Что относится к искусственным древесным материалам

Что относится к искусственным древесным материалам

Искусственные древесные материалы представляют собой предельно популярный строительный элемент, отличающийся целым рядом достоинств. Как правило, эти материалы изготавливаются из отходов натуральной древесины при её переработке, поэтому отличаются предельно низкой стоимостью. Качество материалов достаточно приличное, плюс к этому изделия лёгкие и простые в монтаже.

К популярным вариантам искусственных древесных материалов можно отнести ДВП, ДСП, плиты МДФ и, конечно же, фанеру. Определим основные свойства этих элементов и обозначим их ключевые достоинства вместе с недостатками.

Фанера

Фанера представляет собой материал, созданный из нескольких слоёв тонкой древесины, шпона или их комбинаций. Ключевые свойства фанеры — предельно низкий вес и достаточная прочность, если говорить о материалах толщиной не менее 18 мм.

Существует несколько видов фанеры. Как правило, основное различие заключается в показателе водостойкости и прочности. В большинстве случаев фанеру делят на строительную (толщина 18-25 мм) и мебельную (менее 15 мм). Существуют также декоративные и авиационные варианты фанеры. Самой прочной можно считать ламинированную, которая часто используется для опалубки.

К недостаткам фанеры относят уязвимость перед природными явлениями, а также неудобство в обработке. Листы фанеры очень сложно разрезать не части необходимого размера без повреждения структуры. Качественно это делается только в заводских условиях.

Древесно-стружечная плита

ДСП представляют собой строительный материал, который изготавливается из прессованной стружки с добавлением специальных смол. Таким образом получается достаточно крепкое изделие с плотной и однородной структурой.

ДСП очень популярны, что обусловлено рядом достоинств этого материала:

К недостаткам древесно-стружечных плит относят определённый вред для здоровья человека, поскольку в состав материала входит смесь различных смол. Также к недостаткам относят хрупкость ДСП при высоких нагрузках, а также сложность в повторном применения элементов крепления.

Работать с такими плитами удобно — здесь не нужно применять абразивные круги для обработки, а также специальные станки для резки. Материал предельно прост в монтаже, хотя и отличается довольно внушительным весом, если говорить о плитах большой площади.

Древесноволокнистая плита

ДВП схожа на ДСП, только для её изготовления применяется исключительно древесная стружка с высокой степенью прессовки. Материал может быть с одной или двумя гладкими сторонами. В зависимости от прессовки, может быть мягкой и твёрдой, что обусловлено сферами использования этого материала.

К недостатка можно отнести наличие формальдегидовых смол в составе (как у ДСП), а также высокий показатель горючести. Что касается принципов работы с материалом, то он предельно удобен благодаря плотной структуре.

Плита МДФ

Материал чаще всего используется для производства мебели. Представляет собой усовершенствованный вариант ДВП из мельчайших опилок. Из ключевых достоинств выделяют мягкость и податливость материала, что позволяет создавать композиции практически любых форматов.

МДФ популярен благодаря невысокой стоимости и очень долгому сроку эксплуатации. Если предыдущие материала непригодны под покраску, то МДФ как раз для этого и предназначен — можно создавать видимость совершенно различных сортов натуральной древесины.

Источник

Искусственные древесные материалы: плюсы и минусы

В настоящее время широкое распространение получили так называемые искусственные древесные материалы. Их получают из натуральной древесины, в основном из отходов лесопереработки при помощи различного вида обработок. Эти материалы дешевле натуральной древесины и могут иметь большие по площади размеры, у них нет древесного волокна в том виде, в каком оно имеется у массива из дерева.

К основным видам искусственных древесных материалов, которые широко применяются в строительстве и мебельной промышленности можно отнести: фанеру, древесно-стружечную плиту (ДСП), древесно-волокнистую плиту (ДВП), древесно-волокнистую плиту средней плотности (МДФ).

Фанера — это склеенные друг с другом листы шпона (3 и более) с различным направлением волокон древесины в соседних листах. Склеивают шпон клеем или синтетического, или природного происхождения. В зависимости от количества склеенных слоев толщина фанеры разнится от 1 до 19 мм. Фанера считается универсальным материалом, поэтому областей ее применения много — в строительстве ее используют при обшивке стен как снаружи, так и изнутри, при обустройстве пола, при создании элементов кровли, для изготовления мебели, дверей и т. д.

К плюсам фанеры можно отнести:
— износостойкость и прочность, которые достигаются различным направлением волокон в составляющих фанеру слоях шпона;
— легкость и простота использования — фанерные плиты имеют небольшой вес, что может облегчить монтаж, а структура фанерного листа позволяет резать его, в отличие отнатуральной древесины, в различных направленияхи в любых местах;
— пластичность и формоустойчивость;
— способность эффективно сохранять тепло;
— невысокую стоимость.

