Что значит отвод подконтрольный органам надзора

Видимо, надо обновить свою библиотеку . ГОСТ 83-го года немного отличается.

Спасибо за ответ, это понятно по ГОСТу, но расскажите пожалуйста для тупых, что это значит и когда они применяются?? Никогда не заказывал с буквой П.

200?’200px’:»+(this.scrollHeight+5)+’px’);»> Дата: Вторник, Вчера, 17:19 | Сообщение # 6супер ГИП

Спасибо! Прочитал, но ничего не понял, (( Расскажите пожалуйста, для тупых, что это значит и необходимость применения.

А то всю жизнь проектировал и не знал об этом. ((

ПБ 10-573-03 заменены на»Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г. № 116.Официально опубликованы 22 сентября 2014 года в Бюллетене нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, № 38.Вступают в действие 22 декабря 2014 года.

200?’200px’:»+(this.scrollHeight+5)+’px’);»> Когда проектируем трубопроводы контролируемые органами государственного надзора и если в Правилах этих органов есть требования к деталям трубопровода то указываем заводу изготовителю на эти требования. Например, при заказе отводов на завод изготовитель, отводы по требованию ПБ 10-573-03. В проекте проектировщик пишет букву «П» перед маркировкой детали по ГОСТ 17380-2001 Я знаю,что ПБ 10-573-03 действуют до 23.12.20114 года. Это ПБ я использовал для быстрого примера.

ПБ 10-573-03 заменены на»Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г. № 116.Официально опубликованы 22 сентября 2014 года в Бюллетене нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, № 38.Вступают в действие 22 декабря 2014 года.

Вооот! ) Спасибо вам человеческое! )) Начинает немного проясняться! Я в принципе так и предполагал.

т.е. правильно ли я понимаю, что для завода изготовителя, отводы, переходы. маркируют в обозначении буквой «П» и указывают конкретный нормативный документ с требованиями конкретных органов надзора.

Источник

Разница между отводами П90 и 90

Стальной отвод ‒ это соединительная трубопроводная деталь изогнутой формы, которую используют для плавной смены направления линии трубы на 30, 45, 60 и 90 градусов. Трубодеталь соединяет трубы одного диаметра, ее также применяют для огибания сложных участков, препятствий, встречающихся на пути трубопровода.

Изготовление отводов регламентируют различные ГОСТы, ОСТы, ТУ, альбомы типовых конструкций и прочие стандарты, которые различаются сферой применения, методом производства, техническими характеристиками.

Расшифровка буквы «П»

Самыми популярными стандартами, регламентирующими производство бесшовных крутоизогнутых колен, являются ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 30753-2001.

Документы распространяются на приварные фитинги, которые используют при прокладке технологических трубопроводов общего назначения, включая трубы, подконтрольные надзорным органам.

При обозначении отводов, находящихся под контролем органов надзора, используется буква «П». Например,

Отвод П90-219х6 09г2с ГОСТ 17375-2001, где

Для колен 2-го исполнения, предназначенных для остальных технологических трубопроводов используется та же маркировка, без буквы «п»:

Отвод 90-219х6 09г2с ГОСТ 17375-2001.

Колена 1-го исполнения обозначаются:

Отвод 90-1-21,3х3,2 12х18н10т ГОСТ 17375-2001, где

Чем отличаются исполнения отводов можно узнать в этой статье.

Источник

Что значит отвод подконтрольный органам надзора

ГОСТ 17380-2001
(ИСО 3419-81)

Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Carbon and low-alloy steel butt-welding fittings. General specifications

Дата введения 2003-01-01

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Корпорация МОНТАЖСПЕЦСТРОЙ»

ВНЕСЕН Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Изменение N 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 29 от 24 июня 2006 г.)

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, KZ, KG, MD, RU, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

3 Стандарт соответствует ИСО 3419-81 «Фитинги из легированной и нелегированной стали приварные встык» в части общих технических условий

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 27.02.2002 г. N 205-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

6 ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Изменением N 1, принятым в апреле 2007 г. (ИУС 7-2007)

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 2020 год, с поправкой, опубликованной в ИУС N 6, 2021 год

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия на бесшовные приварные отводы, тройники, переходы и заглушки из углеродистой и низколегированной стали.

