Что относится к лесоматериалам технология

Лесоматериалы: классификация и технология производства

Понятие «лесоматериалы» объединяет полученные изделия из различных частей поваленной древесины любых пород (хвойных, лиственных, редких пород). Такой лесоматериал заготавливается путём продольного или поперечного сечения. Спиленное дерево называется древесным хлыстом.

В результате дальнейшего поперечного сечения (операции раскряжёвке) производят отбор и сортировку древесины на две категории: деловую и низкокачественную (сопутствующую).

К первой категории относятся брёвна установленного размера и формы. Они используются для получения качественного пиломатериала. Вторая категория – это обрезки хлыста, брёвна, не удовлетворяющие требованиям установленных стандартов (нарушена геометрия, низкое качество древесины, явные дефекты). Такая древесина используется для изготовления дров, механической и химической переработки.

Классификация

Для производства различных деревянных изделий применяют круглые лесоматериалы, удовлетворяющие заданным требованиям и соответствующие установленной классификации. Виды лесоматериалов подразделяются по следующим показателям:

По дальнейшему назначению спиленная древесина используется для:

По способу механической переработки они делятся на классы:

По внешнему виду лесоматериалы, которые получают при распиловке хлыста, делятся на следующие изделия:

К классу строганных лесоматериалов относятся доски, брус, стропила и перекрытия, мебельные заготовки.

Сортность круглых лесоматериалов определяется требованиями действующих стандартов и технических условий.

По породам древесины весь лесоматериал разделён на две категории: хвойные и лиственные. В особых случаях рассматривают редкие и ценные породы дерева.

Для каждого сортамента определены требования, к которым относятся следующие параметры:

По диаметру распила лесоматериал делят на три категории:

Каждый размер определяется с учётом назначения будущего конечного изделия. Например, для круглых лесоматериалов, толщина которых не превышает 13 см, принята градация по диаметру в 1 см. При диаметре среза более 14 см она составляет 2 см. Округление происходит до ближайшего чётного значения диаметра.

Под припусками понимают величину обязательной добавки к длине сортамента. Они обеспечивают в дальнейшем получение пиломатериалов необходимых размеров (с учётом сушки обработки). Обычный размер припусков составляет от трёх до шести миллиметров. Размеры припусков определяются отдельно для хвойных и лиственных пород и определяются соответствующим стандартом.

Допусками определяется величина отклонения сортамента от номинального размера. Они рассматриваются как плюсовые (в сторону увеличения размера) и минусовые (в сторону уменьшения). Размер допуска зависит от диаметра бревна.

Сортность лесоматериала определяет его качество и физико-механические свойства. По этому показателю древесина делится на четыре сорта:

По стойкости к грибкам и внешним паразитам лесоматериалы делятся на два класса. Первый класс это стойкий лесоматериал, второй не стойкий.

Технология производства

Лесоматериал проходит длинный путь о лесозаготовки до конечной сушки и обработки. Потому весь технологический процесс делится на четыре важных этапа:

Полный цикл работ в лесной отрасли включает ещё этап лесовосстановления.

Первая задача технологически решается в несколько этапов. На начальном этапе производится выбор делянки для последующего спила. Место делянки согласовывается с соответствующими организациями, занимающимися учётом, сохранением и воспроизводством лесного фонда.

В организациях занимающихся лесозаготовкой выделяют следующие участки:

На каждом из участков применяется своя специализированная лесозаготовительная техника. Сортировка напиленного кругляка на рабочие брёвна и подтоварник производится на месте распиловки или на участке временного хранения и погрузки. Непосредственная валка леса производится вручную, с помощью механических пил, или с использованием специальной техники. Это зависит от возможностей организации, занимающейся лесозаготовкой. На современных крупных предприятиях реализована технология производства полного цикла. Они занимаются всеми этапами от заготовки лесоматериала до зачистки делянок и последующего восстановления (посадки) вырубленного леса

После доставки лесоматериала на место обработки производят сортировку лесоматериала по классам и категориям. Из подготовленного и отсортированного кругляка получают пиломатериалы заданных размеров и назначения.