Минусами фанеры являются:
— плохая влагостойкость;
— применение при производстве достаточно токсичных материалов.

Древесно-стружечная плита (ДСП) получается путем прессования мелких древесных стружек, которые скрепляются клеем. ДСП могут быть необлицованными и облицованными шпоном или бумагой. Данный материал часто используют для производства мебели, в строительстве и отделке помещений.

Достоинствами ДСП считаются:
— хорошая прочность;
— однородность;
— простота обработки;
— невысокая стоимость.

К недостаткам ДСП относятся:
— трудности с креплением и удержанием вкручиваемых в ДСП элементов, особенно при повторном монтаже;
— плохая экологичность — при изготовлении ДСП используется клей на основе формальдегидных смол;
— при использовании готовых конструкций из ДСП могут возникать сколы.

Древесноволокнистая плита (ДВП) производится 2 путями: сухим (когда в древесные волокна добавляются синтетические смолы) и влажным (при данном способе химические вещества не добавляются). ДВП применяется в теплоизоляции и звукоизоляции, в отделке и декоре стен и потолка, напольных покрытий.

Основными достоинствами ДВП являются:
— хорошая теплоизоляция;
— разнообразие отделки;
— простота обработки и монтажа;
— долговечность;
— малая стоимость.

Недостатки:
— плохая влагостойкость;
— из-за малой толщины ДВП существуют ограничения в его использовании.

Древесно-волокнистая плита средней плотности или мелкодисперсная фракция дерева (МДФ) является результатом улучшения технологии производства ДВП. МДФ производится следующим образом: маленькие древесные частицы сначала обрабатываются связующими веществами, а потом формируют в плиты и пропускают через горячий пресс. При производстве МДФ не применяются вредные для здоровья человека смолы и фенол. В связи с этим МДФ зачастую применяется в изготовлении мебели и межкомнатных дверей.

Выделяются следующие плюсы МДФ:
— прочность, устойчивость к влаге и горячему пару;
— экологическая безопасность;
— качество поверхности — ее гладкость и однородность.

Минусами МДФ являются:
— достаточно легкая воспламеняемость при взаимодействии с открытым огнем;
— плохая устойчивость к механическим повреждениям.

Источник

Древесные материалы, их виды, свойства и области применения

Дерево в строительной сфере применялось всегда, даже при сооружении пирамид и средневековых гранитных замков. Сегодня древесные материалы применяются не менее широко, хотя с изобретением бетона дерево начинает уступать ему свои доминирующие в прошлом позиции. Но и современные каменные здания никак не могут обойтись без дерева. Например, ни один жилой дом сегодня не обойдется без стропильной системы, которая в 99% случаев изготавливается именно из древесины. Также она используется и при отделочных работах, и это не говоря уже об опалубке, если производится бетонирование каких-либо частей дома. Да, деревянное домостроение в нашей стране идет на спад, а каркасные технологии вообще не прижились, а это как раз те виды строительства, которые требуют применения большого количества дерева.

Но и в каменном домостроении древесины используется не так уж и мало, поэтому деревообрабатывающая промышленность сегодня развивается достаточно быстрыми темпами. На многих лесопилках и фабриках производятся самые разные пиломатериалы, предназначение которых очень широко. Для каждого вида работ применяют тот или иной тип материала, в связи с этим имеется классификация пиломатериалов. Кроме пиломатериалов используются и другие древесные материалы, такие как фанера или древесностружечные плиты, вот обо всем этом и поговорим.

Бревно

Самым традиционным пиломатериалом является бревно, но сегодня обычное бревно используется мало, в основном строители свое предпочтение отдают бревну оцилиндрованному. Такое бревно представляет собой пиломатериал идеальной круглой формы в разрезе, обрабатывается на фабриках. Все бревна, идущие на строительство дома, имеют одинаковый диаметр, так что их подгонять друг к другу не надо, из таких бревен дома строятся очень быстро. Однако оцилиндрованное бревно стоит заметно дороже, чем бревно обычное, и немалую долю в этой разнице занимает подготовка бревна к строительству не только столярной обработкой, но сушкой с помощью не очень дешевых технологий.

Принципы производства изделий из дерева

При организации производственного деревообрабатывающего процесса профессиональный руководитель изначально ставит перед работниками несколько ориентирующих принципов, по которым должен будет происходить технологический процесс. К принципам такого рода в столярном производстве относят:

Доска

Самый распространенный вид пиломатериалов – это доска. Стандартная доска получается путем распиловки бревна, длина ее находится в пределах 2 метров, толщина – до 10 см, и ширина – до 30 см. Из досок настилают полы в помещениях, обшивают ими стены, делают перекрытия между этажами. Доски различаются по категориям, наиболее популярным из которых является необрезная доска, а самым элитным – массивная доска, одним из вариантов которой является вагонка. Отличие заключается в том, что массивная доска выполняется из дорогих пород дерева, а вагонка – практически из любых. Объединяет их наличие на боковых сторонах шипов и пазов, благодаря которым укладка этого материала производится более качественно, нежели с помощью гвоздей или шурупов.