1.2 Детали применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при до 32 МПа и температуре от минус 70 °С до плюс 450 °С в соответствии с проектной и(или) конструкторской документацией, в которой условия применения (эксплуатации) деталей устанавливают на основе результатов расчетов на прочность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируемых по трубопроводу веществ и окружающей среды, расчетного срока службы и(или) ресурса, периодичности и объема регламентных работ и ремонтов, требований настоящего стандарта, норм и правил органов надзора и других нормативных документов на проектирование, строительство и эксплуатацию трубопроводов.

Допускается устанавливать условия применения деталей на конкретные значения рабочего (расчетного, эксплуатационного) давления и (или) температуры.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4 Параметры применения деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, не должны превышать предельных значений, установленных в правилах и нормах органов надзора.

1.6 Стандарт применим для сертификации продукции.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.101-2016 Единая система конструкторской документации. Виды изделий

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1577-93 Прокат листовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 5520-2017 Прокат толстолистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия

ГОСТ 17375-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3 (). Конструкция

ГОСТ 17376-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция

ГОСТ 17378-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция

ГОСТ 17379-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция

ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды

ГОСТ 30753-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 2 (). Конструкция

ГОСТ 32528-2013 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ 33229-2015 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400°С

3 Определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями, а также обозначения и сокращения:

3.1.2 отвод: Деталь, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода.

3.1.3 тройник: Деталь, предназначенная для присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений.

3.1.4 переход: Деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода.

3.1.5 заглушка: Деталь, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах.

3.1.6 исполнение: Совокупность особенностей деталей в размерах, материалах, технических требованиях и др., определяющих их технические характеристики и применяемость.

3.1.7 исполнение 1: Детали, полностью соответствующие ИСО 3419.

3.1.8 исполнение 2: Детали, соответствующие нормативным техническим документам (стандартам, нормам, правилам и др.), действующие в государствах, принявших настоящий стандарт.

3.1.9 класс прочности: Обозначение уровня прочности детали.

3.1.10 типоразмер: Деталь одного наружного диаметра, одной толщины стенки, одного радиуса поворота (для отводов), изготовленная из стали одного класса прочности или стали марки соответствующего класса прочности.

Источник

Что значит отвод подконтрольный органам надзора

Пример условных обозначений отводов:

Какие трубопроводы относятся к подконтрольным органам надзора?

Какие организации относятся к органам надзора?

1. Под надзорным органом, упомянутым в ГОСТ 17375-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R около 1,5 DN). Конструкция, в ГОСТ 17380-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия и других стандартах 1980-2000 гг подразумевается Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России), преобразованный в 2004 году в результате слияния с Федеральной службой по атомному надзору (Росатомнадзор) во вновь образованную Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор).

3. Пунктом 1.7 в раздел V П 01-01-2017 включён Технический регламент Таможенного союза 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Учитывая изложенное, в случае использования деталей, подлежащих изготовлению по ГОСТ 17375-2001, в составе трубопроводов, на которые распространяется действие Технического регламента Таможенного союза 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», при проектировании и заказе этих деталей должна указываться подконтрольность проектируемого трубопровода органам Ростехнадзора, а в паспорте изготовленных деталей в их условном обозначении должна быть соответствующая буква «П» (см. пункт 4.1.2 ГОСТ 17380-2001 и пункт 4.1 ГОСТ 17375-2001).

Источник

ГОСТ 17380-2001
Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия

Купить ГОСТ 17380-2001 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Устанавливает общие технические условия на бесшовные приварные отводы, тройники, переходы и заглушки из углеродистой и низколегированной стали.

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

Carbon and low-alloy steel butt-welding fittings. General specifications

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

Детали трубопроводов бесшовные приварные
из углеродистой и низколегированной стали

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Корпорация МОНТАЖСПЕЦСТРОЙ»

ВНЕСЕН Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Изменение № 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 29 от 24 июня 2006 г.)

