сварное соединение по всей его длине (периметру).
При аттестации сварщиков на выполнение наплавок сплошному контролю подлежит вся площадь наплавки следующими методами: визуальным и измерительным, капиллярным и ультразвуковым.
для стыковых ко н трольных сварных соединений, выполняемых дуговыми способами сварки или электронно-лучевой св аркой шириной не менее 5 мм при толщине свариваемых деталей до 5 мм включительно, не менее номинальной толщины свариваемых деталей при толщине деталей свыше 5 до 20 мм включительно, не менее 20 мм при номинальной толщине свариваемых деталей свыше 20 мм;
для угловых и торцевых контрольных сварных соединений и вварк и труб в трубные решетки, выполняемых дуговыми способами сварки и электронно-лучевой сваркой, шириной не менее 3 мм независимо от толщины;
для контрольных сварных соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой, шириной не менее 50 мм независимо от тол щ ины.
Контроль выполняют с целью выявления следую щ их дефектов:
отступлений по размерам и форме швов от требований стандартов, чертежей, технических условий и инструкций по сварке изделий;
смешения кромок сварива е мых деталей;
поверхностных трещин всех видов и направлений;
наплывов, подрезов, прожогов, кратеров, непроваров, свищей, запада ни й между валиками, чешуйчат ости, поверхностных включений и пор.
Ультразвуковой контроль сварных соединений образцов производят в соответствии с ГОСТ 14782 и/или другими документами, согласованными в установленном порядке.
Механические испытания сварных соединений арматур у и закладных изделий железобетонных конструкц ий выполняют по ГОСТ 10992.
Контроль выполняют с целью выявления внутренних дефектов (тре щ ин, н епроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также для установления размеров дефектов и глубины п ропл авления шва. Контроль производят путем анализа одной стороны (поверхности) шлифа, вырезанного поперек сварного шва. При этом поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла.
1 .1 4 . Оценка качества контрольных сварных соединений
1.15 . Область распространения аттеста ц ии
а) аттестация распространяется только на тот вид (способ) сварки (наплавки), который был использован при проведении практического экзамена.
Другой вид (способ) сварки (наплавки) требует проведения дополнительной аттестации с выдачей нового аттестационного удостоверения после сдачи специального и практического экзаменов;
б) аттестуемый мож е т подтвердить свою профессиональную подготовку по нескольким видам (способам) сварки (наплавки) при условии выполнения на практическом экзамене отдельных контрольных сварных соединений каждым способом (видом) сварки (наплавки);
в) при аттестац и и сварщика на право выполнения сварных соединений изделий с использованием нескольких видов (способов) сварки (комбинированная сварка) в одном шве (например, корневой слой одностороннего шва без подкладки выполняют аргонодуг овой сваркой неплавящимся элект родом с присадочной проволокой, а заполнение разделки производят ручной дуговой сваркой покрытыми электродами), практический экзамен разрешается проводить по одном у из следующих вариантов:
По результатам такого экзамена сварщик допускается к:
комбинированной сварке в пределах области распространения, определяемой толщиной контрольного сварного соединения;
аргонодуговой сварке неплавящимся электродом с присадочной проволокой всего сечения в пределах области распространения, определяемой толщиной част и шва, выполненного аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой;
ручной дуговой сварке покрытыми электродами сварных соединений изделий, толщина которых определяется по общей толщине контрольного сварного соединения, выполненного комбинированной сваркой. В этом случае аттеста ц ия распространяется на ручную дуговую сварку покрытыми электродами, выполняемую на подкладке или с зачисткой корня шва, или двухстороннюю сварку.
Сварщик выполняет отдельные контрольные сварные соединения аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой без подкладки и ручной дуговой сваркой покрытыми электродами на подкладке или с подваркой корня шва. При аттеста ц ии сварщик должен выполнить сварку контрольных сварных соединений на все сечение каждым способом сварки отдельно. Выбор контрольных с варных соединений по толщине и диаметру производит аттестационная комиссия в соответствии с аттестац ионной заявкой на выполнение сварных соединений с использованием нескольких способов сварки в одном шве.
Сварщик, прошедший такую аттестацию, допускается как к сварке отдельно каждым из применяемых способов сварки, так и к комбинированной сварке.
Аналогично выполняют аттестацию и для других вариантов использования нескольких видов (способов) сварки в одном шве.
д) аттестация по сварке способами РД; РАД; АА Д; АФ распространяется на п редварительную наплавку кромок деталей из материалов соответствующих групп и на исправление дефектов сваркой или наплавкой способами РДН; РАДН; ААДН; АФЛН ; АФПН.
