Что называется проходческим циклом

Операции проходческого цикла

При проведении горных выработок осуществляется ряд основ­ныхи вспомогательныхопераций в определенной технологической последовательности.

Основные проходческие операции включают: бурение, заряжание и взрывание шпуров, проветривание, уборку породы, крепление выработки и настилку пути. К вспомогательным операциям относят наращивание труб для подачи сжатого воздуха и воды, подводку кабеля, устройство водоотводных канавок и др.

Совокупность периодически повторяющихся основных и вспомо­гательных проходческих операций, необходимых для подвигания выработки на определенную величину, называют проходческим циклом.

В зависимости от организации работ отдельные проходческие операции выполняют параллельно и последовательно. Вспомога-

тельные операции обычно выполняют параллельно с основными и в продолжительность цикла не включают.

Графическое изображение основных проходческих операций цик­ла во времени называют графиком цикличности.

Организация основных проходческих операций имеет решающее значение для скорости проведения выработок и их стоимости.

Продолжительность выполнения каждой проходческой операции можно определить из следующих выражений.

Время обуривания забоя:

где N — число шпуров;

l — средняя глубина шпуров, м;

Р_б — средняя производительность бурения шпуров одним перфо­ратором, м/ч;

т — число одновременно работающих в забое перфораторов.

Сменную производительность бурения определяют по формуле

где Т — продолжительность смены, ч;

v₆ — скорость бурения, мм/мин;

к₆ — коэффициент использования общего времени на бурение (0,6-0,7).

Время заряжания шпуров

где N — число шпуров в забое;

f — время заряжания одного шпура, мин (1,5—2,5 мин).

Продолжительность проветривания забоя принимают 20—30 мин.

Продолжительность погрузки породы определяют по формуле

где n — коэффициент использования шпура (к. и. ш.);

S — площадь сечения выработки в проходке, м 2 ;

l — средняя глубина шпуров, м;

к — число одновременно работающих погрузочных машин;

Р_п — средняя производительность погрузки, м 3 /ч.

Дата добавления: 2015-07-14 ; просмотров: 3625 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Охрана труда в горной промышленности

Общие сведения о проходческом цикле и его операциях

Проходческим циклом называют совокупность основных и вспомогательных проходческих процессов, при однократном выполнении которых за определенное время забой выработки подвигают на установленную величину. Количество процессов проходческого цикла меняется в зависимости от способа и применяемой технологической схемы проведения выработки. Время, затраченное на выполнение одного цикла, называют продолжительностью цикла. Основные процессы связаны с проведением и креплением выработки.

Их выполняют непосредственно в забое или вблизи него (выемка угля или породы, погрузка их на транспортные средства, возведение постоянной крепи). Вспомогательные процессы обеспечивают условия для выполнения основных проходческих процессов (возведение временной крепи, навеска вентиляционных труб, настилка временных рельсовых путей или наращивание конвейера, устройство водоотводной канавки, Прокладка труб и кабелей и др.). Для удобства организации и учета выполненной работы каждым звеном рекомендуется выполнять в смену целое число циклов (один, Два, три). Чем больше выполненных циклов в месяц, тем больше скорость проведения выработки.

В зависимости от организации работ при проведении выработок основные процессы выполняют последовательно (один за другим) или с частичным совмещением (одновременно), насколько позволяет принятая технология и техника безопасности. Вспомогательные процессы необходимо выполнять параллельно с основными, чтобы избежать их влияния на продолжительность цикла.

Для каждого подготовительного забоя составляется график организации работ. Основной формой организации труда при проведении выработок является комплексная круглосуточная бригада проходчиков, представляющая группу рабочих нескольких смежных профессий, объединенных общим местом работы, единым производственным планом и коллективной ответственностью.

Проходчики бригады выполняют все работы, предусмотренные графиком цикличности.

