Что относится к средствам технологического оснащения
Выбор средств технологического оснащения
К средствам технологического оснащения относятся:
— технологическая оснастка (режущий, мерительный, вспомогательный инструменты и приспособления);
— средства механизации и автоматизации технологических процессов.
Выбор технологического оборудования. К технологическому оборудованию относятся литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, сварочное оборудование, контрольные испытательные стенды и т.д.
Выбор технологического оборудования, в частности станков определяется:
— точностью и качеством обрабатываемой поверхности;
— габаритными размерами заготовки, размерами обработки и массой заготовок;
— мощностью, потребной на резание;
— экономически целесообразной производительностью и себестоимостью в соответствиии с типом производства;
— возможностью уборки отходов и соблюдения правил экологии;
— возможностью приобретения и стоимостью станка;
— удобством и безопасностью работы.
Выбор технологической оснастки. Технологическая оснастка – это средства производства, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определённой части технологического процесса.
К технологической оснастке относятся:
Выбор приспособлений определяется на основе:
— габаритных размеров изделий;
— точности обработки, качества поверхности;
— схем базирования и закрепления;
Выбор режущего инструмента выбирается с учётом:
— максимального применения нормализованного и стандартного инструмента;
— размеров обрабатываемых поверхностей и размеров станков;
— заданной точности обработки и качества поверхности;
— промежуточных размеров и допусков на эти размеры;
— стойкости инструмента, его режущих свойств, жёсткости и прочности;
— стадии обработки (черновая, чистовая, отделочная);
Выбор вспомогательного инструмента. Вспомогательный инструмент выбирают по уже выбранному режущему инструменту. К вспомогательному инструменту относятся:
— для резцов – резцедержатели;
— для насадных фрез – оправки, концевых фрез – цанговые патроны, переходные втулки;
— для осевого инструмента с коническим хвостовиком (свёрла, зенкеры) – переходные втулки, с цилиндрическим хвостовиком – сверлильные патроны, в т.ч. быстросменные;
— для метчиков и плашек – специальные патроны;
— для расточных резцов – оправки и борштанги;
— для развёрток – оправки качающиеся.
Измерительные средства (средства контроля) – это технические устройства, используемые при измерениях и имеющие нормированные метрологические свойства.
Средства технического контроля выбираются с учётом:
— организационно-технических форм контроля;
— конструктивных характеристик измеряемых деталей;
— требований техники безопасности и удобства работы.
Справочники и учебные пособия
4.1 Обработка металлов резанием [Текст]. Справочник технолога. Под общей ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.
4.2 Справочник технолога-машиностроителя [Текст]. В 2-х томах. Т 2. /Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова В.К. – М.: Машиностроение,1986. – 656 с.
Содержание и порядок выполнения работы
5.1 Внимательно изучить теоретическую часть работы
5.2 Вычертить эскиз заданной детали (по номеру по журналу)
5.3 Выполнить маршрут обработки заданной детали в таблице 1 согласно литературы [1], указав наименование операций, которые там не указаны.
5.4 По исходным данным индивидуальных заданий из маршрута обработки заданной детали в зависимости от серийности производства определить наименование операции, разработать содержание технологической операции с указанием переходов и записать в таблицу (см. приложение А)
5.5 Для заданной руководителем операции выбрать оборудование и средства технологического оснащения с указанием материала и ГОСТа на инструмент согласно литературы [3]
5.6 Сделать соответствующий вывод
5.7 Дать ответы на контрольные вопросы
6 Отчёт должен содержать
6.1 Наименование темы работы
6.3 Эскиз заданной детали
6.4 Маршрут обработки детали в виде таблицы 1
6.5 Таблицу 2 содержания технологической операции механической обработки по заданному маршруту обработки детали и эскиз обработки детали
6.7 Ответы на контрольные вопросы
6.8 Список использованных источников
Контрольные вопросы
7.1 Что называют технологической операцией? Технологическим переходом? Установом?
7.2 Какие существуют основные принципы проектирование технологических процессов?
