Что можно сделать с помощью профилегиба
Изготовление профилегиба своими руками — чертежи самодельного станка
Не каждый в состоянии приобрести себе заводской станок для гибки различных металлических профилей, да и потребность в нем может возникать редко. В таких ситуациях на помощь придет профилегиб – несложное ручное устройство, которое можно изготовить самостоятельно.
Один из вариантов исполнения профилегиба
Для чего необходим профилегиб?
Сделать профилегиб своими руками совсем несложно, а применять его еще проще. Как следует из его названия, он необходим для придания изогнутой формы металлическим профилям различного сечения. При помощи профилегиба можно выполнять следующие технологические операции:
Самодельный профилегиб с гидравлическим домкратом
Конструкция профилегибов разработана таким образом, что их рабочие органы – ролики – могут как воздействовать на отдельный участок заготовки, так и оказывать давление по всей ее длине. Благодаря особенностям своего устройства, профилегибочные станки эффективно выполняют гибку металлических профилей без их предварительного нагрева и позволяют получать контуры с различными углами изгиба – вплоть до 360°.
Профилегиб дает возможность получать металлические контуры с различающимися или одинаковыми углами изгиба, симметричной или ассиметричной конфигурации. Сделать изгиб металлической заготовки в горизонтальной или вертикальной плоскости с помощью такого приспособления можно за один прокат через его ролики.
Профилегиб позволяет получать гнутые металлические изделия следующих конфигураций:
Как электрические, так и ручные профилегибы активно используются для производства деталей и оборудования для энергетической, нефтеперерабатывающей, химической, мебельной, строительной и многих других отраслей промышленности. Широкое применение нашли такие приспособления и в небольших частных мастерских.
Виды профилегибочных станков
Профилегибы делятся на три основные категории.
Это наиболее мощные из профилегибов, используемые преимущественно для оснащения промышленных предприятий. Профилегибочный станок гидравлического типа относится к категории стационарного оборудования, с его помощью на производственных предприятиях можно эффективно и оперативно выполнять гибку профилей любого сечения в любых количествах. Гидравлический профилегиб имеет такие значимые преимущества, как простота эксплуатации и отсутствие необходимости в применении физической силы в процессе гибки. В качестве недостатка таких профилегибов можно отметить только то, что для их работы необходимо подключение к электрической сети.
Гидравлический профилегибочный станок — HPK 65
Хотя это оборудование и обладает меньшими размерами, чем гидравлическое, оно также относится к категории стационарного. Использование электрических профилегибов дает возможность изготавливать гнутые контуры, точно соответствующие чертежу, а также обеспечивать прочность готовых изделий в местах сгиба. Электрические профилегибы используются для оснащения небольших предприятий и мастерских (то есть там, где нет необходимости гнуть профили большого сечения). Существует также электромеханическое оборудование, которое работает в полуавтоматическом режиме под контролем оператора.
Самодельный профилегиб с электроприводом
Такое оборудование для гибки металлических профилей отличается небольшими габаритами, простотой эксплуатации и доступной ценой. Именно ручной профилегиб чаще всего можно встретить в частных мастерских или гаражах, где он применяется для того, чтобы при необходимости сделать гнутый профиль из металлического профиля или трубы небольшого сечения. Следует иметь в виду, что при использовании такого профилегиба практически невозможно проконтролировать и уж тем более получить изгиб, соответствующий чертежу. Кроме того, чтобы сделать изгиб профиля или трубы на ручном профилегибе, придется приложить значительные физические усилия. Однако все эти недостатки с лихвой окупаются доступной стоимостью ручного профилегиба, особенно если сравнивать ее с ценой гидравлических или электрических станков.
Универсальный ручной профилегибочный станок ПГ-4
Два варианта простейших самодельных профилегибов
Ручное приспособление для сгибания металлических профилей различного сечения, как уже было сказано выше, легко сделать своими руками. Профилегиб может оказаться полезным во многих бытовых ситуациях. Самодельное устройство, с помощью которого можно гнуть профили небольшого сечения, поможет вам самостоятельно изготовить или отремонтировать конструкции, в которых используются изогнутые под разными углами трубы или профили.
Прежде чем приступить к изготовлению, необходимо точно определиться с конструкцией самодельного профилегиба и выполнить хотя бы простейший чертеж. На этом этапе могут помочь многочисленные фото и видео подобных приспособлений, которые можно найти в интернете.
Начнем с самых простых конструкций, простота которых автоматически означает, что функционал таких устройств будет весьма ограниченным. Но в ряде случаев возможностей таких приспособлений вполне хватит, а простота и дешевизна их производства позволят в сжатые сроки приступить к работе.
