Что называют подрезом ответ на тест
подрез
1.3.55 подрез: Местное уменьшение толщины основного металла у границы шва.
4.21 подрез (undercut): Канавка, проплавленная в основном металле у кромки лицевой поверхности сварного шва и не заполненная наплавленным металлом.
F. Coupe de laminage
Дефект поверхности в виде продольного углубления, расположенного по всей длине или на отдельных участках поверхности проката и образовавшегося вследствие неправильной настройки привалковой арматуры или одностороннего перекрытия калибра.
4.14 подрез: Канавка, проплавленная в основном металле у кромки лицевой поверхности сварного шва и не заполненная наплавленным металлом.
Продольное углубление но всей длине прутка или на отдельных участках его поверхности, образовавшееся из-за неправильной настройки валковой арматуры или одностороннего перекрытия калибра. Прокатный подрез может иметь волнистый или зазубренный край
Острые конусообразные углубления на границе поверхности сварного шва с основным металлом, рис. ПА-32
Дефект поверхности, представляющий
Смотри также родственные термины:
201. Подрез зоны сплавления
Дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом
Полезное
Смотреть что такое «подрез» в других словарях:
ПОДРЕЗ — 1. ПОДРЕЗ, подреза, муж. 1. только ед. То же, что подрезка. 2. Место, по которому отрезано, подрезано (спец.). 2. ПОДРЕЗ, подреза, мн. подреза, муж., и (обл.) подрезь, подрези, жен. (спец.). 1. Железная полоса, прибиваемая к низу санного полоза.… … Толковый словарь Ушакова
ПОДРЕЗ — 1. ПОДРЕЗ, подреза, муж. 1. только ед. То же, что подрезка. 2. Место, по которому отрезано, подрезано (спец.). 2. ПОДРЕЗ, подреза, мн. подреза, муж., и (обл.) подрезь, подрези, жен. (спец.). 1. Железная полоса, прибиваемая к низу санного полоза.… … Толковый словарь Ушакова
подрез — ПОДРЕЗАТЬ, ежу, ежешь; езанный; сов. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова
подрез — сущ., кол во синонимов: 6 • клык (9) • копало (4) • надрез (9) • … Словарь синонимов
подрез — 1. ПОДРЕЗ, а; мн. подреза, зов; м. 1. Железная полоса санного полоза. Сани с подрезами. Нартовый п. Скрипнули подреза. 2. Нижняя, режущая лёд пластинка конька. 3. Спец. Несквозной надрез кожи, меха и т.п. Подреза в овчине. 2. ПОДРЕЗ, а; м. 1. к… … Энциклопедический словарь
ПОДРЕЗ — железная полоса под полозом саней, повышающая его прочность и улучшающая скольжение … Справочник по коневодству
ПОДРЕЗ — [rolled kink] дефект поверхности, представляющий собой тонкое отслоение металла, одним концом соединенное с ним и расположенное на горячекатаных трубах по винтовой линии с шагом, который соответствует подаче трубы за один оборот ее в валках… … Металлургический словарь
подрез — ГОСТ 21014 88 Подрез Deutsch: Langseinschnitt Français: Coupe de laminage Ндп. Лыска Дефект поверхности в виде продольного углубления, расположенного по всей длине или на отдельных участках поверхности проката и образовавшегося вследствие… … Металлургия. Терминология ГОСТ
подрез — I по/дрез а; мн. подреза/, зо/в; м. 1) Железная полоса санного полоза. Сани с подрезами. Нартовый подрез. Скрипнули подреза. 2) Нижняя, режущая лёд пластинка конька. 3) спец. Несквозной надрез кожи, меха и т.п. Подреза в овчине. II подр … Словарь многих выражений
Что такое подрез в сварке?
Начинающие сварщики часто задают вопросы: «Что такое подрез в сварке? Какие причины образования подрезов при сварке? Как производить ремонт подрезов сварных швов?» и в данной статье на все эти вопросы есть ответы.
Содержание
Похожие определения для данного вида дефекта сварного шва указаны и в нормативных документах на сварку ГОСТ 2601 и ГОСТ 30242:
Подрез это дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом. Подрез это углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва, образовавшееся при сварке. 