7.3 Что такое концентрация и дифференциация операций?
7.4 Что является исходными данными для проектирования технологических операций?
7.5 Каков порядок проектирования технологических процессов?
Средства технологического оснащения
Источник:
ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госстандарта РФ от 13.08.1999 N 252-ст
«О ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО СЕРТИФИКАЦИИ»
(вместе с РЕКОМЕНДАЦИЯМИ «СИСТЕМА СЕРТИФИКАЦИИ ГОСТ Р. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРИ СЕРТИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ. Р 50.3.004-99»)
Смотреть что такое «Средства технологического оснащения» в других словарях:
Средства технологического оснащения — 37. Средства технологического оснащения По ГОСТ 3.1109 Источник: ГОСТ 14.004 83: Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СРЕДСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ ПРИ МЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМАТИЗАЦИИ) — Техническое устройство, функционирующее и управляемое при участии людей, без использования энергии неживой природы. Примечания: 1. Техническим устройством называется изделие машиностроения или приборостроения для преобразования, добычи,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Средства технического обслуживания — (ремонта) – средства технологического оснащения и сооружения, предназначенные для выполнения технического обслуживания (ремонта). [ГОСТ 18322 78] Средства технического обслуживания (ремонта) – средства технологического оснащения и… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
средства — 3.17 средства [индивидуальной, коллективной] защиты работников: Технические средства, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных или опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения [2].… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
средства технического обслуживания — 220 средства технического обслуживания [ремонта]: Средства технологического оснащения и сооружения, предназначенные для выполнения технического обслуживания [ремонта] ОТЭ. Источник: ГОСТ Р 53953 2010: Электросвязь железнодорожная. Термины и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
механизация технологического процесса — механизация процесса Применение энергии неживой природы в технологическом процессе или его составных частях, полностью управляемых людьми, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий производства, повышения объема выпуска … Справочник технического переводчика
кооперированно-ручной метод выполнения технологического процесса — кооперированно ручной метод Метод выполнения технологического процесса, при котором применяются средства технологического оснащения, функционирующие при помощи энергии людей или животных. При кооперированно ручном методе технологические операции… … Справочник технического переводчика
Кооперированно-ручной метод выполнения технологического процесса — 10. Кооперированно ручной метод выполнения технологического процесса Кооперированно ручной метод Метод выполнения технологического процесса, при котором применяются средства технологического оснащения, функционирующие при помощи энергии людей или … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Механизация технологического процесса — ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ Применение энергии неживой природы в технологическом процессе или его составных частях, полностью управляемых людьми, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий производства, повышения объема выпуска и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Средства технологического оснащения
37. Средства технологического оснащения
3.4 средства технологического оснащения: По ГОСТ 3.1109.
3.2 средства технологического оснащения: Совокупность орудий производства, необходимых для выполнения технологического процесса (ГОСТ 3.1109).
средства технологического оснащения: Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса
3.2 средства технологического оснащения: Совокупность орудий производства, необходимых для выполнения технологического процесса (ГОСТ 3.1109).
6. Средства технологического оснащения
Средства технологического оснащения
Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса
92. Средства технологического оснащения
D. Technologische Ausrüstung
Смотри также родственные термины:
СРЕДСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ ПРИ МЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМАТИЗАЦИИ)
Техническое устройство, функционирующее и управляемое при участии людей, без использования энергии неживой природы.
1. Техническим устройством называется изделие машиностроения или приборостроения для преобразования, добычи, перемещения, контроля объектов или управления ими. К техническим устройствам относят машины, инструменты, приспособления и т.д.
2. Объектами воздействий технических устройств могут быть материалы, заготовки, изделия, энергия, информация, ископаемые, растения и т.д.
