Что определяет выбор визуального метода контроля ответ на тест
Визуальный и измерительный контроль
Визуальный и измерительный контроль (ВИК) – так называется один из методов диагностики объекта неразрушающим способом. Рациональный, недорогой и практичный способ, закреплен в руководящей документации объектов всех категорий опасности (можно ознакомится ПБ 03-372-00 приложение №1). ВИК является не только самым распространенным, но и базовым, поскольку все остальные виды дефектоскопии проводятся после положительных результатов визуального измерительного осмотра.
Особенности организационных характеристик
Сам процесс состоит их двух составляющих: визуального осмотра и измерения геометрии обследуемого объекта или определенной области. Как первая часть, так и вторая очень сильно зависят от человеческого фактора, поэтому измерения проводят только аккредитованные специалисты, имеющие опыт и знающие особенности металлической или иной исследуемой структуры.
Визуальный осмотр выполняется как первично, так и параллельно измерительному. Характер проверяемых параметров существенно отличается. При визуальном осмотре выявляются такие факторы:
При измерении проводится проверка геометрии, качества поверхности. После чего эти данные сравниваются с нормативной документаций, разработанной конкретно для данного объекта.
Ценовая составляющая делает визуальный измерительный контроль самым доступным, поскольку здесь используются несложные измерительные инструменты и по большей части аналитика. Широкая область применения именно этого метода неразрушающего контроля (НК) определяется:
Из недостатков метода можно озвучит такие как большая зависимость от человеческого фактора и осмотр непосредственно поверхности. Исследования микроструктуры и залегающих дефектов возможно только при более глубоком изучении с использованием ультразвука, рентгенографии, спектрального анализа, радиографии.
Когда используется визуальный и измерительный контроль
ВИК используется при изготовлении изделий из всех материалов (пластик, дерево и т. д.), но максимально строгий контроль проводится для металлических конструкций, начиная от небольших изделий и заканчивая крупными промышленными объектами (трубопроводы, резервуары, каркасы, грузоподъемные механизмы и пр.). Многообразие технических свойств металла обеспечивается не только комбинациями химических элементов, но способами обработки. Сплавы и металлы представляют собой сложные многокомпонентные соединения с большой вариантностью по физико-химическим свойствам и вариантов их обработки большое количество. Поэтому для получения качественных изделий нужно обеспечить 2 условия:
Выполнение второго условия это и есть визуальный и измерительный контроль. Что характерно для этого метода так это то, с его помощью обеспечивается минимально возможное получения брака. В изделиях, к которым не предъявляются высокие требования к изучению микроструктуры сварного шва, механических видов соединения, поверхности, визуальный и измерительный контроль является единственно используемым методом. Контроль состоит из двух этапов:
Если необходимо, то используют более углубленный анализ, так же методами неразрушающего контроля, но уже с помощью сложного узкоспециализированного оборудования. Применяется оно локально и чаще всего для изделий, к которым предъявляются высокие эксплуатационные характеристики на особо опасных объектах. Такое обследование дорогое и максимально эффективное, поскольку позволяет изучить микроструктуру металла и выявить скрытые опасные дефекты (особо опасные – усталость металла, флокены, микротрещины).
Но в любом случае для изделий, которые относятся к категории особо опасных объектов (перечислены в приложении №1 ПБ 03-372-00), и к которым применимо дополнительное изучение структуры металла более сложными методами – ВИК является первичным.
Задачи визуального и измерительного контроля
Работы, на которых проводится ВИК носят разный характера. Это производство готовой продукции и полуфабрикатов (фасонный, листовой прокат, литье заготовок, слябов, изделий), сборка и монтаж новых конструкций (все виды сварки), проведение ремонтных или укрепляющих операций, проверка состояния в процессе эксплуатации. Но, независимо от того на каком этапе проводятся освидетельствования, их цель состоит в подтверждении соответствия изделий, заготовок, элементов соответствию ГОСТ, ТУ и прочей нормативной документации:
После выявления признаков и устранения проблем (это может быть неправильная работа оборудования, ведение технологического режима) проводится вторичная проверка.
Схема проведения контроля
Процедура ВИК разрабатывается каждым предприятием индивидуально и под конкретный объект на основании первичной документации: стандартов, инструкции к оборудованию, технических характеристик (сырья, материалов, полуфабрикатов), требований ТБ и т. д. Разработанная таким образом руководящая документация регламентирует основные этапы:
ВИК проводится на каждом этапе работ. Это позволяет убедиться в отсутствии брака и обеспечивает высокое качество изделия.
Инструменты для визуального и измерительного контроля
Внимание! Каждый из инструментов первично проходит метрологическую проверку на соответствие ГОСТ в органах стандартизации и вносится в реестр СИ. На прибор составляется подтверждающий документ (паспорт, свидетельство, сертификат) утвержденной формы. В процессе эксплуатации инвентарь проходит обслуживание, а через указанный период и поверку, которая подтверждает точность систем измерения.
 |  |  |
| Индикаторный прибор | Опорная планка для индикаторного прибора | Приспособление «Струна» |
В перечень входят приборы оптические и измерительные. Универсальные средства измерения – это линейки со стандартными штрихом, ленты, угольники, сравнительные шаблоны, люксметры и профилографы. Возможно использование инструментов или приборов с улучшенными метрологическими показателями, а также с уникальными свойствами. Для подготовки поверхности к осмотру используются металлические, синтетические щетки. Для несения надписей – мел, маркер, битум для горячей поверхности.