Напоминаем, что в статье о дефектах сварных швов и в пособии о дефектах сварных швов Юхина Н.А. есть фотографии, причины и способы устранения всех дефектов сварки.
Причины образования подрезов при сварке
Причиной образования подреза при сварке является выполнение сварки либо на повышенных режимах или с большой скоростью. Также, результатом возникновения может служить выбор неправильного угла наклона к более тонкому краю детали, что в свою очередь вызывает ее перегрев.
Исследования показывают, что с уменьшением температуры твердой поверхности смачивание ее жидким металлом ухудшается и улучшается с повышением температуры. Следовательно, одним из основных факторов, влияющих на смачивание является температура. На горизонтальных плоскостях смачивание играет ключевую роль т.к. вследствие действия сил поверхностного натяжения, жидкий металл на холодной поверхности стремиться к сжиманию, сокращая свою площадь и поверхность, которую он занимает, что и приводит к образованию подреза в сварном шве. В вертикальной плоскости, т.е. при сварке угловых и горизонтальных швов, дополнительной причиной является стекания жидкого металла под действием силы тяжести.
Неправильное использование газовой защиты, неправильная техника сварки и положение при сварке являются дополнительными причинами образования подреза сварного шва.
Подрезы при сварке всегда были серьезной проблемой в сварочном производстве, поэтому в последние годы все больше производителей сварочного оборудования и материалов и предпринимают попытки решить данную проблему.
Наличие подрезов обусловливает существенную концентрацию напряжений вблизи данного дефекта и может вызвать локальное или общее разрушение конструкции. Продольные углубления снижают сечение основного металла в зоне термического влияния. В результате чего сварные швы плохо воспринимают динамическую нагрузку и в данных местах могут возникнуть трещины. При проведении испытаний сварных швов на растяжение и угол загиба разрушение металла начинается от подреза, при значительного заниженных механических показателях.
Восемь советов для уменьшения вероятности образования подрезов в сварном шве
Ниже приведены рекомендации, которые помогут уменьшить вероятность образования подрезов при сварке изделий из труб, листов, швеллеров, уголков и т.д.
Правильное тепловложение
Одной из самых главных причин образования подрезов в сварных швах является большая величина нагрева при выполнении сварки вблизи свободных краев детали в результате чего происходит более глубокое проплавление одной из кромок, что приводит к образованию канавки, которая остается после затвердевания металла сварочной ванны. Это может привести к перегреву и расплавлению близлежащего основного металла или ранее наложенного металла шва. Для предотвращения необходимо следить за тепловложением при этом уменьшая сварочный ток при приближении к более тонким участкам детали или к свободному краю изделия.
Правильный угол электрода
Как известно угол электрода играет очень важную роль для предотвращения образования дефектов при сварке. Если выполнить сварку с неправильным углом, который будет направлять больше тепла к свободным кромкам изделия, вероятность образования подреза увеличивается в несколько раз. В связи с чем необходимо использовать правильный угол, чтобы направлять больше тепла на более толстую часть детали.
Правильная скорость сварки
Сварка с большой скоростью является еще одной причиной образования подрезов на сварных швах. При большой скорости некоторая часть основного металла переходит в расплавленный металл сварного шва и в результате быстрой кристаллизации остаются углубления (канавки) по краям. Поэтому рекомендуется производить сварку в умеренном темпе потому что слишком маленькая скорость сварки не дает удовлетворительных результатов. Таким образом, конкретным условиям сварки соответствует определенный диапазон скорости, в пределах которого возможно получение швов без подрезов.
Правильный выбор газовой защиты
При сварке полуавтоматом неправильный выбор защитных газов также является одной из основных причин подрезов при сварке. Сварщик должен быть уверен, что использует правильную сварочную смесь, которая подходит именно для сварки этого металла. Применение смесей углекислоты с инертными газами обеспечивает качественные результаты при сварке углеродистых сталей.
Правильная техника сварки
Причиной образования подрезов при сварке также является попытка сварщика выполнять сварку с чрезмерными поперечными колебаниями электрода. Рекомендуется выполнять сварку с минимальными поперечными колебаниями – так называемым «ниточным швом». Размер колебаний не должен превышать допустимых значений, потому что это значительно увеличивает вероятность образования подреза в сварном шве. Для предотвращения образования данного дефекта сварного шва необходимо либо уменьшить ширину поперечных колебаний электрода, либо выполнять многослойный шов вместо однослойного.
