Что называется по стандарту исходной заготовкой
Исходная заготовка
102. Исходная заготовка
F. Ebauche première
Смотри также родственные термины:
3.15 исходная заготовка для соединительных деталей (initial accessory material): Бесшовная обсадная или насосно-компрессорная труба, бесшовная толстостенная труба, бесшовная механически обработанная труба, непрерывнолитая заготовка, горячекатаная непрерывнолитая заготовка или горячекованая поковка, используемая для изготовления заготовки для соединительных деталей.
Полезное
Смотреть что такое «Исходная заготовка» в других словарях:
исходная заготовка — Заготовка перед первой технологической операцией. [ГОСТ 3.1109 82] Тематики технологические процессы в целом EN primary blank DE Anfangs Rohteil FR ébauche première … Справочник технического переводчика
исходная заготовка — ГОСТ 14350 80 ндп. см. заготовка для профилирования … Металлургия. Терминология ГОСТ
исходная заготовка (при прокатке бесшовных труб) — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN entry shell … Справочник технического переводчика
исходная заготовка для соединительных деталей — 3.15 исходная заготовка для соединительных деталей (initial accessory material): Бесшовная обсадная или насосно компрессорная труба, бесшовная толстостенная труба, бесшовная механически обработанная труба, непрерывнолитая заготовка, горячекатаная … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
заготовка для профилирования — заготовка Ндп. исходная заготовка Прокат, предназначенный для изготовления гнутых профилей. [ГОСТ 14350 80] Недопустимые, нерекомендуемые исходная заготовка Тематики профили проката гнутые Обобщающие термины заготовка для профилирования Синонимы… … Справочник технического переводчика
заготовка — 3.10 заготовка (workpiece): Детали и материалы, предназначенные для обработки лазерным лучом. Источник: ГОСТ ЕН 12626 2006: Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки для лазерной обработки 3.3 Заготовка часть пробы, обработанная или… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
заготовка для профилирования — ГОСТ 14350 80 Заготовка для профилирования кр. ф. Заготовка Deutsch: Halbzeug English: Blank Français: Ebauche Ндп. Исходная заготовка Прокат, предназначенный для изготовления гнутых профилей все термины стандарта см … Металлургия. Терминология ГОСТ
Заготовка для профилирования — 1. Заготовка для профилирования Заготовка Ндп. Исходная заготовка D. Halbzeug Е. Blank F. Ebauche Прокат, предназначенный для изготовления гнутых профилей Источник: ГОСТ 14350 80: Профили проката гнутые. Термины и определения оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 53366-2009: Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия — Терминология ГОСТ Р 53366 2009: Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия оригинал документа: 3.1 анализ плавки (heat analysis):… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 3.1109-82: Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий — Терминология ГОСТ 3.1109 82: Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий оригинал документа: 77. Время на личные потребности D. Zeit für naturliche Bedürfniße E. Time for personal needs Определения термина… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Что называется по стандарту исходной заготовкой
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2014 г. N 1794-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2.103-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 июля 2015 г.
6 ИЗДАНИЕ с поправкой (ИУС 7 2015 г.), с поправкой (ИУС 10 2016 г.). Декабрь 2018 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает стадии разработки конструкторской документации на изделия всех отраслей промышленности и этапы выполнения работ.
На основе настоящего стандарта могут быть разработаны стандарты, учитывающие особенности применения стадий разработки конструкторской документации на различных стадиях жизненного цикла изделия конкретных видов техники в зависимости от специфики их разработки, производства и использования.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.002-72 Единая система конструкторской документации. Требования к моделям, макетам и темплетам, применяемым при проектировании
ГОСТ 2.052-2015 Единая система конструкторской документации. Электронная модель изделия. Общие положения
ГОСТ 2.053-2013 Единая система конструкторской документации. Электронная структура изделия. Общие положения
ГОСТ 2.102-2013 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов
ГОСТ 2.118-2013 Единая система конструкторской документации. Техническое предложение
ГОСТ 2.119-2013 Единая система конструкторской документации. Эскизный проект
ГОСТ 2.120-2013 Единая система конструкторской документации. Технический проект
ГОСТ 2.125-2008 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эскизных конструкторских документов. Общие положения
ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.602-2013 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы
3 Термины, определения и сокращения
3.1 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
единичное производство: Производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается.
3.1.2 литера: Реквизит конструкторского документа (комплекта конструкторских документов) на изделие, соответствующий стадии его разработки.
опытный образец: Образец изделия, изготовленный по вновь разработанной рабочей документации для проверки путем испытаний соответствия его заданным техническим требованиям с целью принятия решения о возможности постановки на производство и (или) использования по назначению.