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, KZ, KG, MD, RU, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

3 Стандарт соответствует ИСО 3419-81 «Фитинги из легированной и нелегированной стали приварные встык» в части общих технических условий

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 27.02.2002 г. № 205-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

6 ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Изменением № 1, принятым в апреле 2007 г. (ИУС 7-2007)

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 3

3 Определения, обозначения и сокращения. 4

4 Классификация, основные параметры и размеры.. 5

5 Общие технические требования. 6

5.1 Характеристики (свойства) 6

5.2 Требования к сырью и материалам.. 10

5.3 Комплектность. 11

6 Правила приемки. 11

7 Методы контроля. 13

8 Транспортирование и хранение. 13

9 Указания по эксплуатации. 13

10 Гарантии изготовителя. 14

Приложение А (рекомендуемое) Форма сопроводительного документа (паспорта) 14

Приложение Б (рекомендуемое) Метод испытания деталей внутренним давлением.. 15

Приложение В (справочное) Библиография. 16

Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой
и низколегированной стали

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Carbon and low-alloy steel butt-welding fittings. General specifications

Дата введения 2003-01-01

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия на бесшовные приварные отводы, тройники, переходы и заглушки из углеродистой и низколегированной стали.

1.2 Детали применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при PN(P_у) до 16 МПа и температуре от минус 70 °С до плюс 450 °С в соответствии с проектной и(или) конструкторской документацией, в которой условия применения (эксплуатации) деталей устанавливают на основе результатов расчетов на прочность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируемых по трубопроводу веществ и окружающей среды, расчетного срока службы и(или) ресурса, периодичности и объема регламентных работ и ремонтов, требований настоящего стандарта, норм и правил органов надзора и других нормативных документов на проектирование, строительство и эксплуатацию трубопроводов.

Допускается устанавливать условия применения деталей на конкретные значения рабочего (расчетного, эксплуатационного) давления и(или) температуры.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4 Параметры применения деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, не должны превышать предельных значений, установленных в правилах и нормах органов надзора.

1.6 Стандарт применим для сертификации продукции.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.101-68 Единая система конструкторской документации. Виды изделий

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1577-93 Прокат листовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия

ГОСТ 17375-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R ≈ 1,5DN). Конструкция

ГОСТ 17376-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция

ГОСТ 17378-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция

ГОСТ 17379-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные (условные). Ряды

ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды

ГОСТ 30753-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 2D (R ≈ DN). Конструкция

3 Определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями, а также обозначения и сокращения:

3.1.2 отвод: Деталь, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода.

3.1.3 тройник: Деталь, предназначенная для присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений.

3.1.4 переход: Деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода.

3.1.5 заглушка: Деталь, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах.

3.1.6 исполнение: Совокупность особенностей деталей в размерах, материалах, технических требованиях и др., определяющих их технические характеристики и применяемость.

3.1.7 исполнение 1: Детали, полностью соответствующие ИСО 3419.

3.1.8 исполнение 2: Детали, соответствующие нормативным техническим документам (стандартам, нормам, правилам и др.), действующие в государствах, принявших настоящий стандарт.

3.2 В настоящем стандарте применяют следующие обозначения:

d₁ — меньший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников (вычисляют по формуле d₁ = D₁ — 2T₁);

Т — толщина стенки деталей на торцах диаметра D;

Т₁ — толщина стенки деталей на торцах диаметра D₁;

Т_в — толщина стенки отводов в неторцевых сечениях и тройников в зоне сопряжения магистрали и ответвления;

W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с θ = 60°;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Детали классифицируют по типам, исполнениям, условиям применения и маркам стали.

4.1.1 По типам и исполнениям детали подразделяют в соответствии с таблицей 1.

Наименование и тип деталей

4.1.2 По условиям применения детали подразделяют на применяемые для трубопроводов:

— подконтрольных органам надзора;

— не подконтрольных органам надзора.

4.1.3 По маркам стали детали подразделяют в соответствии с таблицей 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготовление деталей из других марок стали.

4.2 Конструкция, размеры и условные обозначения деталей должны соответствовать:

TS4, TS9, TS10, TS18, TS32, TS34, TS37, TS43

ИСО 9329/1 [5], ИСО 9329/2 [6], ИСО 9329/3 [7]

Р5, Р9, Р18, Р32, Р34, Р43

ИСО 9328/1 [2], ИСО 9328/2 [3], ИСО 9328/3 [4]

09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1

5 Общие технические требования

5.1 Характеристики (свойства)

5.1.1 На наружной и внутренней поверхностях деталей не допускаются трещины, надрывы и расслоения.