Источник

Лесоматериалы и пиломатериалы

Лесоматериалы и пиломатериалы представляют собой продукцию переработки древесины. Сырьём для них являются распиленные стволы деревьев. Используются эти материалы для промышленных целей. Они бывают разные в зависимости от способов обработки, породы деревьев и др.

Характеристика лесоматериалов

Согласно принятым в настоящее время стандартам древесные хлысты могут относиться к одной из двух категорий. По качеству, а также наличию или отсутствию дефектов и пороков они оцениваются как деловая и дровяная древесина. Высококачественная древесина, называемая деловой, используется для строительных целей. Низкокачественная или дровяная древесина преимущественно служит сырьём для технологической переработки.

Применяются различные способы обработки лесоматериалов, которые определяют их принадлежность к одному из 6 классов:

Все лесоматериалы указанных классов, обработанные одним из этих способов, называются сортиментами. Последний (шестой) класс – это измельчённые пиломатериалы. Их получают путём переработки древесины при помощи специального оборудования.

Виды лесоматериалов

Стволы деревьев лиственных или хвойных пород, с удалёнными ветками и сучками распиленные поперёк, представляют собой круглые пиломатериалы. Кора на них может быть удалена. Толщина бывает разной. Также предназначение их может быть разным. Существует 4 группы круглых лесоматериалов.

Производство круглых лесоматериалов осуществляется с целью получения пиломатериалов. Круглые лесоматериалы из хвойных пород главным образом являются сырьём для производства пиломатериалов.

Сортамент пиломатериалов

Пиломатериалы представляют собой распиленные лесоматериалы. Их формы и размеры могут быть разными. В зависимости от этих показателей различают такие пиломатериалы как доски, шпалы, бруски, брусья, пластины, горбыли и др. У каждой разновидности таких заготовок имеется своё назначение.

Сортамент пиломатериалов – это определённая классификация. Все пиломатериалы разделяются на разные группы в зависимости прежде всего от размеров. При этом учитываются и другие потребительские характеристики древесного сырья. Оценивается оно согласно действующим в настоящее время ГОСТам на такую продукцию. Деловая древесина является сырьём для строительства. Она используется в виде пиломатериалов или брёвен. Так, ГОСТ 24454-80 классифицирует все породы дерева по массе, габаритам, показателям влажности.

Шпалы используются для строительства железных дорог. Они представляют собой брусы с широким поперечным сечением. Доски применяются в строительстве жилых домов и хозяйственных построек, а также других областях промышленности. Размеры их могут быть разными. Толщина доски составляет не менее 10 см, ширина должна иметь показатель, превышающий двойной размер толщины. Пластины – это распиленные вдоль брёвна. Четвертины – распилы вдоль по двум перпендикулярам. Брусья – материалы шириной и толщиной более 10 см. Бруски имеют толщину меньше 10 см, а ширина их составляет меньше двойного показателя толщины. При распиле брёвен на доски или бруски по бокам остаются отходы, которые называются горбылями. Также используются рейки – узкие и тонкие доски, и планки – пиленые материалы шириной 12–16 см и толщиной от 6 до 8 см.

ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

Пласти – это противоположные поверхности четырёхугольных распилов с большой шириной. Доски имеют по две пласти. Бруски, заготовки квадратного сечения – по четыре пласти, т. е. все противоположные поверхности являются пластями. Пласти различают тангенциальные, радиальные и смешанные. Это определяется их отношением к расположению годичных колец в стволе дерева. Тангенциальная пласть располагается поодаль от середины и вблизи годичных колец. Радиальная – в отдалении от них, древесные волокна проходят в ней продольно. Смешанная – расположение годичных колец при распиливании бревна не берётся в расчёт. Самыми качественными и ценными являются пиломатериалы с радиальными пластями, однако они требуют значительно больших затрат и при их выработке остаётся больше отходов.

Кромки – это продольные поверхности узкой стороны (доски и др.). Угол, находящийся между пластью и кромкой, называется ребром.