3.1.4 опытная партия: Совокупность опытных образцов или определенный объем нештучной продукции, изготовленные за установленный интервал времени по вновь разработанной одной и той же документации для контроля соответствия продукции заданным требованиям и принятия решения о постановке ее на производство.
3.1.5 проектная конструкторская документация: Конструкторская документация, выполненная на стадиях технического предложения, эскизного и технического проектов.
3.1.6 рабочая конструкторская документация: Конструкторская документация, выполненная на стадиях опытного образца (опытной партии) серийного (массового) и единичного производства и предназначенная для изготовления, эксплуатации, ремонта (модернизации) и утилизации изделия.
3.1.7 стадия разработки конструкторской документации: Законченная часть процесса разработки конструкторской документации, состоящая из этапов выполнения работ и характеризующаяся достижением заданного результата.
3.1.8 установочная серия: Первая промышленная партия изделий, изготовленная в период освоения производства по документации серийного или массового производства с целью подтверждения готовности производства к выпуску продукции с установленными требованиями и в заданных объемах.
формат данных: Порядок расположения символов данных, позволяющий распознавать их составные части.
В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:
4 Основные положения
4.1 Стадии разработки КД могут выполняться в виде разработки проектной и рабочей КД. Стадии разработки КД и этапы выполнения работ, устанавливаемые настоящим стандартом, приведены в таблице 1.
Что называется по стандарту исходной заготовкой
Единая система технологической документации
ПРАВИЛА ЗАПИСИ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ
Unified system of technological documentation. Rules for writing down operations and manufacturing steps. Working by stock removal
Дата введения 1981-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.11.79. N 4205
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1982 г. (ИУС 4-83)
1. Настоящий стандарт устанавливает правила записи технологических операций и переходов обработки резанием.
Правила распространяются на все виды обработки резанием. Допускается распространение требований настоящего стандарта на запись операций и переходов в технологических процессах обработки изделий из древесины, резины, пластмасс и т.д.
2. Наименование операций обработки резанием должно отражать применяемый вид оборудования и записываться именем прилагательным в именительном падеже (за исключением операции «Галтовка»).
3. Наименование операции следует записывать в соответствии с приложениями 1 и 2.
4. При разработке технологических процессов, которые включают помимо операций обработки резанием прочие операции, разработчик обязан руководствоваться соответствующими нормативно-техническими документами.
5. Запись содержания операций следует выполнять в форме маршрутного или операционного описания.
6. Маршрутное описание содержания операции следует применять в единичном и опытном производстве на соответствующих формах маршрутных карт (МК).
7. Операционное описание содержания операции следует применять в серийном и массовом производстве.
Допускается применять операционное описание отдельных операций в единичном и опытном производстве.
8. В содержании операции должны быть отражены все необходимые действия, выполняемые в технологической последовательности исполнителем или исполнителями, по обработке изделия или его составных частей на одном рабочем месте. В случае выполнения на данном рабочем месте прочих видов работ (кроме обработки резанием), выполняемых другими исполнителями, их действия также следует отражать в содержании операции.
Например, при участии в выполнении операции исполнителей, осуществляющих технический контроль установки или измерение параметров обрабатываемого изделия, в тексте содержания операции следует указать:
«Проверить выполнение пер.1» и т.п.
9. При разработке документов следует отражать все необходимые требования и средства, обеспечивающие безопасность труда во время обработки.
Запись информации и оформление документов следует выполнять в соответствии с требованиями нормативно-технических документов системы стандартов безопасности труда (ССБТ).
10. В содержание операции (перехода) должно быть включено:
— ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме (например, точить, сверлить, фрезеровать и т.п.);
— наименование обрабатываемой поверхности конструктивных элементов или предметов производства (например, цилиндр, галтель, заготовка и т.п.);
— информация по размерам или их условным обозначениям;
— дополнительная информация, характеризующая количество одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, характер обработки (например, предварительно, одновременно, по копиру и т.п.).
11. Порядок формирования записи содержания операции маршрутного описания можно условно выразить в виде следующего кода:
12. При записи содержания операции допускается полная или сокращенная форма записи.
13. Полную запись следует выполнять при отсутствии графических изображений и для комплексного отражения всех действий, выполняемых исполнителем или исполнителями. В этом случае следует указывать дополнительную информацию по п.11.
14. Сокращенную запись следует выполнять при наличии графических изображений, которые достаточно полно отражают всю необходимую информацию по обработке резанием.
В этом случае в записи содержания операции дополнительную информацию не указывают.
Сверлить 4 сквозных отверстия с последующим зенкованием фасок, выдерживая =10+0,2, =40±0,05, 90°±30′ и 1×45° согласно чертежу.
Сверлить 4 отв. =10+0,2, зенковать фаски 1х45° согласно чертежу.