5.1.2 Разностенность, вмятины, риски, следы зачистки дефектов не должны выводить размеры деталей за пределы поля допуска.

Размеры в миллиметрах

Св. 60,3 до 114,3 включ.

Св. 114,3 до 219,1 включ.

Св. 219,1 до 457,0 включ.

Св. 457,0 до 610,0 включ.

Размеры в миллиметрах

Св. 114,3 до 219,1 включ.

Св. 219,1 до 323,9 включ.

Св. 323,9 до 406,4 включ.

Св. 406,4 до 610,0 включ.

Св. 610,0 до 711,0 включ.

Размеры в миллиметрах

Св. 65 до 125 включ.

Св. 125 до 200 включ.

5.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается для деталей исполнения 2 контролировать D и D₁ вместо d и d₁ соответственно. При этом предельные отклонения должны быть не более:

±0,5 мм при D или D₁ до 57 мм;

±1,0 % » » » » св. 57 до 219 мм;

5.1.3.2 Предельные отклонения наружного диаметра отводов исполнения 2 в неторцевых сечениях не должны быть более ±3,5 %.

5.1.3.5 На отводах исполнения 2 допускается волнистость (гофры) (рисунок 2) высотой h₁, вычисленной по формуле (1), но не более 0,03D. При этом размер l должен быть не менее 15h₁.

5.1.3.6 На цилиндрической части магистрали тройников исполнения 2, изготовленных гидроштамповкой, допускается волнистость (гофры) по п. 5.1.3.5. Высота волн h₁ должна быть, мм, не более:

Размер l при этом должен быть не менее 3h₁.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.1.4 Форма кромок торцов деталей исполнения 1 должна соответствовать указанной в таблице 6.

Размеры в миллиметрах

Св. 3,6 до 20,0 включ.

5.1.4.2 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготавливать детали с другой формой кромок.

5.1.5 Механические свойства металла деталей исполнения 2 должны быть не менее указанных в таблице 7.

Временное сопротивление разрыву s_в, МПа

Предел текучести s_0,2, МПа

Относительное удлинение δ_s, %

Относительное сужение ψ, %

1 Временное сопротивление металла переходов и заглушек из листового проката по ГОСТ 16523, МПа:

2 Временное сопротивление металла переходов и заглушек из листового проката по ГОСТ 19281 из стали марки 09Г2С 430 МПа.

3 Относительное удлинение металла переходов и заглушек из листового проката по ГОСТ 17066, %:

5.1.6 Детали должны быть термообработаны, если при их изготовлении операции формоизменения заканчиваются при температуре, °С:

— ниже 640 или свыше 940 для деталей исполнения 1,

5.1.6.1 Режим термообработки деталей устанавливается изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1.6.2 Допускается не проводить термообработку деталей исполнения 2, если механические свойства металла соответствуют указанным в таблице 7.

5.1.7 Детали исполнения 2 в зависимости от типа, размеров и марки стали должны соответствовать ступени PN (P_у), МПа, определенной по формуле (2), с округлением до ближайшего меньшего значения ряда по ГОСТ 26349. Допускается округление до ближайшего большего значения ряда, если разница между вычисленным по формуле (2) и стандартным значениями не превышает 5 %.

5.1.7.1 Для отводов и тройников в формуле (2) вместо Т допускается принимать Т_в.

5.1.7.2 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается вычислять PN(P_у) по другим формулам и(или) методам расчета.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.1.8 Детали исполнения 2 должны выдерживать Р_пр по ГОСТ 356. Детали из стали марок, не включенных в ГОСТ 356, должны выдерживать Р_пр = 1,5PN(P_у).

5.2 Требования к сырью и материалам

5.2.1 Детали исполнения 1 должны изготовляться из полуфабрикатов по ИСО 9329/1 [5], ИСО 9329/2 [6], ИСО 9329/3 [7], ИСО 9328/1 [2], ИСО 9328/2 [3], ИСО 9328/3 [4] и ИСО 3183 [1].

5.2.2 Детали исполнения 2 должны изготовляться из полуфабрикатов, указанных в таблице 9.