Необрезная доска – это доска, у которой кромки не спилены, она самая дешевая, дешевле ее только горбыль, который представляет собой самый крайний слой распила бревна с не обработанными кромками. И если из необрезной доски можно произвести даже вагонку, то горбыль годится только для обрешетки или опалубки, что, впрочем, не умаляет ее ценности при проведении самых разных видов работ, так как опалубка и обрешетка – это обязательные элементы, использующиеся при строительстве любого дома.

Также промышленность производит самые разные варианты строганных досок, которые, впрочем, чаще применяются не в строительстве, а в мебельной сфере.

Доски производятся практически из всех промышленных пород деревьев, как лиственных, так и хвойных.

Виды древесины

Для решения различных задач в строительстве используется та или иная порода древесины, удобство в приобретении, например https://bistrend69.ru/doska_brus.php, где имеется большой выбор.

Все породы делят на лиственные и хвойные. Последние обладают резким смоляным запахом и имеют ярко выраженную макроструктуру. Самые распространенные промышленные породы хвойной древесины – сосна, пихта, ель, лиственница и кедр.

Чаще всего в строительстве используется сосна.

Окрас ее древесины колеблется от бледно-желтого до красновато-желтого.

Сосна – легкий и прочный материал, простой и удобный в обработке. Древесина сосны содержит большое количество смолы, поэтому прекрасно противостоит гниению и влаге. Благодаря мягкой структуре хорошо впитывает краску и лак. Сосна почти не коробится при сушке. Из недостатков этой древесины нужно отметить лишь невозможность качественной отделки и окраски поверхности.

Следом, по популярности, идет ель.

Ее древесина содержит немного смолы, поэтому она больше подвержена гниению и воздействию влаги. Ель – прочный и легкий материал, но очень сучковатый, что существенно снижает ее качество и стоимость по сравнению с сосной. Из преимуществ этого материала нужно отметить приятный светлый цвет и низкое содержание смолы. Хорошо удерживает разного рода крепежные детали – болты, саморезы, шурупы, и.т.д. В строительстве используется для изготовления деталей второстепенной важности.

Кедр, или сибирская сосна.

Древесина кедра хоть и мягкая, но очень плотная, устойчива к гниению, отлично поддается обработке, в чем она намного превосходит ель.

Пихта по своим характеристикам мало чем отличается от ели: хорошо обрабатывается и не выносит едких химических составов.

Древесина пихты содержит мало смолы, из-за чего быстро гниет без соответствующей обработки.

Древесину лиственницы ценят, в первую очередь, за прочность, твердость и устойчивость к гниению. Лиственница настолько плотный и твердый материал, что тонет в воде.

Что касается лиственных пород, то они делятся на мягкие и твердые. Древесина лиственных пород практически не имеет запаха, материал пахнет только после свежего спила. К твердолиственным породам, используюмых в строительстве, относятся: дуб, ясень, береза. Мягкие породы: осина, ольха, липа.

Дуб – очень прочный и устойчивый к гнилостным процессам материал, обладает очень красивой текстурой и имеет приятный цвет.

Древесина дуба широко используется для изготовления мебели, предметов искусства и роскоши. Дубильные вещества, содержащиеся в древесине дуба, обладают сильными антисептическими свойствами. Самая красивая и прочная древесина (мореный дуб) получается, если ее выдерживают в холодной проточной воде на протяжении полутора-двух лет.

Из мореного дуба делают дорогостоящую элитную мебель. Мореная древесина имеет насыщенный темный цвет, почти черный. Это практически идеальный материал для изготовления мебели, однако, он сложен в обработке, так как очень плотный и твердый.

Березовая древесина не очень твердая и плотная, зато вязкая и однородная, имеет не очень выраженную текстуру.

Из недостатков этого материала нужно выделить склонность к растрескиванию и короблению, слабую устойчивость к гниению, поражение вредителями. Кроме того, древесина березы сильно усыхает. При всех своих недостатках этот материал прекрасно поддается обработке ручным инструментом, из березы получается хорошая фанера, материал хорошо полируется и окрашивается. Так как березовая древесина вязкая и однородная, на ее поверхность можно наносить мелкую рельефную резьбу.

Осина – мягкий материал с почти полным отсутствием сучков, благодаря чему она отлично поддается обработке, но из-за пористой структуры мелкие детали из осины изготавливать нельзя.

Липа широко используется для изготовления резных деталей при производстве мебели. Она совершенно не коробится и не растрескивается в процессе сушки.