а) область распространения аттестации для деталей металлических конструкций в зависимости от положения контрольного сварного соединения при сварке плавлением приведена в пр и л. 17, табл. 7.
Аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов.
Аттестация по сварке стыковых сварных соединений листов в нижнем ( H 1) или в горизонтальном (Г) положениях, а также угловых сварных соединений листов «в лодочку» ( H 1) с полным проваром или б е з него распространяется на сварку стыковых и угловых сварных сое динений труб с наружным диаме тром более 1 50 мм в тех же положе ниях;
б) для получения права выполнения работ во всех пространственных положениях аттестуемому сварщику необходимо выполнять сварку (наплавку) контрольных сварных соединений в наиболее трудных положениях (например, в пото лочном для листов, в неповоротном под углом 45° для труб);
в) при механизированной сварке в защитных газах проволокой сплошного сечения положения В1 и В2 считаются эквивалентными;
г) при атт естации на ручную дуговую наплавку покрытыми электродами ее выполняют отдельно для следующих положений: нижнее, горизонтальное, вертикальное снизу вверх и потолочное;
д ) при аттестации на автоматическую аргон одуговую наплавку ее выполняют отдельно для нижнего и горизонтального положений. Аттестац ию по автоматической наплавке под флюсом выполняют в нижнем положении;
ж) сварка контрольных соединений в положении В1 или В2 распространяется на сварку труб с наклоном продольной оси ± 20°;
з) при аттестации на сварку трубопроводов систем газоснабжения из п олимерных материалов контрольное сварное соединение труб выполняют при горизонтальном расположении оси труб независимо от способа сварки и степени механизации сварочного оборудования, а результаты аттестации расп ространяются на все положения стыка в пространстве;
и) п ри аттестации на сварку элементов железобетонных кон струкций сварка стержней арматуры может выполняться в вертикальном (В) или горизонтальном (Г) положениях. При сварке стержней в вертикальном положении результаты аттестации распространяются на сварку в горизонтальном полож ении.
а) область распространения аттестации по сварке деталей м еталлических конструкций с различными видами стыковых сва рны х соединен ий приведена в прил. 17, табл. 8.
Аттестация по сварке стыковых сварных соединений с односторонним швом на листах или трубах на подкладке распространяется на сварные соединения, выполненные двусторонней сваркой.
Аттестация по сварке стыковых сварных соединений распространяется на сварку угловых швов и торцевых сварных соединений.
б) аттестация по сварке двухслойных сталей и биметаллов распространяется на сварку однослойных материалов, соответствую щ их основному и плакирующ ему слоям с учетом толщины выполненного слоя и радиуса кривизны контрольного сварного соединения, и наплавку плакирующего слоя.
Аттестация по сварке контрольных соединений деталей из определенной марки материала распространяется на все марки материала, входящие в одну группу с материалом контрольного сварного соединения (прил. 17, табл. 1, 2), а также на материалы дру г их групп в соответствии с прил. 17, табл. 9, 10.
Аттестация по сварке контрольных соединений деталей, состоящих из разных марок основных материалов, распространяется на все марки материала, входящих в группы материалов контрольного сварного соединения, а такж е на группы основных материалов в соответствии с прил. 17, табл. 9, 10. Для материалов, не вошедших в табл. 9 прил. 17, область аттестации распространяют на сварку материалов, из которых было изготовлено контрольное сварное соединение.
Для материалов группы М00 область аттестации распространяется на сварку деталей материалов, из которых было и зготовлено контрольное сварное соединение.
Аттестация по сварке двухслойных сталей и биметаллов рас п ространяет ся н а сварку двухслойных сталей и биметаллов с любыми сочетаниями материалов, входящ их и группы м атериалов, образ ующих контрольное сварное соедин ение.
Аттестация на выполнение антикоррозионной наплавки на стали, требующие ведения п роцесса с подогревом, распространяется на выполнение антикоррозионной наплавки на сталях, для которых не требуется п од огрев.
Область распространения аттестации на допуск к р у чной дуговой св арке п окрытыми электродами с одним видом покрытия расп ространяет ся на допуск к сварке э лектродами с другими видами покрытий в соответствии с п. 1.11.6 и п рил. 17, табл. 11.
Область распространения аттестации в зависимости от т олщины листов и толщины стенки труб, а также от ди аметра свариваемых деталей приведена в прил. 17, табл. 3 и 4.
Аттестация по электронно-лучевой сварке распростра н яется на сварку деталей, толщина которых отличается от фак ти ческой толщины выполненного контрольного сварного соединения не более чем на 25 %.
