Что можно усовершенствовать на предприятии
Как улучшить условия труда без повышения зарплаты
Многие сотрудники сталкиваются с проблемой не самых лучших условий труда на работе и недостаточной заработной платой. Вместе с тем не каждый работодатель может позволить себе удовлетворить эти две потребности единовременно. Попробуем рассмотреть варианты решения такой непростой задачи.
Более 70% российских предприятий финансово пострадали от последствий пандемии. Недавние исследования «Авито.Работа» и GigAnt выяснили, что каждому второму россиянину не хватает средств на повседневные покупки и оплату кредитов, из-за чего 23% жителей ищут подработки, а 53% — дополнительные возможности для заработка.
В целом после пандемии во всех регионах выросли зарплатные ожидания россиян и при этом ужесточились требования к кандидатам. Сотрудники нуждаются в комфортных рабочих условиях и прибавке к зарплате, но не у всех работодателей есть ресурсы для нововведений. О том, как улучшить условия труда без повышения зарплаты, расскажет основатель и CEO финтех-компании «Деньги Вперед» Павел Гужиков.
Альтернативы заработной платы
В случае если у работодателя нет возможности повысить зарплату, можно найти другие решения, которые улучшат обстановку на рабочем месте и в деловых процессах. Такие варианты подойдут для тех, кто:
Далее рассмотрим пять способов, равноценных повышению заработной платы, в рамках рабочего процесса.
Вариант 1. Компенсация
Вы можете попросить у своего руководителя компенсацию за питание, проезд до работы, сотовую связь, спортивный зал и т. д. В этом случае многое зависит от вашей сферы деятельности и текущих обязанностей. Зачастую в крупных компаниях уже есть договоры с операторами связи или, например, кейтерингом. Кроме того, такая просьба совершенно законна, что подтверждается в ТК РФ статьями 164, 165, 168 и 169.
Есть также вариант попросить о гибкой выплате заработной платы — это не повлечет увеличения расходов на фонд оплаты труда, зато сильно улучшит вашу жизнь и снизит градус финансового напряжения, который возникает в ожидании аванса или зарплаты. Существующие сегодня сервисы дают возможность снимать уже заработанные деньги хоть каждый день вместо того, чтобы нервничать или брать краткосрочные займы под грабительские проценты. Сэкономив на переплатах по кредиту и адаптировав график обязательных и крупных платежей (например, за ипотеку), вы станете чувствовать себя куда комфортнее
Вариант 2. Обучение
Как правило, в компаниях заложен бюджет на обучение сотрудников и есть соответствующие соглашения со сторонними организациями. Так, 80% компаний полностью оплачивают внешнее обучение своих сотрудников. Оно может проходить в виде курсов, тренингов или мастер-классов.
Такая просьба должна хорошо восприниматься работодателем, поскольку в результате обучения он получит более продвинутый персонал, который потенциально может обеспечить компании больший рост. А сотрудник, в свою очередь, увеличит экспертность в сфере работы и узнает что-то новое.
Вариант 3. Карьерный сдвиг по горизонтали
Данный способ подойдет для тех, кто не планирует подниматься вверх по карьерной лестнице в ближайшее время. Его следует воспринимать больше как обучение внутри компании. Возможно, вам всегда было интересно попробовать своими руками сделать работу коллеги из соседнего отдела и понять ее суть.
Вовремя сделанный горизонтальный переход может привести к карьерному росту в будущем, поскольку помогает значительно прокачать свои навыки и умения.
Кроме того, совершая такой переход, даже на время, вы лучше начинаете понимать процессы в компании, что также влияет на общую производительность и эффективность.
Вариант 4. Переход на более свободный график или смена формата работы
Самый очевидный из всех способов в случае отказа в повышении зарплаты — попросить изменить условия работы на те, которые будут для вас более комфортными. Тем более что после пандемии удаленная работа стала более распространена как в нашей стране, так и во всем мире. По данным «Работа.ру», четверть опрошенных сотрудников хотят навсегда остаться на «удаленке».
Кроме варианта удаленной работы, это могут быть плавающее или просто более позднее начало рабочего дня, четырехдневная неделя при условии, что работник справляется с поставленными задачами, или гибридный формат работы (совмещение работы в офисе с удаленной работой).
Вариант 5. Переустройство рабочего места
Для более эффективной работы вам, возможно, нужен новый, более мощный компьютер, принтер в кабинет, чтобы не бегать на другой этаж, удобное кресло, новый стол, кондиционер или замена ламп. Опросы, проведенные специалистами HeadHunter и «Здорового офиса», показали, что более 90% опрошенных отмечают прямую связь между удобством рабочего места и эффективностью работы.