Обработка пиломатериалов проводится по-разному. И в зависимости от используемого способа они подразделяются на необрезные, односторонне обрезные и обрезные. При обработке даже одного ствола дерева или бревна получают доски, неодинаковые по своим производственным характеристикам и качеству. Соответственно местоположению в распиле (стволе дерева), а именно по отношению к его оси, они подразделяются на боковые, центральные, сердцевинные и горбыли.

Боковыми называют доски, полученные из боковой части ствола дерева (бревна). Они хорошо поддаются обработке, поверхность их обычно чистая и гладкая, мало сучков. Сердцевинные – это доски, содержащие сердцевинный слой древесины. Их выпиливают преимущественно из толстых брёвен. Толщина таких досок составляет более 4 см. Центральные доски производят из центральной части бревна. Сердцевинный слой продольно распилен и все годичные кольца ствола разрезаны. Трещины в них появляются редко. Горбыли – это доски, пропиленные с одной стороны. Они считаются отходами после распила брёвен. Их используют для переработки и производства других материалов.

Требования к пиломатериалам

Источник

Сорта и характеристики круглых лесоматериалов

Многообразие пиломатериалов, представленных на современном рынке, делает непростым их выбор. Значимость любого стройматериала из дерева зависит от чистоты его основания. Виды древесины регламентируются ГОСТами, в которых прописаны основные требования к ним. Ориентируясь на сорта древесины, можно выбрать оптимальный вариант досок хорошего качества и достойного внешнего вида. С особой серьезностью надо выбирать сорт бруса, поскольку его стоимость в зависимости от сорта может отличаться в разы.

Общие сведения о пиломатериалах

Изделия разных видов, получаемые путем распила стволов деревьев принято называть пиломатериалом. В зависимости от породы дерева он может быть хвойным или лиственным. На изготовление хвойного материала идут сосновые, еловые и лиственничные бревна. Самым востребованным материалом лиственных пород является березовый, дубовый и осиновый. В растущем дереве из-за климатических условий и ряда других причин возникают различные пороки. Поэтому древесина, привезенного из леса дерева практически всегда имеет дефекты (трещины, сучки), снижающие качество.

В зависимости от количества различных дефектов (во внешнем виде и характеристиках) определяется сортность древесины. Помимо сырых стволов на пиломатериал распиливают и сухостой — засохшие, но стоящие на корне деревья. Строительный материал из сухостоя лучше всего подходит для постройки деревянных домов. Справедливости ради, надо признать, что у всех стройматериалов есть достоинства и недостатки. Увы, не является исключением и брус из сухостоя плюсы, и минусы есть и у него. Основным минусом такого бруса считается дороговизна, так как его относят к классу элитных стройматериалов. По этой причине многим застройщикам он не по карману.

Что такое деловая древесина?

Это древесные плиты (ДСП, ДВП) могут изготавливаться из волокон, стружек, опилок и других отходов лесопилки. А для изготовления мебели из массива сырьем может быть только качественная деловая древесина. В эту категорию входит сырье, изготовленное из стволовой части дерева. Из общего объема лесозаготовок выход деловой древесины – 72-85% (зависит от породы и возраста деревьев).

Волокнистую структуру ствола можно изучить по трем основным срезам:

При поперечном разрезе ствола выделяются следующие слои:

Нормативные требования

К пиломатериалам, применяемым при строительстве домов, предъявляются достаточно жесткие требования. Они касаются не только отдельных характеристик (размеров, форм), но и количества дефектов, а также уровня влажности. Сортность древесины зависит от нескольких параметров, которые жестко регламентирует государственный стандарт, ГОСТ 2140-81 содержит подобное их описание.

При возведении дома используются лесоматериалы и пиломатериалы первого или второго сорта, изготовленные в соответствии с ГОСТом. Чаще всего это сорта древесины хвойных пород дерева, имеющих немало преимуществ. К примеру, высокая прочность материалов имеет большое значение при возведении каркаса. Между тем мягкую древесину сосны легче обрабатывать, поскольку она очень податливая. Дерево лиственных пород используется по большей мере для изготовления мебели. К примеру, твердые сорта древесины бука лучше всего подходят для венских стульев.

