Что называется процессом резания

Основные понятия теории резания

Изучить лекцию и написать краткий конспект

Тема: Общие сведения об обработке металлов резанием

Основные понятия теории резания

Сущность технологии изготовления деталей машин состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую заготовку для придания ей необходимой формы и размеров с указанной точностью. Одним из таких способов является механическая обработка заготовок резанием на металлорежущих станках.

Обработка резанием (рис. 2.1) заключается в проникновении лезвия инструмента с режущей кромкой 3 в материал заготовки 2 с последующим отделением определенного слоя материала в виде стружки 4. Лезвие инструмента 1 представляет собой клинообразный элемент.

На рабочей части инструмента может располагаться одно или несколько лезвий (клиньев) определенной формы. Режущий инструмент с заданным числом (одно, два, три и т.д.) лезвий установленной формы называют лезвийным инструментом, а обработку таким инструментом — лезвийной обработкой (рис. 2.2).

Слой материала заготовки, деформированный и отделенный в результате обработки резанием, называется стружкой. Обработка резанием заключается в срезании с обрабатываемой заготовки некоторой массы металла, специально оставленной на обработку и называемой припуском. Припуск может удаляться одновременно с нескольких поверхностей заготовки или последовательно с каждой обрабатываемой поверхности. После срезания с заготовки всего припуска, оставленного на обработку, исходная заготовка прекращает свое существование и превращается в готовую деталь.

Срезанная с заготовки стружка является побочным продуктом (отходом) обработки материалов резанием. Пластическое деформирование и разрушение материала припуска с превращением его в стружку протекает при резании в специфических условиях, характерных только для обработки материалов резанием. Таким образом, типичным признаком обработки резанием является стружка.

Рис. 2.1. Схема обработки резанием:

1 — лезвие инструмента; 2 — заготовка; 3 — режущая кромка; 4 — стружка; А_γ — передняя поверхность лезвия инструмента; А_α — задняя поверхность лезвия инструмента; υ — скорость резания

Рис. 2.2. Процессы обработки резанием:

а — точение; б — фрезерование; 1 — обрабатываемая поверхность; 2 — поверхность резания; 3 — обработанная поверхность; Dr. — направление движения резания; Ds — направление движения подачи; υ — скорость резания; t — глубина резания; α — задний угол; γ — передний угол

Все способы и виды обработки, основанные на срезании припуска и превращении материала в стружку и подчиняющиеся общим закономерностям, можно объединить термином «резание материалов». Способы разделения материалов на части, при которых стружка не образуется (например, разрезка ножницами), к обработке резанием не относятся. Условия деформирования обрабатываемого материала и образования новых поверхностей при разрезке ножницами не подчиняются закономерностям теории резания материалов.

Элементы резания

Поверхности заготовок, срезаемые за каждый проход инструмента, называют обрабатываемыми поверхностями 1 (см. рис. 2.2), а поверхности заготовок, вновь образуемые во время очередного прохода инструмента, — обработанными поверхностями 3. Промежуточную поверхность, временно существующую в процессе резания между обрабатываемой и обработанной поверхностями, принято называть поверхностью резания 2.

Глубина резания. Чтобы срезать слой материала, оставленный на заготовке как припуск на обработку, глубина проникновения лезвий инструмента в материал должна быть равна припуску. В этом случае припуск срезается за один проход инструмента. Если припуск большой, то его срезают за два прохода и более. Глубину проникновения лезвий инструмента в материал заготовки во время каждого прохода называют глубиной резания. Эту величину обозначают буквой t и измеряют в миллиметрах.

В большинстве случаев при обработке материалов резанием глубина резания t определяется как расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеряемое в направлении, перпендикулярном обработанной поверхности (см. рис. 2.2). Например, при точении глубина резания t=(D-d)/2, где при наружной обточке D и d — соответственно диаметры обрабатываемой и обработанной поверхностей, а при внутренней обработке, наоборот, D и d — соответственно диаметры обработанной и обрабатываемой поверхностей.

Главное движение резания и движение подачи. Процесс резания возможен только при непрерывном относительном перемещении заготовки и режущего инструмента. Эти движения выполняют и сообщают заготовке и инструменту исполнительные механизмы станков. При этом движения могут быть сообщены одновременно, последовательно, а также только одному из элементов — инструменту или заготовке.