Все это не требует слишком больших затрат от руководства в сравнении с поднятием заработной платы. Поэтому велика вероятность, что работодатель согласится на это предложение.
Повышение заработной платы не единственный способ улучшить условия труда и сделать свою работу намного лучше и приятнее. Если руководитель пока не готов сделать вам прибавку, да и в целом вы хорошо живете на нынешнюю зарплату, то стоит подумать об альтернативных путях закрытия своих потребностей.
Мнение автора может не совпадать с мнением редакции
\n \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t \n\t»,»content»:»\t\t
7 шагов к повышению эффективности производства: опыт Компании «ГРАЙН»
Вопросом, как повысить производительность труда своих сотрудников, задается любой руководитель. От чего зависит производственная эффективность? Какие шаги стоит предпринять в первую очередь? В решении этой непростой задачи легко ошибиться, пойти по неверному пути, не заметить главные источники потерь. Собственными рекомендациями по повышению эффективности, основанными на практическом опыте предприятия, делится Олег Владимирович Родионов, директор Компании «ГРАЙН», ставшей по итогам «Премии по производительности – 2017» лидером в подотрасли «Оконное производство» с показателем производительности труда в 7,17 млн руб. на человека в год.
Автор: Олег Родионов, директор Компании «ГРАЙН»
Справка о компании
Компания «Grain» – российский производитель поливинилхлоридных профилей для светопрозрачных ограждающих конструкций. Проект завода, расположенного в Уфе, был разработан мировым лидером в технологии экструзии пластмасс – компанией «Greiner». Системы профилей были разработаны при тесном взаимодействии технических специалистов компаний «Grain» и «Greiner». Рецептура продукции компании «Grain» разработана в сотрудничестве с мировыми лидерами химической индустрии. Все поступающие на завод материалы проходят жесткий контроль качества; вся продукция компании «Grain» сертифицирована. Ассортимент выпускаемой продукции и технические характеристики профиля дают возможность использовать его в оконных и дверных конструкциях различного размера во всех климатических зонах. Все ведущие специалисты компании «Grain» проходят обучение и стажировку в Австрии.
Компания «ГРАЙН» работает на рынке профилей ПВХ почти десять лет, пройдя этапы от строительства завода, увеличения производственных мощностей, расширения своей доли на конкурентном рынке РФ и СНГ до достижения масштабов крупнейшего производителя оконного профиля в Уральском и Приволжском регионах. Приходится работать в жестких условиях конкурентной борьбы с крупными транснациональными компаниями, которые также имеют собственные производства в России и используют передовые промышленные и управленческие технологии, поэтому вопрос постоянного повышения эффективности производства является для компании «Грайн» необходимым условием выживания с первых дней ее существования.
Решение вопроса повышения производительности труда предполагает системный подход, который включает в себя вопросы эффективной организации материальных и нематериальных ресурсов компании. Укрупненно ключевые задачи, которые стоят перед компанией, а также реализованные на данный момент решения можно представить в виде семи шагов повышения эффективности.
В первую очередь, для высокой производительности труда необходим высокий уровень автоматизации производственных процессов. Переход от ручного труда к машинному позволяет увеличить темпы производства и скорость обработки информации, снизить вероятность ошибки, повысить прозрачность процессов. На заводе «Грайн» на сегодняшний день полностью автоматизирован процесс производства: начиная с момента загрузки сырья в приемные бункеры и до выхода готового профиля с экструзионных линий.
Из первого шага следует второй: высокий уровень автоматизации предполагает высокую квалификацию обслуживающего персонала. А это большая проблема, ведь на рынке труда не было и нет готовых специалистов требуемого профиля. Для решения этой задачи необходимо инвестировать время и средства в обучение и развитие сотрудников. В нашей компании на первоначальном этапе все руководители среднего звена и инженерно-технический состав прошли обучение на производстве Greiner в Австрии. Затем была создана система обучения сотрудников на рабочих местах. Все основные руководители, работающие сегодня на производстве, прошли ступени карьерного роста, начиная с упаковщиков, операторов, механиков. Благодаря системе наставничества и производственного обучения на местах организация может решить кадровые вопросы, а сотрудники получают возможность карьерного роста и дополнительную мотивацию.