Отводы, тройники, переходы

09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1

5.2.1, 5.2.2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2.2.1 Допускается изготовление деталей из труб или листового проката по другим стандартам и техническим условиям, если установленные в них требования не ниже, чем в стандартах и технических условиях, указанных в таблице 9.

5.2.3 Полуфабрикаты должны быть с нормированными механическими свойствами и химическим составом стали.

Другие требования к качеству и свойствам полуфабрикатов [группа поставки; категория; класс прочности; термообработка; контроль неразрушающими методами; испытания при повышенной температуре, на ударный изгиб, технологические (на изгиб вокруг оправки, сплющивание, раздачу), гидравлическим давлением; контроль твердости, макро- и микроструктуры, поплавочный контроль; вид заготовки (кованая, катаная, литая); особенности изготовления (способ прокатки, резки) и др.] устанавливаются изготовителем с учетом требований настоящего стандарта, норм и правил органов надзора, потребителей (заказчиков) и технологии изготовления деталей.

5.2.4 Данные о качестве и свойствах полуфабрикатов должны быть подтверждены документом изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой.

5.2.4.1 При отсутствии или неполных сведениях в документе или маркировке изготовитель деталей может провести необходимые испытания с оформлением результатов документами, дополняющими (заменяющими) документ на полуфабрикат.

5.3 Комплектность

К каждой партии деталей должен быть приложен сопроводительный документ (паспорт). Рекомендуемая форма сопроводительного документа (паспорта) приведена в приложении А.

5.4 Маркировка

5.4.1 Изготовитель должен маркировать на каждой детали краской, чеканкой или наклейкой этикетки:

— товарный знак или наименование;

— наружный(е) диаметр(ы) и толщину(ы) стенки в соответствии с условным обозначением деталей;

— номер настоящего стандарта.

5.4.2 На деталях исполнения 2 дополнительно следует маркировать:

— букву П на деталях для трубопроводов, подконтрольных органам надзора.

5.4.3 Наружный(е) диаметр(ы) и толщину(ы) стенки допускается маркировать без нулей после значащих цифр справа от запятой.

5.4.4 Для деталей исполнения 2 допускается:

— номер стандарта маркировать без тире и года принятия стандарта;

— вместо номера настоящего стандарта маркировать номер стандарта на конструкцию деталей соответствующего типа (ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 или ГОСТ 17379);

— не маркировать марку стали на деталях из стали марки 20.

5.4.5 Маркировку деталей исполнения 2 допускается выполнять другими способами (клеймами, травлением, гравировкой и т.п.), обеспечивающими ее сохранность при транспортировании и хранении.

5.4.6 Маркировочные знаки не должны выводить размеры деталей за пределы допускаемых отклонений.

5.4.7 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается включать в состав маркировки дополнительные сведения (категорию проката, номер плавки стали и др.).

5.5 Упаковка

Способы упаковки должны обеспечивать безопасность и удобство при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании деталей. Рекомендуется детали DN до 80 увязывать в связки или упаковывать в ящики, решетки или контейнеры.

6 Правила приемки

6.1 Для проверки соответствия деталей требованиям настоящего стандарта изготовитель должен осуществлять типовые и приемосдаточные испытания.

6.2 Типовые испытания проводят при постановке деталей на производство и внесении изменений в технологический процесс изготовления деталей в части применяемых полуфабрикатов (вид, типоразмер, марка стали), способов резки заготовок, температурно-скоростных режимов деформации и способов обработки кромок.

6.2.1 При типовых испытаниях каждую деталь опытной или установочной партии проверяют на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

6.2.1.1 Гидравлическим испытаниям по 5.1.8 подвергают одну типовую деталь из одной из указанных в таблице 7 марок стали, представляющую типоразмерный ряд, ограниченный следующими условиями:

— отношение D₁/D деталей ряда не превышает D₁/D типовой детали;

— все детали ряда одного типа. Равнопроходные тройники и эксцентрические переходы являются типовыми деталями соответственно для переходных тройников и концентрических переходов.

6.3.1 Партия должна состоять из деталей одного типоразмера и одного вида термической обработки.

6.3.2 Размер партии должен быть не более указанного в таблице 10.

6.3.3 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается принимать другие размеры партии, а также комплектовать партии деталей по другим признакам.

6.4 На соответствие 5.1.1, 5.4.1 и 5.4.2 проверяют все детали партии.

