Что значит обрезной брус
Обрезной и строганный брус
Для определенных работ может потребоваться конкретный вид пиломатериала: строганный или обрезной. Но некоторые могут ошибочно полагать, что между этими пиломатериалами нет особой разницы.
В действительности, они имеют много подобных эксплуатационных свойств, которые вводят в заблуждение. Тем не менее, разница существует и стоит ее рассмотреть.
Что от себя представляет строганный и обрезной брус?
Эти два вида бруса существенно отличает метод изготовления. К примеру, обрезной брус получается в результате распила бревен по строго указанным параметрам. Создаются четырехкантные изделия, особенность которых в фиксации.
Они достаточно плотно крепятся, благодаря чему монтаж выполняется достаточно легко, что и является существенным преимуществом этого вида пиломатериала.
Строганный брус формируется путем всесторонней отделки материала. В конечном итоге пиломатериал имеет идеально отшлифованные стороны. Такой подход позволяет использовать деревянный брус более тонко. Как правило, это отделочные работы, где такой уровень шлифовки особо ценится.
Различие между ними весьма существенное. Обрезной материал берется непосредственно из цельного дерева. Строганный брус должен пройти предварительную подготовку, так как в основном используется для чистовой отделки. Он должен быть высушен в специальной камере. Там же данный материал наделяется определенными свойствами, которые делают его более устойчивым к воздействию влаги и растрескиванию.
Ряд параметров у них одинаковый. Это теплоизоляционные свойства и уровень воздухонепроницаемости.
В отношении внешнего вида и типа монтажа здесь присутствуют серьезные различия. Данные критерии позволяют владельцу определить, для какого типа работ будет использоваться данный материал.
Технические характеристики, разновидности, средняя цена обрезного бруса
Дерево – один из материалов, используемых при строительстве. Есть немало его разновидностей – одни строят дома из бревен, другие применяют обрезной брус.
Последний изготавливают путем продольного раскроя бревен. При выборе сырья необходимо учитывать особенности проекта и бюджет.
В статье рассмотрим особенности пиломатериала, разновидности, и для каких строительных работ он подходит.
Особенности лесопильного материала
По сути это обычное бревно, только обработанное с каждой стороны. С него снимается кора, а в ходе раскроя получается квадратное или прямоугольное сечение. Заготовкой для обрезного бруса служит цельное бревно. Брус, который изготавливают из отдельно взятых дощечек, называют клееным.
Обычно брус производят из сосны или ели, как недорогих, легких в обработке и обладающих хорошими эксплуатационными свойствами пород деревьев. В строительстве используется также брус из лиственницы, но реже, так как материал дорогой. Аналогично с брусом из ясеня или осины – такие изделия изготавливаются на заказ.
Для получения обрезного бруса требуется круглопильный станок, на котором выполняется продольная обрезка материала. Габариты заготовок бывают разные, но обычно не меньше 100 мм по высоте или ширине.
Дополнительно пиломатериал покрывают антисептиком и средством, защищающим от насекомых. Как правило, брус не сушат, соответственно, уровень влажности у него естественный.
Материал широко используется в строительстве и промышленности, так как характерен следующими достоинствами:
Есть у пиломатериала и минусы. Один из них – строгие требования к условиям хранения.
Если их нарушить, брус со временем потеряет свои качества. Также, чтобы изделие не гнило, его необходимо обрабатывать защитными средствами. Не стоит исключать и противопожарную пропитку, так как брус отлично горит.
Разновидности
Перед покупкой обрезного бруса необходимо учитывать его размеры и тип. Рассмотрим признаки, по которым классифицируется пиломатериал.
По виду обработки
Наиболее востребованным для возведения построек считается последний вид.
По форме сечения
Бывает квадратная и прямоугольная. Первый тип используется чаще, но прямоугольное сечение визуально привлекательней.
По длине
Если пиломатериал производится из лиственных пород деревьев, стандартная длина у него от 1 до 5 метров. Хвойная разновидность по длине достигает 6 метров. Обычно в строительстве используются 3-метровые изделия. При этом встречаются и нетипичные габариты, которые изготавливают на заказ.
По сорту
Для определения сорта оценивают состояние материала, какие у него есть дефекты. От этого зависит цена бруса и сфера его использования:
Регламентируют классификацию материала по сортам государственные стандарты качества.
Технические характеристики
Размерные показатели:
Наиболее востребованы в строительстве пиломатериалы, имеющие сечение 150 мм. При необходимости размеры и длину обрезного бруса можно увеличить, но это усложнит транспортировку.
Коэффициент теплопроводности в зависимости от породы (Вт/(м*С)):
Показатели прочности:
Породы древесины и их плотность (кг/м 3 ):
Для массива натурального дерева количество циклов заморозки не регламентируется. Хоть структура материала и пористая, он наделен морозоустойчивостью от природы.
Применение
Обрезной брус – популярный в строительстве материал. Сфера использования зависит от сорта:
Также он годится для изготовления маршей лестниц, дверей, ворот, окон и как деталь интерьера.
Плюсы и минусы
Среди преимуществ выделяют:
Недостатки:
Средние цены по РФ
Пиломатериал обрабатывается на предприятиях, где большая часть процессов автоматизированы. Цены за 1 куб:
Заключение
Дом, построенный из обрезного бруса – практичное решение. Да, он требует утепления и обшивки, но по итогу получается теплая, «дышащая» и защищенная от внешних факторов постройка, которая прослужит не одно десятилетие.
Что такое обрезной пиломатериал?
Что такое обрезной пиломатериал?
© ООО «СтройПартнер» 2009-2018
Доска обрезная
Доска обрезная изготавливается из бревна путем его продольной распиловки при этом кромки покрытые корой, обрезаются (отсюда «обрезная»). Таким образом, это доска не имеет поверхностей, покрытых корой и поэтому она пользуется гораздо большим спросом, чем доска не обрезная. Обрезная доска широко используется в строительстве для внешней и внутренней отделки домов, изготовлении перегородок, полов, перекрытий, потолков, обрешетки (для крыши) и т. п. Обрезная доска изготавливается из хвойных пород дерева, это, как правило ель и сосна следующих размеров: толщина 25, 40, 50 мм, длина 3 и 6 м.
Сосна прочнее т. к. имеет большую плотность, ель не такая прочная, но лучше сохраняет тепло. Поэтому для внутренней и внешней отделки домов обычно используется пиломатериал из ели. Для изготовления перекрытий обрешетки и других несущих элементов конструкций используется сосновый пиломатериал.
Не обрезная доска
Доска не обрезная изготавливается из бревна путем его продольной распиловки при этом кромки покрытые корой, не обрезаются (отсюда «не обрезная»).
Не обрезная доска делается из хвойных, реже из лиственных пород дерева следующих размеров: толщина 25, 40, 50 мм, длина 3 и 6 м.
Не обрезная доска не используются для декоративных целей, а также для покрытия видимых поверхностей, поэтому дополнительная обработка просто-напросто не требуется. Используется она чаще всего для изготовления различных настилов, обшивки, обрешетки крыши, элементов несущих конструкций и других работ, где нет особых требований к внешнему виду.
Также как доска, изготавливается из бревна путем его продольной распиловки, при этом его толщина составляет 100мм или более. При изготовлении бруса опиливание производится с четырех сторон. Из бруса изготавливаются стены о многие другие элементы деревянных домов: дверные и оконные проемы, конструкции крыши, лаги для настилки полов и т. п. Качество бруса прямо зависит технологии его изготовления и влажности. Влажность просушенного бруса не должна превышать 10-12%.
Клееный брус
Как материал появился около 30 лет назад в Финляндии, а сегодня стал очень популярен и в России.
Технология изготовления клееного бруса обеспечивает получение материала с низким процентом влажности (10-12%). Во время эксплуатации его не «ведет». У него очень маленькая усадка (в 2-3 раза меньше, чем, например, у оцилиндрованного бревна) он не растрескивается, обладает высоким качеством лицевых поверхностей. Клееный брус собирается из 8-ми предварительно обработанных досок и имеет специальный профиль на нижней и верхней поверхностях, так называемые пазы и гребни. Профиль подобран так, что при укладке верхнего бруса на нижний, гребни входят в пазы без зазоров и щелей.
Как следствие, клееный брус сохраняет все достоинства цельного дерева — способность дерева «дышать», постоянный обмен воздуха, поддержку определенной влажности внутри помещения без специального оборудования, но при этом и приобретает целый ряд новых достоинств.
Строительство дома из клееного бруса имеет ряд преимуществ.
Сроки строительства деревянного дома из клееного бруса несравнимо меньше, нежели из оцилиндрованного бревна или профилированного бруса.