Третий шаг: автоматизированное производство требует качественного обслуживания и быстрого ремонта. Перед инженерно-технической службой завода стоит наиважнейшая задача – обеспечить круглосуточную безостановочную работу всех агрегатов, механизмов, электронных систем, всей инфраструктуры. Как известно, гораздо эффективнее поломку предотвратить, чем в авральном режиме устранять последствия аварии. На заводе «Грайн» этот вопрос решает эффективная система круглосуточного контроля, обслуживания и диагностики оборудования для службы механиков и электриков. Например, для всех основных единиц промышленного оборудования заведены технические паспорта, в которых отражаются все регламентные и ремонтные работы. Для сокращения времени реакции на любые технические проблемы, механики и электрики переведены под управление начальников смен. Для всех сотрудников завода существует система мотивации, привязанная к общему результату, который отражает ключевые показатели эффективности производства.
Пятый шаг: динамическая система требует регулярного мониторинга протекающих процессов. Ни одна тщательно спланированная и внедренная бизнес-модель не будет эффективно работать без ежедневного контроля каждого ключевого процесса. Эту роль в компании «Грайн» выполняет управленческий учет. Подобно тому, как невозможно управлять несущимся вперед автомобилем, глядя в зеркало заднего вида, нельзя управлять производством, опираясь только на отчетность за прошедший месяц. Поэтому, у себя на заводе мы внедрили систему учета движения материалов в режиме реального времени, а также ежедневный мониторинг ключевых плановых показателей.
Шестой шаг – обеспечение гибкости производства. Эффективное производство должно производить только востребованную на рынке продукцию. Поэтому на «Грайне» внедрена «вытягивающая» система, которая предполагает, что производство гибко реагирует на поступающие от покупателей заказы. На практике это означает, что производство имеет горизонты планирования с ориентирами на месяц, неделю, сутки вперед. Это позволяет эффективнее использовать ресурсы и точно в срок отгружать продукцию клиентам.
Завершая краткий перечень наиболее важных, на наш взгляд, элементов системы повышения производительности труда, следует добавить седьмой: картина не будет полной без упоминания систем входного, технологического и выходного контроля, а также мероприятий по снижению брака, персональной ответственности производственного персонала, программ стимулирования рационализаторских предложений и мероприятий по формированию корпоративной культуры.
Вместо эпилога хотелось бы сказать о потенциальных возможностях для повышения производительности труда, которые еще предстоит реализовать на нашем предприятии. В первую очередь, необходимо решить глобальный вопрос повышения стабильности и качества электроэнергии, поступающей на завод. Это большая проблема для всех современных производств. По нашей статистике, из-за скачков и просадок напряжения, и, как следствие, вынужденных остановок и перезапусков, мы теряем в год порядка 7% машино-часов, снижается ресурс дорогостоящего оборудования, теряется выручка. Также предстоит решить задачи по рекуперации тепла в производственном помещении, расширить программу переработки вторичного сырья, реализовать программу снижения влияния сезонного фактора на объем загрузки мощностей.
В общем, повышение производительности труда – непрерывный процесс, который не позволяет довольствоваться достигнутыми результатами. Всегда есть к чему стремиться!
Как эффективно модернизировать производство
Основатель стартапа Aripix Robotics
Роботизация предприятия может быть как очередным, своевременным этапом развития бизнеса, так и просто веянием моды. Чтобы не совершить ошибку и не модернизировать то, что и так эффективно функционирует, важно взвесить все «за» и «против».
Андрей Спиридонов, основатель и генеральный директор Aripix Robotics, подробно рассказывает о том, как выяснить, что предприятию необходима модернизация, об ее основных этапах и преодолении неизбежных сложностей.
На фоне программы импортозамещения поднимаются малый и средний бизнес. Конкурируя по качеству и цене, промышленные компании обновляют производства. В 2018 году в РФ внедрили 1007 промышленных роботов – на 42% больше, чем в 2017 году.
Но из-за финансовых ограничений наши промышленники модернизируют заводы постепенно, заменяя одну производственную ячейку за другой.
Пока что отечественный рынок промышленной робототехники невелик, только 4% от всех внедрений – роботы российского производства. В стране около 80 интеграторов, способных качественно внедрить на предприятии импортную роботизированную систему.
Стоит ли запускать обновление?
Принимая решение о модернизации производства, стоит системно оценить несколько параметров.
Объем рынка
Роботы выгодны для массовых производств со стабильными рынками сбыта. Если потенциал развития предприятия предполагает крупносерийное производство, то внедрение промышленных роботов экономически оправдано.