6.6 Механические свойства металла деталей по 5.1.5 проверяют испытаниями:

6.6.1 Заготовки для образцов вырезают из технологических припусков или готовых деталей партии.

Допускается правка заготовок для образцов статической нагрузкой. На образцах из правленых заготовок допускается снижение относительного удлинения на значение деформации при правке Δδ, %, определяемое по формуле

где Т_з — толщина стенки заготовки, мм;

6.6.2 Ударную вязкость при одном из указанных в таблице 7 значений температуры испытаний определяют по требованию потребителя (заказчика) для деталей с толщиной стенки 12 мм и более.

6.6.2.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается определять ударную вязкость KCV, а также проводить испытания на ударную вязкость металла деталей с толщиной стенки менее 12 мм.

6.6.3 Относительное сужение определяют для деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, и деталей на PN(P_у) свыше 10 МПа, если испытания на растяжение проводятся на цилиндрических образцах. Для других деталей относительное сужение определяют по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком).

При контроле относительного сужения относительное удлинение допускается не определять.

6.7 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) детали контролируют неразрушающими методами, подвергают технологическим испытаниям (на изгиб, сплющивание, раздачу) и проводят контроль макро- и микроструктуры.

6.8 При неудовлетворительных результатах какого-либо испытания по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии деталей. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

7 Методы контроля

7.1 Детали контролируют следующими методами:

7.1.2.1 Относительную овальность О, %, вычисляют по формуле

где D_max и D_min соответственно наибольший и наименьший наружные диаметры, измеренные в одном сечении.

7.1.3 Механические свойства металла по 5.1.5 проверяют испытаниями:

7.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается контроль механических свойств неразрушающими методами.

7.1.4 Испытания деталей по 5.1.8 проводят в соответствии с приложением Б.

7.1.5 Методы контроля и испытаний по 6.7 устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком).

7.2 При испытаниях должны быть обеспечены необходимые меры безопасности.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Детали допускается транспортировать любым видом транспорта в соответствии с действующими правилами перевозки грузов.

8.2 Детали должны храниться в условиях, исключающих их повреждение.

9 Указания по эксплуатации

9.1 Детали должны соединяться с трубами или другими элементами трубопроводов сваркой встык по торцам. Применяемая технология сварки должна обеспечивать равнопрочность сварного соединения с металлом деталей и отсутствие неблагоприятного влияния на структуру и механические свойства металла деталей.

9.1.1 Другие способы соединения (развальцовкой, угловым сварным швом др.), присоединение к деталям других элементов трубопроводов (врезка штуцеров, приварка опор и других конструкций к наружной или внутренней поверхности, прикрепление других трубопроводов и конструкций хомутами, скобами и т.п.), применение технологий сварки, не обеспечивающих выполнение требований 9.1, допускаются, если они предусмотрены в нормативной, проектной и(или) конструкторской документации. При этом исключаются гарантии изготовителя по 5.1.5, 5.1.7 и 5.1.8.

— нагружение только статическим внутренним давлением в соответствии с разделом 1;

— отсутствует коррозионное, эррозионное, окалинообразующее, охрупчивание и другие неблагоприятные воздействия на металл деталей со стороны транспортируемых веществ и(или) окружающей среды;

— постоянная рабочая температура не выше 400 °С;

— монтаж, контроль, испытания и техническое освидетельствование перед пуском и в процессе эксплуатации в соответствии с 9.1 и правилами органов надзора.

При тех же условиях и температуре свыше 400 °С, но не выше максимальной по ГОСТ 356, расчетный ресурс 10 5 ч.

10 Гарантии изготовителя

Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых потребителю (заказчику) деталей трубопроводов требованиям настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Форма сопроводительного документа (паспорта)

Лицензия (разрешение) на изготовление (№, когда, кем и на какой срок выдана)

Договор (контракт) № Транспортный №

Механические свойства металла

СВЕДЕНИЯ О ПОЛУФАБРИКАТЕ 1

Номер сопроводительного документа

1 Для деталей на PN(P_у) свыше 10 МПа и деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора.

Штамп ОТК Начальник ОТК Личная подпись Расшифровка подписи

ПРИЛОЖЕНИЕ А (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

Метод испытания деталей внутренним давлением

Б.1 Испытания проводят для проверки соответствия деталей требованиям 5.1.8.