Дом соответственно можно построить за один сезон, и он, в основном, не требует дополнительной отделки, в нем можно жить почти сразу после его возведения. Вам остается лишь провести внутренние коммуникации. И хотя дом обязательно дает осадку, она гораздо меньше, чем у дома, собранного по традиционной технологии.
Вагонка (обшивочная доска)
Широко распространенный материал для внутренней и внешней отделки поверхностей деревом. Название «вагонка» закрепилось за этим видом доски со времен, когда ей обшивали стены товарных вагонов. Это была специальная доска обшивки вагонов с особенными выборками по краям для устранения щелей и плотной подгонки друг к другу. Так называемая «четверть».
Так образовалось название материала — вагонка. Современная вагонка заметно от отличается от старой по технологии производства форме и качеству изготовления. Оборудование для производства вагонки стало сложнее, появилась евровагонка с еще более сложным профилем, но функция вагонки осталась такой же — получение красивой, ровной деревянной поверхности без щелей.
Размеры обычной вагонки по ГОСТу установлены от 12 до 25 мм, шириной до 150 мм, длиной до 6000 мм. Для наружной обшивки поверхностей применяется вагонка хвойных пород и осина, для внутренней обшивки — вагонка хвойных и лиственных пород. Соответственно, вагонка толщиной от 18 мм используется снаружи, а вагонка 12 — 16 мм внутри помещений. ГОСТом 8242-88 регулируются профили вагонки, размеры пазов и гребней, допуски, углы и отклонения элементов.
Евровагонка
Имеет стандартные размеры по толщине — 13, 16 и 19 мм, при ширине 80, 100, 110 и 120 мм, длиной до 6000 мм. Стандартами устанавливается влажность евровагонки в районе 10 — 15%. Профили евровагонки могут отличаться, но ее характерными элементами являются более глубокое пазогребневое соединение и выборка с внутренней строны доски. Сегодня на рынке строительных материалов представлены несколько видов профилей евровагонки — это «стандарт», «американка», «софтлайн», «ландхау», «блокхаус».
Блок-Хаус
Это разновидность евровагонки с имитацией поверхности оцилиндрованного бревна. При обшивке стен этой доской в результате получается поверхность стены деревянного рубленого дома. Этот вид евровагонки имеет разные размеры, может быть использован как снаружи, так и внутри помещений. Поскольку материалом для изготовления блокхауса служат доски радиального распила и поверхность панели имеет полукруглую форму, она прекрасно сохраняет свой внешний вид в любых условиях. А в отличие от оцилиндрованного бревна — такую евровагонку не уводит при усадке и она не трескается. При облицовке стен вагонкой «блокхаус» создается полное впечатление нахождения в рубленом доме, Небольшая толщина вагонки, в отличие от бревенчатой стены зрительно увеличивает внутреннее пространство помещения.
Имитация под брус
Если евровагонка «блокхаус» создает поверхность бревенчатой стены, то в данном случае вы получаете ровную поверхность дома из бруса. Широкая доска обычно используется для наружных работ, более узкая для для внутренних. И блокхаус и вагонка «под брус» незаменимы при каркасном домостроении. Это самый легкий и недорогой способ получить легкое, теплое и красивое строение.
Доска обрезная
Доска обрезная изготавливается из бревна путем его продольной распиловки при этом кромки покрытые корой, обрезаются (отсюда «обрезная»). Таким образом, это доска не имеет поверхностей, покрытых корой и поэтому она пользуется гораздо большим спросом, чем доска не обрезная. Обрезная доска широко используется в строительстве для внешней и внутренней отделки домов, изготовлении перегородок, полов, перекрытий, потолков, обрешетки (для крыши) и т. п. Обрезная доска изготавливается из хвойных пород дерева, это, как правило ель и сосна следующих размеров: толщина 25, 40, 50 мм, длина 3 и 6 м.
Сосна прочнее т. к. имеет большую плотность, ель не такая прочная, но лучше сохраняет тепло. Поэтому для внутренней и внешней отделки домов обычно используется пиломатериал из ели. Для изготовления перекрытий обрешетки и других несущих элементов конструкций используется сосновый пиломатериал.
Не обрезная доска
Доска не обрезная изготавливается из бревна путем его продольной распиловки при этом кромки покрытые корой, не обрезаются (отсюда «не обрезная»).
Не обрезная доска делается из хвойных, реже из лиственных пород дерева следующих размеров: толщина 25, 40, 50 мм, длина 3 и 6 м.