Заводам, производящим относительно небольшие партии изделий, заменять людей машинами менее выгодно. Переустанавливать, переоснащать, перепрограммировать роботов под каждое новое изделие – дорого.
Наличие специалистов на рынке труда
Для обслуживания автоматизированных систем нужны квалифицированные сотрудники, которых не так много на рынке. Поэтому модернизация может повлечь дополнительные расходы на обучение персонала, которые тоже надо учитывать при оценке затрат.
Степень износа оборудования на предприятии
Если производственные мощности изношены и необходимость модернизации очевидна, имеет смысл начать с замены самого старого оборудования и «поручить» роботам повторяющиеся монотонные или опасные для здоровья людей операции.
Если же основные фонды – относительно новые и оборудование еще не выработало своего срока службы, к внедрению роботов следует подходить прагматично. Ускорение выполнения одной операции нарушит ритмичность производственного процесса и потребует изменения производительности на остальных производственных участках, то есть поставит вопрос о роботизации и остальных звеньев производственной цепочки.
Если финансовые возможности позволяют и замена всего оборудования на более современное принесет сверхприбыль, то модернизация обоснована. Например, немецкие и японские предприятия обновляют производства вне зависимости от износа оборудования, продавая б/у-производственные ячейки, в том числе и российским заводам.
Возможность привлечения длинных дешевых денег или увеличения доходов предприятия
Модернизация производства – длительный процесс.
Роботизация одной производственной ячейки почти неизбежно влечет внедрение труда машин на остальных участках и изменения производственных процессов в целом.
Такое обновление потребует немалых затрат. Поэтому стоит адекватно оценить запас прочности предприятия перед началом масштабных преобразований и, запуская роботизацию одного процесса, сразу планировать и последующие изменения.
Если решение о модернизации производства принято, важно найти квалифицированного партнера, который сможет не просто продать оборудование, а эффективно выполнить внедрение новых машин.
От запроса к внедрению
Для успешной модернизации производства сотрудники предприятия и разработчики должны определить ключевые аспекты технического задания и конструктивно взаимодействовать при подготовке к внедрению и в момент инсталляции нового оборудования, сделав вместе следующие шаги.
Описание проблемы
Любые изменения начинаются с понимания разрыва между текущей ситуацией и желаемым будущим. На старте достаточно описать простыми словами входные параметры – какие станки и заготовки используются и каких показателей надо достичь на выходе.
Оценка окупаемости
На следующем шаге важно просчитать затраты, потенциальную прибыль, возможные упущенные выгоды, плюсы, минусы и все нюансы внедрения. В результате такого скрупулезного подсчета становится ясно, является ли внедрение робота экономически обоснованным и решит ли оно проблему.
У российских малых и средних промышленных компаний короткий горизонт планирования, и для них оборудование, которое окупается за 2-2,5 года, будет приемлемым.
Анализ окружения
Далее важно четко оценить поставщиков сырья – их количество, взаимозаменяемость, качество поставки. Например, завод закупает стальные заготовки и производит их них детали. На этом шаге важно определить, все ли поставщики предлагают заготовки стандартного размера, веса и формы, определенной марки стали или эти параметры разнятся в зависимости от поставщика.
Эта информация поможет спрогнозировать риск изменения условий работы робота, необходимость и частоту его перенастройки (в случае поставки заготовок нестандартного размера и веса).
Также важно понять, каковы стандарты качества выпускаемой заводом продукции и ожидания потребителей, какие аналоги предлагают конкуренты. Это позволит определить, какие операции и с какой точностью должна выполнять машина, чтобы получить высокое качество продукции.
Экскурсия по заводу и технический аудит
Хотя кажется, что именно промышленник лучше всех знает, какие производственные процессы и как надо модернизировать, все же важно пригласить на экскурсию по заводу поставщика оборудования, который будет осуществлять внедрение.
Робот должен стать органичной частью системы, и его внедрение может изменить некоторые процессы. Поэтому перед инсталляцией отечественному разработчику промышленного робота или интегратору, поставляющему импортное оборудование, важно максимально глубоко изучить следующие нюансы:
Это даст предварительно понимание основных явных проблем, которые видят сотрудники, а также независимую оценку эффективности использования оборудования и оптимальности технологической цепочки.
Бывает, что в результате такой экскурсии промышленник получает ряд дополнительных рекомендаций о том, как сделав небольшие изменения, даже не связанных с внедрением роботов, можно улучшить производственный процесс.
