Что называется припуском на обработку
Припуски на обработку
Припуском на обработку называется слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе обработки для получения готовой детали.
Размер припуска определяют разностью между размером заготовки и размером детали по рабочему чертежу; припуск задается на сторону.
Припуски подразделяют на общие, т. е. удаляемые в течение всего процесса обработки данной поверхности, и межоперационные, удаляемые при выполнении отдельных операций.
Общий припуск на обработку равен сумме межоперационных при пусков по всем технологическим операциям — от заготовки до размера.
Межоперационный припуск равен сумме припусков, отведённых на черновой, получистовой и чистовой проходы на данной операции.
Понятие двухстороннего припуска чаще всего относится к обработке цилиндрических поверхностей и тогда оно равнозначно понятию припуска на диаметр. С другой стороны, численные значения припуска прямо связаны с режимами резания при обработке (глубиной резания). Поэтому более употребительными и удобными для практического использования считают припуски на сторону.
Назначение припусков на механическую обработку представляет собой важную задачу, поскольку от их численных значений зависит эффективность технологического процесса и качество обрабатываемых поверхностей. В реальном проектировании надо стремиться к тому, чтобы назначенные припуски были минимально необходимыми и достаточными. Из первого условия следует, что припуски не должны быть чрезмерно большими, для того чтобы не удорожать обработку. По второму условию припуски должны гарантировать качественное изготовление деталей по всем параметрам точности и состоянию поверхностного слоя
В технологии машиностроения различают два подхода к назначению припусков на механическую обработку: опытно-статистический и расчётно-аналитический.
Сущность опытно-статистического метода (представленного в данном справочном пособии) состоит в том, что численные значения общего припуска и его распределение по операционным составляющим осуществляют по нормативным таблицам в зависимости от методов получения заготовок, геометрических форм и конструктивных размеров деталей. В этих случаях припуски оказываются безусловно гарантированными, но в то же время несколько завышенными. С таким положением практические работники соглашаются и ищут пути компенсации затрат на удаление больших припусков в интенсификации механической обработки.
Припуски на обработку
Глава 4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Знание материала, изложенного в данной главе, позволит грамотно решать проблемы технологического обеспечения качества изделий при работе на промышленных предприятиях.
Для получения из заготовок [*] готовых деталей на их обрабатываемые поверхности предусматриваются припуски.
Припуском называется поверхностный слой материала, удаляемый или пластически деформируемый в процессе обработки заготовки для достижения заданных точности размеров и качества поверхности.
Различают припуски промежуточные, операционные и общие.
Для снижения себестоимости производства заготовок и удобства изготовления деталей зачастую на отдельных их поверхностях кроме припуска имеется дополнительный слой материала, который называют напуском (рис. 4,1).
Существуют два метода определения величины припуска:
Сущность расчетно-аналитического метода определения припуска, разработанного проф. В.М. Кованом, заключается в том, что величину промежуточного припуска назначают такой, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные напредшествующих переходах, а также погрешности установки обрабатываемой заготовки, возникающие на выполняемом переходе (рис.4.2).
рис. 4.1. Схематическое изображение:
Рис. 4.2. Схема дли определения минимальной величины промежуточного припуска на сторону Z1 min
Величину минимального промежуточного припуска определяют из уравнений:
1) припуск на сторону при последовательной обработке противоположных или отдельно расположенных плоскостей
2) припуск на две стороны при параллельной обработке противоположных плоскостей
3) припуск на диаметр при обработке наружных или внутренних поверхностей вращения
3) ρi-1(3)— не перпендикулярность торцовой плоскости 3 оси базовых центровочных отверстий или базовой цилиндрической поверхности (рис. 4.4, б);
4) ρi-1(1)— непараллельность обрабатываемой 1 и базовой поверхностей заготовок (рис. 4.4, в);
Что называется припуском на обработку
1. Виды разрезов, линии обрыва и их обозначение на чертеже.
Разрез – это изображение, полученное при мысленном рассечении предмета плоскостью. На разрезе показывают все, что расположено в секущей плоскости, и видно за ней. Фигура сечения, входящая в разрез, выделяется штриховкой, условно характеризующей материал детали. Правила выполнения штриховки регламентирует ГОСТ 3.306-68.
Разрезы разделяют на простые, когда секущая плоскость одна, и сложные, когда секущих плоскостей две и более.
Простые разрезы разделяются на:
— вертикальные: фронтальные, профильные
Линии обрыва используется, когда изображение дано не полностью. Обозначается волнистой непрерывной линией, рисованной отруки.
2. Какие происходят измерения в свойствах стали в результате термической обработки? Приведите примеры термической обработки любого из инструментов.
Термическая обработка придает стальным изделиям определенные механические свойства: высокую твердость, повысив этим сопротивление износу, меньшую хрупкость для улучшения обработки или повышения ударной вязкости и т. д. Это достигается нагревом и последующим охлаждением стали по строго определенному температурному режиму. В результате в нужном направлении изменяется структура стали, которая и определяет ее механические свойства.
Различают следующие виды термической обработки стали: закалку, отпуск, отжиг и нормализацию, а также обработку холодом и химико-термическую обработку.
Закалка — термическая обработка стали путем ее нагрева до определенной температуры, некоторой выдержки при этой температуре до завершения фазовых превращений с быстрым последующим охлаждением в воде, масле и других жидкостях. При закалке увеличиваются твердость и прочность, но снижается ударная вязкость. Закаленная сталь обладает большой хрупкостью, что делает ее малопригодной для практического использования.
Отпуску подвергают сталь после закалки для уменьшения хрупкости и ослабления внутренних напряжений. Отпуск стали заключается в нагреве ее ниже температуры закалки с последующим постепенным охлаждением на воздухе. В зависимости от вида отпуска изделие нагревают от 150 до 550°С. С повышением температуры отпуска сильно изменяются механические свойства закаленной стали: предел прочности и твердость понижаются, а относительное удлинение и вязкость возрастают.
Отжиг уменьшает структурную неоднородность стали, придает мелкозернистую структуру, снижает напряжение, возникшее при обработке давлением (ковке, волочении) или литьем, а также улучшает обрабатываемость стали резанием.
Нормализация — это, по существу, процесс отжига. Стальное изделие нагревают до температуры несколько ниже температуры закалки, выдерживают сталь при этой температуре, а затем охлаждают на воздухе. В результате сталь получается более мелкозернистой, чем при отжиге, повышаются ее твердость, прочность, ударная вязкость по сравнению с отожженной сталью.
Обработка холодом способствует более равномерной струк туре и повышает твердость стали. Закаленная сталь с содержа нием углерода более 0,6% состоит из мартенсита с распределен ным в нем остаточным аустенитом, не успевшим перейти мартенсит при закалке. В результате структура стали оказывается недостаточно равномерной и несколько пониженной твердо сти, чем если бы она состояла только из мартенсита. Если же такую сталь подвергнуть после закалки обработке холодом, процесс превращения аустенита в мартенсит продолжается.
Химико-термическая обработка стали заключается в изменении химического состава поверхностного слоя стального изделия путем насыщения его каким-либо другим веществом (углеродом, азотом, цианом, хромом) с целью повышения твердости, износостойкости или коррозионной стойкости поверхности и сохранения при этом высоких механических качеств самого изделия. Видами химико-термической обработки стали являются цементация, азотирование, цианирование и хромирование.
Цементацию стали осуществляют насыщением углеродом поверхностного слоя стального изделия при температуре среды 880. 950°С, содержащей углерод.
Азотирование — насыщение азотом поверхностного слоя стального изделия при нагревании до 500. 700°С в атмосфере аммиака, при этом повышаются коррозионная стойкость, твердость, износоустойчивость и предел усталости стали. Азотированию подвергают легированные стали, содержащие в качестве легирующего вещества алюминий и прошедшие предварительную термическую и механическую обработку, кроме окончательного шлифования. Глубина азотированного слоя 0,01. 1,0 мм.
Хромирование — насыщение поверхностного слоя хромом. Повышение коррозионной стойкости стали при действии пресной и морской воды, азотной кислоты, окислительной среды при высокой температуре (окалиностойкость) достигается хромированием. Твердость хромированного слоя низколегированной стали составляет НВ 250. 300, а высокоуглеродистой — НВ 1200. 1300.
3. Разновидности шлифовальных кругов по форме профилей и размерам. Выбор шлифовальных кругов в зависимости от формы детали.
Правильный выбор характеристики абразивного инструмента для конкретных условий работы имеет важнейшее значение для повышения производительности труда шлифовщика и заточника, получения деталей требуемого качества, устранения брака при шлифовании и для снижения стойкости обработки.
Форма абразивного инструмента выбирается в зависимости от конструкции станка, крепежных приспособлений и характера выполняемой работы.
4. Что называется припуском на обработку? Припуски на шлифование при работе на круглошлифовальном станке.
Припуск – слой материала, подвергаемый снятию с заготовки при механической обработке. Припуск назначается в целях обеспечения точности действительных размеров, а также заданного качества поверхностного слоя обработанной детали. Припуски на обработку бывают межоперационными и общие.
Межоперационный припуск (иногда называемый промежуточным) — это слой материала, оставляемый для выполнения одной технологической операции.
Общий припуск на обработку — это слой материала, оставляемый для выполнения всех технологических операций, в результате которых получают готовую деталь, соответствующую чертежу и техническим условиям.
Припуск на обработку не может быть постоянной величиной, так как размеры поверхности до и после выполнения перехода могут колебаться в пределах допуска на выполнение предшествовавшего и данного перехода.
Различают понятия минимальный, номинальный и максимальный припуск и на обработку.
Минимальный припуск, т. е. наименьший слой материала, снимаемый при обработке, есть разность между наименьшим размером после выполнения данного перехода.
Номинальный припуск на обработку есть разность между номинальными размерами поверхности после предшествовавшего и после данного перехода.
Максимальный припуск есть разность между наименьшим размером поверхности после выполнения предшествовавшего перехода и наибольшим ее размером после выполнения данного перехода.
Величина припуска значительно влияет на производительность и себестоимость процесса обработки. Чем больше припуск, тем больше трудоемкость механической обработки, выше расход электроэнергии и режущего инструмента, больше расход металла и т. д. Припуски для шлифования снижают путем повышения точности изготовления заготовки или выполнения предварительных механических операций, однако небольшие припуски требуют более тщательной установки деталей па станках и в приспособлениях.
При установлении припусков на обработку необходимо иметь в виду, что номинальная величина припуска может колебаться в пределах величины операционного допуска.
Величина припуска зависит от формы и размеров детали, точности заготовки, поступающей на шлифование, требований к точности деталей и шероховатости поверхности, от величины дефектного поверхностного слоя. Припуски для обработки выбирают по данным технических справочников или заводских нормалей.
Примерные величины припусков при круглом наружном, внутреннем и бесцентровом шлифовании приведены в специальных таблицах.
При определении припусков на шлифование необходимо учитывать погрешности геометрической формы заготовок, а также величину обезуглероженного поверхностного слоя, получающегося после термообработки, этот слой при шлифовании может иметь прижоги.
5. Профессиональные заболевания и их основные причины.
К профессиональным относятся заболевания, возникающие в результате воздействия на работающим специфический для данной профессии вредных производственных факторов, а также заболевания, встречающиеся среди контактирующих с этими факторами людей на работе во много раз чаще, чем при иных условиях. К ним относятся также заболевания, явившиеся следствием осложнений, прямых последствий или резкого ухудшения каких-либо других заболеваний, самостоятельно не носящих профессионального характера, но вызванных профессиональным заболеванием.
Профессиональные заболевания развиваются в результате более или менее длительного периода работы, в течение которого в организме под воздействием вредного производственного фактора накапливается критическая масса токсичного или вредного вещества (газов, паров, пыли), а также если в нем происходят постепенные изменения физиологических функций отдельных органов или систем под воздействием вредных производственных факторов (шум, вибрация, микроорганизмы, физические или эмоциональные перегрузки и т. п.).
Период накопления этой массы или изменений до момента, когда они начнут себя проявлять и могут быть отчетливо и однозначно выявлены при медицинских обследованиях работающего, называется периодом скрытого развития профессионального заболевания (латентный период), Его длительность зависит от характеристики вредного производственного фактора, интенсивности его воздействия на работающего, условий труда, эффективности применяемых технических средств защиты от неблагоприятного воздействия вредного фактора, мер санитарно-гигиенической профилактики, субъективных особенностей организма работающего и других показателей.
В связи с этим скрытый период развития профессионального заболевания может составлять при неблагоприятном сочетании указанных показателей 1—2 года, а при благоприятном достигать 20—30 и более лет.
При систематическом использовании на производстве комплекса профилактических мероприятий профессиональные заболевания у работающих не проявляются как в течение всего стажа работы, так и в отдаленный период жизни.
§ 2. ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ПОВЕРХНОСТЕЙ
называется слой металла, удаляемый при обработке поверхности. Величина припуска определяется разностью размеров заготовки и готовой детали. Поверхности заготовки, не подлежащие механической обработке, припусков не имеют.
При обработке заготовок на металлорежущих станках отход металла в стружку в некоторых случаях составляет значительную часть веса заготовки.
Уменьшение припусков на обработку резко сокращает расход металла и режущего инструмента, снижает время, затрачиваемое на обработку деталей. Кроме общего припуска, различают промежуточный припуск, определяемый как слой металла, необходимый для осуществления перехода или операции.