Липовая древесина имеет прочную структуру, хорошо противостоит гниению.

Клен – прочный и плотный материал, практически не подверженный короблению.

Однако довольно быстро загнивает и сильно портится вредителями. Клен хорошо обрабатывается, клеится и окрашивается. Древесина клена используется для самых разных целей, как в строительстве, так и производстве мебели.

Красное дерево, которое растет в тропических лесах – очень красивый материал насыщенного красного цвета.

Используется, в основном, для производства элитной дорогостоящей мебели. Что интересно – «красное дерево» это не отдельный вид, название применяется для многих видов деревьев, имеющих похожие свойства. Древесина красного дерева прекрасно поддается обработке, полируется и впитывает лак. Из-за очень высокой стоимости из красного дерева редко делают полноценные изделия, чаще всего материал используется для изготовления отдельных деталей.

Брус также изготавливается из цельного бревна, и, по сути, он бревно собой и представляет, только стороны у него не круглые, а обрезанные. В основном этот пиломатериал используется для изготовления стропил домов любого типа или для создания каркасов домов каркасных. Брус бывает разных видов, самый популярный – обычный брус, может иметь любую толщину больше 10 см. Более дорогой – это брус профилированный. У обычного бруса все стороны гладкие, у бруса профилированного две противоположные стороны представляют собой профиль, чем-то сходный с системой шип-паз. Благодаря этому профилю монтаж сруба из брусьев более качественный, но одновременно такой брус и стоит значительно дороже.

Сегодня получил достаточно большое распространение брус клееный. Строго говоря, это даже не брус как таковой, а подобный брусу деревянный массив, изготавливаемый из склеенных между собой досок. Однако такой брус гораздо прочнее и долговечнее, чем обычные виды бруса, и он не подвергается усадке или искривлению при повышенной влажности.

Также можно упомянуть и такую разновидность бруса, как брусок. Изготавливается он в основном посредством распила толстых досок и используется чаще всего в отделочных и ремонтных работах. Обычная толщина его не превышает 10 см, длина может быть разной в зависимости от применения.

Кроме доски и бруса производится еще ряд пиломатериалов, которые в основном являются разновидностями этих двух видов.

Блок-хаус

Вообще-то блок-хаус скорее не строительный, а отделочный материал, и представляет собой один из вариантов сайдинга. Несмотря на импортное происхождение названия («дом из блоков»), к блочным домам этот материал не имеет никакого отношения. Неведомо, почему этот вариант пиломатериала так назвали, но он очень нравится многим застройщикам и домовладельцам, и они предпочитают обшивать свои дома именно им. Представляет собой блок-хаус разрезанное надвое бревно, или доску с одной закругленной стороной. Способ крепления этих досок между собой аналогичен скреплению вагонки – шип-паз. Блок-хаусом облицовывают стены дома, и внешне кажется, что сруб дома выполнен из цельных бревен. Также этот материал может применяться и для внутренней облицовки, но в этом случае доски берутся меньшей толщины.

Фанера

Фанера в современном виде появилась на строительном рынке более двух столетий назад, и с тех пор ее качество возросло в разы, в основном благодаря усовершенствованию технологии производства. Изготавливается она из шпона дерева, пласты которого склеиваются друг с другом, и в результате получается прекрасный плитный материал, без которого сегодня невозможно представить себе ни одной стройки. Видовое разнообразие фанеры очень большое, сегодня выпускается фанера как обычная, упаковочная, мебельная, так и промышленная, строительная, водостойкая, и даже такая, из которой можно возводить весьма объемные конструктивные элементы. Шпон для фанеры обычно изготавливается из хвойных деревьев – ели, сосны, лиственницы. Но самая качественная фанера получается из шпона березы, и хотя она заметно дороже, но определенной популярностью все же пользуется.

ДРЕВЕ́СНЫЕ МАТЕРИА́ЛЫ

ДРЕВЕ́СНЫЕ МАТЕРИА́ЛЫ, кон­ст­рук­ци­он­ные, те­п­ло­изо­ля­ци­он­ные и по­де­лоч­ные ма­те­риа­лы на ос­но­ве на­ту­раль­ной дре­ве­си­ны. Для из­го­тов­ле­ния Д. м. при­ме­ня­ют ме­ха­ни­че­скую (ре­за­ние, пи­ле­ние, стро­га­ние и др.) и фи­зи­ко-хи­мич. об­ра­бот­ку (на­гре­ва­ние, прес­со­ва­ние, скле­и­ва­ние, со­вме­ще­ние со свя­зую­щи­ми с по­сле­дую­щей пье­зо­тер­мо­об­ра­бот­кой). К Д. м. от­но­сят­ся: ле­со­ма­те­риа­лы, пи­ло­ма­те­риа­лы, шпон; дре­ве­си­на прес­со­ван­ная, мо­ди­фи­ци­ро­ван­ная, клеё­ная слои­стая; дре­вес­ные пла­сти­ки и пли­ты и др. По срав­не­нию с не­об­ра­бо­тан­ной дре­ве­си­ной Д. м. об­ла­да­ют улуч­шен­ны­ми экс­плуа­тац. свой­ст­ва­ми, ме­нее ани­зо­троп­ны.