Область распространения аттестации по электрошлаковой сварке определяется количеством электродов, использованных при сварке контрольного образца:
сварка двумя электродами распространяется на сварку одним электродом;
сварка тремя электродами распространяется на сварку двумя и одним электродом;
электрошлаковая сварка пластинчатым электродом распространяется только на этот способ сварки независимо от толщины деталей.
Аттестация на сварку полимерных материалов, проведенная на оборудовании с низким уровнем автоматизации, по решению аттестационного центра может быть распространена на сварку тем же с п особом на оборудовании с более высокой степенью автоматизации без сварки контрольного сварного соединения при условии, что сварщик имеет удостоверение о том, что он прошел обучение практической работе на оборудовании с соответствующей степенью автоматизации. В этом случае сварщик в присутствии членов аттестационной комиссии должен подтвердить умение управлять соответствующим сварочным оборудованием.
1.1 6 . Оформление результатов аттестации
К протоколу аттестации должны быть приложены заклю ч ен ие (акт, протокол) или другие документы о результатах контроля качества контрольных сварных соединений (наплавок).
Контроль качества и испытания контрольных сварных соединений выполняют контрольные службы, аттестован н ые в установленном п орядке.
При выполнении контрольного сварного соединения комбинированной сваркой в протоколе дол ж ны быть указаны вариант выполнения контрольного сварного соединения согласно п. 1.15.1в, толщина слоя, выполненная каждым видом (способом) сварки, основной и присадочный материалы.
При выполнении контрольного сварного соединения комбинированной сваркой аттестационные удостоверения о фо рмл яют на каждый вид (способ) сварки отдельно.
Для сварщиков, аттестованных на сварку полиэтиленовых труб систем газоснабжения, допускается перерыв в работе до 8 месяцев при условии, что до окончания указанного пер и ода сварщик выполнил сварку допускны х стыков, а их качество соответствовало требованиям нормативной документац ии.
Для продления представляют документы:
ходатайство с места работы сварщика в виде заявки на продление удостоверения;
положительное заключение медицинской комиссии.
На основании рассмотрения представленных документов комиссия аттестационного центра принимает одно из следую щ их решений:
продл и ть срок действия удостоверения на один год в пределах области распространения, указанной в аттестационн ом удостоверении сварщика, с внесением соответствующей записи в аттестационное удостоверение;
продлить срок действия удостоверения с ограничением области распространения, указанной в аттестационном удос тове рении сварщика, в соответствии с представ ленными докумен тами, по дтве ржд ающи ми фактическую область деятельности сварщик а, с выдачей нового аттестационного удостоверения сроком на один год;
отказать в продлении срока действия удостоверения и рекомендовать направить сварщика на периодическую аттестацию.
Пр имечани я: 1. В последних двух случаях удостоверение, выд анное при перв ичной а ттестации, не воз вращ ается заявителю и аннулируется с з аписью в протоко ле.
Запрещается продление действия удостоверения с истекшим сроком. Продление действия удостоверения допускается не более двух раз.
II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Перед проведением аттестац ии специалист должен пройти проверку знаний правил безопасности Госг орт ехнадзора России в установлен ном порядке и представить в аттестационный центр соответствующий документ.
Общие требования к экзаменационным п рограммам приведены в прил. 19.
Объем теоретических знаний и практических навыков аттестуемого экзаменатора и (или) п реподавателя устанавливается экзаменационной комиссией Головного атт естац ион но г о центра. Аттестацию экзаменаторов и (или) преподавателей проводят по специальным программам, разрабатываемым и утверждаемым в установленном порядке.
специального, включающего практическое задание.
Спе ц иали сты со специальным (высшим техническим или средним техническим) образованием по сварочному производству, работающие по специальности, освобожд аются от сдачи общего экзамена.
Если специалист не выдержал один или два экзамена, ему разрешается пересдача несданных экзаменов в течение 6 месяцев, но не ранее чем через один месяц со дня первого экзамена. Дату и условия пересдачи экзамена кандидат согласует с руководителем аттестационного центра.
В случае повторной несдачи экзамена специалист считается не прошедшим аттестацию. Результаты сданных им ранее экзаменов аннулируются.
наличие высшего технического образования;
стаж работы в должности руководителя службы сварки ор г анизации не менее трех лет;
представление документа о прохождении специальной подготовки по сварочному производству в объеме не менее 1 08 часов п о программам, утвержденным в установленном порядке.
Примеч ани е. Для лиц, пре тендующ их на участие в работе экзаменаци онных комиссий по аттестации специалистов сварочного производств а на право руководства работами по монтажу трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов, программа специальной подготовки специалистов I V уро в ня должна также вкл ючать, кроме разделов по технологии сварочного про изводства, разделы по монтажу трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов.