Лесоматериалы и изделия из древесины

подразделяются по толщине на мелкие (диаметром 8… 13 см); средние (диаметром 14…24 см); крупные (диаметром 26 см и более). Сорт круглых лесоматериалов устанав­ливают в зависимости от толщины и наличия пороков древесины.

получаемые при продольном распиливании бревен.

Пласть доски или бруска, обращенная к сердцевине, называ­ется внутренней, а обращенная к коре — наружной. По месту по­ложения в бревне различают середовые (содержащие сердцеви­ну), центральные (примыкающие с двух сторон к диаметральной плоскости) и боковые доски и горбыль.

перед строганием высушивают. Стро­ганые доски могут быть пазованными и фальцованны­ми. Нередко гребень заменяют вставной рейкой. В этом случае пазы выбирают на обеих кромках доски.

Вагонка служит для обшивки железнодорожных вагонов. Ее применяют также и в гражданском строительстве. Рустик служит для обшивки стен. Профиль его сложнее профиля вагонки.

имеют заданный профиль сече­ния и длину, ограниченную в основном условиями транспорти­рования. К погонажным материалам относятся наличники, плин­туса, галтели, раскладки, бруски, штапик, фигурные рейки, по­ручни для перил, доски для чистового пола.

Наличники применяют для окантовки дверных и оконных про­емов. Плинтуса и галтели служат для оформления угловых стыков между полом и стенами, стенами и потолком. Раскладки закрыва­ют стыки листов облицовочного материала.

Изделия для паркетных полов

можно подразделить на паркетные плашки, штучный и наборный паркет, паркетные доски и щиты.

Паркетные плашки изготавливают в основном из древе­сины твердых лиственных пород: дуба, бука, березы, ясеня, кле­на, береста (карагача), вяза, ильма, граба, каштана, вишни, бе­лой акации, гледичии, красного дерева и др.

Штучный паркет состоит из отдельных строганых пла­шек с пазами и гребнями на всех четырех кромках.

Наборный паркет выпускается в виде набора плашек, подобранных по цвету и текстуре. Взаимное расположение пла­шек должно быть сохранено при укладке, поэтому их скрепляют либо листом крафт-бумаги, наклеенным на набор с лицевой сто­роны, либо листом специального подкладочного материала (из пенополиэтилена, пробки и т.д.), наклеенного снизу. После на­стилки паркета бумагу вместе с клеем удаляют. Подкладочный материал остается под настилом и служит амортизатором, утеп­лителем и звукоизолятором.

Паркетные доски состоят из основания в форме пазо-гребневой доски и наклеенных на него паркетных плашек. Осно­вание чаще всего делается клееным из строганых брусков или планок, которые могут располагаться как вдоль, так и поперек доски. Длина паркетных досок обычно не превышает 3 м, шири­на — 200 мм. Настилка пола паркетными досками менее трудоем­ка, чем укладка штучного и наборного паркета. При этом каче­ство настила получается более высоким.

Паркетные щиты, так же как и паркетные доски, состоят из деревянного основания и лицевого покрытия из паркетных пла­шек. Отличие их от паркетной доски заключается в конструкции и форме (обычно квадратной) основания. Основание паркетных щитов состоит из рамочной обвязки и брусков заполнения. Со­единение щитов между собой может быть пазогребневым или шпоночным (посредством шпонок, вкладываемых в пазы на всех кромках щита). Размеры паркетных щитов обычно не превышают 800×800 мм.

это тонкие (толщиной не более 1 мм) лис­ты древесины лиственных или хвойных пород, полученные стро­ганием бруса или ванчеса на специальных станках. Шпон предназначен для фанерования (облицовки) изделий из деловой дре­весины. По текстуре строганый шпон подразделяют на радиаль­ный, полурадиальный, тангентальный и тангентально-торцовый (из наростов).

получают лущением чураков (частей
кряжа
— отрезка ствола длиной менее 4 м) на лущильных станках. Чураки перед лущением проваривают в воде. С вращающегося в станке чурака равномерно перемещающийся суппорт с ножом срезает (лущит) длинную непрерывную ленту шпона толщиной от 0,55 до 1,50 мм.