Механизмы сообщают исполнительным органам станков только два простейших движения — вращательное и прямолинейное поступательное. Различные сочетания и количественные соотношения этих движений лежат в основе всех видов обработки материалов резанием.

Поступательное или вращательное движение, передаваемое заготовке или инструменту в процессе резания и имеющее наибольшую скорость по сравнению со всеми другими движениями исполнительных органов, называют главным движением резания или главным движением.

Поступательные или вращательные движения остальных органов станка, также передаваемые заготовке или инструменту, определяют движение подачи, необходимое для обеспечения отделения срезаемого с заготовки слоя по всей обрабатываемой поверхности.

Скорость резания и скорость подачи. Главное движение, скорость которого больше скорости подачи, определяет направление и скорость деформаций в материале срезаемого слоя, а следовательно, направление схода стружки и ее форму. Скорость главного движения называют скоростью резания. Эту величину обозначают буквой υ и при лезвийной обработке измеряют в м/мин. Если главное движение является вращательным (точение, фрезерование, сверление), то скорость резания равна линейной скорости точек заготовки или инструмента, находящихся во взаимодействии. Ее можно определить по формуле:

где D — диаметр обрабатываемой поверхности заготовки или рабочей поверхности инструмента, мм; п — частота вращения заготовки или инструмента, об/мин.

Для количественной оценки движения подачи используется отношение расстояний, пройденных точками режущего лезвия в направлении движения подачи, к соответствующему числу циклов (или их долей) главного движения, выражаемое численно подачей. Главное движение подачи может выражаться:

• мм/об, если перемещение при подаче соответствует одному обороту инструмента (заготовки), совершающему главное движение резания;

• мм/зуб, если перемещение при подаче соответствует повороту инструмента (например, фрезы) на один угловой шаг его режущих зубьев;

• мм/дв. ход, если перемещение при подаче соответствует одному двойному ходу заготовки или инструмента, или υ мм/ход, если ход ординарный.

Источник

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ

Определение и классификация процессов резания

Резание — это технологический процесс разрушения связей меж­ду частицами обрабатываемого материала по заданной поверхно­сти с целью получения изделия требуемых размеров, формы и ше­роховатости.

Процесс резания может быть реализован разнообразными спо­собами. По виду объекта, действующего на заготовку, различают:

резание твердым резцом, световым лазерным лучом, гидравличес­кой струей и другими носителями энергии. Основным в современ­ной технологии обработки древесины является процесс резания твердыми резцами из металлов или твердых сплавов, или резцовое резание.

Резцовое резание, в свою очередь, можно классифици­ровать по разным признакам:

1) способу получения заданной поверхности:

бесстружечное резание, при котором заданная поверхность по­лучается без снятия стружек путем отделения за один проход рез­ца малодеформированного среза материала;

стружечное резание, при котором для получения заданной по­верхности с заготовки срезаются стружки, в обычных условиях резания получающие деформации по всему объему или значитель­ной его части (стружечное резание имеет место в большинстве процессов обработки на дереворежущих станках);

2) степени сложности:

элементарное (простое) резание, не поддающееся дальнейше­му упрощению;

сложное резание, имеющее место при обработке разнообраз­ными режущими инструментами на станках.

Элементарное резание и его закономерности изучают для того, чтобы научиться понимать процессы сложного резания, рас­кладывая их на составные элементы, сводя к более простым процес­сам.

Резание – основной способ получения из древесины и древесных материалов деталей нужных размеров и формы. В процессе резания клиновидный резец, внедряясь в древесину, перерезает волокна и, нарушая связь между ними, отделяет от нее определенную часть стружку. Резание может происходить и без образования стружки, например при высечке бракованных мест из шпона или разрезании его ножницами.

Чтобы получить требуемое качество обработки при минимальной затрате энергии и максимальной производительности оборудования, нужно уметь правильно выбрать условия резания, а для этого необходимо прежде всего знать сущность данного процесса.

1. Элементы резца. Поверхности и углы при резании

Грани образуют кромки, из которых передняя кромка – режущая (лезвие резца). Если ширина резца меньше ширины материала, то кроме передней режущими могут быть, и боковые кромки ab и fd. В этом случае в резании участвует не только передняя, но и боковые грани.

В процессе резания на заготовке различают сле­дующие поверхности:

В процессе резания на заготовке различают сле­дующие поверхности:

обрабатываемую поверхность 1, с которой снимается слой древесины, отделяемый в виде одной (поступательное движение резца) или нескольких (вращательное движение резца) стружек; обработанную поверх 2, полученную после срезания стружки; поверхность резания 3, образуемая на обрабатываемой заготовке режущей кромкой резца.

Рис. 1. Элементы резца, поверхности и плоскости при вращательном (а) и прямолинейном (б) движении резца: 1 – обрабатываемая поверхность, 2 – обработанная поверхность, 3 – поверхность резания, 4 – плоскость резания,

5 – плоскость измерения углов

При поступательном движении резца относительно заготовки обработанная поверхность и поверхность резания совпадают (рис. 1,а). В процессе вращательного движения (рис. 1, б) поверхность резания всегда криволи­нейная, а обрабатываемая и обработанная поверхности могут быть плоскими.

Плоскость 4, касательная к поверхности резания и проходящая через режущую кромку резца, называется плоскостью резания. При прямолинейном движении резца плоскость резания совпадает с поверхностью резания. При вращательном движении резца каждому его положению соответствует своя определенная плоскость резания.

Углы при резании.При резании различают следующие углы: угол заточки β — между передней и задней гранями резца; угол резания δ, образуемый передней гранью резца и плоскостью резания; передний угол γ – между передней гранью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания; задний угол α, образуемый задней гранью резца и плоскостью резания.

Принято измерять углы в плоскости, перпендикулярной плоскости резания и совпадающей с направлением движения резца. При вращающемся резце за направление его перемещения в каждой данной точке принимают линию, касательную к поверхности резания.

2. Направления резания

В зависимости от направления движения резца по отношению к направлению волокон древесины различают три основных направления резания: в торец, вдоль и поперек волокон.

Резание в торец (торцовое) (рис. 5, а)характеризуется тем, что плоскость резания направлена перпендикулярно волокнам; стружка скалывается и состоит из слабо связанных или несвязанных отдельных элементов.

Рис. 2. Случаи резания:

а – в торец, б – вдоль волокон (продольное), в – поперек волокон,

г — торцово-поперечное, д — торцово-продольное, е — продольно-поперечное

При резании вдоль волокон (продольное) (рис. 5,6) направ­ление резания совпадает с направлением волокон; стружка обра­зуется в виде ленты,, иногда надламывается, распадаясь на части.

Резание поперек волокон (поперечное) (рис. 5,в) происходит при движении резца в плоскости волокон перпендикулярно их длине; элементы стружки слабо связаны между собой.

При одних и тех же условиях максимальное сопротивление резанию наблюдается при резании в торец, а минимальное – при резании поперек волокон.

Кроме основных случаев различают торцово-поперечное (рис. 5,г), торцово-продольное (рис. 5,д), продольно-поперечное (рис. 5, е) и другие случаи резания.

Когда в процессе обработки резцом образуется одна поверхность резания, такое резание называется открытым. При этом стружка срезается со всей обрабатываемой поверхности, а ширина лезвия резца может несколько превышать ширину заготовки или быть равной ей. Если же получаются две или три поверхности резания, то резание называется полузакрытым или закрытым (рис. 6). В данном случае передняя кромка резца / вместе с передней гранью образует дно 2 таза (одна поверхность резания), а боковые кромки выбирают стенки 3 паза (вторая и третья поверхности резания). При движении резца в древесине его передняя грань деформирует стружку 4. Резец, проникая глубже в древесину, производит дальнейший отжим и расщепление волокон, образуя в ней трещину. При большой длине трещины стружка, отслаиваясь, образует на обработанной поверхности вырывы и другие неровности.

Рис. 6. Закрытое резание:

Рис. 7. схема установки подпорной линейки

1 – подпорная линейка, 2 – стружколоматель

Для надлома стружки в ножевых головках и валах устанавливают специальные устройства – стружколоматели 2 (рис. 7,б).

3. Сопротивление древесины резанию

Усилие, которое при резании необходимо приложить к резцу в направлении его перемещения, называется силой резания. Сила резания выражается- в ньютонах и обозначается буквой Р. Величина силы резания определяется силами сопротивления древесины резанию, которые слагаются (рис. 8): из силы Р_л, действующей на лезвие резца в направлении его движения; из силы Давления стружки на переднюю грань резца и вызываемой ею силы трения Т₁; из силы давления древесины на заднюю грань резца Р_деф

Рис. 8. Силы, действующие на резец до сложения (а)

и после сложения (б)

Возникновение силы Р_деф объясняется тем, что внедрение резца в древесину сопровождается деформированием волокон, которые стремятся отжать резец вверх, в то время как сила N_CTP стремится затянуть резец в древесину.

Рис. 9. Схемы действия сил отжима (а)и затягивания (б)резца древесиной

Сумму сил, действующих со стороны древесины на резец, можно представить в виде силы S (рис. 9). Направление действия вертикальной составляющей силы S изменяется в зависимости от условий резания. Например, при снятии тонкой стружки, большом угле резания, малом заднем угле и тупом резце будет отжиматься древесиной. В этом случае вертикальная составляющая силы направлена вверх (рис. 9,а). При других условиях резания резец может затягиваться в древесину.

Тогда вертикальная составляющая силы направлена вниз (рис. 9,б), Усилие, действующее в первом случае, называется силой отжима резца древесиной Р_отж, во втором— силой затягивания резца древесиной Р_зат.

4. Движение резания и подачи

Перемещение резца, необходимое для срезания одной стружки, называется движением резания, а скорость этою движения — скоростью резания, которая измеряется в м/с и обозначается буквой v. Путь, который проходит лезвие резца в древесине при снятии одной стружки, называется траекторией резания.

При вращательном движении резцов скорость резания, м/с,определяется по формуле

где D – диаметр окружности, описываемой режущей кромкой инструмента, мм; n – частота вращения режущего инструмента об/мин.

При поступательном движении резцов скорость резания равна

где L — путь резца при срезании стружки, м; T — время прохождения резцом пути L, с.

Чтобы обеспечить последовательное срезание стружек, одного рабочего движения – движения резания – недостаточно. Для срезания каждой новой стружки нужно переместить резец относительно древесины (или наоборот). Такое перемещение называется движением подачи, а скорость этого движения — скоростью подачи. Скорость подачи выражена в м/мин и обозначается буквой U. Скорость резания всегда значительно, больше скорости подачи. Движение подачи у большинства станков совершается одновременно с движением резания.

где U – скорость подачи, м/мин; z – число зубьев пилы или фрезы или же число ножей на ножевом валу; n – частота вращения режущего инструмента, об/мин.

При одной и той же скорости резания шероховатость обработанной поверхности древесины зависит от скорости подачи: чем меньше скорость подачи, тем меньше шероховатость обработанной поверхности. Однако с уменьшением скорости подачи уменьшается и толщина стружки, что приводит к увеличению удельной работы и мощности резания, а следовательно, и к снижению производительности станка. При работе на деревообрабатывающих станках следует применять наибольшие скорости подачи (исходя из возможностей станка), при которых обеспечивается требуемая шероховатость обработанной поверхности и минимальная затрата энергии на резание.

Пример.Определить скорость резания v и величину подачи на один зуб и_г при пилении круглыми пилами, если известно, что D — 500 мм, z= 40, п = 2000 об/мин, U = 20 м/мин.

Решение. v = πDn/(60 • 1000) = 3,14 • 500 • 2000/(60 • 1000) = 52 м/с;

и_z = U • 1000/zn =20 • 1000/(40 • 2000) = 0,25 мм.

Изменение лезвия резца в процессе резания •

При визуальном осмотре лезвие резца представляется в виде прямой линии, которой оно и изображается на рисунках. Фактически же даже после тщательной заточки еще не работавшее лезвие отличается от прямой. Это особенно заметно при рассмотрении лезвия под микроскопом. Оно имеет заусенцы и микрообло мы (рис. 10, а,б), а грани его покрыты рисками,

нанесенными зернами абразива. Во время работы под действием древесины лезвие разрушается, а его передняя и задняя грани истираются, в результате резец затупляется (рис. 10,в). При этом передняя грань при переходе в заднюю образует плавную кривую, ус­ловно принимаемую за окружность, касательную к обеим граням резца.

Угол встречи, угол контакта,

среднее значение толщины стружки

Для определения силы, затрачиваемой при резании, разработаны таблицы и номограммы, построенные на зависимости определяемой величины от угла встречи, угла контакта, средней толщины стружки и угловых параметров резцов.