Дре­ве­си­на прес­со­ван­ная (ДП) из­го­тав­ли­ва­ет­ся прес­со­ва­ни­ем (дав­ле­ние до 30 МПа) на­ту­раль­ной дре­ве­си­ны при на­гре­ва­нии. В за­ви­си­мо­сти от спо­со­ба прес­со­ва­ния по­лу­ча­ют ДП од­но­сто­рон­ним, дву­сто­рон­ним и кон­тур­ным уп­лот­не­ни­ем. Од­но­сто­рон­нее уп­лот­не­ние про­из­во­дит­ся прес­со­ва­ни­ем бру­сков дре­ве­си­ны по­пе­рёк во­ло­кон в од­ном на­прав­ле­нии, дву­сто­рон­нее – в двух на­прав­ле­ни­ях (дос­ти­га­ет­ся бо­лее вы­со­кая плот­ность); кон­тур­ное уп­лот­не­ние осу­ще­ст­в­ля­ет­ся вдав­ли­ва­ни­ем ци­лин­д­рич. за­го­тов­ки дре­ве­си­ны в ме­тал­лич. ци­линдр мень­ше­го диа­мет­ра. ДП об­ла­да­ет по­вы­шен­ной вла­го­стой­ко­стью, ста­биль­но­стью фор­мы, вы­со­ки­ми проч­но­ст­ны­ми фи­зи­ко-ме­ха­нич. по­ка­за­те­ля­ми, по­зво­ляю­щи­ми при­ме­нять её в де­та­лях ма­шин при удар­ных на­груз­ках. Пре­дел проч­но­сти ДП при ста­тич. из­ги­бе, сжа­тии вдоль во­ло­кон, а так­же твёр­дость тор­цо­вой по­верх­но­сти вы­ше, чем у на­ту­раль­ной дре­ве­си­ны, в 2–3 раза. Из ДП из­го­тов­ля­ют по­го­нял­ки ткац­ких стан­ков, под­шип­ни­ки сколь­же­ния, ра­бо­таю­щие в аб­ра­зив­ной сре­де, и др.

Дре­ве­си­на мо­ди­фи­ци­ро­ван­ная (ДМ) по­лу­ча­ет­ся про­пит­кой на­ту­раль­ной дре­ве­си­ны хи­мич. ве­ще­ст­вом (син­те­тич. оли­го­ме­ром, ам­миа­ком и др.) с це­лью по­вы­ше­ния её ме­ха­нич. свойств и вла­го­стой­ко­сти. В боль­шин­ст­ве слу­ча­ев про­пит­ка осу­ще­ст­в­ля­ет­ся под дав­ле­ни­ем, по­ли­ме­ри­за­ция или по­ли­кон­ден­са­ция вво­ди­мых в дре­ве­си­ну мо­но­ме­ров и оли­го­ме­ров дос­ти­га­ет­ся тер­мич. об­ра­бот­кой. ДМ, по срав­не­нию с на­ту­раль­ной, об­ла­да­ет уве­ли­чен­ной проч­но­стью на ста­тич. из­гиб (на 75%), по­ни­жен­ны­ми во­до­по­гло­ще­ни­ем (в 3–5 раз) и аб­ра­зив­ным из­но­сом (в 1,5–2 раза). Из ДМ из­го­тов­ля­ют руд­нич­ные стой­ки, ан­ти­фрик­ци­он­ные де­та­ли, ра­бо­таю­щие при удар­ных на­груз­ках, и др.

Фа­не­ра (Ф.) cостоит из скле­ен­ных ме­ж­ду со­бой трёх или бо­лее лис­тов лу­щё­но­го шпо­на при вза­им­но пер­пен­ди­ку­ляр­ном рас­по­ло­же­нии во­ло­кон дре­ве­си­ны в смеж­ных лис­тах. Склеи­ва­ние осу­ще­ст­в­ля­ют син­те­тич. тер­мо­ре­ак­тив­ны­ми клея­ми (фе­но­ло-фор­маль­де­гид­ны­ми, кар­ба­мид­ны­ми и др.) или при­род­ны­ми клея­ми (аль­бу­ми­но­вы­ми, ка­зеи­но­вы­ми и др.). Тол­щи­на лис­тов Ф. 1–19 мм (лис­ты тол­ще 12 мм на­зы­ва­ют­ся фа­нер­ны­ми пли­та­ми). К спец. ви­дам Ф. от­но­сят­ся ба­ке­ли­зи­ро­ван­ная (по­вы­шен­ной во­до­стой­ко­сти), де­ко­ра­тив­ная (об­ли­цо­ван­ная, с по­кры­ти­ем), про­фи­ли­ро­ван­ная (по­лу­чае­мая прес­со­ва­ни­ем в пресс-фор­ме) и др. Ф. ха­рак­те­ри­зу­ет­ся дос­та­точ­но вы­со­кой ме­ха­нич. проч­но­стью в про­доль­ном и по­пе­реч­ном на­прав­ле­ни­ях, ма­лой плот­но­стью, зна­чи­тель­но мень­шей, чем у при­род­ной дре­ве­си­ны, ани­зо­троп­но­стью. Ф. ши­ро­ко при­ме­ня­ют в ав­то­мо­би­ле-, ва­го­но-, су­до- и са­мо­лё­то­строе­нии, ме­бель­ном и тар­ном про­из-ве и др.