А ттестацию на IV уровень профессиональной подготовки руководителям службы сварки орга н изации, не имеющ им высшего специального образования по сварочному производству, выполняют Головные аттестационные центры на основании ходатайства руководителя организации, г де работает аттестуемое лицо. Ходатайство должно быть согласовано с территориальным органом Госгортехнад зора России.
2.12 . Оформление результатов аттестац и и
Продление оформляется протоколом аттестационной комиссии центра на основании ходатайства с места работы аттестованного специалиста. В ходатайстве должно быть указано, что специалист в период после аттестации постоянно работал в соот в етствии с направлением производственной деятельности, указанным в его аттестационном удостоверен ии, и не допускал нарушений установленных требований. В ходатайстве необходимо указать наименования опасных т ехнических устройств, при выполнении которых аттестова нный специалист осуществлял руководство сварочными работами.
продлить срок действия удостоверения с ограничением области распространения, указанной в аттестационном удостоверении, в соответствии с представленными документами, под т верждающими фактическую область деятельности, с выдачей нового аттестационного удостоверения сроком на 1,5 года для специалистов II или I II уровней профессиональной подготовки и на 2,5 года для специалистов IV уровня профессиональной подготовки;
отказать в продлении срока действия удостоверения и рекомендовать направить специалиста на периодическую аттестацию.
Приложение 1
ФОРМА ЗАЯВКИ НА ПРОВЕДЕНИЕ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКА
РД 03-495-02 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
ГОСГОР Т ЕХН АД ЗОР РОССИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ
СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ
СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Технологический регламент проведения а т тестации сварщиков и специалистов сварочного производства приводится по тексту публикации в «Российской газете», № 148, от 10.08.02 (опубликован без приложений), «Бюллетене нормативных актов федеральных органов исполнительной власти», № 32, 12.08.02.
I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ
Кандидат имеет право самостоятельно п редставить о себе необходимую информацию.
Общие требования к экзаменационным программам приведены в прил. 2.
Прим ечани я: 1. Сварщики, имеющие специальное (высшее техническо е или среднее техническое) образование по сварочному производству, освобожд аются от сдачи общего экзамена при перв ичной аттестации.
Если сварщик аттестуется на два или три вида (способа) сварки (наплавки), например, ручную дуговую сварку покрытыми электродами и ручную арго н одуговую сварку неплавящимся элект родом, в экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждому виду (способу) сварки (нап лавки) из соответствующих сборников экзаменационных вопросов. При аттестации на сварку объектов, входящих в две или три группы опасных технических устройств, сварщик должен получить отдельные билеты для специального экзамена по каждой группе опасных технических устройств. В экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждой группе опасных технических устройств.
виды (способы) сварки и наплавки;
типы и виды контрольных сварных соединений;
группы основных материалов;
размеры контрольных сварных соединений;
положение при сварке;
степень автоматизации оборудования при сварке труб из пластмасс;
группа опасных технических устройств.
для п олимерны х материалов
Примечан и я : 1. В скобках указан код способа сварки по классификации I SO 4063.
При сварке труб нагретым инструментом:
При сварке труб с использованием деталей с закладными н агревателями:
При дру г их способах сварки конструкций, за исключением трубопроводов систем газоснабжения:
При аттестации на сварку арматуры железобетонных конструкций сварщики выполняют стыковые, нахлесточные, крестообразные или тавровые контрольные соединения по ГОСТ 14098.
При мечан и е. Под понятием «труба» подразумев аются также детали замкнутого полого профиля, например, штуцер, патрубок, обечайка, корпус коллектора и пр. Под пон ятием «стержень » подразумеваются детали круглого и мн огогранного сплошного сечения, гладкие и с периодическим профилем.
Аттестацию по сварке контрольных сварных соединений из материалов, входящих в одну группу, а также относящихся к разным группам, следует проводить с учетом требований п. 1.15.4.
Аттестационные испытания при наплавке ручными способами необходимо проводить отдельно для материалов, требующих подогрева при наплавке, и материалов, не требую щ их подогрева.
Металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки по виду покрытия подразделяются на электроды:
Пр имечани я: 1. Обо з начения видов покрытий электродов даны по ГОСТ 9466.
По согласованию в установленном порядке допускается изменение области распространения аттестации, указанной в прил. 17, табл. 3 и 4, с учетом области деятельности аттестуемого сварщика и специфики применяемого вида (способа) сварки (наплавки).
Приняты следующие условные обозначения положений сварки:
1.12 . Сварка и наплавка контрольных сварных соединений
Формы карт технологического процесса для сварки контрольного сварного соединения из полимерных материалов приведены в прил. 4 и 5.
Карта технологического процесса на сварку (наплавку) контрольного соединения должна учитывать следующее:
вид (способ) сварки (наплавки) должен соответствовать применяемому на производстве;
присадочные или наплавочные материалы должны соответствовать рекомендуемым нормативными документами по сварке для вида (способа) сварки (наплавки), применяемого при аттестации;
комбинации основного и присадочного материалов должны соответствовать используемым в производстве;
тип сварочного оборудования должен соответствовать применяемому на производстве;
При аттестации по сварке элементов железобетонных конструкций разм е ры и количество образцов контрольных сварных соединений принимают по действующей нормативной документации на железобетонные конструкции с учетом требований ГОСТ 14098, ГОСТ 10992 и ГОСТ 5781.
При аттестации по сварке полимерных материалов сварщик выполняет контрольное сварное соединение согласно п ри л. 17, табл. 5.
При выполнении контрольных сварных соединений пластин металлоконструкций сваривают одно или более контрольных соединений длиной не менее 450 мм при автоматической сварке и не менее 300 мм пр и ручной и механизированн ой сварке.
При выполнении контрольных сварных соединений при варке труб в трубные решетки количество ввари в аемых труб должно быть не менее 7 шт., при этом одна из труб должна располагаться центрально по отношению к остальным.
Для элементов железобето н ных конструкций в соответствии с требованиями ГОСТ 10992 для проверки механ ических свойств количество контрольных сварных соединений должно быть 3 образца.
Количество контрольных сварных соединений труб из полимерных материалов, выполняемых сваркой нагретым инструментом в стык (прил. 22, рис. 7а ), зависит от степени автоматизации сварочного оборудования:
При выполнении контрольных сварных соединений труб в раструб сваривают не менее 3 контрольных соединений « труба с трубой» посредством раструбной муфты либо «труба + муфта + труба» (прил. 22, рис. 8).
Порядок использования специализированного оборудова ни я для проведения практического экзамена должен соотв етство в ать положению о порядке проведения практических экзаме нов на специализированном сварочном оборудовании.
контрольное сварное соединение должно иметь в корне и в верхнем наплавле н но м слое, по меньш ей мере, одно п рерывание процесса с после дующим возобновлением сварки в э том месте (если технология сварки позволяет выполнить прерывание шва);
время выполнения сварного шва (наплавки) контроль н ого сварного соединения (наплавки) не должно превышать вре мени его выполнения в производственных условиях;
с варщик с разрешения члена аттестационной комиссии м ожет устранять поверхностные дефекты ручным абразивным и нструментом или другими способами; устранение дефектов в облицовочном слое шва не допускается.
Пр имечани е. Прерывание процесса сварки не выполняют при сварке труб из полимерных матери а лов встык нагретым инст рументом, а также при сварке седл овы х отводов и труб с применением деталей с закладными нагревателями.
1 .1 3 . Контроль качества контрольных сварных соединен и й
Контролю неразрушающими методами подлежит каждое контрольное сварное соединение по всей его длине (периметру).
При аттестации сварщиков на выполнение наплавок сплошному контролю подлежит вся площадь наплавки следующими методами: визуальным и измерительным, капиллярным и ультразвуковым.
для стыковых ко н трольных сварных соединений, выполняемых дуговыми способами сварки или электронно-лучевой св аркой шириной не менее 5 мм при толщине свариваемых деталей до 5 мм включительно, не менее номинальной толщины свариваемых деталей при толщине деталей свыше 5 до 20 мм включительно, не менее 20 мм при номинальной толщине свариваемых деталей свыше 20 мм;
для угловых и торцевых контрольных сварных соединений и вварк и труб в трубные решетки, выполняемых дуговыми способами сварки и электронно-лучевой сваркой, шириной не менее 3 мм независимо от толщины;
для контрольных сварных соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой, шириной не менее 50 мм независимо от тол щ ины.
Контроль выполняют с целью выявления следую щ их дефектов:
отступлений по размерам и форме швов от требований стандартов, чертежей, технических условий и инструкций по сварке изделий;
смешения кромок сварива е мых деталей;
поверхностных трещин всех видов и направлений;
наплывов, подрезов, прожогов, кратеров, непроваров, свищей, запада ни й между валиками, чешуйчат ости, поверхностных включений и пор.
Ультразвуковой контроль сварных соединений образцов производят в соответствии с ГОСТ 14782 и/или другими документами, согласованными в установленном порядке.
Механические испытания сварных соединений арматур у и закладных изделий железобетонных конструкц ий выполняют по ГОСТ 10992.
Контроль выполняют с целью выявления внутренних дефектов (тре щ ин, н епроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также для установления размеров дефектов и глубины п ропл авления шва. Контроль производят путем анализа одной стороны (поверхности) шлифа, вырезанного поперек сварного шва. При этом поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла.
1 .1 4 . Оценка качества контрольных сварных соединений
1.15 . Область распространения аттеста ц ии
а) аттестация распространяется только на тот вид (способ) сварки (наплавки), который был использован при проведении практического экзамена.
Другой вид (способ) сварки (наплавки) требует проведения дополнительной аттестации с выдачей нового аттестационного удостоверения после сдачи специального и практического экзаменов;
б) аттестуемый мож е т подтвердить свою профессиональную подготовку по нескольким видам (способам) сварки (наплавки) при условии выполнения на практическом экзамене отдельных контрольных сварных соединений каждым способом (видом) сварки (наплавки);
в) при аттестац и и сварщика на право выполнения сварных соединений изделий с использованием нескольких видов (способов) сварки (комбинированная сварка) в одном шве (например, корневой слой одностороннего шва без подкладки выполняют аргонодуг овой сваркой неплавящимся элект родом с присадочной проволокой, а заполнение разделки производят ручной дуговой сваркой покрытыми электродами), практический экзамен разрешается проводить по одном у из следующих вариантов:
По результатам такого экзамена сварщик допускается к:
комбинированной сварке в пределах области распространения, определяемой толщиной контрольного сварного соединения;
аргонодуговой сварке неплавящимся электродом с присадочной проволокой всего сечения в пределах области распространения, определяемой толщиной част и шва, выполненного аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой;
ручной дуговой сварке покрытыми электродами сварных соединений изделий, толщина которых определяется по общей толщине контрольного сварного соединения, выполненного комбинированной сваркой. В этом случае аттеста ц ия распространяется на ручную дуговую сварку покрытыми электродами, выполняемую на подкладке или с зачисткой корня шва, или двухстороннюю сварку.
Сварщик выполняет отдельные контрольные сварные соединения аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой без подкладки и ручной дуговой сваркой покрытыми электродами на подкладке или с подваркой корня шва. При аттеста ц ии сварщик должен выполнить сварку контрольных сварных соединений на все сечение каждым способом сварки отдельно. Выбор контрольных с варных соединений по толщине и диаметру производит аттестационная комиссия в соответствии с аттестац ионной заявкой на выполнение сварных соединений с использованием нескольких способов сварки в одном шве.
Сварщик, прошедший такую аттестацию, допускается как к сварке отдельно каждым из применяемых способов сварки, так и к комбинированной сварке.
Аналогично выполняют аттестацию и для других вариантов использования нескольких видов (способов) сварки в одном шве.
д) аттестация по сварке способами РД; РАД; АА Д; АФ распространяется на п редварительную наплавку кромок деталей из материалов соответствующих групп и на исправление дефектов сваркой или наплавкой способами РДН; РАДН; ААДН; АФЛН ; АФПН.
а) область распространения аттестации для деталей металлических конструкций в зависимости от положения контрольного сварного соединения при сварке плавлением приведена в пр и л. 17, табл. 7.
Аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов.
Аттестация по сварке стыковых сварных соединений листов в нижнем ( H 1) или в горизонтальном (Г) положениях, а также угловых сварных соединений листов «в лодочку» ( H 1) с полным проваром или б е з него распространяется на сварку стыковых и угловых сварных сое динений труб с наружным диаме тром более 1 50 мм в тех же положе ниях;
б) для получения права выполнения работ во всех пространственных положениях аттестуемому сварщику необходимо выполнять сварку (наплавку) контрольных сварных соединений в наиболее трудных положениях (например, в пото лочном для листов, в неповоротном под углом 45° для труб);
в) при механизированной сварке в защитных газах проволокой сплошного сечения положения В1 и В2 считаются эквивалентными;
г) при атт естации на ручную дуговую наплавку покрытыми электродами ее выполняют отдельно для следующих положений: нижнее, горизонтальное, вертикальное снизу вверх и потолочное;
д ) при аттестации на автоматическую аргон одуговую наплавку ее выполняют отдельно для нижнего и горизонтального положений. Аттестац ию по автоматической наплавке под флюсом выполняют в нижнем положении;
ж) сварка контрольных соединений в положении В1 или В2 распространяется на сварку труб с наклоном продольной оси ± 20°;
з) при аттестации на сварку трубопроводов систем газоснабжения из п олимерных материалов контрольное сварное соединение труб выполняют при горизонтальном расположении оси труб независимо от способа сварки и степени механизации сварочного оборудования, а результаты аттестации расп ространяются на все положения стыка в пространстве;
и) п ри аттестации на сварку элементов железобетонных кон струкций сварка стержней арматуры может выполняться в вертикальном (В) или горизонтальном (Г) положениях. При сварке стержней в вертикальном положении результаты аттестации распространяются на сварку в горизонтальном полож ении.