3. Функционирование технического устройства представляет выполнение технологической операции по установленному алгоритму
Полезное
Смотреть что такое «Средства технологического оснащения» в других словарях:
Средства технологического оснащения — совокупность орудий производства, необходимых для выполнения технологического процесса (ГОСТ 3.1109). Источник: ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госстандарта РФ от 13.08.1999 N 252 ст О ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО СЕРТИФИКАЦИИ (вместе с РЕКОМЕНДАЦИЯМИ… … Официальная терминология
СРЕДСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ ПРИ МЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМАТИЗАЦИИ) — Техническое устройство, функционирующее и управляемое при участии людей, без использования энергии неживой природы. Примечания: 1. Техническим устройством называется изделие машиностроения или приборостроения для преобразования, добычи,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Средства технического обслуживания — (ремонта) – средства технологического оснащения и сооружения, предназначенные для выполнения технического обслуживания (ремонта). [ГОСТ 18322 78] Средства технического обслуживания (ремонта) – средства технологического оснащения и… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
средства — 3.17 средства [индивидуальной, коллективной] защиты работников: Технические средства, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных или опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения [2].… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
средства технического обслуживания — 220 средства технического обслуживания [ремонта]: Средства технологического оснащения и сооружения, предназначенные для выполнения технического обслуживания [ремонта] ОТЭ. Источник: ГОСТ Р 53953 2010: Электросвязь железнодорожная. Термины и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
механизация технологического процесса — механизация процесса Применение энергии неживой природы в технологическом процессе или его составных частях, полностью управляемых людьми, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий производства, повышения объема выпуска … Справочник технического переводчика
кооперированно-ручной метод выполнения технологического процесса — кооперированно ручной метод Метод выполнения технологического процесса, при котором применяются средства технологического оснащения, функционирующие при помощи энергии людей или животных. При кооперированно ручном методе технологические операции… … Справочник технического переводчика
Кооперированно-ручной метод выполнения технологического процесса — 10. Кооперированно ручной метод выполнения технологического процесса Кооперированно ручной метод Метод выполнения технологического процесса, при котором применяются средства технологического оснащения, функционирующие при помощи энергии людей или … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Механизация технологического процесса — ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ Применение энергии неживой природы в технологическом процессе или его составных частях, полностью управляемых людьми, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий производства, повышения объема выпуска и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Технологическое оснащение и станочные приспособления
Средства технологического оснащения подразделяются на:
— средства механизации и автоматизации технологических процессов (вспомогательных операций и переходов);
Приспособление — это технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции. Станочное приспособление это не имеющее формообразующих средств вспомогательное орудие производства, предназначенное для установки в нем заготовок о целью изготовления изделий на механообрабатывающем оборудовании.
Приспособления подразделяются по виду оснащаемых работ на: фрезерные, сверлильные, токарные, шлифовальные и т.д. 70% трудозатрат на постановку в производство изделий связано с проектированием и изготовлением технологической оснастки и инструмента. Направления успешного внедрения прогрессивной оснастки это:
1. Переход от разработки отдельных конструкций к
стандартизации целевых комплексов и систем оснастки.
2. Совершенствование и стандартизация методов планирования и
внедрения технологической подготовки и освоения производства
изделий на предприятиях.
З. Организация специализированного серийного производства
4. Введение оценки качества и уровня оснащения технологии
В зависимости от правил проектирования и эксплуатации приспособлений существует шесть систем станочных приспособлений.
1. Универсально-безналадочные приспособления (УБП). Например:
Изготавливаются централизованно. Рекомендуются к применению при всех типах производства.
2. Универсально-наладочные приспособления (УНП). Например: 3-х кулачковые патроны со сменными кулачками, машинные тиски со сменными губками, планшайбы со сменными прихватами, делительные головки к фрезерным станкам. Изготовляются централизованно или на заводе-потребителе. Применяются в серийном и массовом типе производства.
3. Унивесально-сборные приспособления (УСП), собираемые из комплекта стандартных деталей, изготовляемых централизованно. Сборка приспособления ведется без чертежа, непосредственно для данной операции, после чего приспособление разбирается. Рекомендуется к применению в единичном и мелкосерийном производстве.
применению в серийном типе производства для групп деталей /унифицированная технология/.
Способы достижения заданной точности обработки в приспособлениях различных систем.
Зоны рентабельности применения станочных приспособлений различных систем.