15. Порядок формирования записи содержания перехода можно условно выразить в виде следующего кода:
16. При записи содержания перехода допускается полная или сокращенная форма записи.
17. Полную запись следует выполнять при необходимости перечисления всех выдерживаемых размеров. Данная запись характерна для промежуточных переходов, не имеющих графических иллюстраций. В этом случае в записи содержания перехода следует указывать исполнительные размеры с их предельными отклонениями.
Например, «Точить поверхность, выдерживая =40-0,34 и =100±0,6».
18. Сокращенную запись следует выполнять при условии ссылки на условное обозначение конструктивного элемента обрабатываемого изделия. Данную запись выполняют при достаточной графической информации.
Например, «Точить канавку 1».
19. Допускается в записи содержания перехода применять дополнительную информацию по приложению 4. Порядок записи дополнительной информации в этом случае должен соответствовать п.11.
20. Запись содержания перехода следует выполнять в соответствии с приложением 7.
21. Запись вспомогательных переходов следует выполнять в соответствии с указанными выше правилами для технологических переходов.
Выбор соответствующих ключевых слов следует производить по приложению 3 (начиная с условного кода 80). Запись вспомогательных переходов допускается не выполнять:
— при маршрутном описании технологических операций;
— при операционном описании и применении карты эскизов (КЭ) или соответствующих операционных карт (ОК), имеющих место для графического изображения обрабатываемой заготовки с указанием условных обозначений применяемых баз и опор.
При соблюдении указанных требований разработчик обязан заполнить соответствующие графы в документах, предусматривающих запись вспомогательного времени.
Примечание. Требования данного пункта не распространяются на запись вспомогательных переходов, предусматривающих переустановку заготовок (деталей) при отсутствии соответствующих графических изображений и условных обозначений применяемых баз и опор. В данном случае следует выполнять соответствующую запись.
Например, «Переустановить и закрепить деталь».
22. Установление полной или сокращенной записи содержания операции (перехода) для каждого случая определяется разработчиком документов.
23. В записи операции или перехода не рекомендуется указывать шероховатость обрабатываемых поверхностей. Разработчиком документов такая информация используется при маршрутном описании из конструкторского документа, а при операционном описании указывается на КЭ или ОК, имеющей зону для графической иллюстрации.
Допускается в тексте указывать информацию о шероховатости поверхности, если она относится к предварительно обрабатываемым поверхностям и не может быть указана на КЭ или ОК.
24. При текстовой записи информации в документах следует применять допускаемые сокращения слов и словосочетаний в соответствии с приложениями 4, 5 и 8.
25. При формировании записи содержания операции (перехода) необходимо стремиться к оптимизации информации.
26. При работе с приложениями 3-6 следует руководствоваться требованиями пп.27-34.
27. При маршрутном описании операции в дополнение к п.11 допускается указывать по приложению 3 в одном предложении несколько ключевых слов, характеризующих последовательность обработки изделия в данной операции (см. пример сокращенной записи содержания операции к п.14).
28. Дополнительную информацию при записи операций и переходов выбирает разработчик документов по приложению 4.
29. Дополнительную информацию (приложение 4, ч.1) применяют только при необходимости указания количества последовательно или одновременно обрабатываемых поверхностей или конструктивных элементов.
Например, «Точить две канавки, согласно эскизу».
30. Дополнительную информацию (приложение 4, ч.2) применяют при уточнении названия обрабатываемой поверхности или конструктивного элемента, выбранных по приложению 5.
Например, «Фрезеровать криволинейную поверхность 1».
31. Дополнительную информацию (приложение 4, ч.3) применяют при маршрутном описании операции для указания заключительных действий.
Например, «Точить поверхность, выдерживая размеры =40-0,34; =20-0,24; =40±0,2; =60±0,4; =1,5».
32. Дополнительную информацию (приложение 4, ч.4) применяют в следующих случаях:
Ссылки на указанные документы должны расширять требования по выполнению операции или перехода с указанием в них дополнительных требований, размеров, особых указаний и т.п.
Например, «Протянуть поверхность 1, согласно эскизу»;
Допускается для действий исполнителя, связанных с окончательной обработкой изделия и получением соответствующих размеров согласно документов, термин «Окончательно» не указывать.
Например, «Точить поверхности 1, 2, 3 и 4 предварительно»;
«Точить поверхности 1, 2, 3 и 4»;
Что называется по стандарту исходной заготовкой
ГОСТ Р 53845-2010
(ИСО 377:1997)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
Steel rolled products. General rules of sampling, rough specimens and test pieces selection for mechanical and technological testing
Дата введения 2011-01-01
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина») на основе аутентичного перевода на русский язык, указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов»
В стандарт включены дополнительные приложения ДА, ДБ и ДВ, предусматривающие требования по отбору проб для испытаний на осадку и изгиб в холодном состоянии, а также рекомендации по месту вырезки проб, заготовок для образцов и испытательных образцов по отношению к направлению прокатки по длине проката и минимальному расстоянию от конца изделия в случае возникновения разногласий.