Знакомство с ключевыми людьми
Важно, чтобы на стадии разработки технического решения и подготовки технического задания (ТЗ) разработчик или интегратор взаимодействовал с генеральным директором и главным инженером (или директором по производству).
Первый может не знать всех технических нюансов, а второй – не разбираться глубоко в вопросах общей экономической эффективности производства. Поэтому важно, чтобы они оба участвовали в обсуждениях при подготовке ТЗ.
Определение деталей
Обсуждение конкретных параметров автоматизированной ячейки подразумевает определение количества роботов, их характеристик и ограничений по грузоподъемности, скорости и радиусу действия, а также допустимых отклонений от этих характеристик.
Анализ окружения робота:
При этом важно, чтобы в обсуждении деталей участвовал не только главный инженер, но и начальник цеха, мастера и рабочие, – они могут рассказать о нюансах, о которых не знает руководство топ-уровня.
Важная задача этого этапа – достичь той степени согласия, когда представители производственной компании по-настоящему поняли и приняли то, что будет происходить у них на заводе и какая машина в итоге появится.
Разработка документации
На этом этапе появляется техническое решение и техническое предложение, которое разработчик утверждает с заказчиком на всех уровнях, а затем создает ТЗ и договор.
В ТЗ обязательно детально прописываются этапы и критерии приемки работы – как и по каким критериям оценивается работа, какие тесты будут проводиться, кем и какими темпами будет осуществляться приемка.
Здесь же прописываются ожидания заказчика. Такой подход позволяет исключить изменение условий в ходе реализации проекта.
Покупка и заключение договора
На решение о покупке влияет не только стоимость оборудования, но и скорость его поставки, надежность, позитивные рекомендации. Но даже когда положительное решение принято, приступить к его реализации удается не сразу – подписание договора превращается в реальное испытание и отдельный процесс.
Довольно сложные и длительные процедуры тендеров, аккредитации, юридического согласования – необходимая бюрократия, которая отнимает много времени и требует отдельных усилий.
Выполнение условий договора
Исключение брака и поставка роботизированной системы и оснастки, соответствующей требованиям ТЗ, в срок – только треть решения задачи. Установка, наладка, программирование, тестирование – выполнить внедрение без содействия предприятия не удастся.
Для эффективного внедрения роботизированной системы предприятие должно выполнить в срок определенные в договоре условия.
Риски и выгоды
Низкоквалифицированные рабочие, выполняющие рутинные операции, – основной фактор риска на предприятии. Среди них самая высокая текучесть, заболеваемость и алкоголизм: они могут прогулять, опоздать или просто пропасть в курилке.
Люди – дорогой ресурс: ФОТ, регистрация и медицинские обслуживание, спецодежда и контроль техники безопасности, общежития и автобусы для доставки смены на завод и с завода, – решение этих вопросов требует финансовых вложений и административных усилий.
Обслуживание роботов тоже стоит денег, но, в отличие от людей, роботы не ошибаются, не прогуливают, не болеют и могут работать круглосуточно в условиях, не подходящих для «живых» сотрудников.
Роботы – лучшее решение для выполнения рутинных повторяющихся операций.
Снижение брака и себестоимости продукции, повышение ее качества позволяют компании увеличить объем рынка и повысить экономические показатели. Используя труд машин, предприятие может гибко реагировать на колебания спроса и избегать затоваривания складов.
Безусловно, существует риск поломки робота, но потери предприятия в этом случае минимизирует гарантия на оборудование.
Индустрия 4.0 – модная тема, но реальная модернизация завода – процесс длительный и ресурсозатратный, поэтому на старте важно адекватно оценить необходимость изменений, их глубину и запас прочности предприятия.
Тщательно выбирайте поставщика – на рынке пока немного квалифицированных интеграторов и еще меньше производителей промышленной робототехники.
Опытного провайдера отличает глубина погружения в работу предприятия, тщательность проработки деталей и обсуждение многочисленных нюансов внедрения со всеми участниками процесса – от рабочих до генерального директора.
В техническом задании и договоре обязательно следует обозначить следующее:
Эффективность внедрения зависит от включенности в процесс обеих сторон и своевременного выполнения обязательств, определенных в договоре. Важно правильно отработать с ожиданиями сотрудников предприятия, чтобы снизить риск их сопротивления внедрению инноваций.
Включить опытных ценных сотрудников, в том числе рабочих, в состав группы внедрения, чтобы они приняли изменения и транслировали позитивное отношение к преобразованиям на всех уровнях предприятия.
Фото в тексте и на обложке: Unsplash