Лущеный шпон используют для изготовления фанеры, гнутых заготовок и облицовки столярных изделий. В целях обогащения текстуры применяют коническое лущение, при котором чурак в лущильном станке зажимают под углом к продольной оси. При­меняется также лущение древесины ножом с волнистым лезвием. Получаемый влажный волнистый шпон распрямляют между го­рячими плитами под давлением.

— листовой материал, получаемый склеиванием под давлением нескольких листов лущеного шпона. Волокна в смеж­ных слоях фанеры должны быть взаимно-перпендикулярны. Кромки готовой фанеры обрезают по всем четырем сторонам. По числу слоев различают трех-, пяти- и многослойную фанеру. Фанера легко гнется, мало подвержена короблению и растрескиванию. Она счи­тается изготовленной из той породы древесины, из которой изго­товлен ее наружный слой. Длина листа фанеры принимается в направлении волокон наружного слоя. Фанеру называют продоль­ной, если длина листа (1 220…2440 мм) больше ширины листа (725… 1 525 мм), и поперечной, если длина листа меньше шири­ны листа. Фанера бывает шли­фованной (с одной или двух сто­рон).

Облицованная фанера имеет один или оба наружных слоя из строганого шпона цен­ных пород. В соответствии с этим она называется односторонней или двухсторонней. По текстуре лицевого слоя различают радиальную, полурадиальную и танген-тальную фанеру.

Декоративная фанера выполняется из лущеного шпона с полимерным пленочным покрытием и применением декора­тивной бумаги или без нее. Фанеру с наложенной меламинофор-мальдегидной или мочевиномеламиноформальдегидной пленкой опрессовывают полированными стальными прокладками, в ре­зультате чего получается глянцевая плотная поверхность с повы­шенной водостойкостью.

Бакелитовая фанера состоит из нечетного числа слоев лущеного березового шпона, склеенных между собой при взаим­но-перпендикулярном расположении волокон в смежных слоях фенолоформальдегидной смолой (бакелитом). Эта фанера облада­ет повышенной водостойкостью, атмосферостойкостью и проч­ностью.

состоят из реечного щита, оклеенного с обе­их сторон шпоном в один или два слоя. Плиты могут быть облицо­ваны с одной или двух сторон строганым шпоном, который шли­фуют или оставляют нешлифованным.

(ДВП) изготавливают из измель­ченной древесины и специальных добавок. Отходы деревообраба­тывающих производств сначала подвергают дроблению в щепу, а затем проваривают в 1 — 2%-м растворе едкого натра, промывают горячей водой и измельчают до волокон на дефибрерных маши­нах или молотковой дробилке. Прессуют плиты при температуре 150… 165 0С под давлением от 1 до 5 МПа. Древесные волокна под действием высокого давления и высокой температуры спрессовы­ваются в твердую массу. Основным связующим элементом в пли­тах является лигнин, который выделяется из древесины при на­гревании. В зависимости от давления получают плиты различной твердости и плотности — от 250 до 950 кг/м3. При получении сверх­ твердых плит добавляют связующее (синтетические смолы). Мяг­кие плиты используют в качестве теплоизоляции. Тонколистовой твердый материал — оргалит — применяют при устройстве полов и перегородок, обшивке стен и потолков.

(MDF — Medium Density Fiberboard) являются зарубежным аналогом ДВП. Плиты МДФ обладают повышенной экологической чистотой и применяются при изготовлении кухон­ной мебели и для отделки помещений.

так же как и древесно-волокнистые, изготавливают из отходов обработки древесины, но кроме этого применяют специальную плоскую стружку, получаемую из кругляков неделовой здоровой древесины на специальных стру­жечных станках. Древесный наполнитель перемешивают вместе с синтетическим связующим в количестве 6… 12 % от массы струж­ки. Плиты подвергают предварительному уплотнению на прессе в холодном состоянии. Отверждение связующего происходит в прессе горячего прессования при температуре 135… 140°С и давлении 0,5… 2 МПа, в зависимости от которого получается заданная плот­ность плиты.

Поверхности плит могут быть шлифованными. При изготовле­нии трехслойных плит для верхних слоев применяют специаль­ную плоскую стружку, а для среднего слоя — стружку от станка и дробленку.