Необходимо учитывать время на проектирование и изготовление приспособлений. Это не относится к УБП, т.к. такие приспособления поставляются вместе с оборудованием и всегда имеются на рабочем месте.
Установочные элементы служат для установки на них заготовок и точного их базирования. Иногда в качестве установочных поверхностей используют непосредственно корпус приспособления.
Однако, поскольку корпус всегда изготовляется «сырым», термически
не обрабатывается, это допустимо лишь для специальных упрощенных приспособлений, проектируемых для изготовления очень малых партий деталей. Установочные элементы изготовляются из инструментальных сталей и термически обрабатываются, а затем шлифуются. Разновидности установочных стандартизованных элементов: штыри, пальцы, призмы и т.п. Опоры могут быть жесткими, регулируемыми, самоустанавливающимися. Зажимные элементы. Их назначение: обеспечить соприкосновение базовых поверхностей заготовок с установочными поверхностями и надежно закрепить заготовки, гарантируя невозможность смещения их при приложенном усилии резания. Зажимные элементы следует размещать: над опорными точками установочных элементов, не допуская смещения заготовок во время закрепления, а также деформации их и создавать усилие зажима в направлении усилия резания. Зажимные элементы должны размещать в удобных для рабочего местах, соблюдая правила техники безопасности. Основные типы зажимных устройств: прижимные болты с пятой, прихваты
рычажного типа и др. Направляющие служат для направления движения режущего инструмента, например сверла, или для направления перемещения
Корпуса для сложных и рассчитанных на долгое употребление приспособлений делаются чугунными или литыми. Для серийного же производства желательно подбирать фасонные профили или делать их составными иди сварными с последующим отжигом.
Введение. Лекция содержит термины и определения основных понятий в средств технологического оснащения (СТО) и технологических систем
Лекция содержит термины и определения основных понятий в средств технологического оснащения (СТО) и технологических систем.
1 Средства технологического оснащения
Средства технологического оснащения – совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса. К СТО относят технологическое оборудование и технологическую оснастку. средства механизации и автоматизации технологических процессов [6].
Механизацию и автоматизацию технологического процесса распространяют на СТО и людей.
В зависимости от вида производства и целевого назначения применяют стандартизованные и нестандартизованные универсальные (многоцелевые), специализированные (узкоцелевые) и специальные (одноцелевые) виды СТО [6].
Состав СТО показан на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 – Состав средств технологического оснащения
Технологическим оборудованием называют средства технологического оснащения, в которых для выполнения определённой части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическую оснастку.
Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т. д.
Технологическая оснастка дополняет технологическое оборудование для выполнения определённой части технологического процесса.
К технологической оснастке относят приспособления и инструменты.
Затраты на проектирование и изготовление технологической оснастки могут составлять до 80% трудоёмкости и 90% продолжительности технологической подготовки производства, 10-15% себестоимости изделия [7].
Необходимость обеспечения системного подхода к комплексности унификации, типизации и стандартизации технологической оснастки привела к созданию межотраслевых и отраслевых систем технологической оснастки.
К межотраслевым системам технологической оснастки относят систему неразборной специальной оснастки (НСО) и системы оснастки многократного применения, в том числе универсально-сборную (УСО); универсально-сборную переналаживаемую (УСПО); сборно-разборную (СРО); универсально-безналадочную (УБО); универсально-наладочную (УНО); специализированную наладочную (СНО).
Отраслевые системы технологической оснастки многократного применения: унифицированная переналаживаемая (УПТО); агрегатируемая переналаживаемая (АПО).
Характеристики систем технологической оснастки указаны в стандарте [2].
Многократность применения технологической оснастки обеспечивают:
обратимостью составляющих конструкцию деталей и сборчных единиц (за счёт разборки конструкции и сборки новой);
переналаживаемостью за счёт смены или регулирования её наладочных частей.
В зависимости от целевого назначения основные системы технологической оснастки разделяют на составляющие системы, предназначенные для конкретных видов производства и классов оборудования.