Для того чтобы сделать приспособление для гибки труб диаметром до 20 мм, вам не придется даже смотреть обучающее видео. Такой профилегиб имеет очень простую конструкцию, состоящую из бетонного основания и зафиксированных в ней стальных штырей, между которыми и производится гибка.
Профилегиб: вид сбоку
Прежде всего, необходимо утрамбовать участок грунта небольшого размера, засыпать его щебнем и выровнять. Затем этот участок надо залить бетонным раствором, который готовится из смеси песка и цемента (в соотношении 4:1). Прежде чем вы начнете заливать бетонный раствор, на подготовленном основании необходимо укрепить несколько отрезков швеллеров или труб диаметром не меньше 70 мм. При этом зафиксировать их необходимо так, чтобы с поверхностью основания они составляли угол 90°, а между выставленными металлическими отрезками было выдержано расстояние порядка 4–5 см.
Неказистая на вид, но вполне работоспособная самоделка
После того как будет залит бетонный раствор, надо выдержать определенное время. Через 2–3 дня таким самодельным трубогибом уже можно пользоваться. Сгибаемую трубу или профиль помещают между выступающими над бетонным основанием штырями и загибают на требуемый угол. Что удобно, такой трубогиб, сделанный своими руками, можно успешно использовать для сгибания изделий из нержавеющей стали.
Если же вам надо сгибать трубы с диаметром более 20 мм, то самодельное приспособление для этого будет выглядеть несколько сложнее. Чтобы сделать такой трубогиб, вам также необходимо залить бетонное основание и зафиксировать в нем два металлических прутка круглого сечения. Штыри в данном случае будут служить осями для размещения на них роликов, размеры желобков которых должны соответствовать диаметру сгибаемой трубы. Используют такой профилегиб следующим образом: трубу заводят между роликами и один ее конец надежно фиксируют. Второй конец посредством металлического троса крепят к ручной или электрической лебедке, которая и создает необходимое усилие для выполнения изгиба.
Простой ручной профилегиб для сгибания профтруб на угол 90°
Существует еще один вариант несложного устройства, которое позволит вручную сгибать профильные трубы на угол 90°. Его конструкция вполне понятна по фото, стоит лишь отметить, что невысокая борозда на сгибе значительно упростит работу и уменьшит необходимое усилие, которое нужно будет прикладывать при сгибании профильных труб.
Чертежи для изготовления самодельного гибочного устройства
Для того чтобы сделать качественный и работоспособный трубогиб, лучше всего использовать чертеж (его можно как начертить, так и найти в интернете). В качестве примера рассмотрим схему одного из таких приспособлений, которое можно сделать своими руками для гибки труб квадратного или прямоугольного сечения.
Чертеж ручного профилегиба с тремя роликами
Упрощенный самодельный вариант приведенного выше чертежа
Основными элементами такого устройства являются три ролика, два из которых используются в качестве опор, а третий является рабочим валом. Чтобы облегчить гибку трубы, рабочий ролик профилегиба деформирует ее постепенно, пока не будет получен изгиб с требуемыми параметрами. Постепенное воздействие на сгибаемую трубу обеспечивается тем, что рабочий вал обладает некоторым свободным ходом, который ограничивается специальными направляющими.
Схема профилегиба в заводском исполнении, который можно взять за основу для самодельного устройства
Внешний вид готового заводского профилегиба
Конструкция такого самодельного трубогиба включает в себя следующие элементы:
На массивную пластину приваривают два уголка, которые будут выполнять роль направляющих, и при помощи болтов фиксируют вспомогательные ролики. К нижней части основания для придания ему большей жесткости приваривают два уголка. К верхним торцам направляющих уголков приваривают пластину с отверстием, диаметр которого должен быть больше, чем сечение винта, используемого для оказания требуемого давления на сгибаемую трубу.
Чертеж еще одного варианта профилегиба (нажмите, чтобы увеличить)
Вариант с основанием из швеллеров
В завершение остается выполнить монтаж рабочего винта, нижняя часть которого жестко соединена с рабочим роликом, формирующим требуемый изгиб трубы. Для того чтобы обрабатываемая труба перемещалась по вспомогательным роликам, можно использовать ручной (при помощи специальной рукоятки) или электрический привод.
Когда профилегиб будет собран по чертежу, можно сделать пробную гибку, чтобы отрегулировать работу всех его элементов, и уже после этого использовать его по прямому назначению.
Ручные профилегибы
Что такое профилегиб?
Прежде всего этот инструмент используется при создании разного рода профилей и для укладки труб под воду и газ. Его можно применять для гибки большого количества материалов под разные нужды. Это могут быть швеллеры, балки, трубы и многое другое. С помощью этого устройства можно выгибать продолговатый твердый предмет на 360 градусов. Могут захватывать как часть заготовки, так и всю ее целиком, если она, конечно, не огромная.
Если требуется изогнуть что-либо под нужным углом, то чаще всего в ход идет ручной профилегиб. С его помощью можно прокатывать заготовку без нагрева, что весьма полезно в некоторых ситуациях. Могут получаться как симметричные детали, так и несимметричные. Все зависит от профессионализма человека, работающего на таком устройстве.
Можно даже сделать из трубы, например, или из профиля окружности нужного диаметра, если это, конечно, необходимо. Проще говоря, профилегиб это инструмент, с помощью которого можно создавать, выгнутые под нужным углом, детали из разного рода материалов.
Если рассматривать классификацию таких устройств, то можно привести такой перечень
— электрические профилегибы;
— гидравлические профилегибы;
— ручные профилегибы.
Все они различаются конструкцией, но цель у всех одинакова.
Какие бывают ручные профилегибы
Стоит рассказать и об устройстве такого аппарата. Чаще всего это станок с любым возможным видом привода. Конструкция делается мобильной, облегченной и как можно меньших размеров. Эти свойства будут полезны в быту, ведь не всегда найдется место под огромнейший заводской станок для прокатки. Могут применяться специальные насадки для достижения определенных целей. Расположение и формы верхнего ролика также могут изменяться в зависимости от потребностей.
Виды верхнего ролика профилегиба
подвижный только верхний ролик. Чаще всего применяется при создании спиралей;
передвигающимися являются нижние боковые ролики. Основная цель- изгибание профилей больших размеров;
все ролики могут двигаться. Такой род станков очень сложен по структуре. Он обладает всеми плюсами вышеназванных и является универсальным инструментом;
Все зависит от фантазии специалиста, создающего аппарат. Такие устройства можно сделать самостоятельно или же купить в магазине.
Можно классифицировать ручные профилегибы и по другому критерию:
Методика первого варианта заключается в том, что по заготовке двигаются ролики, которые выдавливают ее нужным способом. Обрабатываемые профиль или труба выгибаются вокруг неподвижной оправы. Угол чаще всего составляет не более 180 градусов.
Суть второго заключается в том, что они изгибают трубу специальным устройством в определенном месте. Оправа в этом случае движется к заготовке. Шанс появления складок и ненужных выгибаний стремится к нулю. Пользоваться таким устройством можно даже одной рукой.
Где используются ручные профилегибы?
При использовании профилегибов можно сделать замечательные конструкции. Это могут быть и каркасы парников, и навесы для автомобилей, домой и беседок. Сфера применения просто огромна и ограничивается только лишь фантазией. Если, к примеру, необходимо создать какую-либо деталь, содержащую выгнутости, профилегиб станет незаменимым инструментом.
Нюансы
Если сравнивать автоматические и ручные профилегибы, то сложно будет сказать, какой из них лучше. У каждого имеются свои преимущества и недостатки.
Устройства, использующиеся на производстве, чаще всего имеют огромные размеры и стоят довольно-таки много. Ручные приборы могут поместиться, например, в багажнике автомобиля и им легко пользоваться в гараже или любых других маленьких помещениях. Цена таких устройств может варьироваться от нуля и до нескольких тысяч. Все зависит от того, где приобретать или же из какого материала делать самостоятельно. Благо, в интернете можно найти огромное количество пособий и наглядных видео-инструкций на эту тематику. Можно найти даже чертежи с подробным разъяснением. В итоге все получается уже готовым для создания самого профилегиба, за исключением, конечно, материала.
Самые простые конструкции, благодаря своей бесхитростности и дешевизне их изготовления в короткие сроки позволяют мгновенно приступить к гибке.
Изготовление профилигеба для обработки профилей или труб меньше 19 мм
Профилегибы для профиля меньше 19 мм имеют до безобразия элементарную конструкцию. Можно сделать простую конструкцию в которую входят бетонного основания, а также зафиксированные в ней стальные штыри. Именно между штырями будет осуществляться гибка металла.
Перед началом работ, нужно уплотнить участок грунта маленького размера. Далее этот участок засыпают его щебенкой и заливается раствором бетона, состоящего из замеса песка и цемента (в пропорции 4:1). Перед тем как залить раствор из бетона, нужно закрепить пару швеллеров или труб диаметром не менее 60 мм. под 90° с поверхностью основания, с расстоянием между ними 3,5–4,5 см.
Дать бетону высохнуть 2–3 дня.
Метод пользования полученным профилегибом
Сгибаемый профиль вставляют между выходящим над бетонным основанием штырем и гнут на нужный угол. Очень удобно что, такой трубогиб, который мы с Вами сделали своими руками, очень хорошо используется для гибки деталей из нержавеющей стали.
Изготовление профилигеба для сгибания профилей или труб больше 19 мм
Для таких диаметров самодельный профилегиб будет маленько сложнее в изготолвении. Его изготовления также связано с заливкой бетонного основания (по принципу как в примере выше), а далее закрепления в нем двух металлических штыря с круглым сечением. Прутки в этом случае являются осями для крепления на них роликов с размерами желобков соответствующих диаметру сгибаемого профиля.
Метод пользования полученным профилегибом
Профиль ставят между роликами и фиксируют за конец. Другой конец при помощи троса закрепляют к лебедке. Лебедка создает нужное усилие для выполнения процесса гибки.
Чертежи для изготовления самодельного гибочного станка
По этому чертежу можно сделать своими руками станок для гибки труб почти любого сечения.
Это устройство состоит из трех роликов, два применяются для опоры, а последний в этом случае является рабочим валом. Рабочий ролик деформирует профиль постепенно, до получения изгиба с нужными параметрами. Плавное действие на сгибаемый профиль создается тем, что рабочий ролик имеет некоторый свободный ход, который специально ограничивается направляющими.
Конструкция самодельного станка для гибки
1 несколько пластин толщиной от 4 до 7 мм;
2 несущая пластина;
3 четыре уголка с длиной 29 см, с размером полок 4,9 см;
5 вспомогательные ролики.
Изготовление профилигеба по чертежу
К пластине (1) приваривают два уголка (3), которые в дальше будут иметь функцию направляющих. К пластине (1) при помощи болтов крепят вспомогательные ролики (5). К нижней части основания для увеличения жесткости приваривают два уголка (3). А к верхним торцам направляющих уголков приваривают пластину с отверстием, диаметр которой больше, чем сечение Вашего винта, применяемого для получения нужного давления на сгибаемый профиль.
Далее выполняется монтаж рабочего винта. Нижняя часть винта жестко соединяется с рабочим роликом (5), формирующим требуемый изгиб профиля.
Обрабатываемый профиль перемещается при помощи рукоятки или с помощью электрического привода.
После того как профилегиб собран по чертежу, нужно провести пробную гибку металла, для регулировки всех элементов приспособления, и только после этого его можно применять по назначению.
В заключение можно сказать о том, что ручные профилегибы имеют большое количество плюсов и они достаточно мобильны. Популярность таких аппаратов растет с каждым годом.
Обзор профилегиба Hanhi
Если у вас есть дача или вы постоянно живете в сельской местности, профилегиб может стать для вас полезным помощником в хозяйстве.
Зачем нужен профилегиб
Устройство сгибает профильные трубы в ровные дуги, которые могут стать заготовками для изготовления:
В общем всего, где требуются ровные железные дуги.
Да, возможно, эту же теплицу проще купить, чем сделать самому. Однако в период разгорающегося финансового кризиса люди стараются всеми способами экономить и искать самые выгодные способы достижения цели. И если появилась необходимость в собственной теплице, почему бы не сделать ее самому?
Именно тут и пригодится профилегиб Hanhi. В отличие от многих конкурентов устройство имеет простую, но при этом эффективную конструкцию. Оригинальные инженерные решения позволяют ему выполнять свою работу лучше и быстрее, чем 90% аналогичных аппаратов на рынке.
Далее в обзоре я постараюсь доказать этот тезис. Я расскажу про все плюсы, минусы (куда же без них) устройства и покажу его в деле. А в конце подведу итог, где расскажу, кому его стоит покупать, а кому — точно нет.
Общее описание и принцип работы
Основа профилегиба — конструкция из прочной рамы и трех валов, два из которых равноудалены относительно третьего, расположенного по центру. На два крайних вала кладут профиль, третий давит на него сверху. С помощью боковой ручки профиль прокатывают через валы, в результате чего образуется небольшой сгиб.
Операцию повторяют несколько раз до момента, пока не получится дуга нужного радиуса сгиба. На сгибание одной дуги уходит примерно 5-10 минут.