При ручной дуговой сварке покрытыми электродами рекомендуемый размах поперечных колебаний должен составлять не более 2-3 диаметров электрода.
Правильное пространственное положение при сварке
Сварка в горизонтальном или вертикальном положении в свою очередь увеличивает вероятность образования подреза шва. В данном случае, канавка образуется из-за недостаточного заполнения вдоль зоны сплавления шва. Если есть возможность, сварку необходимо выполнять в нижнем положении.
Использовать многослойную сварку
Это самый лучший вариант для предотвращения образования подрезов при сварке. Техника наложения многослойного шва подразумевает выполнение всех вышесказанных рекомендаций и помогает добиться качественных сварных соединений с гарантированными механическими свойствами.
Использование предварительного подогрева
Предварительный подогрев снижает скорость кристаллизации металла и улучшает смачиваемость за счет меньшей разности температур между сильно нагретым металлом сварочной ванны и слабо нагретым основным металлом.
Измерение глубины подреза сварного шва
В большинстве случаев измерение подрезов сварных швов производится с помощью:
Прибор для измерения глубины подреза сварного шва
Прибор для измерения глубины подреза сварного шва представляет собой опорное основание 1 в котором закрепляется индикатор часового типа со специальным наконечником индикатора. Путем установки основания на ровную поверхность необходимо выставить 0 на индикаторе, после чего прибор передвинуть к месту измерения и установить наконечник индикатора в канавку. Размер устанавливается значением на шкале индикатора.
Кстати, конструкция прибора предусматривает два типа наконечников:
Измерение глубины подреза сварного шва универсальным шаблоном сварщика (УШС-3; УШС-4)
Измерение подреза при помощи универсального шаблона сварщика производится путем установки указателя 1 в канавку. Размер определяется напротив риски 2 по шкале 3.
Принципиального отличия в методах проведения контроля нет, поэтому чем измерить подрез сварного шва зависит только от наличия того или иного мерительного инструмента.
Допуски на подрезы в сварных швах
Конечно же лучше изготавливать конструкции без дефектов, но чаще всего это является необоснованно дорого или невозможно, поэтому всегда имеются допуски с указанием какие дефекты, их количество и размеры являются допустимыми в той или иной конструкции и не влияют на её эксплуатационные свойства. В первую очередь от назначения конструкции и требований нормативных документов зависит какого размера подрезы допускаются в сварных швах:
Чтобы узнать допуски на подрезы в сварных швах, прежде всего необходимо найти данную информацию в нормативных документ с требованиями к сварным швам.
Ремонт подрезов сварных швов
Что такое подрез в сварке и 7 способов его предотвращения
Изъян, называемый подрезом, это углубление, образующееся рядом со швом. Из-за уменьшения толщины металла на месте дефекта снижается прочность сварного соединения. Внешне подрезы выглядят как усадочные канавки по всей длине шва или на отдельных участках.
Причины возникновения
Чаще всего изъяны, называемые подрезами, получаются у неопытных сварщиков при неправильном выборе тока. Также причиной могут стать:
Способы предотвращения подрезов сварных швов
Риск образования дефектов сводится к минимуму, если подготовка стыка выполнена в полном объеме, а сварка проводится с соблюдением технологических правил:
Устранение подрезов
Для устранения такого дефекта участок изъяна очищают от шлака и грязи, а затем заваривают тонким швом. Желательно, чтобы у электрода был высокий показатель смачиваемости. Однако при этом увеличивается потребность в расходных материалах. Чтобы избежать непредусмотренных затрат, подрезы в сварных швах устраняют аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом. После нагрева огрех замазывают расплавленным металлом. Однако такой метод исправления не рекомендуется, если соединение было выполнено другим видом сварки, так как внутри могут быть поры, посторонние включения и пр. Чтобы прочность не уменьшалась, участки сварного соединения с многочисленными подрезами вырубают или вырезают до основного металла и переваривают. Размер удаляемой части должен превышать длину изъяна на 1- 2 см с каждой стороны.
После исправления сварные соединения проходят повторную проверку. При выявлении дефектов отправляются на доработку. Один и тот же участок допускается исправлять в зависимости от сорта стали не более 2 — 3 раз. Это связано с изменением характеристик металла после повторной сварки. При исправлении следует учитывать, что при усилении сварного соединения снижается стойкость к вибрации.