Источник

Продолжительность проходческих процессов, проходческого цикла

Проходческий цикл включает основные и вспомогательный процессы. При эффективной организации труда вспомогательные процессы полностью совмещают с основными, поэтому продолжительность цикла зависит от времени и последовательности выполнения основных процессов.

Продолжительность проходческого цикла при последовательном выполнении основных процессов при буровзрывном способе проходки определяется по формуле:

где t_пс=0,2ч – продолжительность приема сдачи смены;

K_рп=1,21- коэффициент, учитывающий регламентированные перерывы;

ч.

Принимаем =6 ч.

Время бурения, погрузки и крепления определяют по формулам:

; ;

где П_п— число погрузочных машин;

Продолжительность вспомогательных процессов (немеханизированных) определяется на основе норм времени и численности проходчиков, занятых на данной работе:

Численность проходчиков, занятых на выполнении механизированных процессов, устанавливают по расстановке их на рабочем месте с учетом правил эксплуатации проходческих машин.

1)Бурение шпуров:

2)Погрузка горной массы : =

3) Крепление выработки рамами:

4) Наращивание конвейера : =1,25

5)Разработка канавки:

6)Крепление канавки:

Расчетная скорость проведения выработки:

;

м 3 / мес

Пр м 3 /чел.см.

Заключение

Буровзрывные работы, хотя являются наиболее дорогостоящими по сравнению с комбайновым методом, но, учитывая крепость породы больше f=5, они являются наиболее действительными.

Правильная организация БВР обеспечивает: получение проектной формы и площади сечения выработки при минимальных переборах породы и разрушениях приконтурного массива; максимальную заходку за цикл при высоком коэффициенте использования шпуров; сохранность крепи; дробление породы, соответствующее максимальной производительности средств погрузки; призабойный навал породы для эффективного применения погрузочной машины. Большое значение имеет также правильный выбор взрывчатых веществ и средств взрывания, глубины и схемы расположения шпуров, рационального размещения зарядов в них и последовательности взрывания шпуровых зарядов.

При строительстве горных выработок буровзрывным способом применяется цикличная организация работ. Под цикличной организацией понимается выполнение основных и вспомогательных горнопроходческих работ в течение определенного промежутка времени, в определенной последовательности и в соответствие с графиком цикличности.

1. выбор взрывчатого вещества;

3. глубина шпура и коэффициент использования шпура;

4. объём взрываемой породы;

5. удельный расход ВВ;

6. количество шпуров в забое;

7. расположение шпуров в забое.

Состав процессов проходческого цикла может меняться в зависимости от горно-геологических условий и применяемой схемы проведения выработки. Если проходческие процессы выполняются последовательно, то проходческий цикл имеет максимальную продолжительность, а скорость проведения выработки будет минимальной. С целью увеличения скорости некоторые процессы, насколько это позволяют принятая технология и техника безопасности, совмещают, т.е. выполняют одновременно.

Список использованной литературы

2. Машины и оборудование для угольных шахт: справочник под редакцией Хорина В.Н. М.: Недра 1987 г.

3. Смирняков А.И. «Технология строительства горных предприятий»,

4. Справочник «Механика шахтостроителя» под ред. Малиованова, М.: Недра 1986 г.

5. ЕНиР №36«Проходческие работы», М., Стройиздат 1982 г.

6. «Технология строительства подземных сооружений. Строительство горизонтальных подземных выработок»: Насонов, Федюкин.

Источник

Описание операций проходческого цикла

4. Описание операций проходческого цикла.

Полный проходческий цикл включает в себя:

б) заряжание и взрывание забоя

в) проветривание забоя и приведение забоя в безопасное состояние

г) временное крепление забоя

д) уборка породы скреперованием

е) постоянное крепление

ж) доставка материалов в забой

Перед бурением шпуров грудь забоя, бока и кровля тщательно обираются от отслоившихся кусков породы одним из проходчиков при помощи «пики» длинной 3 метра.