Например, систему УСО разделяют на составляющие системы:
универсально-сборочных приспособлений к металлорежущим станкам (УСП);
универсально-сборочных штампов (УСШ);
универсально-сборочных приспособлений для контрольных операций (УСПК) и др.
Основной характеристикой систем обратимой и переналаживаемой технологической оснастки является применяемый вид её сборки (агрегатирования).
Известны две основные характеристики обратимой и переналаживаемой технологической оснастки по виду сборки (агрегатирования):
универсально-сборочная и универсально-сборочная переналаживаемая технологическая оснастка, собираемая методом подетального и подетально-узлового агрегатирования без механической доработки основных или компенсирующих поверхностей (УСО и УСПО);
сборно-разборная технологическая оснастка, собираемая методом подетального, узлового или подетально-узлового агрегатирования с механической доработкой основных или компенсирующих поверхностей (СРО).
Приспособление предназначено для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.
Систематизация видов приспособлений представлена в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Систематизация видов приспособлений
| Признаки классификации | Виды приспособлений |
| Назначение Уровень универсальности Уровень механизации и автоматизации | Станочные; сборчные и разборочные; контрольные и др. (например, для захвата, перемещения, изменения поло-жения заготовоки или сборочной единицы) Универсальные; специализированные; специальные Ручное приспособление; механизированное приспособ-ление; полуавтоматическое приспособление; автомати-ческое приспособление [5] |
Таблица 1 – Систематизация видов станочных приспособлений
| Признак классификации | Вид приспособления |
| Вид обработки Уровень универсальности Число устанавливаемых заготовок Число позиций при обработке заготовки Уровень механизации и автоматизации | Токарные; фрезерные; сверлильные; и др. Универсальное; специализированное; специальное Одноместное; многоместное Однопозиционное; многопозиционное Ручное; механизированное; полуавтоматическое; автоматическое |
Станочное приспособление применяют на металлорежущем и (или) деревообрабатывающем станке.
Станочные приспособления подразделяют на специальные, специализированные и универсальные, одноместные и многоместные, однопозиционные и многопозиционные [3].
Инструмент предназначен для воздействия на предмет труда с целью изменения иго состояния.
Состояние предмета труда определяют при помощи меры и (или) измерительного прибора.
2 Структура и виды технологических систем
Технологическая система является частью производственной системы и представляет собой совокупность функционально взаимосвязанных средств технологического оснащения (СТО), предметов производства и исполнителей для выполнения в регламентированных условиях производства заданных технологических процессов или операций (рисунок 2.1).
 |
Рисунок 2.1 – Структура технологической системы
Предметами производства являются материалы, заготовки, полуфабрикаты и изделия, находящиеся в соответствии с выполняемым технологическим процессом в стадии хранения, транспортирования, формообразования, обработки, сборки, ремонта, контроля и испытаний.
К регламентированным условиям производства относятся:
регулярность поступления предметов производства;
параметры окружающей среды и др.
Исполнителем в технологической системе является человек, осуществляющий трудовую деятельность по непосредственному изменению и (или) определению состояния предметов производства, техническому обслуживанию или ремонту СТО.
Состав и структура технологической системы, условия производства, режим работы регламентируются конструкторской, технологической и другой технической документацией. Изменение этой документации приводит к соответствующему изменению технологической системы.
Методикой анализа технологической системы обычно предусматривается декомпозиция на технологические подсистемы и элементы технологической системы. Глубина структурного деления зависит от задачи анализа.
Подсистема технологической системы выделяется по функциональному или структурному признаку из технологической системы более высокого уровня.
Например, технологическую систему, обеспечивающую выполнение нескольких технологических процессов, удобно условно делить на подсистемы, выполняющие отдельные технологические процессы. В свою очередь, последние можно условно делить на подсистемы, выполняющие отдельные технологические операции.
Элемент технологической системы составляет часть технологической системы, условно принимаемую неделимой на данной стадии её анализа.
Примерами элементов технологической системы являются станок, приспособление, инструмент.