Дре­вес­но-слои­стые пла­сти­ки из­го­тав­ли­ва­ют­ся из лис­тов лу­щё­но­го шпо­на, про­пи­тан­ных спир­то­ра­с­тво­ри­мы­ми фе­но­ло-фор­маль­де­гид­ны­ми смо­ла­ми ре­золь­но­го ти­па (ба­ке­ли­то­вые ла­ки) и спрес­со­ван­ных ме­ж­ду со­бой при темп-ре, обес­пе­чи­ваю­щей пе­ре­ход смо­лы в твёр­дое со­стоя­ние. В пла­сти­ках во­лок­на дре­ве­си­ны шпо­на ук­ла­ды­ва­ют в смеж­ных сло­ях в од­ном на­прав­ле­нии (па­рал­лель­но), вза­им­но пер­пен­ди­ку­ляр­но или с по­сле­до­ват. сме­ще­ни­ем на угол 45°, или ка­ждые 5 сло­ёв шпо­на с па­рал­лель­ным на­прав­ле­ни­ем во­ло­кон че­ре­ду­ют с од­ним сло­ем шпо­на под уг­лом 20–25° к смеж­ным сло­ям, или ка­ж­дые 8–12 сло­ёв шпо­на с па­рал­лель­ным на­прав­ле­ни­ем во­ло­кон дре­ве­си­ны че­ре­ду­ют с од­ним сло­ем, имею­щим пер­пен­ди­ку­ляр­ное на­прав­ле­ние. Плот­ность дре­вес­но-слои­стых пла­сти­ков 1200–1300 кг/м3; пре­дел проч­но­сти при рас­тя­же­нии вдоль во­ло­кон 108–265 МПа, по­пе­рёк во­ло­кон 108–135 МПа; проч­ность при ста­тич. из­ги­бе 84–280 МПа, влаж­ность 3–10%, во­до­по­гло­ще­ние за 24 ч 1–15%. Вы­пус­ка­ют­ся в ви­де лис­тов (тол­щи­ной от 1 до 12 мм) и плит (от 15 до 60 мм). По­ми­мо пла­сти­ков об­ще­го на­зна­че­ния вы­пус­ка­ют­ся их спец. ви­ды – для авиа­ции, ма­ши­но­строе­ния, элек­тро­тех­нич. пром-сти и др.

Пла­сти­ки из из­мель­чён­ной дре­ве­си­ны (мас­сы дре­вес­но-прес­со­воч­ные, МДП) пред­став­ля­ют со­бой го­то­вые сме­си час­тиц дре­ве­си­ны, про­пи­тан­ные тер­мо­ре­ак­тив­ным свя­зую­щим (фе­но­ло-фор­маль­де­гид­ной или кар­ба­мид­ной смо­лой); в со­став МДП так­же вво­дят хи­мич. до­бав­ки для при­да­ния им оп­ре­де­лён­ных свойств. Ис­поль­зу­ет­ся из­мель­чён­ная дре­ве­си­на в ви­де крош­ки (час­ти­цы шпо­на раз­ной дли­ны), струж­ки и опи­лок. Про­пи­тан­ные час­ти­цы вы­су­ши­ва­ют при темп-ре, не до­пус­каю­щей по­ли­кон­ден­са­ции свя­зую­ще­го, за­тем при вы­со­ких темп-ре и дав­ле­нии (160 °C, 40–80 МПа) в пресс-фор­мах из­го­тов­ля­ют разл. де­та­ли и из­де­лия (втул­ки, бло­ки, по­до­кон­ные дос­ки и др.).