Для стандартного парника требуется 5-7 дуг. По грубым прикидкам на их изготовление уйдет около 1 часа. Заготовки для теплицы можно сделать за 2-3 часа.
Главные плюсы профилегиба
Ровные прочные дуги благодаря форме центрального вала.
Он имеет форму бочонка, благодаря чему дуги получаются ровными и без зазубрин. Как это работает? При сгибании профиля метал сминается. И если центральный вал имеет ровную плоскость, на месте сгибов появляются зазубрины и неровности. Металлу при сгибании просто некуда деваться.
А если вал имеет форму бочки, металл при сгибании профиля ровно распределяется по всей внутренней плоскости профиля. Эта плоскость принимает вогнутую форму, а дуга получается ровной, без резких перегибов и более прочной в целом.
Легко изготавливать одинаковые дуги
Обычно на профилегибе требуется делать несколько одинаковых деталей, чтобы крыльцо, парник или навес были симметричным и правильной формы. Благодаря стопорной гайке и измерительной линейке вы можете запомнить позицию, до которой сгибали предыдущую дугу. С ними делать одинаковые заготовки не сложнее, чем делать одинаковые детали на штамповочном станке.
Можно делать дуги любого диаметра изгиба
Для каждого бокового ролика есть 5 позиций для установки, что позволяет делать дуги разных диаметров. Чем ближе вы установите друг к другу ролики, тем меньше будет радиус дуги. И наоборот.
Это добавляет универсализма, ведь для каждого изделия нужны заготовки разных размеров. Для полноценной теплицы одни, для небольшого крылечка или забора — другие.
Удобно хранить, легко разбирать
Вся конструкция профилегиба скреплена при помощи 7 болтов. Вы можете легко открутить их при помощи гаечного ключа, разобрать и убрать на хранение в несезон. В разобранном виде профилегиб почти не занимает места.
Валы с пазами под 4 типа профиля. Подшипники для облегчения прокатки
Профилегиб может прокатывать профили размерами 20х20, 30х30, 20х40, 20х50. Для каждого размера в валах есть свои пазы, благодаря чему они надежно закреплены во время сгибания. Профиль не уведет в сторону, даже если очень постараться.
Толстый металл, прочная конструкция
Станина и рама изготовлены из металла толщиной 5 мм. Толстый металл обеспечивает массивность конструкции, ее прочность и долговечность. Для профилегиба — очень важные параметры.
У профилегиба есть все, чтобы делать качественные детали в краткие сроки. Использовать очень легко. По ощущениям кажется, что с прокаткой справится даже хрупкая девушка.
Есть ли минусы
Есть. Если постараться (или нет), их можно найти и у техники от ЭПЛ, и у автомобилей Tesla. Вопрос в том, насколько они серьезны и как они влияют на работу.
Тяжело снимать центральный ролик.
Чтобы добраться до центрального ролика, нужно почти полностью разобраться профилегиб на части. Это очень неудобно. Но, к счастью, часто это делать не нужно.
Ролики со временем приходят в негодность даже несмотря на то, что сделаны из прочной закаленной стали. С этим ничего не поделать и раз в пару сезонов, а может и реже, их требуется менять.
Справедливости ради надо отметить, что эта проблема встречается у всех моделей профилегибов.
Работает не со всеми размерами профилей.
Сделать на валике паз под каждый размер профиля физически невозможно, поэтому производителю пришлось жертвовать. Тем не менее наиболее популярные размеры труб он гнет: 20х20 30х30, 20х40 и 20х50 мм. При покупке нужно учитывать этот факт.
Минусы есть, но так ли они значимы? Влияют ли на качество получаемых деталей? Удобство использования? На мой взгляд, если и влияют, то незначительно.
Технические характеристики
Стоит ли своих денег
На данный момент цена — 9490 руб. Сумма немалая. Но давайте сравним: неплохая теплица стоит минимум 15 000 руб. Профильная труба стоит около от 40 рублей за 1 метр. Для теплицы средних размеров требуется около 90 метров профильной трубы. 90*40 = 3600 руб на материал каркаса + материал покрытия. Финансовая выгода есть, но не такая значительная, как хотелось бы.
Так стоит ли профилегиб своих денег? Да, но при условии, что вы будете использовать его более-менее регулярно. Так устройство со временем себя окупит. Но если профилегиб вам нужен, чтобы сделать одну теплицу для участка, то проще ее просто купить. Выгода невелика, а труда потратить придется немало. Ну и нельзя забывать, что сделанное своими руками и для себя будет на порядок качественнее и долговечнее покупного.