На величину припуска оказывают влияние различные факторы, основными из которых являются следующие: вид заготовки (отливка, штамповка, поковка, прокат); материал заготовки; технологический процесс обработки; сложность конфигурации детали; требуемые точность и чистота обработанных поверхностей.
Чтобы припуск на заготовке смог обеспечить получение заданных размеров детали и в то же время не был чрезмерно большим, устанавливают допуск на припуск, ограничивающий в определенных пределах отклонения от заданого припуска.
Величины припусков на одни и те же размеры различны для заготовок, обрабатываемых в единичном, серийном и массовом производствах. В массовом и серийном производствах широко применяют приспособления, требующие достаточной точности заготовок, эти приспособления позволяют быстро и точно выверить установку заготовки.
Для обеспечения различных припусков с учетом типа производства установлено три класса точности изготовления отливок. Первый класс точности принят для отливок, обрабатываемых в массовом производстве, второй класс — для отливок, обрабатываемых в серийном производстве, третий класс — для отливок, обрабатываемых в единичном производстве.
В табл. 24 приведены данные, демонстрирующие увеличение припусков на обработку с переходом от массового производства к единичному. На одну и ту же деталь при изготовлении ее в единичном производстве припуск на обработку с учетом допуска на припуск увеличивается с 16 до 25 мм на верхнюю часть отливки и с 13 до 22 мм на нижнюю и боковые части отливки.
Таблица 24 Припуски на обработку литых заготовок
Припуск
Припуск – слой материала, подвергаемый снятию с заготовки при механической обработке. Припуск назначается в целях обеспечения точности действительных размеров, а также заданного качества поверхностного слоя обработанной детали.
Расчету подлежит минимальный припуск на обработку. Колебание же размера обрабатываемой поверхности заготовки в пределах допуска на её изготовление создает колебание величины припуска (допуска на припуск). Поэтому различают:
Величина припуска для элементарной поверхности детали может быть назначена на основе расчета аналитическим методом (Метод Кована) или определения по соответствующим справочным таблицам (ГОСТам, РТМ или нормалям).
Полезное
Смотреть что такое «Припуск» в других словарях:
ПРИПУСК — ПРИПУСК, припуска, муж. (спец.). 1. Действие по гл. припустить в 1, 2 и 3 знач. припускать. Припуск рукавов. 2. То, что припущено (см. припустить в 1 знач.; порт.). || Увеличение против заданного чертежом размера изделия (тех.). Детали имели… … Толковый словарь Ушакова
припуск — увеличение, допуск Словарь русских синонимов. припуск сущ., кол во синонимов: 3 • допуск (9) • слой … Словарь синонимов
ПРИПУСК — в металлообработке поверхностный слой заготовки, подлежащий удалению при последующей обработке … Большой Энциклопедический словарь
ПРИПУСК — ПРИПУСК, а, муж. 1. см. припустить. 2. То, что припущено при крое, раскрое. Большой п. на швы. 3. Слой металла, срезаемый с поверхности заготовки в процессе её обработки (спец.). | прил. припускной, ая, ое. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов,… … Толковый словарь Ожегова
ПРИПУСК — увеличение размеров заготовки изделий против заданных чертежом для последующей механической обработки. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 … Морской словарь
припуск — Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. Примечание К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т.п.… … Справочник технического переводчика
ПРИПУСК — (1) на обработку величина дополнительного размера заготовки (отливки млн. поковки), заранее предусмотренное для гарантированного получения точной формы поверхности, необходимых размеров и чистоты готового изделия после удаления поверхностного… … Большая политехническая энциклопедия
припуск — а; м. Спец. 1. к Припустить припускать (4 зн.). Делать припуски на швы. 2. То, что припущено, прибавлено (обычно о ткани). П. на швы. Выкройка с припуском на швы. Большой п. Давать п. 3. Поверхностный слой заготовки, подлежащий удалению при… … Энциклопедический словарь
Припуск — Allowance Припуск. (1) Точно установленная разность в ограничении размеров (минимальный или максимальный зазор) между сопрягающимися деталями, вычисленная арифметически из точно установленных габаритов и допусков каждой детали. (2) В литейном… … Словарь металлургических терминов
Припуск — в металлообработке, поверхностный слой материала заготовки (или полуфабриката), подлежащий удалению при последующей обработке. Необходимость П. вызывается неточностью формы и размеров заготовок, увеличенной шероховатостью поверхностей (См … Большая советская энциклопедия