Каждая технологическая система или подсистема содержит совокупность функционально взаимосвязанных СТО для выполнения в регламентированных условиях производства заданных технологических процессов или операций, которая называется технологическим комплексом.
Совокупность СТО допускается рассматривать как объединение технических подсистем и элементов.
Систематизация видов технологических систем представлена в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Систематизация видов технологических систем
| Классификационные признаки | Виды систем |
| Иерархические уровни Взаимодействие подсистем при выполне-нии частей технологического процесса Влияние отказа подсистемы на функцио-нирование системы Уровень автоматизации Уровень специализации | Технологические системы операции, про-цесса, производственного подразделения, предприятия Последовательная, параллельная, комби-нированная С жёсткой связью, с нежёсткой связью Механизированная, автоматизированная, автоматическая Специальная, специализированная, уни-версальная |
Технологической системой операции обеспечивается выполнение одной заданной технологической операции.
Технологическая система процесса содержит в качестве подсистем совокупность технологических систем операций, относящихся к одному методу (обработки, формообразования, сборки, контроля) или к одному наименованию изготовляемой продукции. Технические средства АСУ ТП входят в состав технологической системы этого процесса.
Технологическая система производственного подразделения состоит из технологических систем процессов и (или) операций, функционирующих в данном подразделении.
Технологическая система предприятия состоит из технологических систем его производственных подразделений.
Подсистемами последовательной технологической системы последовательно выполняются различные части заданного технологического процесса.
Частным случаем (видовым понятием) последовательной технологической системы является технологическая линия, в которой технологическое оборудование располагается в последовательности выполнения операций заданного технологического процесса таким образом, чтобы число рабочих мест равнялось числу операций. При этом на одно и то же рабочее место предмет производства может поступать несколько раз для выполнения различных операций.
Подсистемами параллельной технологической системы параллельно выполняются заданный технологический процесс или заданная технологическая операция.
Подсистемы параллельной технологической системы могут содержать общие СТО. Например, шестишпиндельный автомат содержит шесть параллельных подсистем, отказы которых взаимозависимы из-за наличия общих элементов: системы подачи, привода и т.д.
В случае, если параллельные подсистемы станков не содержат общих элементов, например, шесть однотипных станков выполняют параллельно и независимо друг от друга одну и ту же операцию технологического процесса, то технологическая система называется многоканальной.
Структура комбинированной технологической системы может быть представлена в виде объединения последовательных и параллельных систем более низкого уровня.
В технологической системе с жёсткой связью подсистем отказом хотя бы одной подсистемы вызывается немедленное прекращение функционирования технологической системы в целом.
В технологической системе с нежёсткой связью подсистем отказом одной подсистемы не вызывается немедленное прекращение функционирования технологической системы в целом.
Средства технологического оснащения механизированной технологической системы состоят из механизированно-ручных и механизированных технических устройств.
Средства технологического оснащения автоматизированной технологической системы состоят из автоматизированно-ручных и автоматизированных устройств.
Средства технологического оснащения автоматической технологической системы состоят из автоматических устройств.
Специальная технологическая система предназначается для изготовления или ремонта изделия одного наименования и типоразмера.
Специализированная технологическая система предназначается для изготовления или ремонта группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
Универсальная технологическая система предназначается для изготовления или ремонта группы изделий с различными конструктивными и технологическими признаками.
Технологическая система, выполняющая групповой технологический процесс, является универсальной.
Классификация технологических систем по уровню специализации относится к технологическим системам операции, процесса и производственного подразделения. При этом универсальная, специализированная, специальная технологические системы производственного подразделения (процесса) могут содержать в себе подсистемы различного уровня специализации. Уровень специализации технологической системы определяется соотношением ограничений, вносимых каждой подсистемой применительно к номенклатуре изготовляемой продукции. Неудачный выбор этого соотношения приводит к снижению технологических возможностей системы в целом.
Уровень и вид технологической системы являются определяющими признаками для выбора критериев отказов и предельных состояний, показателей надёжности и методов их оценки.
Профессор В.П. Фандеев
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет