гипсовый кирпич своими руками на стены
Как сделать декоративный кирпич
Несмотря на огромный выбор готовых отделочных материалов, всегда актуальны различные самоделки, дающие эксклюзивный интерьер или фасад. Стабильной популярностью у домашних умельцев пользуются различные вариации декоративной плитки, имитирующей кирпичную кладку, которая украшает любое помещение. В этой статье мы рассмотрим два способа изготовления такой имитации – при совершенно разной сырьевой базе и технологии, их объединяет простота и доступность.
Содержание
Декоративная плитка из ЦСП для внутренней и внешней отделки
Этим способом поделился в своем комментарии участник нашего портала с ником Albeduin.
Цена была актуальна три года назад, даже с учетом подорожания принципиально она не выросла, особенно если учесть, что со временем дорожает не только сырье, но и квадрат готовой плитки сегодня стоит весомо.
Раствор
Оборудование
Процесс изготовления плитки состоит из нескольких этапов и не требует дорогого оборудования или особых материалов, но придется самостоятельно сделать пару специальных приспособлений.
Рамка – основание и боковины из фанеры, толщиной 6-8 мм, торцы из деревянных брусков. Чтобы обеспечить плитке высокую адгезию с будущими основаниями, тыльную сторону тоже делают фактурной, с характерными шероховатостями, укладывая на фанеру подложку под ламинат. Габариты рамки произвольны и привязаны только к результату – для каких целей и каких размеров нужна плитка.
Давилка – собирается из дерева и пластика, предназначена для резки общей массы в форме на плитки. Каркас из деревянных реек, на которых закреплена выступающая на толщину плитки пластиковая режущая часть. Топикстартер предлагает использовать в качестве ножей школьные линейки, но вариаций масса.
Albeduin максимально упростил задачу всем заинтересованным, сопроводив описание порядка работы графикой.
Изготовление плитки
Форму укладывают на стол, верстак или любую другую ровную поверхность и заполняют раствором – его нужно выкладывать с одного края и с помощью правила или шпателя разравнивать, доводя до конца. Для придания рельефа лицевой плиточной поверхности, после разравнивания раствора по нему проходят мастерком «на отлип», после чего снова ровняют по ребрам рамки. Получаются пустоты и борозды, но с гладким краем.
Примерно через 15-20 минут, когда раствор начнет подстывать, давилкой формуют сами плитки, их можно не прорезать сквозными, достаточно шва на половину толщины. Застывшая плитка легко поломается на сегменты, а усилий при формовании уйдет меньше. После формовки шпателем прорезают раствор по периметру рамки – чтобы избежать проблем с извлечением заготовок. В рамке заготовки оставляют на трое суток, если объем нужен большой, рамок делают несколько и при сушке складывают друг на друга.
По истечении трех суток начинают извлечение полуфабрикатов – снимают рамку и за подложку вытягивают на себя заготовку, пока край основания не совпадет со швом, и аккуратно отламывают. Albeduin советует отламывать фрагментами по четыре плитки, это упростит окрашивание, а уже после разламывать на сегменты. Плитки укладывают стопкой и оставляют еще на четверо суток для досушки.
Окрашивают плитку колеровочными пастами, но добавляют их не в краску, а в акриловую же грунтовку. Точных пропорций нет, так как масса производителей и разная концентрация. Примерное соотношение – на литр грунтовки восьмая часть тюбика, но обращают внимание на рекомендации по применению, не стоит превышать максимальную долю. Для получения оттенка, приближенного к керамическому кирпичу, используют три цвета – желтый, красный и черный. Пасту каждого цвета смешивают отдельно и наносят на плитку кистью поочередно.
Первым идет желтый цвет, это будет основа, она полностью впитается в поверхность. После ее высыхания наносят красный, так как плитка уже впитала желтую грунтовку, проницаемость ухудшилась, и красная частично растечется по пустотам. Черный цвет разводят пожиже, и он уже практически не впитается и соберется в пустотах, дав легкий оттенок.
При желании можно «поиграть» с любыми оттенками, подогнав под интерьер.
Плитку ломаной формы получают, разрезая сегменты не давилкой, а ребром шпателя, в остальном технология не отличается. Затирать швы можно тем же раствором, из которого сделана плитка – ЦПС с грунтовкой. Не стоит использовать готовые составы для затирки, так как они рассчитаны на гладкую поверхность, а в рельеф самодельной плитки забьются намертво и испортят весь вид. При затирке раствором после высыхания тоже образуется несмываемый налет, но он легко удаляется – после высыхания шва по нему проходят кистью, обмакнутой в грунтовку.
Угловые плитки
По этой технологии производства делают и угловую плитку, это сложнее, но тоже вполне реально в домашних условиях. В зависимости от желаемого угла рамка собирается не прямоугольная, а треугольная. Для тех, кто умеет работать с деревом и имеет электрический лобзик, собрать форму из фанеры и бруса не составит особого труда. Особенно, имея наглядное пособие от Albeduin.
Но отличается не только форма, есть нюансы и в процессе изготовления.
Подложка – не только укладывается отдельно в каждую ячейку, но и располагается так, чтобы борозды на ее поверхности шли горизонтально. Это делается для удержания раствора на наклонном основании.
Раствор – делается гуще, чем для плоской плитки и с двойной дозой грунтовки, так как он должен быть более эластичным, не задираться за правилом и не выпадать из ячеек. На густом растворе и фактуру получить шлепками не получится, рельеф продавливают произвольно кончиком мастерка или шпателя.
Извлечение – как и в первом варианте, болванки из формы вытаскивают через три дня, осторожно поддевая вместе с подложкой, но для досушки не складывают стопкой, а укладывают на ребро и отрывают подложку. Если она не отходит (из-за увеличения количества грунтовки в растворе), оставляют еще на пару дней.
Деление – ломают плитки на сегменты, когда они лежат на ребре, тянущим движением (дергать нельзя) за короткую сторону (вверх). Чтобы упростить ломку, еще в процессе формования делают сквозные насечки по ребрам, а не только обрезку по периметру большого сегмента.
О прочности такой фасадной плитки лучше всего говорит тот факт, что на цоколе собственного дома топиксартера она прекрасно себя чувствует уже седьмой год. Да и на стене в неотапливаемой подсобке за несколько лет с ней ничего не случилось.
Декоративный кирпич из гипса
А для изготовления имитации кирпичной кладки способом от участника портала с ником Vodnik-k2 даже простых приспособлений не требуется – «кирпичики» из гипса делаются непосредственно на стенах.
Хочу представить вашему вниманию гипсовую штукатурку под старинную кирпичную кладку своими руками. Выбирая декоративную отделку, подходящую под сделанный в прихожей кессонный потолок, остановились на старой кирпичной кладке. Но решили не использовать готовые материалы, а сделать штукатурку под кирпич.
Vodnik-k2 предлагает свой вариант решения вопроса, воплощенный в коридоре – гипсовая штукатурка под старинную кирпичную кладку, себестоимость которой около 70 рублей за м² (цена штукатурки, пигмента и защитного покрытия).
Хотя сама технология абсолютно проста, монотонность процесса несколько напрягает «самое то любителям вязания».
Гипсовый кирпич своими руками. Подготовка
Загрунтовать стены, отбить (посредством меловой шнурки или нарисовать по правилу) на них границы, соблюдая габариты настоящего кирпича (достаточно каждого второго ряда). Сделать трафарет: на четыре кирпичика, вырезать можно из плексигласа (оргстекла) 5 мм.
Приготовление смеси – мешок сухой гипсовой штукатурки (25 кг), сухие пигменты: охра (1 л), красный (0,5), коричневый (0,6). Все компоненты в сухом виде тщательно перемешивают в большой емкости (для удобства), первой высыпают гипсовую основу. Отмерять пигмент проще всего мерной кружкой (кухонная утварь). Затворяют смесь водой (можно добавить немного грунтовки, состав будет эластичнее) до консистенции скульптурной глины (густой, но легко формуется). Получаемый эффект от консистенции и зависит, густой раствор – под старый кирпич, пожиже – под новый кирпич.
Нанесение
Трафарет прикладывают к стене и наносят раствор, не имеет значение, каким инструментом выполняется укладка, хоть руками, если удобнее, главное – как следует втереть. Излишки срезают шпателем, а так как замес относительно липкий, он тянется за инструментом на отрыв, в результате чего и получается характерный рельеф керамического кирпича. Перед удалением трафарета границы «кладки» прорезают шилом (шпателем, ножом), чтобы не задирались края. После снятия трафарета поверхность плиток слегка приглаживают плоской частью шпателя. Процесс изготовления декоративного кирпича повторяется по всей поверхности, отведенной под имитацию.
Для заделки швов Vodnik-k2 пользовался самодельной затиркой из смеси гипсового монтажного клея и сухого песка (фракция 0,75), взятых в равных долях и затворенных грунтовкой. Смесь выдавливал из кулька (если не жалко, подойдет большой кулинарный шприц), при необходимости подравнивал шпателем и кистью.
После полного высыхания штукатурки стены покрывают защитно-декоративными составами. Какими, зависит от желаемого эффекта. Топикстартер покрыл бутедиенстирольным латексом, разведенным водой 1/6. Наносить средства можно кистью, валиком или садовым распылителем. Если площадь покрытия небольшая, подойдет и насадка на пластиковую бутылку. Латекс повышает адгезию штукатурки со стеной, выравнивает ее проницаемость. Чтобы сделать штукатурку влагостойкой и обеспечить возможность влажного ухода, ее после латекса покрывают гидрофобизатором. Злоупотреблять латексной пропиткой не стоит – один слой позволяет украсить изделие, дает приятный, шелковистый блеск, после двух будет глянец, что кирпичику вида не добавит.
Несколько советов от автора
Работать лучше в перчатках – латексных, резиновых хозяйственных, прорезиненных строительных. Они не только сохраняют руки, но и раствор не так пристает, что ускоряет и упрощает нанесение и формовку.
После удаления трафарета могут оставаться острые, рваные края, не стоит пытаться их скруглить – проще после засыхания снять фаску рубанком для гипсокартона.
Технология изготовления декоративного камня своими руками
В последнее время многие люди все чаще хотят сделать отделку стен декоративным камнем у себя в квартире, но для некоторых это слишком дорогое удовольствие (от 800 до 1200 рублей за кв. метр), особенно если необходим большой объем. Но можно же сделать камень самому в домашних условиях и сэкономить кучу денег. Сегодня я расскажу вам подробно о том, как сделать декоративный камень своими руками из гипса дома или в гараже с пошаговыми фото.
Из этой статьи вы узнаете:
Что понадобится для отливки камня
Какой гипс использовать
Как подготовиться к заливке
Как рассчитать количество гипса на форму
Как делать распалубку
Как сушить камень
Несколько советов от автора
Инструменты и материалы
Для производства декоративного камня вам понадобятся:
Сделать формы для декоративного камня можно самому или заказать. Вначале своей деятельности я делал формы сам, использовал силиконовый компаунд, потом я уже покупал формы из полиуретана, т.к. они крепче.
Ведро для замеса лучше использовать резиновое – его проще будет чистить. Если такое не найдется, то подойдет обычное пластиковое с плоским дном, желательно чтоб оно было как можно уже, иначе гипс при замешивании будет плохо размешиваться. Вместо ведра можно использовать любую другую тару, одни делают смесь в обрезанных пластиковых бутылках объемом 5-6 литров, другие обрезают канистру.
Какой гипс нужен?
Использовать можно строительный гипс любых марок. Есть дорогие марки гипса, а есть дешевые – в чем же разница?
На мешке гипса обычно написано, например, “гипс г-16” или “гипс г-6”. Число означает твердость гипса после высыхания, г-16 – очень прочный гипс, изделия из него труднее сломать, чем например из г-6. Если вы планируете сделать камень себе (не для продажи), то используйте самый дешевый гипс, да, изделия из него будут не такие крепкие, но зато гипс дешевый и приклеив камень к стене вы уже никак его не сломаете.
Если планируется массовое производство под продажу, то лучше использовать гипс более высокой крепости, чтобы сделать камень крепче. Дело в том, что при транспортировке камень может сломаться и представьте ситуацию, когда вы сделали доставку, покупатель проверяет товар, а там много сломанных плиток.
Для продажи некоторые камнеделы используют дешевый гипс, добавляя в него различные пластификаторы и добавки, типа СВВ-500, для того чтобы увеличить его крепость. Об этом можно почитать тут.
Еще хочу сказать про цвет гипса. Поначалу я использовал Самарский гипс г-16, плитки после высыхания получались серыми. Сейчас использую Магма Г6 Б3 (формовочный), после высыхания цвет плиток белый. Мне нравится работать с Магмой, это гипс мелкого помола, застывает чуть медленнее и стоит в 3 раза дешевле, чем Самарский г-16.
Заливка камня
Подготовка рабочего места
Перед заливкой камня, формы нужно смочить для того, чтобы камень было легче извлекать. Смачивать лучше всего водой разбавленной с хозяйственным мылом. Возьмите мыло, настрогайте немного и высыпьте в теплую воду. Подождите немного, взболтайте и перелейте раствор в пульверизатор.
Стол на котором будете производить заливку должен стоять по уровню, иначе плитки могут получиться неровные. Положите форму на стол, брызните пульверизатором так, чтобы она хорошо смочилась, но чтоб не было слишком много воды. Вместо хозяйственного мыла можно использовать обычное жидкое мыло, разбавить примерно 2 столовых ложки в литре воды.
Смачивание формы мыльным раствором
Как рассчитать количество гипса на форму?
Если у вас покупные формы, то можете поинтересоваться у продавца, какое количество гипса и воды нужно. Но бывает и так, что делая делая по совету продавца у вас получается очень много смеси или раствор получается слишком жидким или густым. Очень много зависит от того какая вода у вас и сам гипс.
К примеру, я работаю, как сказал выше, с Магмой Г6, разбавляю его водой 1 к 1-му, т.е. в 1 килограмм гипса добавляю 1 литр воды, смесь получается идеальная. Мой очень хороший знакомый, также работает с этим гипсом, но живет он не в России, а в Казахстане и добавляет воды 0,8 литра на это количество гипса. Вода у всех разная и это факт.
Теперь расскажу как я опытным путем определяю количество ингредиентов для новых форм. Беру сухой гипс, заполняю им форму, сверху срезая остатки шпателем. Затем пересыпаю его в ведро и взвешиваю. Убираю из этого количества примерно 30%. Разбавляю водой 1 к 1 с водой и делаю заливку. Если раствора получилось много, то примерно “на глаз” убираю в равном соотношении гипс и воду и снова делаю заливку. Если смеси не хватило, чтобы полностью заполнить форму, то добавляю и т.п. Таким способом вы можете узнать необходимое количество, главное не забыть все и записать в блокнот.
Кстати заметил такую закономерность, если на 1 форму, например, у вас уходит 1 кг гипса и 1 литр воды, то не факт, что на 2 формы у вас уйдет 2 кг гипса и 2 литра воды. Как показывает практика, на 2 формы требуется чуть меньше каждого ингредиента.
Процесс замешивания и заливки
После того, как вы определили необходимое количество гипса и воды, возьмите ведро с плоским дном и налейте в него воду.
Затем возьмите шуруповерт с насадкой опустите в воду и включите, так чтобы обороты были не слишком большие. Затем из второй тары начинайте сыпать гипс. Не стоит сразу высыпать гипс всей массой, так нереально его будет размешать без комков. Насыпайте гипс потихоньку одновременно размешивая. Раствор должен быть текучим и без комков.
Не стоит слишком долго мешать раствор, гипс очень быстро схватывается и вы попросту не успеете его разровнять на форме.
После этого берете ведро и разливаете смесь по формам, в первую очень заполняя дно всех плиток пока раствор жиденький. Остатки доливаете сверху и широким шпателем разравниваете. Не давите сильно на шпатель, так как тыльная сторона плиток будет овальной после высыхания.
Через 1-2 минуты снова пройдитесь шпателем, т.к. гипс начинает набухать и тыльная сторона может получиться неровной.
Заливка декоративного камня
Распалубка
Через 15-20 минут можно делать расформовку. Для этого потяните форму на край стола, так, чтобы ее часть висела на воздухе. Потяните ее вниз, так чтобы она отделилась от камня и вынимайте плитки. Некоторые специалисты переворачивают форму на столе и извлекают как бы не камень из формы, а форму из камня.
Готовый камень после отливки
Как сушить камень?
Если на улице лето и у вас свой дом, то плитки можно разложить на улице или в теплице (идеальный вариант), как на фото.
Так лучше всего укладывать камень при сушке
Так камень будет хорошо проветриваться и быстро просохнет.