а) область распространения аттестации по сварке деталей м еталлических конструкций с различными видами стыковых сва рны х соединен ий приведена в прил. 17, табл. 8.
Аттестация по сварке стыковых сварных соединений с односторонним швом на листах или трубах на подкладке распространяется на сварные соединения, выполненные двусторонней сваркой.
Аттестация по сварке стыковых сварных соединений распространяется на сварку угловых швов и торцевых сварных соединений.
б) аттестация по сварке двухслойных сталей и биметаллов распространяется на сварку однослойных материалов, соответствую щ их основному и плакирующ ему слоям с учетом толщины выполненного слоя и радиуса кривизны контрольного сварного соединения, и наплавку плакирующего слоя.
Аттестация по сварке контрольных соединений деталей из определенной марки материала распространяется на все марки материала, входящие в одну группу с материалом контрольного сварного соединения (прил. 17, табл. 1, 2), а также на материалы дру г их групп в соответствии с прил. 17, табл. 9, 10.
Аттестация по сварке контрольных соединений деталей, состоящих из разных марок основных материалов, распространяется на все марки материала, входящих в группы материалов контрольного сварного соединения, а такж е на группы основных материалов в соответствии с прил. 17, табл. 9, 10. Для материалов, не вошедших в табл. 9 прил. 17, область аттестации распространяют на сварку материалов, из которых было изготовлено контрольное сварное соединение.
Для материалов группы М00 область аттестации распространяется на сварку деталей материалов, из которых было и зготовлено контрольное сварное соединение.
Аттестация по сварке двухслойных сталей и биметаллов рас п ространяет ся н а сварку двухслойных сталей и биметаллов с любыми сочетаниями материалов, входящ их и группы м атериалов, образ ующих контрольное сварное соедин ение.
Аттестация на выполнение антикоррозионной наплавки на стали, требующие ведения п роцесса с подогревом, распространяется на выполнение антикоррозионной наплавки на сталях, для которых не требуется п од огрев.
Область распространения аттестации на допуск к р у чной дуговой св арке п окрытыми электродами с одним видом покрытия расп ространяет ся на допуск к сварке э лектродами с другими видами покрытий в соответствии с п. 1.11.6 и п рил. 17, табл. 11.
Область распространения аттестации в зависимости от т олщины листов и толщины стенки труб, а также от ди аметра свариваемых деталей приведена в прил. 17, табл. 3 и 4.
Аттестация по электронно-лучевой сварке распростра н яется на сварку деталей, толщина которых отличается от фак ти ческой толщины выполненного контрольного сварного соединения не более чем на 25 %.
Область распространения аттестации по электрошлаковой сварке определяется количеством электродов, использованных при сварке контрольного образца:
сварка двумя электродами распространяется на сварку одним электродом;
сварка тремя электродами распространяется на сварку двумя и одним электродом;
электрошлаковая сварка пластинчатым электродом распространяется только на этот способ сварки независимо от толщины деталей.
Аттестация на сварку полимерных материалов, проведенная на оборудовании с низким уровнем автоматизации, по решению аттестационного центра может быть распространена на сварку тем же с п особом на оборудовании с более высокой степенью автоматизации без сварки контрольного сварного соединения при условии, что сварщик имеет удостоверение о том, что он прошел обучение практической работе на оборудовании с соответствующей степенью автоматизации. В этом случае сварщик в присутствии членов аттестационной комиссии должен подтвердить умение управлять соответствующим сварочным оборудованием.
1.1 6 . Оформление результатов аттестации
К протоколу аттестации должны быть приложены заклю ч ен ие (акт, протокол) или другие документы о результатах контроля качества контрольных сварных соединений (наплавок).
Контроль качества и испытания контрольных сварных соединений выполняют контрольные службы, аттестован н ые в установленном п орядке.
При выполнении контрольного сварного соединения комбинированной сваркой в протоколе дол ж ны быть указаны вариант выполнения контрольного сварного соединения согласно п. 1.15.1в, толщина слоя, выполненная каждым видом (способом) сварки, основной и присадочный материалы.