Не обрезная доска не используются для декоративных целей, а также для покрытия видимых поверхностей, поэтому дополнительная обработка просто-напросто не требуется. Используется она чаще всего для изготовления различных настилов, обшивки, обрешетки крыши, элементов несущих конструкций и других работ, где нет особых требований к внешнему виду.
Также как доска, изготавливается из бревна путем его продольной распиловки, при этом его толщина составляет 100мм или более. При изготовлении бруса опиливание производится с четырех сторон. Из бруса изготавливаются стены о многие другие элементы деревянных домов: дверные и оконные проемы, конструкции крыши, лаги для настилки полов и т. п. Качество бруса прямо зависит технологии его изготовления и влажности. Влажность просушенного бруса не должна превышать 10-12%.
Клееный брус
Как материал появился около 30 лет назад в Финляндии, а сегодня стал очень популярен и в России.
Технология изготовления клееного бруса обеспечивает получение материала с низким процентом влажности (10-12%). Во время эксплуатации его не «ведет». У него очень маленькая усадка (в 2-3 раза меньше, чем, например, у оцилиндрованного бревна) он не растрескивается, обладает высоким качеством лицевых поверхностей. Клееный брус собирается из 8-ми предварительно обработанных досок и имеет специальный профиль на нижней и верхней поверхностях, так называемые пазы и гребни. Профиль подобран так, что при укладке верхнего бруса на нижний, гребни входят в пазы без зазоров и щелей.
Как следствие, клееный брус сохраняет все достоинства цельного дерева — способность дерева «дышать», постоянный обмен воздуха, поддержку определенной влажности внутри помещения без специального оборудования, но при этом и приобретает целый ряд новых достоинств.
Строительство дома из клееного бруса имеет ряд преимуществ.
Сроки строительства деревянного дома из клееного бруса несравнимо меньше, нежели из оцилиндрованного бревна или профилированного бруса.
Дом соответственно можно построить за один сезон, и он, в основном, не требует дополнительной отделки, в нем можно жить почти сразу после его возведения. Вам остается лишь провести внутренние коммуникации. И хотя дом обязательно дает осадку, она гораздо меньше, чем у дома, собранного по традиционной технологии.
Вагонка (обшивочная доска)
Широко распространенный материал для внутренней и внешней отделки поверхностей деревом. Название «вагонка» закрепилось за этим видом доски со времен, когда ей обшивали стены товарных вагонов. Это была специальная доска обшивки вагонов с особенными выборками по краям для устранения щелей и плотной подгонки друг к другу. Так называемая «четверть».
Так образовалось название материала — вагонка. Современная вагонка заметно от отличается от старой по технологии производства форме и качеству изготовления. Оборудование для производства вагонки стало сложнее, появилась евровагонка с еще более сложным профилем, но функция вагонки осталась такой же — получение красивой, ровной деревянной поверхности без щелей.
Размеры обычной вагонки по ГОСТу установлены от 12 до 25 мм, шириной до 150 мм, длиной до 6000 мм. Для наружной обшивки поверхностей применяется вагонка хвойных пород и осина, для внутренней обшивки — вагонка хвойных и лиственных пород. Соответственно, вагонка толщиной от 18 мм используется снаружи, а вагонка 12 — 16 мм внутри помещений. ГОСТом 8242-88 регулируются профили вагонки, размеры пазов и гребней, допуски, углы и отклонения элементов.
Евровагонка
Имеет стандартные размеры по толщине — 13, 16 и 19 мм, при ширине 80, 100, 110 и 120 мм, длиной до 6000 мм. Стандартами устанавливается влажность евровагонки в районе 10 — 15%. Профили евровагонки могут отличаться, но ее характерными элементами являются более глубокое пазогребневое соединение и выборка с внутренней строны доски. Сегодня на рынке строительных материалов представлены несколько видов профилей евровагонки — это «стандарт», «американка», «софтлайн», «ландхау», «блокхаус».
Блок-Хаус
Это разновидность евровагонки с имитацией поверхности оцилиндрованного бревна. При обшивке стен этой доской в результате получается поверхность стены деревянного рубленого дома. Этот вид евровагонки имеет разные размеры, может быть использован как снаружи, так и внутри помещений. Поскольку материалом для изготовления блокхауса служат доски радиального распила и поверхность панели имеет полукруглую форму, она прекрасно сохраняет свой внешний вид в любых условиях. А в отличие от оцилиндрованного бревна — такую евровагонку не уводит при усадке и она не трескается. При облицовке стен вагонкой «блокхаус» создается полное впечатление нахождения в рубленом доме, Небольшая толщина вагонки, в отличие от бревенчатой стены зрительно увеличивает внутреннее пространство помещения.
Имитация под брус
Если евровагонка «блокхаус» создает поверхность бревенчатой стены, то в данном случае вы получаете ровную поверхность дома из бруса. Широкая доска обычно используется для наружных работ, более узкая для для внутренних. И блокхаус и вагонка «под брус» незаменимы при каркасном домостроении. Это самый легкий и недорогой способ получить легкое, теплое и красивое строение.
Обрезная доска изготавливается их хвойных пород древесины с естественной влажностью 20-30%.
Обрезной брусок: разновидности по форме сечения, обработке, длине, сорту. Преимущества и отличия от необрезного бруса
Обрезным брусом называют пиломатериал прямоугольного или квадратного сечения, изготовленный из цельного ствола дерева обрезкой поверхностей всех четырех 4 граней – так называемый чистообрезной брус.
Отношение ширины к толщине у бруса должно быть меньше в 2 раза. Минимальная толщина бруса – от 100 мм, материал с толщиной от 50 до 100 мм называются бруском.
Содержание
Изготовление бруса
Обрезной брус изготавливается путем распиливания бревен на специальном лесопильном оборудовании. Наиболее часто применяются ленточные, дисковые бревнопильные и фрезерно-брусующие станки.
Ленточные станки обладают хорошей точностью, применяются для распиловки леса большого диаметра. У дисковых производительность выше, на них пилят бревна среднего диаметра – до 600 мм. На фрезерно-брусующих обрабатывают тонкомер.
В бревнопильных станках имеются горизонтально и вертикально расположенные пилы. Такая конструкция позволяет распиливать бревно в тангенциальном и радиальном направлении.
Станки оборудованы транспортными тележками и гидравлическими подъемными устройствами, с помощью которых оператор подает бревно на рабочий стол и закрепляет его.
За первый пропил с одной стороны срезается горбыль. Затем бревно переворачивается на эту срезанную плоскость, и с него срезается второй горбыль. После этого оно прижимается спиленной гранью к стенке стола и распиливается на выбранный размер.
Размеры бруска
Распил и обработка бруса
При распиловке бруса возможны три варианта обработки:
Для придания поверхностям гладкости и улучшения внешнего вида брус строгают или шлифуют. Такой материал используется для обшивки, отделки помещений.
Первые два типа также находят широкое применение при строительстве хозяйственных, технических, временных построек и сооружений. При небольших количествах кора с необработанных граней удаляется с помощью приспособлений или вручную. Удалять обзол необходимо для предотвращения гниения.
Сечение может быть квадратной и прямоугольной формы. В строительстве чаще используется квадратный брус.
Сушка
Сушка необходима, чтобы удалить из дерева лишнюю влагу, так как сырой брус при высыхании имеет повышенную усадку.
Не следует и пересушивать дерево, т.к оно впоследствии начинает набирать влагу с образованием трещин.
Также важно, чтобы высушенный материал правильно хранился – в закрытых помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
Классификация бруса
Основные характеристики обрезного бруса должны соответствовать требованиям ГОСТ 8486-86.
В зависимости от наличия пороков древесины брус подразделяется на четыре сорта:
1,2,3 сорт выпускается с влажностью не более 22%, у четвертого она не нормируется.
Обрезные бруски так же как и доски делятся на 5 сортов. Требования, предъявляемые к ним – в соответствии с ГОСТ 8486-86.
Виды и породы деревьев
Как правило, брус и обрезные бруски хвойных пород производят из ели и сосны. Они легко обрабатываются, долговечны, обладают достаточной прочностью.
Для производства качественной мебели также используется бук и клен, из которых изготавливаются корпусные детали и детали с токарной обработкой.
Дома из бруса
Жилые дома из бруса имеют множество достоинств:
Выбор бруса
Для закупки материала необходимо найти поставщика с хорошей, проверенной репутацией. Перед окончательным оформлением заказа рекомендуется лично осмотреть подготовленный к отгрузке товар.
В первую очередь необходимо убедиться в отсутствии наиболее характерных дефектов:
Влажность не должна превышать 18 – 20%. Определить процент влажности можно по удельному весу древесины, для этого существуют специальные таблицы.