Звеньевой и проходчик под непосредственным руководством горного мастера производят разметку шпуров в соответствии с паспортом БВР, утверждённым главным инженером управления.

Бурильная установка СБУ-2М на канате лебёдки 1 ЛП, который пропущен через блочёк на клиновом анкере перегоняется в забой и удерживается на нём в процессе бурения.

Бурение шпуров производится с их промывкой. Бурильную установку постоянно обслуживают два проходчика, один управляет манипулятором, другой следит за процессом бурения, состоянием пород и крепи, шлангов и коммуникаций.

б) Заряжение и взрывание

По окончании бурения шпуров оборудование удаляется из забоя на безопасное расстояние. Затем проверяется соответствие расположения и глубины пробуренных шпуров по паспорту БВР.

Шпуры перед заряжением ВВ должны быть отчищены от буровой мелочи лотком-чищалкой. После очистки шпуров мастер – взрывник даёт первый предупредительный сигнал, и рабочие, не участвующие в заряжении, удаляются из забоя в безопасное место. Одновременно выставляются посты для предупреждения прохода людей к месту ведения ВР. Кроме мастера – взрывника в заряжении участвуют проходчики, ознакомленные под роспись с «Инструкцией для рабочих, привлекаемых для подготовки и проведению взрывных работ».

По окончании заряжании шпуров мастер-взрывник удаляет проходчиков, помогающих при заряжении, монтирует и проверяет взрывную сеть.

в) Проветривание и приведение забоя в безопасное состояние

Проветривание забоя после взрывания производится не более 30 минут (§ 142 ПБ).

После проветривания горный мастер и мастер-взрывник даёт осматривают забой и проверяют качество взрывания. В случае отказов мастер-взрывник их ликвидирует.

Убедившись, что все заряды взорвались, мастер-взрывник даёт сигнал отбоя и допускает рабочих в забой для производства дальнейших работ.

Техника безопасности при буровзрывных работах

В процессе бурения, при переходе от одного шпура к другому, рабочие должны следить за состоянием кровли и крепи, производя по необходимости оборку отслоившихся кусков породы.

При забуривании запрещается направлять штангу руками. Воздушные и гидрошланги от бурильной установки отсоединяются и присоединяются только после отключения подачи воздуха и эмульсии.

Запрещается ремонт бурильной установки во время работы.

Все механизмы в забое, а так же кабели и шланги необходимо перед заряжанием и взрыванием шпуров убрать или надёжно защитить от возможных повреждениях при отпале, а так же убрать материалы и оборудование, загромождающую выработку. Перед заряжанием шпуров ближайшие к забою рамы крепления необходимо надёжно укрепить путём установки распорок. Распорки представляют собой лес кругляк Æ 100-120мм (5шт на раму). Запрещается заряжание и взрывание зарядов в случае некачественной установки крепи или отслаивания её от забоя на большее расстояние, чем предусмотрено по паспорту.

По окончании бурения шпуров по первому предупредительному сигналу взрывника все рабочие, не занятые заряжанием шпуров, удаляются в безопасное место.

Уходить из безопасного места можно только после подачи третьего сигнала – отбоя.

Приступать к работе можно только после того, как даст разрешение горный мастер. Получив разрешение на продолжение работ после взрывания шпуров, рабочие должны тщательно осмотреть рабочее место. Образовавшиеся навесы и отслоившаяся порода должны быть отбиты и обобраны, а выбитая крепь восстановлена. При обнаружении отказа, рабочие немедленно сообщают об этом лицу технического надзора.

Категорически запрещается разбуривать оставшиеся не взорванными части шпуров («стаканы»), независимо от наличия или отсутствия в них остатков ВВ.

г) Временное крепление забоя

Временное крепление забоя состоит из двух балок СВП-27 длинной 5м каждая, которые выдвигаются до груди забоя и удерживаются при помощи спецкрючьев (см чертёж Г-7-84-26). Поверх балок укладываются верхняки арочной крепи СВП-27, которые соединяются между собой и последней рамой постоянного крепления осевыми стяжками, а к балкам временного крепления хомутами. Свод перекрывается доской = 40мм всплошную.