При выполнении контрольного сварного соединения комбинированной сваркой аттестационные удостоверения о фо рмл яют на каждый вид (способ) сварки отдельно.
Для сварщиков, аттестованных на сварку полиэтиленовых труб систем газоснабжения, допускается перерыв в работе до 8 месяцев при условии, что до окончания указанного пер и ода сварщик выполнил сварку допускны х стыков, а их качество соответствовало требованиям нормативной документац ии.
Для продления представляют документы:
ходатайство с места работы сварщика в виде заявки на продление удостоверения;
положительное заключение медицинской комиссии.
На основании рассмотрения представленных документов комиссия аттестационного центра принимает одно из следую щ их решений:
продл и ть срок действия удостоверения на один год в пределах области распространения, указанной в аттестационн ом удостоверении сварщика, с внесением соответствующей записи в аттестационное удостоверение;
продлить срок действия удостоверения с ограничением области распространения, указанной в аттестационном удос тове рении сварщика, в соответствии с представ ленными докумен тами, по дтве ржд ающи ми фактическую область деятельности сварщик а, с выдачей нового аттестационного удостоверения сроком на один год;
отказать в продлении срока действия удостоверения и рекомендовать направить сварщика на периодическую аттестацию.
Пр имечани я: 1. В последних двух случаях удостоверение, выд анное при перв ичной а ттестации, не воз вращ ается заявителю и аннулируется с з аписью в протоко ле.
Запрещается продление действия удостоверения с истекшим сроком. Продление действия удостоверения допускается не более двух раз.
II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Перед проведением аттестац ии специалист должен пройти проверку знаний правил безопасности Госг орт ехнадзора России в установлен ном порядке и представить в аттестационный центр соответствующий документ.
Общие требования к экзаменационным п рограммам приведены в прил. 19.
Объем теоретических знаний и практических навыков аттестуемого экзаменатора и (или) п реподавателя устанавливается экзаменационной комиссией Головного атт естац ион но г о центра. Аттестацию экзаменаторов и (или) преподавателей проводят по специальным программам, разрабатываемым и утверждаемым в установленном порядке.
специального, включающего практическое задание.
Спе ц иали сты со специальным (высшим техническим или средним техническим) образованием по сварочному производству, работающие по специальности, освобожд аются от сдачи общего экзамена.
Если специалист не выдержал один или два экзамена, ему разрешается пересдача несданных экзаменов в течение 6 месяцев, но не ранее чем через один месяц со дня первого экзамена. Дату и условия пересдачи экзамена кандидат согласует с руководителем аттестационного центра.
В случае повторной несдачи экзамена специалист считается не прошедшим аттестацию. Результаты сданных им ранее экзаменов аннулируются.
наличие высшего технического образования;
стаж работы в должности руководителя службы сварки ор г анизации не менее трех лет;
представление документа о прохождении специальной подготовки по сварочному производству в объеме не менее 1 08 часов п о программам, утвержденным в установленном порядке.
Примеч ани е. Для лиц, пре тендующ их на участие в работе экзаменаци онных комиссий по аттестации специалистов сварочного производств а на право руководства работами по монтажу трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов, программа специальной подготовки специалистов I V уро в ня должна также вкл ючать, кроме разделов по технологии сварочного про изводства, разделы по монтажу трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов.
А ттестацию на IV уровень профессиональной подготовки руководителям службы сварки орга н изации, не имеющ им высшего специального образования по сварочному производству, выполняют Головные аттестационные центры на основании ходатайства руководителя организации, г де работает аттестуемое лицо. Ходатайство должно быть согласовано с территориальным органом Госгортехнад зора России.
2.12 . Оформление результатов аттестац и и
Продление оформляется протоколом аттестационной комиссии центра на основании ходатайства с места работы аттестованного специалиста. В ходатайстве должно быть указано, что специалист в период после аттестации постоянно работал в соот в етствии с направлением производственной деятельности, указанным в его аттестационном удостоверен ии, и не допускал нарушений установленных требований. В ходатайстве необходимо указать наименования опасных т ехнических устройств, при выполнении которых аттестова нный специалист осуществлял руководство сварочными работами.
продлить срок действия удостоверения с ограничением области распространения, указанной в аттестационном удостоверении, в соответствии с представленными документами, под т верждающими фактическую область деятельности, с выдачей нового аттестационного удостоверения сроком на 1,5 года для специалистов II или I II уровней профессиональной подготовки и на 2,5 года для специалистов IV уровня профессиональной подготовки;
отказать в продлении срока действия удостоверения и рекомендовать направить специалиста на периодическую аттестацию.