Угол встречи. Угол между касательной к траектории движения резца в данной точке и направлением волокон древесины называется углом встречи и обозначается буквой φ. Он показывает, под каким углом перерезаются резцом волокна древесины. Изменение угла встречи приводит к значительному изменению величины сопротивления древесины резанию. Если одновременно с резанием происходит и подача заготовок, то траектория перемещения резца относительно древесины не совпадает с направлением резания, а образует с ним так называемый кинематический угол встречи Θ (рис. 11), который при направлении подачи, перпендикулярном направлению резания, равен.

где U — скорость подачи, м/мин; v — скорость резания, м/с.

Так как скорость резания значительно превышает скорость подачи, то в случае прямолинейного движения резца значение угла Θ близко к 90°. Исходя из этого, в некоторых определениях силы резания при прямолинейном движении резца толщина стружки определяется так:

Рис.11. изменение кинематического угла встречи

при пилении круглыми пилами (u – вектор движения подачи

v – вектор движения резания)

Толщина стружки в данном случае будет иметь также переменное значение. Среднее значение её определяют по формуле

Зная радиус ок­ружности резания R, расстояние от центра пилы до нижней пласти заготовки а, величину выступающей части пилы С и толщину заготовки h, можно определить значение • углов Θ₁ и Θ₃:

Угол встречи φ будет равен сумме значений кинематического угла Θ и угла между направлением волокон древесины и направлением подачи, который можно обозначить буквой λ:

Угол контакта. Если древесина обрабатывается вращающимися резцами, то стружки срезаются по кривой, которая при расчете принимается за дугу окружности, описываемую режущей кромкой резца. Угол, заключенный между радиусами, соединяющими крайние точки этой дуги (точки А и В на рис. 11) с центром вращения резцов, называется углом контакта и обозначается буквой ψ. Величина угла контакта зависит от толщины h обрабатываемой заготовки, расстояния а от нижней пласти заготовки до центра вращения режущего инструмента, радиуса R окружности резания и определяется то формуле

φ = arcсos R – C / R – arcсos a / R

где C – высота выступающей части пилы, мм.

Средняя толщина стружки. При обработке древесины вращающимися резцами толщина стружки изменяется. Среднюю толщину стружки е_срможно определить, зная объем древесины Q_z срезанной за один проход резца, и длину L дуги контакта древесины с резцом (дуга АВ на рис. 11).

Объем стружек, снимаемых за один проход резца, равен

где b – ширина стружки, мм; h – толщина снимаемого слоя (при шилении круглыми пилами – толщина заготовки), мм; и_ъ – подача на один зуб, мм. Длина дуги контакта, мм, равна

Где R – радиус вращения режущей кромки резца, мм; φ – угол контакта, град.

Средняя толщина стружки будет

Удельная работа и мощность резания

Энергетические, затраты при резании древесины принято выражать в виде удельной работы и мощности резания.

В частном случае, когда поперечное сечение припуска имеет прямоугольную форму, величину q можно вычислить по формуле

где b – ширина снимаемого слоя древесины, мм; h — толщина снимаемого слоя, мм; U — скорость подачи, м/мин.

Сила резания Р, отнесенная к 1 мм 2 площади поперечного сечения срезаемой стружки, называется удельной силой резания. (Н/мм 2 ). Числовые значения удельной силы резания и удельной работы резания при указанных размерностях одинаковы.

Общая сила резания вычисляется по формуле

где K – удельная сила резания, Н/мм 2 ; be — площадь поперечного сечения стружки, срезаемой резцом, мм 2

Уравнение для вычисления удельной работы для конкретных условий резания имеет следующий вид:

где К — табличное зндчение удельной работы, Дж/см 8 ; а_n — коэффициент, учитывающий породу обрабатываемой древесины, а_з — коэффициент, учитывающий степень затупления резца; а_õ и а_φ — коэффициенты, учитывающие соответственно углы встречи и резания; a_w — коэффициент, учитывающий влажность.