Дре­вес­но-стру­жеч­ные пли­ты (ДСП) по­лу­ча­ют ме­то­дом го­ря­че­го прес­со­ва­ния из сме­си дре­вес­ных стру­жек со свя­зую­щим. В ка­че­ст­ве свя­зую­ще­го при­ме­ня­ют кар­ба­мид­ные смо­лы (для плит спец. на­зна­че­ния – фе­но­ло-фор­маль­де­гид­ные). ДСП клас­си­фи­ци­ру­ют по спо­со­бу прес­со­ва­ния, кон­ст­рук­ции, ви­ду из­мель­чён­ной дре­ве­си­ны, об­ли­цо­воч­но­му ма­те­риа­лу, по сте­пе­ни вы­де­ле­ния фор­маль­де­ги­да. Раз­ли­ча­ют пли­ты плос­ко­го прес­со­ва­ния, ко­гда уси­лие прес­со­ва­ния на­прав­ле­но пер­пен­ди­ку­ляр­но плос­ко­сти пли­ты, и экс­тру­зи­он­ные – уси­лие прес­со­ва­ния на­прав­ле­но вдоль плос­ко­сти пли­ты. Пли­ты плос­ко­го прес­со­ва­ния вы­пус­ка­ют­ся од­но-, трёх-, пя­ти- и мно­го­слой­ны­ми; экс­тру­зи­он­ные – од­но­слой­ны­ми, сплош­ны­ми и с внутр. ка­на­ла­ми. В од­но­слой­ных пли­тах раз­ме­ры дре­вес­ных час­тиц и со­дер­жа­ние свя­зую­ще­го оди­на­ко­во по всей тол­щи­не пли­ты; в трёх-, пя­ти- и мно­го­слой­ных пли­тах на­руж­ные слои из­го­тов­ля­ют из бо­лее тон­ких час­тиц с по­вы­шен­ным со­дер­жа­ни­ем свя­зую­ще­го. Та­кие пли­ты име­ют бо­лее вы­со­кие фи­зи­ко-ме­ха­нич. по­ка­за­те­ли. ДСП вы­пус­ка­ют не­об­ли­цо­ван­ны­ми и об­ли­цо­ван­ны­ми лу­щё­ным и стро­га­ным шпо­ном или бу­ма­гой, про­пи­тан­ной син­те­тич. смо­ла­ми. Пли­ты из­го­тов­ля­ют с обыч­ной и мел­ко­струк­тур­ной по­верх­но­стью, шли­фо­ван­ные и не­шли­фо­ван­ные. Фи­зи­ко-­ме­ха­нич. по­ка­за­те­ли плит в осн. за­ви­сят от плот­но­сти, тол­щи­ны пли­ты, фор­мы, раз­ме­ров и по­ро­ды дре­вес­ных час­тиц, ко­ли­че­ст­ва и ка­че­ст­ва свя­зую­ще­го и др. Тол­щи­на ДСП от 4 до 40 мм, проч­ность при из­ги­бе 7–22 МПа, раз­бу­ха­ние по тол­щи­не за 24 ч 7–33%, во­до­по­гло­ще­ние за 24 ч 12–88%, ко­эф. те­п­ло­про­вод­но­сти 0,07–0,25 Вт/(м·°C), удель­ная те­п­ло­ём­кость 1,7–1,9 кДж/(кг·°C). Для при­да­ния пли­там био-, во­до- и ог­не­стой­ко­сти в них вво­дят хи­мич. до­бав­ки.

Ши­ро­кое рас­про­стра­не­ние по­лу­чи­ли пли­ты, в струк­ту­ре ко­то­рых соз­да­на на­прав­лен­ная ори­ен­та­ция дре­вес­ных час­тиц (ОСБ; за­ру­беж­ный ана­лог OSB, Ori­en­ted Strand Board). В про­цес­се про­из-ва пу­тём фор­мо­ва­ния и го­ря­че­го прес­со­ва­ния круп­но­раз­мер­ной дре­вес­ной струж­ки с до­бав­ле­ни­ем син­те­тич. смол по­лу­ча­ют ма­те­ри­ал, об­ла­даю­щий од­но­род­ной струк­ту­рой и по­вы­шен­ны­ми проч­но­стью и вла­го­стой­ко­стью. Та­кие пли­ты вы­пус­ка­ют тол­щи­ной 6–25 мм, они име­ют проч­ность при из­ги­бе 18–30 МПа, проч­ность на от­рыв по­пе­рёк пла­сти 0,25–0,5 МПа, раз­бу­ха­ние по тол­щи­не за 24 ч 12–25%. Пли­ты на ос­но­ве дре­вес­ной струж­ки при­ме­ня­ют­ся в строи­тель­ст­ве, про­из-ве ме­бе­ли и др.