Кроме древесно-стружечных плит плоского прессования с го­ризонтальным расположением волокон выпускаются экструзионные плиты с вертикальным их распо­ложением (перпендикулярным пласти). Эти плиты бывают сплошными и многопустотными с кана­лами круглого сечения. Их обли­цовывают бумагой, шпоном, шли­фуют поверхности.

Древесно-стружечные плиты используют для изготовления дверных полотен и встроенной мебели, обшивки стен и потолков, настила полов, устройства перего­родок.

(дощатые) склеивают из досок (делянок) шириной не более 100 мм, подбирая их так, чтобы годовые слои в смежных делянках имели встречное или перпендикулярное на­правление. Это уменьшает коробление щитов, но не исключает его.

подразделяются на пустотелые и с заполне­нием. Полый оклеенный щит состоит из рамки со средникамии наклеенной на нее с обеих сторон фанеры
.
Ос­новное его достоинство — небольшая масса.

В оклеенных щитах с заполнением пространство внутри рамки заполняют брусками или рейками. Они могут быть либо подогна­ны и склеены между собой, либо собраны в решетку, либо уло­жены без подгонки и склеивания. Могут быть использованы и дру­гие заполнители.

Подробнее о сортах сортаменте и сортименте древесины

Древесина, идущая на изготовление различных стройматериалов, классифицируется по сортности. Этот параметр зависит от характеристик дерева и качества его обработки. Согласно ГОСТ 2140-81 пиломатериал по качеству древесины разделяют на четыре сорта. Классификация древесины по сортности предполагает цифровое обозначение от 1 до 4. В зависимости от разновидностей и количества пороков различным изделиям присваивается определенный сорт.

Доска или брус 1 сорт должны отличаться чистотой поверхностей, имеющих минимальное количество изъянов. В материале, которому присвоен 2 сорт допускается незначительное число пороков, не портящих его внешнего вида. В третьесортных изделиях может присутствовать любой вид порока.

По европейскому стандарту

сортность пиломатериалам обозначается буквами А и В. На изделиях со знаком А не допускается червоточина, гниль, обзол и наличие сучков любого размера. Сортность В допускает присутствие на древесине в незначительном количестве всех видов пороков за исключением гнили.

Российские предприниматели, занятые производством пиломатериала нередко определяют сортность своей продукции по не писаным стандартам, отличающимся от общепринятых стандартов ГОСТ. К примеру, можно встретить стройматериалы таких сортов:

Виды древесного сырья, их размеры и качественные характеристики

Комлевые бревна отличаются корневыми наплывами и закомелистостью у нижнего торца; срединные сортименты имеют более цилиндрическую форму и включают в себя большое количество отмерших сучков; вершинные – увеличенным сбегом, наличием большого количества крупных здоровых сучков и наличием развилок вторичных вершин.

Классификация основных видов материалов и продукции лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств представлены на рис. 1.

Пиловочные бревна – круглые сортименты для использования в круглом виде или в качестве сырья для выработки пиломатериалов, предназначенные для выработки пиломатериалов внутрисоюзного потребления общего назначения и экспортных.

Кряжи – круглые сортименты, предназначенные для выработки специальных видов пилопродукции, например, авиационных и резонансовых пиломатериалов, лыжных заготовок, шпал и переводных брусьев рельсовых путей, карандашных дощечек. В зависимости от назначения различают авиационный, фанерный, резонансовый, лыжный, шпальный, карандашный, ружейный, тарный, спичечный и другие кряжи.

Хлысты или отрезки, полученные при поперечном делении – раскряжевке (бревна), в зависимости от размеров и наличия пороков разделяют на деловую и низкокачественную древесину.

Низкокачественная древесина – это обрезки хлыста, не удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к деловой древесине, но которые могут быть использованы после дополнительной механической переработки.

Рис. 1. Классификация основных видов материалов и продукции лесозаготовительных деревоперерабатывающих производств

Дрова – это низкокачественная древесина, используемая в качестве топлива и сырья для углежжения и сухой перегонки.

Лесоматериалы (деловая древесина) различают между собой по внешнему виду, способу обработки. По способу механической обработки они делятся на следующие классы:

Сортимент – это круглый, колотый или пиленый лесоматериал установленного назначения, соответствующий требованиям стандартов или технических условий.

Учет круглых лесоматериалов ведут по объему, породам, размерам, форме и качеству.

Объем сырья подсчитывается по диаметру и длине бревна. На практике для вычисления объема пользуются таблицами ГОСТ 2708-85, в которых значение объема для известной длины бревна определяется по величине его вершинного диаметра.

По породам круглые лесоматериалы подразделяют на хвойные и лиственные. По назначению, способу обработки и производству круглые лесоматериалы разделяют на четыре группы: для распиловки; строгания и лущения; выработки целлюлозы и древесной массы; для использования в круглом виде.

Лесоматериалы для распиловки и строгания используют:

Среди сортиментов первой группы по объему преобладают кряжи и пиловочные бревна (пиловочник) для выработки пиломатериалов для машиностроения, строительства, мебели и других назначений.

В зависимости от назначения сортиментов по ГОСТ 9462-88 «Лесоматериалы круглые лиственных пород. Размеры и технические требования» и ГОСТ 9463-88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Размеры и технические требования» длина лесоматериалов колеблется в пределах от 0,5 (для бочковой и ящичной тары) до 15 м (для баржестроения).

Пиловочник хвойных пород имеет длину от 2 до 6,5 м с градацией 0,5, лиственных – от 1 до 6,5 м с градацией 0,1 м. Пиловочные бревна должны иметь припуск по длине от 3 до 6 см, который в расчет длины не принимается.

Бревна хвойных и лиственных пород древесины учитывают по четным диаметрам, т.е. через 2 см (14; 16; 18 и т.д.).

Замеренную величину округляют до ближайшего четного числа.

Например, все фактические диаметры от 17 до 18,9 см учитывают как 18 см. Для диаметров бревен от 6 до 13 включительно установлена градация 1 см. Доли менее 0,5 см в расчете не принимают; 0,5 и более приравнивают к 1 см.

Например, диаметры от 10,5 до 11,4 см учитывают как 11 см. Измерение делают на древесине, включая кору.

Длина бревен хвойных пород для экспортной пилопродукции северной сортировки составляет от 3,9 до 7,5 м (с градацией 0,3 м), черноморской сортировки – от 4 до 8 м (с градацией 0,25 м).

Классификация круглых лесоматериалов в зависимости от толщины (диаметра) представлено в табл. 1.

Качество сырья, удовлетворяющее установленным требованиям потребителя и определяемое наличием и степенью распределения в нем пороков (сучков, трещин, наклона волокон, гнили, окраски и т.д.), регламентируется сортом.

Установление сорта в стандартах на круглые лесоматериалы предусматривает разделение хлыста на три зоны: комлевую, срединную и вершинную.

Таблица 1. Классификация круглых лесоматериалов

По качеству древесины бревна подразделяют на 1, 2 и 3-й сорта.

В зависимости от способности к поражению грибами, насекомыми, а также растрескиванию по ГОСТ 90140 – 75 «Лесоматериалы круглые. Хранение, общие требования» породы древесины делятся на классы:

Стойкость пород древесины к поражениям и растрескиванию приведены в табл. 2.

Таблица 2. Стойкость древесных пород

Пихта, дуб, ильмовые,
клен, явор, ясеньЕль, сосна, пихта, кедр, ольха,
осина, липа, тополь, березаIIЕль, сосна,
лиственница, кедр,

дуб, ильмовые, ясень

Ель, сосна, лиственница, кедр,
ольха, осина, тополь, береза,

Для облегчения сортировки бревен по сортам и диаметрам они маркируются на лесозаготовительных предприятиях по ГОСТ 2292 — 88 «Лесоматериалы круглые. Маркировка, сортировка, транспортирование, обмер, учет и правила приемки». Марка ставится на верхнем торце бревна и состоит из трех знаков:

Например, диаметры 16, 26, 36, 46 см и т.д. обозначаются цифрой 6, а десятки легко определяются на глаз. На комлевом торце бревна ставится клеймо лесозаготовительной организации и личное клеймо бракера.

Для хранения сырья на складе применяют три способа: водное, влажное и сухое хранение бревен.

Как выбрать нужный сорт

Прежде чем делать выбор сортности древесины необходимо определиться, для чего необходимы, изготовленные из нее изделия. Но не стоит для строительства и отделки использовать только пиломатериал отборного класса, а там, где это возможно строить из второсортного или даже третьесортного материала. Для каркаса дома, несущих элементов конструкции и стропильной системы, несомненно, большое значение имеет качество материала, поэтому в этом случае предпочтительнее использовать брус Экстра или Прима. Тогда как, в ограждающих конструкциях вполне подойдет доска обрезная.

Для межкомнатных перегородок, обрешетки крыши и чернового пола, а также для строительства временных сооружений можно использовать 2 сорт пиломатериала. Для конструктивных элементов, не предназначенных для восприятия больших нагрузок, подойдет третьесортный материал. Главное, чтобы на изделиях не было грибковых поражений и гнили.

Сортамент и сортимент

Строительные пиломатериалы изготавливают главным образом из древесины хвойных деревьев, таких как сосна, кедр, ель, лиственница и пихта. В ГОСТ 24454-80 описаны параметры, которым должны соответствовать характеристики пиломатериалов (сортамент), а также деление по функциональному признаку (сортимент).

В ГОСТ 24454-80 прописан сортамент пиломатериалов хвойных пород по геометрическим параметрам. Приведенная там таблица указывает номинальные их размеры. Данный стандарт не распространяется на ценные породы древесины. По требованию заказчика допускается изготовление изделий по индивидуальным размерам, которых нет в таблице.

Сортимент пиломатериалов, которые применяют для строительства, состоит из следующих изделий:

Сортименты

Целлюлозно-бумажная промышленность России (ЦБП России) — это отрасль, которая специализируется на производстве таких материалов как: бумага, картон, бумажные гигиенические изделия, а также лесохимическая продукция. Сырье для ЦБП — это целлюлоза, которую получают или непосредственно из древесины или при помощи вторичной переработки бумажно-картонного сырья, т.е. макулатуры.

В процессе производства бумаги и картона повсеместно используются волокнистые полуфабрикаты, такие как древесная масса и целлюлоза. Для потребностей бумажного и картонного производства расходуется почти 93 % всей целлюлозы. Оставшаяся часть идет на химическую переработку для производства искусственного вискозного или ацетатного волокна, киноплёнки, пластмассы, бездымного пороха, целлофана и прочих продуктов.

Сортимент – это определенная часть срубленного дерева, которая отвечает тем или иным хозяйственным требованиям. Для каждого сортимента разработаны и утверждены ГОСТами его размеры и требования к качеству древесины.

Чаще всего В целлюлозно-бумажной промышленности используются балансы — круглые или колотые сортименты для производства целлюлозы и древесной массы. Эти сортименты не должны быть обугленными, а их кривизна не должна превышать 3 %. Толщина колотых балансов допускается не меньше пяти сантиметров, они должны быть окорены, однако таких участков должно быть не более 20 %. Наибольшая длина балансов одинарной длины (в чураках) не ограничена.

В процессе химической переработки используют сортименты для пиролиза, такие как производственные дрова, которые представляют собой круглые или колотые сортименты, а также измельчённую древесину для изготовления древесного угля и лесохимических продуктов. Для изготовления дубильных экстрактов используют круглые и колотые сортименты, измельчённую древесину, а также корьё, из которого получаются отличные дубильные экстракты. В производстве древесных плит применяются круглые или колотые сортименты, а также измельчённая древесина, из которых получают плиты и фасонные детали на древесной основе.

Помимо этого в процессе производства целлюлозы используется технологическая щепа. Из нее производят древесные плиты и продукцию лесохимических и гидролизных производств.

Менее распространенным сортиментом является пнёвый осмол или ядровая часть зрелого пня и корней хвойных пород, которая предназначена для использования в качестве сырья в смолоскипидарном и канифольно-экстракционном производствах.

Источник