Таблица 2. Значения а _<в зависимости от угла ty (по Ф. М. Манжосу)

Таблица 3. Значения а₃ в зависимости от Продолжительности работы инструмента после Заточки и угла встречи (по Ф. М. Манжосу)

Таблица 4. Значения Кт при продольно-торцовом фрезеровании

Промер. Определить удельную работу, мощность и скорость резания при проддльно-торцовом фрезеровании заготовок из древесины дуба толщиной b = 60 мм, влажностью 10%. Частота вращения фрезы n = 6000 об/мин, ее диаметр D-=110мм, число зубьев z = 6, продолжительность работы после заточки 60 мин. Скорость подачи заготовок U = 16,м/мин. Толщина снимаемого cлоя древесины h = 3 мм. Угол δ = 65°, угол φ = 15°.

Решение. 1. Вычисляем среднюю толщину стружки е_ср:

φ = arcsin R – C / R – arcsin a / R;в нашем случае С = 0, a = R – 3, следовательно:

φ = arcsin 1 – arcsin R – 3 / R= 90 – 72 = 18°,

Подставляя полученные данные в. уравнение для определения е_ср, получим:

2. Пользуясь табл. 2 и 3, находим поправочные коэффициенты. При δ = 65°, φ = 15°,а_δ = 1,4

По табл. 3 определяем, что при работе резцов в течение часа при φ = 15° а_з=1,21, а_n для древесины дуба принимаем равным 1,5.

3. Определяем удельную работу резания:

4. Мощность резания равна

5. Скорость резания равна

Факторы, влияющие на удельную работу резания

Влажность древесины. Чем больше влажность древесины, тем меньше ее сопротивление разрушению и ниже упругость. Одновременное влияние этих двух факторов на процесс резания при­водит к некоторому уменьшению удельной работы при продольном и поперечном резании; удельная работа при торцовом резании с увеличением влажности древесины изменяется незначительно.

Толщина стружки. С увеличением толщины стружки удельная работа резания уменьшается. Следовательно, чем толще стружка, тем меньше величина удельной работы резания, и наоборот.

Углы резания. С увеличением угла резания δпри одном и том же значении заднего угла α удельная работа значительно возрастает. Как показали исследования, если угол резания изменяется от 45 до 90°, то удельная работа резания возрастает в два раза. Это объясняется увеличением работы, затрачиваемой на деформацию древесины передней гранью резца.

При увеличении заднего угла α в известных пределах удельная работа резания уменьшается; если величина его приближается к нулю, то резание становится почти невозможным из за большого контакта задней грани резца с деформированной древесиной. С увеличением заднего угла α уменьшается угол (заточки) заострения β, а это приводит к быстрому затуплению режущего инструмента и, следовательно, к возрастанию удельной работы резания. Оптимальные значения угловых параметров резцов приведены в табл. 5.

Таблица 5. Оптимальные угловые параметры резцов (по А. Л. Бершадскому)

Степень затупления резца. Лезвие резца не представляет со­бой линии пересечения его передней и задней граней, как это нам кажется при осмотре невооруженным глазом. В действительности уже при заточке кончик резца надламывается или загибается абразивным инструментом. При работе рарец выкрашивается и истирается, т. е. затупляется. По мере затупления резца удельная работа резания повышается и, кроме того, уменьшается точ­ность обработки.

С увеличением поверхностей резания, т.е. с переходом откры­того резания к закрытому, удельная работа резания увеличивает­ся в связи с возникновением дополнительных сил трения стружки о древесину и изменением характера деформации стружки.

Скорость резания. При увеличении скорости резания от 30 до 50—60 м/с удельная работа резания уменьшается, но дальнейшее повышение скорости резания вызывает ее увеличение. Это явле­ние объясняется в основном возрастанием сопротивления древе­сины разрушению при больших скоростях.

К основным способам механической обработки древесины, в процессе которых происходит резание с образованием стружек, относятся пиление, строгание, фрезерование, сверление и шлифо­вание.

Пиление (рис. 12, а) – это способ разделения древесины многорезцовым инструментом пилой на отдельные заготовки или детали. Резание закрытое.

Рис. 12. Способы резания древесины:

а – пиление, б – строгание, в, д – фрезерование, г – сверление

Строгание (рис. 12,6)—обработка плоскости заготовок пря­молинейно движущимися относительно нее ножами. Применяется для удаления неровностей’ с поверхности древесины, предвари­тельно обработанной вращающимися резцами (получение строгано шпона, стружки и дранки).

Источник