Дре­вес­но-во­лок­ни­стые пли­ты (ДВП) из­го­тов­ля­ют в про­цес­се го­ря­че­го прес­со­ва­ния и суш­ки из дре­вес­ной мас­сы с до­бав­ле­ни­ем уп­роч­няю­щих ве­ществ (напр., син­те­тич. оли­го­ме­ра), гид­ро­фо­би­за­то­ров (па­ра­фи­на), ан­ти­сеп­ти­ков и др. Пе­ред прес­со­ва­ни­ем пли­ты фор­му­ют­ся; раз­ли­ча­ют два спо­со­ба фор­мо­ва­ния дре­вес­но-во­лок­ни­сто­го ков­ра – в вод­ной и воз­душ­ной сре­дах. Из­го­тав­ли­ва­ют пли­ты мяг­кие (с плот­но­стью 100–400 кг/м3), по­лу­твёр­дые (400–800 кг/м3), твёр­дые (850 кг/м3), сверх­твёр­дые (бо­лее 950 кг/м3). Твёр­дые ДВП вы­пус­ка­ют с под­кра­шен­ным ли­це­вым сло­ем или с ли­це­вым сло­ем из тон­ко­дис­перс­ной мас­сы. Сверх­твёр­дые пли­ты име­ют пре­дел проч­но­сти на из­гиб не ме­нее 50 МПа, влаж­ность 13%, во­до­по­гло­ще­ние за 24 ч не бо­лее 6%, раз­бу­ха­ние за 24 ч не бо­лее 13%; пли­ты с плот­но­стью 800–850 кг/м3 – пре­дел проч­но­сти при из­ги­бе 40–35 МПа, во­до­по­гло­ще­ние за 24 ч 20–23%, раз­бу­ха­ние за 24 ч 9–11%; мяг­кие пли­ты – пре­дел проч­но­сти при из­ги­бе 0,5–2 МПа. ДВП при­ме­ня­ют в жи­лищ­ном и пром. строи­тель­ст­ве как кон­ст­рукц. ма­те­ри­ал (па­не­ли, сте­ны, пе­ре­кры­тия), а так­же для те­п­ло­зву­ко­изо­ля­ции в стан­дарт­ном до­мо­строе­нии, про­из-ве ме­бе­ли и та­ры.

Раз­ви­ва­ет­ся про­из-во во­лок­ни­стых плит со сред­ней рав­но­мер­ной плот­но­стью по тол­щи­не – МДФ (MDF, Medium Den­sity Fiberboards). Пли­ты из­го­тав­ли­ва­ют тол­щи­ной 1,8–45 мм, их проч­ность при из­ги­бе 17–34 МПа, раз­бу­ха­ние за 24 ч 7–15%. МДФ в осн. ис­поль­зу­ют в ме­бель­ном про­из-ве.

К Д. м. так­же от­но­сят­ся дре­вес­но-ми­не­раль­ные ма­те­риа­лы, при­ме­няе­мые в строи­тель­ст­ве, напр. ар­бо­лит, гип­со­ст­ру­жеч­ные, гип­со­во­лок­ни­стые, це­мент­но-стру­жеч­ные пли­ты. Их из­го­тов­ля­ют из дре­вес­ных час­тиц (от­хо­дов дре­ве­си­ны) и ми­нер. вя­жу­ще­го (це­мен­та, гип­са и др.).

Древесно-плитные материалы

Не отстают от фанеры по популярности и прочие древесно-плитные материалы. Самыми известными из них являются плиты древесностружечные и древесноволокнистые (ДСП и ДВП соответственно). Первые выполняются из прессованной стружки, пропитанной смолами разных видов, технологии прессования могут применяться разные, но в итоге получается прекрасный строительный материал, лучшие образцы которого не уступают по качествам фанере. ДВП – это похожий на ДСП материал, только вместо стружек наполнителем выступают опилки и прочие измельченные отходы деревообработки.

Кроме ДСП и ДВП существуют и другие виды древесных плит, например, столярная плита, «канадская фанера» (OSB), цементно-стружечная плита, термопластичные древесные плиты и многие другие. Но они пока что не получили такого широкого распространения, как перечисленные выше, хотя технологии меняются, и может статься так, что появятся совершенно новые строительные и отделочные материалы на основе древесины, которые смело можно будет назвать древесными строительными нано-материалами!

Весь этот ассортимент пиломатериала широко представлен на строительном рынке Балтия на новорижском шоссе в 10 км. от МКАД

Источник: baltiya-tk.ru

Биологическая обработка

Это особая группа методов деревообработки, целью которой является получение сельскохозяйственного сырья. В качестве исходных материалов используются отходы деревообрабатывающих фабрик – например, опилки, стружка, щепа. Биологическая механическая обработка древесины организуется в специальных цехах с емкостями, где организуются процессы брожения. В качестве активаторов используются специальные бактерии, споры грибов и даже некоторые насекомые. На выходе такие процессы искусственного разрушения древесины позволяют получать кормовые материалы, этиловый спирт, ксилит, фурфурол и другие производные микробиологического синтеза, необходимые для сельскохозяйственной деятельности.

Источник