При переходе с сечения Sсв= 9,7м 2 на сечение Sсв = 13,7м 2 и наоборот, временным креплением являются деревянные верхняки из кругляка

Æ 150–200мм, которые подвешиваются петлями к анкерам, забуренным в бока выработки. Поверх верхняков укладываются доски = 40мм всплошную.

д) Скреперная уборка породы

Уборка породы из забоя производится скреперной лебёдкой ЗОЛС, на конвейер СР-70.лебёдка ЗОЛС устанавливается на раму с лотком (см. чертёж Г-7-84-26).

В забой забуриваются шпуры длинной 1,0м, в которые крепятся клиновые анкера с блочком (заводского изготовления).

Анкера с блочками в пределах ширины забоя перестанавливаются по необходимости.

Во время скреперования запрещается нахождение людей в зане действия канатов. Скреперная установка должна быть освещена и закреплена: верхняя сторона рамы – анкерами (2шт. см. чертёж Г-7-84-26).

При управлении скреперной установкой ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— ремонтировать лебёдку при работающем двигателе;

— работать на лебёдке без хомутов или с плохо закреплёнными хомутами;

— работать с плохо затянутыми болтами упоров тормозов;

— одновременно включать рабочий и холостой барабаны;

— поднимать и опускать грузы скреперной лебёдкой;

— управлять лебёдкой без рукавиц, а так же работать без резиновых рукояток на рычагах тормоза.

е) Перемещение скреперной установки

Перемещение скреперной установки происходит с помощью предохранительной лебёдки 1ЛП и заводского блока, закреплённого с помощью клинового анкера L = 1,0м в забое по оси комплекса на высоте 1,0м от почвы.

ж) Постоянное крепление

Постоянное крепление устанавливается после окончания уборки породы. Арочная металлическая крепь представляет собой рамную несущую конструкцию, выполненную из отдельных арок СВП-27, устанавливаемых через 0,5м со сплошной ж/б затяжкой стен и свода.

Конструктивно арка трёхзвенной крепью (СВП-27) состоит из верхняка и боковых стоек. Верхняк арки соединяется со стойками при помощи хомутов, обеспечивающих конструктивную податливость крепи по высоте. Металлические арки крепи соединяются между собой тремя межрамными стяжками, две из которых располагаются на 0,4м ниже верхних замков податливости, а третья – по оси свода выработки. Межрамное пространство ограждается от вмещающих пород затяжками железобетонными. Объёмы и расход материалов приведены в таблице (см. чертёж Г-2-84-1), железобетонная затяжка (L = 1м) устанавливается встык. Свободное пространство между затяжкой и контуры забучиваются породой и расклиниваются.

Крепление горных выработок металлической податливой крепью при проведении должно выполнятся в соответствии с существующими технологическими схемами и действующей отраслевой инструкцией по применению металлических крепей в подготовительных выработках угольных и сланцевых шахт.

При возведении арочной крепи должны выполнятся следующие основные требования: (типовой проект 401-11-50),

1. Величина нахлёстки соединяемых элементов арочной крепи и расположение замковых соединений должны соответствовать проектным величинам (см. чертёж Г-7-84-1).

2. В местах соединения звеньев арочной крепи профиля должны плотно прилегать друг к другу и быть параллельны. Для предотвращения зевов между профилями на соединениях ширина выработки в проходке по низу принята с учётом положительного допуска по соответствующему типоразмеру на изготовление крепи. Предельное значение допуска для арочной крепи по ширине арки +100мм (по 50мм на каждую сторону).

3. Затяжка гаек на замковых соединениях арки должна производится одним рабочим стандартным ключом с рукояткой длинной 0,45м до отказа и начала видимого прогиба планки.