Если у вас нет таких условий, то нужно делать сушилку. Но опять же, если делаете камень для себя, то сушить его можно любыми доступными способами, т.к. процесс создания сушилки финансово затратный. Если планируете производство, то без хорошей сушилки вам не обойтись.
Сделать сушилку можно из металлических профилей и целлофана, как это было сделано у нас. По бокам стояли 2 обогревателя по 2 киловата. Минус такой сушилки в том, что камень плохо проветривался и плохо сох. Вскоре мы ее переделали, но это уже другая история.
Наша старая сушилка
Подведем итоги
Итак, вы теперь знаете, как сделать декоративный камень в домашних условиях. На 1 квадратный метр, у вас будет уходить от 4 до 10 кг гипса. К примеру у меня на некоторые виды кирпича уходит гипса на 45 рублей на квадрат. Согласитесь это очень выгодно, чем покупать в магазине. Из мешка Магмы у меня получается 7 квадратных метров тонкого кирпича.
Отливка несколькими формами
Советы камнеделам
Как сделать форму для декоративного камня своими руками?
Как сделать полиуретановую форму без пузырей
Пластификатор Фрипласт
нужно ли добавлять песок при изготовлении декоративного камня из гипса??
нет. камень делается только из гипса. добавки добавляются в том случае, если нужно увеличить твердость гипса. да и не стоит гнаться за твердостью. гипсовый камень супер прочный не нужен. недавно купил 15 камней у конкурента, они его вообще делают из медицинского гипса, он царапается пальцем. не ногтем, а пальцем карл. =) это жесть конечно. и они говорят что уже 10 лет на рынке и люди покупают их товар)
Сложно что-то сказать. А есть какой-нибудь крупный город неподалеку? Нужно в первую очередь на него ориентироваться. Напишите название своего города и область я посмотрю что и как через интернет.
А вообще спрос будет, если вы недорого будете продавать камень. Если сделаете цену на камень такую же как стоят обои, то люди будут его заказывать. Т.к. камень намного интереснее обоев смотрится. Мой знакомый так делает, и говорит обои в магазине дороже стоят. И у него заказывают камень из других городов и даже берут на перепродажу. Вот у нас также был заказ из другого города который в 1000 км от нас находится. Просто в маленьких городах нет камня, а люди хотят его купить. А раз его нет, то берут обои.
Я сам не так давно начал заниматься камнем, поначалу заказов вообще не было, тратил деньги на рекламу и т.п. Было всего 2 формы одного вида, трудно было. Сейчас уже люди начинают рекомендовать меня, т.к. камень дешевле чем в магазинах и качество в разы выше некоторых. Уже есть краскопульт в наличии и аэрограф. Уже 5 видов камня и штук 15 форм, но у нас город 650 тыс населения, а не 50 как у вас.
Кстати у нас также нет полиуретана, приходится заказывать в интернете и ждать, также платить за доставку. Силикон есть, но он дорогой 650 руб за кг.
У нас в магазинах везде по 950 и крашенный и неокрашенный – без разницы. На авито и т.п. можно купить по 400-600
К сожалению я не смог посмотреть статистику запросов по вашему городу. Его вообще нет в статистике. Попробуйте делать дешевый камень, но в то же время чтобы было выгодно.
из гипсовой штукатурки можно камень сделать Магма.
Я думаю плитка хрупкая получится. Но попробовать сделать для себя можно конечно
Попробовал сделать. Плитка хрупкая и застывала 3 часа. Смотрите видео.
Возьмите Perlfix у Кнауфа и будет вам счастье!
Промелькнула фраза про сушку: “Сделать сушилку можно из металлических профилей и целлофана, как это было сделано у нас. По бокам стояли 2 обогревателя по 2 киловата. Минус такой сушилки в том, что камень плохо проветривался и плохо сох. Вскоре мы ее переделали, но это уже другая история.” Другая история… Хотелось бы её уточнить, чтобы понимать, какой же всё-таки способ сушки для поточного производства является более грамотным, менее энергозатратным и в то же время наиболее эффективным?
С сушилкой не все так просто. Переделывали несколько раз и толку нет. Сейчас ситуация такая, есть помещение 2 на 2 на 2 метра, температура в сушилке около 40 градусов, но влага не выходит из нее. Был сделан вытяжной вентилятор, влага через гофру выходила. Но вентилятор после 2-х дней работы сломался. Покупать снова не хочется – деньги на ветер. Да и суперского как такового эффекта не заметил. Самое эффективное мне кажется поставить осушитель воздуха, но он дорогой, у нас пока не такие объемы, чтобы смогли себе его позволить. Но кажется это единственный вариант на данный момент.
Понял. Спасибо. Я также начинающий производитель, и вопрос с сушкой (именно правильной сушкой, без деформации изделия, без пересушивания) на мой взгляд – самый основной и сложный в данном производстве, т.к. непосредственно главным образом влияет на исходное изделие. Я вот думаю, попробовать таким образом. Сделать в углу комнаты 2 стенки углом – чтобы как раз получился кубик 2*2*2. Сделать каркас из деревянных/металлических уголков, обтянуть толстой плёнкой. Одна из стенок будет служить дверью. Сверху поставить вытяжку как на кухне по размеру каркаса. А снизу – делема. Либо обогреватель на газу на минимуме, либо обогреватель на ДТ (на солярке, называется “Солярогаз”, в магазинах продаются) опять же на минимуме. Снизу создать вакуум, чтобы температура от обогревателя чисто внутрь каркаса шла. Для контроля температуры – обычный термометр. Посмотреть, не сильно ли будет. Т.к. ставить электро обогреватель – дороговато будет… Есть кулибины, как-то присобачиваются и делают обогреватели на горячей воде с электротенами, но расход кВт на минимуме. Вот, делема ((
У нас полки так называемые из профилей для гипсокартона 27 на 28 мм, деревянные мне кажется со временем поведет от влаги – для них нужна доп. обработка. Стоит 2 теплопушки электрические по 2 киловата, а киловат у нас 1 рубль стоит, в принципе не дорого. Этих пушек хватает чтобы сделать 40 градусов, сейчас вот стоит задача по отводу влаги.. Как это реализовать пока не знаю.
Иногда когда большие заказы, например в сушилке лежит 10-15 квадратов, то эти пушки сушить его могут по 2-3 дня – долго. Поэтому покупаем газ 27 литров баллон, стоит 500 рублей и пушкой сушим. Но раз так получилось, что камень весь иссох и начал крошиться.
Слышал, что в качестве обогрева идеально подходит теплый пленочный пол под полками с плиткой, там и термодатчик сразу есть, ставишь 40 градусов и он поддерживает эту температуру. И вроде как энергии сильно не жрет.
Сейчас посмотрел про этот пол. 1 м2 такого пола в час “съедает” 60 ватт. В сутки всего 1,5 киловата – если это действительно так, то это вообще копейки. Для сушилки то и надо 1, ну максимум 2 квадрата такого пола.
Добрый день. Я тоже хочу начать производство искусственного камня. Я попробовал сделать форму из “сазиласт 24”, в ведре 16, 5 кг при цене порядка 2000 руб, разводится 10(сазиласта) : 1 (отвердителя) форма получилась гибкая как из силикона. Осталось 2 мешка клея для гипсы кнауф, хочу из него попробовать сделать изделие, только цвет у него розовый как у ротбанта.
Если можно то поподробнее расскажите про сушилку, как применить плёночный тёплый пол, и сколько по времени сушить изделия?
Приветствую. Теплый пол используется в качестве нагрева, его нужно под сушилкой сделать и поставить, например, 40 градусов. Другое и более важное дело это выводить влагу из сушилки с сохранением в ней температуры 40 градусов. Я пока сам не нашел оптимальный и правильный вариант устройства сушилки.
Сейчас сушим так: есть подвальное помещение 2 на 2 на 2 метра. В ней сделаны стеллажи из профиля и на них дуют 2 теплопушки по 2 КВТ. Где камень рядом с пушкой – сохнет быстро. Приходится постоянно перекладывать плитки. Влага выходит прямо в гараж, а сейчас зима и весь потолок инеем покрывается. Ставили гофру и вытяжной вентилятор, так он после 2-х дней работы сломался. Вот таким способом сейчас сушим с горем пополам. А вообще можно сделать типа шкафа и сушить по такому же принципу – но это на первое время, в идеале конечно нужно делать по другому..
Сушилка это один из важных моментов в производстве. Если допустим я в день могу сделать 15-20 кв камня, то просушить я смогу всего лишь 5 кв.