Б.2 При испытаниях внутреннюю полость испытуемых деталей заполняют водой, минеральным маслом или другой жидкостью, применяемой при гидравлических испытаниях, и с помощью насоса, пресса или другого устройства поднимают давление жидкости до требуемого значения.

Б.3 При испытаниях детали должны подвергаться воздействию только внутреннего гидростатического давления. Другие силовые воздействия должны быть исключены, в связи с чем не допускаются испытания в ложементах или герметизация торцевых отверстий способами, создающими дополнительные нагрузки на детали.

Б.4 Для проведения испытаний рекомендуется изготавливать сварные элементы путем приварки встык к каждому торцу испытуемой детали отрезков бесшовных или сварных труб с закрытыми заглушками противоположными торцами и двумя штуцерами: для присоединения к источнику гидравлического давления и дренажным. Дренажный штуцер должен иметь устройство (запорную арматуру, резьбовую заглушку и т.п.), обеспечивающее удаление воздуха из сварного элемента при заполнении его испытательной жидкостью и последующую надежную герметизацию при проведении испытаний.

Б.4.1 Для испытаний отводов допускается изготавливать из них тороидальные сварные элементы (без отрезков труб и заглушек) с приваркой штуцеров к испытуемым отводам.

Б.6 Форма свариваемых кромок, сборка стыков под сварку и размеры сварных швов должны соответствовать ГОСТ 16037.

Б.7 Марки стали труб, заглушек и штуцеров должны обеспечивать хорошую свариваемость.

Б.8 Трубы, заглушки, штуцеры и сварные соединения должны иметь прочностные характеристики, обеспечивающие достижение без разрушения требуемого значения испытательного давления.

Б.9 Сварной элемент заполняют жидкостью при таком расположении дренажного штуцера, когда обеспечивается полное вытеснение воздуха из сварного элемента поступающей жидкостью.

Б.10 После заполнения сварного элемента жидкостью дренажный штуцер должен быть надежно загерметизирован.

Б.11 Подъем давления проводят плавно.

Б.12 Измерение давления проводят манометром класса точности не менее 1,5 по ГОСТ 2405 с диаметром корпуса не менее 150 мм и шкалой, превышающей измеряемое давление не менее чем на 30 %.

Б.13 После снижения давления до атмосферного проводят визуальный контроль подвергавшихся испытаниям деталей на отсутствие протечек испытательной жидкости.

Б.14 Результат испытаний считают удовлетворительным, если в процессе испытаний зафиксировано равное или превышающее требуемое значение давления и при осмотре деталей после испытаний не обнаружено протечек испытательной жидкости.

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)

Нефтяная и газовая промышленность. Трубы стальные для трубопроводов

Прокат плоский стальной для сосудов, работающих под давлением. Технические условия поставки. Часть 1. Общие требования

Прокат плоский стальной для сосудов, работающих под давлением. Технические условия поставки. Часть 2. Нелегированная и легированная сталь с заданными свойствами при повышенной температуре

Прокат плоский стальной для сосудов, работающих под давлением. Технические условия поставки. Часть 3. Свариваемая мелкозернистая термомеханически прокатанная сталь

Трубы стальные бесшовные напорные. Технические условия поставки. Часть 1. Нелегированные марки стали с заданными характеристиками при комнатной температуре

Трубы стальные бесшовные напорные. Технические условия поставки. Часть 2. Нелегированные и легированные марки стали с заданными характеристиками при повышенной температуре

Трубы стальные бесшовные напорные. Технические условия поставки. Часть 3. Нелегированные и легированные марки стали с заданными характеристиками при пониженной температуре

Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные из стали 20ЮЧ

Трубы стальные бесшовные из стали марки 20ЮЧ

Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные для паровых котлов и трубопроводов

Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений

ПРИЛОЖЕНИЕ В (Измененная редакция, Изм. № 1).

Ключевые слова: трубопроводы, детали трубопроводов, отводы, тройники, переходы, заглушки, общие технические условия, точность, материалы, конструкция, размеры, маркировка, упаковка, правила приемки, методы контроля, комплектность, условия эксплуатации

Источник

• визитки установка дверей шаблоны →