В стандарт не включены требования к трубной продукции в связи с различными видами испытаний труб по отечественной и зарубежной документации, а также ссылки на ИСО 3785:2006 и ИСО 6929:1987, использованные в международном стандарте, которые преждевременно применять в Российской национальной стандартизации в связи с различной терминологией при классификации видов проката и осей ориентации образцов, которые не влияют на требования к отбору проб, заготовок для образцов и испытательных образцов.
Указанные технические отклонения внесены для учета особенностей национальной стандартизации
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие правила отбора проб, заготовок для образцов и испытательных образцов для испытаний на растяжение, ударный изгиб, от фасонного, сортового, листового и широкополосного проката, а также для испытаний на осадку и изгиб в холодном состоянии.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 7268-82 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб
ГОСТ 8817-82 Металлы. Метод испытания на осадку
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9651-84 (ИСО 783-89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и ленты
ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 партия испытуемой продукции: Общее количество или масса продукции, которая по результатам предусмотренных в соответствии с документами на прокат или заказом испытаний контрольных единиц принимается в целом как годная или отклоняется от приемки.
3.2 контрольная единица продукции: Изделие (например, пруток, лист, рулон), выбранное для проведения испытаний.
3.3 проба: Часть контрольной единицы продукции, достаточная для того, чтобы изготовить из нее один или несколько испытательных образцов.
3.4 заготовка для образца: Часть пробы, обработанная или не обработанная механически, подвергнутая, в случае необходимости, термической обработке, предназначенная для изготовления испытательных образцов.
3.5 испытательный образец: Часть пробы или заготовки определенного размера, обработанная или не обработанная механически и доведенная до состояния, необходимого для конкретного испытания.
3.6 контрольное состояние: Состояние, при котором проба, заготовка для образца или испытательный образец могут быть подвергнуты термической и (или) механической обработке, отличающееся от состояния поставки.
В таких случаях пробу, заготовку для образца или испытательный образец называют контрольной пробой, контрольной заготовкой или контрольным испытательным образцом.
3.7 Иллюстрация терминов приведена на рисунке 1.
3.8 Эквивалентные термины на русском, английском, французском и немецком языках приведены в приложении А.
4 Общие требования к отбору проб, заготовок для образцов и испытательных образцов
4.1 Представительное испытание
Пробы, заготовки для образцов и испытательные образцы, отобранные в соответствии с положениями приложений А, Б и ДА, следует считать представительными для продукции.
4.2 Маркировка контрольной единицы продукции, пробы, заготовки для образца и испытательного образца
Контрольная единица продукции, проба, заготовка для образца и испытательный образец должны быть маркированными, чтобы иметь возможность проследить от какой исходной партии проката, в каком месте и с какой ориентацией они были отобраны. Если при вырезке проб, заготовок для образцов и/или испытательных образцов избежать удаления маркировки невозможно, ее следует перенести или нанести заново при изготовлении испытательного образца на автоматизированном оборудовании. При проведении испытаний и по требованию заказчика перенос маркировки должен быть выполнен в присутствии его представителя.
При использовании для изготовления испытательных образцов и проведения испытаний полностью автоматизированного оборудования маркировку на пробы, заготовки для образцов и испытательные образцы можно не наносить, поскольку в этом случае применяют контрольную систему, исключающую ошибочные результаты.
4.3 Пробы (заготовки для образцов, испытательные образцы) отбирают таким образом, чтобы место отбора и ориентация испытательных образцов, взятых от них, соответствовали:
Требования по отбору проб (заготовок для образцов, испытательных образцов) могут быть уточнены в других документах на прокат.
На испытательном образце, предназначенном для испытаний на ударный изгиб, продольная ось надреза должна быть перпендикулярна к направлению прокатки.
4.4 Размеры пробы должны быть достаточными для изготовления заготовок для образцов (изготовления испытательных образцов), необходимых для проведения конкретного испытания.
При необходимости, размеры пробы должны быть достаточными для проведения повторных испытаний.
4.5 Количество проб (заготовок для образцов) и испытательных образцов, отбираемых для
испытаний, должно устанавливаться в документации на прокат.
4.6 При отборе проб (заготовок для образцов) и изготовлении испытательных образцов должны быть обеспечены условия, предохраняющие испытательные образцы от влияния нагрева и наклепа.
Припуски от линии реза до края готового испытательного образца должны соответствовать таблице 1.
Диаметр (толщина) проката
Припуск, не менее, при способе вырезки проб и заготовок