4. В крепи предусмотрена установка трёх межрамных стяжек, две из которых располагаются на 0,4м ниже замков податливости, а третья стяжка устанавливается по оси выработки.

5. Возведённая арка крепи должна тщательно расклиниваться вмещающими породами на верхняке в ¼ пролёта с каждой стороны от оси выработки. Межрамное пространство ограждено затяжками и забучено рядовой шахтной породой.

При устройстве постоянного крепления навешивается рабочий подвесной полок (см. чертёж Г-7-84-1), с которого ведётся обтяжка хомутов, затяжка и забутовка кровли.

Работы по установке рам постоянного крепления начинаются с проверки направления и горизонта выработки.

Затем разделываются лунки под стойки крепи и устанавливаются сами стойки. Далее производится соединение верхняков стойками и крепление их замковыми соединениями (см. чертёж Г-7-84-1).

После установки рам производится соединение их между собой межрамными стяжками.

В последующем производится расклинка рам с вмещающими породами и между собой пятью «мальчиками» из кругляка Æ100-120мм.

Далее производится затяжка боков и забутовка закрепного пространства.

С подвесного рабочего полка производится замена доски (б = 40мм), которой перекрывалась кровля, на ж/б затяжку с забучением и расклинкой.

з) Доставка материалов в забой

Доставка материалов от ствола до заездов на вентквершлаг осуществляется в вагонах, «козах» и на спецплощадках электровозом.

ВС самом вентквершлаге для доставки материалов настилается рельсовый путь с колеёй = 600мм на деревянных шпалах, по которому будет с помощью привода СР-70 перемещаться «Волокуша».

Перегруз материалов в «Волокушу» производится вручную.

Во время доставки грузов хождение людей в зоне действия «Волокуши» запрещается.

Забой вентквершлага обеспечивается двумя видами энергии: электрической и пневматической.

Электроснабжение производится согласно прилагаемой схеме электроснабжения.

Сжатый воздух попадает в забой по трубопроводу Æ159мм, на конце которого устанавливается воздухораспределитель с отводами под шланги Æ32мм.

Источник

Проходческий цикл. Основные и вспомогательные операции. Построение циклограммы

Проведение горных выработок в большинстве случаев осуществляется участками небольшой длины. Подвигание забоя выработки на одну заходку складывается из выполнения основных и вспомогательных проходческих операции.К основным операциям относятся операции,в результате которых образуется готовая выработка. К вспомогательным относятся операции,обеспечивающие нормальное выполнение основных проходческих операции.

Характер и число основных проходческих операции,зависит в основном от физико-механических свойств пересекаемых пород,обусловливающих способ выемки пород. При проведении выработки по крепким породам к основным проходческим операциям относят : бурение и взрывание шпуров,проветривание забоя после взрыва,погрузку взорванной породы,возведение крепи. К вспомогательным операциям относят: транспортирование породы,доставку и разгрузку крепежных материалов,устройство водоотливной канавки,удлинение труб вентиляции и сжатого воздуха,наращивание кабелей,настилку рельсового пути и др.

Основные и вспомогательные операции проходческие операции непрерывно повторяются через определенные промежутки времени,что обусловливает цикличный характер работ по проведению выработки.

Совокупность основных и вспомогательных проходческих операции,повторяющаяся в определенной последовательности в течение определенного промежутка времени,называется проходческим циклом,а время выполнения одного полного цикла работ называется продолжительностью цикла

Величина продвигания забоя выработки за один проходческий цикл завсист от степени механизации проходческих работ,от количества рабочих,участвующих в выполнении проходческих работ,от крепости и водоносности пересекаемых пород,от продолжительности проходческого цикла и организации проходческих работ. Продолжительность проходческого цикла целесообразно принимать кратной продолжительности рабочей смены.

Цикличная организации работы позволяет увеличить производительность труда рабочих, улучшить использование механизмов и машин, повысить безопасность работ, увеличить скорость и снизить стоимость проведения выработки

Источник