Допускаются ли подрезы в сварных швах
Смонтированные конструкции принимают в эксплуатацию, если размеры подрезов в сварных швах не превышают указанных в ГОСТ30242-97 норм. Окончательное решение принимают после рассмотрения следующих факторов:
Прибор для замера изъянов должен иметь необходимый предел измерения. Поэтому следует внимательно изучить инструкцию, чтобы знать его возможности. Прибором с пределом до 5 мм не получится с необходимой точностью измерить дефект до 2 мм.
Даже у многоопытных сварщиков случаются подрезы, поэтому новичкам не следует расстраиваться, если не все швы получаются идеальными. Чтобы снизить количество огрехов в период обучения сварку лучше выполнять многофункциональными инверторами. Дополнительные опции такого оборудования компенсируют недостаток опыта.
Билеты экзамена по проверке знаний специалистов сварочного производства 2 уровень
БИЛЕТ № 9
ВОПРОС 1
Что такое сварка в углекислом газе?
1. Сварка неплавящимся электродом в углекислом газе с подачей присадочной проволоки
2. Сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа.
3. Сварка плавящимся электродом в смесях активных газов с добавлением углекислого газа.
ВОПРОС 2
В какой из частей слитка в большей степени наблюдается химическая неоднородность по сечению?
1. В нижней части слитка.
2. В средней части слитка.
3. В верхней части слитка.
ВОПРОС 3
Какие сплавы относятся к железоникелевым сплавам?
1. 25Х20Н35, 08Х18Н9Т, 12Х18Н12Т.
2. 06Х12Н3Д, 1Х12В2МФ, 07Х16Н4Б.
3. 03Х21Н32М3Б, ХН35ВТ-ВД, 10Х16Н36М3ТЮБР.
ВОПРОС 4
1. С содержанием углерода 0,8 % вес.
2. С содержанием углерода 1,5 % вес.
3. С содержанием углерода 2,3 % вес.
ВОПРОС 5
До какой температуры должна быть нагрета сталь при высоком отпуске?
1. Выше температуры аустенитного превращения.
ВОПРОС 6
Содержание, какого газа в металле шва малоуглеродистых, легированных и теплоустойчивых сталей оп-ределяет склонность его к пористости?
ВОПРОС 7
Что понимают под статической вольтамперной характеристики дуги?
1. Зависимость напряжения на сварочной дуге от величины тока при постоянной так как длине.
2. Изменение напряжения на дуге с течением времени.
3. Изменение величины сварочного тока с течением времени.
ВОПРОС 8
Какие источники питания применяют для автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом?
1. Специальные источник питания сварочным током.
2. Сварочные преобразователи и агрегаты.
3. Сварочные трансформаторы, тиристорные трансформаторы
ВОПРОС 9
Что такое динамические свойства сварочных источников питания?
1. Способность быстро реагировать на изменения электрических параметров в сварочной дуге.
2. Характеристика внешней цепи сварочного источника тока
3. Способность быстро реагировать на выключение источника питания.
ВОПРОС 10
Что необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку?
1. Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность выполнения переходов от одного сече-ния к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД или ПТД.
2. Форму и размеры расточки или раздачи труб; качество зачистки подготовленных под сварку кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей и сборочных единиц.
3. Все параметры, указанные в п.п. 1 и 2.
ВОПРОС 11
Укажите правильное деление электородов по типу покрытия по ГОСТ 9466?
1. Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.
2. Окислительные, восстановительные и пассивирующие покрытия.
3. Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия
ВОПРОС 12
Из каких условий выбирают необходимый диаметр электрода?
3. Рода тока (постоянный, переменный).
ВОПРОС 13
. В какой области сварочной дуги наиболее высокая температура?
1. В катодной области.
2. В анодной области.
ВОПРОС 14
Какой защитный газ применяют при сварке неплавящимся металлическим электродом?
ВОПРОС 15
Укажите допустимую длину кабеля между пунктом питания и передвижной сварочной установкой?
ВОПРОС 16
В чем заключается особенность сварки в углекислом газе по сравнению со сваркой в других защитных газах?
1. Необходимость применения сварочных проволок с повышенным содержанием элементов раскислите-лей кремния и марганца.
2. Необходимость большого расхода углекислого газа для защиты сварочной ванны от воздуха.
3. Необходимость применения смесей углекислого газа с кислородом для предотвращения образования пор при сварке.
ВОПРОС 17
В чем заключаются технологические особенности автоматической сварки под флюсом на остающейся стальной подкладке?.
1. Необходимо обеспечить плотное лрилегание подкладок с зазором не более 1 мм.
2. Необходимо тщательно выдерживать величину зазора при сборке свариваемых листов под сварку.
ВОПРОС 18
В какой цвет окрашивают баллон для хранения ацетилена?
ВОПРОС 19
На чем основан процесс кислородной резки, без учета динамического воздействия струи факела?
1. Выплавлением металла в зоне реза.
2. Сжиганием нагретого до высокой температуры металла в воздушной среде.
3. Сжиганием нагретого до высокой температуры металла в кислороде.
ВОПРОС 20
Какие требования должны предъявляться к прокалке флюса перед выдачей его на производственный участок для выполнения сварки?
1. Флюс должен быть прокален при температуре 300 — 400 0С в течение 1ч.
2. Сварочный флюс не требует дополнительной подготовки и может применяться в состоянии заво-дской поставки.
3. Флюс должен быть прокален при температуре 100 — 150 0С в течение 1ч.
ВОПРОС 21
Какие химические элементы повышают склонность к образованию горячих трещин в металле углероди-стых и легированных швов?
2. Марганец, ванадий.
3. Сера, углерод, кремний, фосфор.
ВОПРОС 22
Влияет ли ржавчина на качество сварных соединений низкоуглеродистых сталей, выполненных плавящимся электродом в углекислом газе?
2. Влияет только при низком содержании углерода в основном металле.
ВОПРОС 23
Какая применяется полярность тока при дуговой сварке аустенитными электродами теплоустойчивых сталей?
1. Обратная (плюс на электроде).
2. Обратная (минус на электроде).
3. Прямая (плюс на электроде).
ВОПРОС 24
Что является наиболее распространенной причиной хрупких разрушений сварных соединений при низких температурах?
1. Понижение пластических свойств сварных соединений.
2. Повышения прочностных свойств сварных соединений.
3. Концентрация пластических деформаций и деформационное старение металла сварных соединений в зонах изменения формы, расположения дефектов, трещин, текстурной неоднородности.
ВОПРОС 25
Какая принята терминология оценки свариваемости металлов?
1. Хорошая, удовлетворительная, ограниченная свариваемость.
2. Отличная, посредственная.
3. Превосходная, посредственная.
ВОПРОС 26
Что называют подрезом?
1. Нарушение сплошности наплавленного металла.
2. Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.
3. Острое углубление на границе поверхности сварного шва с основным металлом или на границе двух валиков.
ВОПРОС 27
Что называют наплывом в сварном соединении?
1. Дефект в виде металла, натекшего на поверхность сваренного металла и не сплавившегося с ним.
2. Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.
3. Несплавление валика металла шва с основным металлом.
ВОПРОС 28
В каком порядке производится гашение пламени при ацетилено-кислородной сварке (резке), в том числе при обратном ударе?
2. Закрывается горючее, затем кислород.
3. Закрывается кислород, затем горючее.
ВОПРОС 29
Какая последовательность наиболее правильно отражает повышение сопротивляемости образованию хо-лодных замедленных трещин в среднелегированных сталях в зависимости от метода сварки?
1. Сварка в углекислом газе, аргонодуговая сварка, автоматическая сварка под кислыми флюсами.
2. Ручная электродуговая сварка, сварка в углекислом газе, автоматическая сварка под кислыми флюса-ми.
3. Автоматическая сварка под кислыми флюсами, ручная электродуговая сварка, сварка в углекислом га-зе, аргонодуговая сварка.
ВОПРОС 30
Как учитываются нормы на производство единицы продукции?
1. Учитывают только сварочные процессы.
2. Учитывают только сборочно-сварочные процессы.
3. Учитывают затраты на выполнение сборочных, сварочных и других видов работ, связанных с про-изводством продукции на сварочном участке.
Для перехода на следующую страницу воспользуйтесь постраничной навигацией ниже