К оптическим относятся увеличительные стекла с масштабом увеличения до 6 раз.
Самые современные приборы для ВИК совмещают в себе и визуальный и измерительный метод. Нередко используется и видео/ фото фиксация. Это электронные видеоскопы, бароскопы, фиброскопы. Они делают возможным осмотр труднодоступных мест, одновременно увеличивая точность показаний, исключая человеческий фактор. Несмотря на то что оборудование дорогостоящее, в определенных условиях это единственно возможный способ контроля.
Выбор используемых инструментов определяется индивидуально, исходя из требований руководящей документации, технологии, техники безопасности на рабочем месте и т. д. Учитывается также необходимая степень точности измерений, стоимость самого оборудования и его обслуживания.
Подготовка специалистов ВИК
Главным достоинством визуального и измерительного контроля считается его доступность во всех аспектах. Немаловажным является и быстрая подготовка кадров. Лаконичное теоретическое обучение с минимум расчетов и формул (в отличие от подготовки с работой сложный оптических приборов, ультразвукового или рентген оборудования). В основном акцент делается на практические занятия, которые способствуют легкому «вливанию» в процесс и быстрому усвоению знаний.
Обучение проходит либо на специализированных курсах, либо на рабочем месте с обязательным прохождением последующей аттестации. Присвоение одного из трех квалификационных уровней происходит по итогам экзаменов либо поэтапно после периодической аттестации.
ВИК – это метод, в котором человеческий фактор имеет большое значение, поэтому и качеству обучения уделяется большое значение. Поскольку это защита от грубых нарушений и получения брака, то персоналу ставится более обширная программа, нежели выполнение однотипной функции. Так специалист 2 уровня должен владеть следующей информацией:
Визуальный измерительный контроль, наряду с производственными линиями и технологиями претерпевает изменения. Это заключается в использовании совершенствующегося оптического оборудования, диодного освещения, автоматизированного и компьютерного сопровождения. На многих производствах с целью улучшения качества проверки, а также экономии времени процесс контроля частично автоматизирован. Но, несмотря на появление улучшающих факторов его нельзя исключить полностью. Поэтому целью всегда будет стремление улучшить качество проверки, минимизировать погрешность и повысить точность с целью предотвратить брак и некондицию.
Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки (стр. 33 )
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 |
Вопрос 5. Самые опасные концентраторы напряжений в сварных швах:
Вопрос 6. Зачистка шва предполагает удаление:
3. брызг застывшего металла.
Вопрос 7. Какие методы включает разрушающий контроль сварных соединений?
1. Метрический контроль.
2. Механические испытания при нормальной и высоких температурах.
3. Механические испытания, испытания на межкристаллитную коррозию, коррозию под напряжением, металлографические исследования и определение химического состава.
Вопрос 8. Что определяет выбоp визуального метода контроля?
1. Требования конструкторской и нормативно-технологической документации.
2. Чувствительность прибора
3. Тип объекта контроля.
Вопрос 9. Приемочный контроль, при котором проверяют все сварные соединения:
Вопрос 10. Контроль, при котором выявляют дефекты, обнаруживаемые невооруженным глазом, а также с помощью лупы 10-кратного увеличения называют:
Тестовое задание № 4.
Инструкция для студентов.
1. Форма проведения промежуточного контроля по каждому МДК.01.04 «Контроль качества сварных соединений» профессионального модуля 01 «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» – тестовое задание.
2. Структура тестового задания.
Тестовое задание содержит 10 вопросов с выбором ответа. К каждому вопросу приводится 3 варианта ответа, из которых верен может быть как один, так и одновременно несколько (до трёх) ответов. Необходимо обвести цифру(или цифры), которой отмечен верный на Ваш взгляд ответ (или ответы).
3. Перечень тем междисциплинарного курса, включенных в тестовое задание.
В тестовое задание включены следующие темы МДК.01.04 «Контроль качества сварных соединений» профессионального модуля 01 «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки»:
— Тема 4.1. Дефекты сварных соединений;
— Тема 4.2. Контроль качества сварных соединений.
4. Система оценивания отдельных вопросов и тестового задания в целом.
Правильное выполнение каждого из содержащихся в тестовом задании вопросов оценивается 1 баллом.
Максимальный балл за выполнение всего тестового задания – 10 баллов.
Во всех вопросах необходимо обвести цифру (или несколько цифр), которая обозначает верный на Ваш взгляд ответ (или несколько вариантов ответов).
5. Время выполнения тестового задания.
Примерное время на выполнение вопросов задания составляет 2–5 минут, для каждого вопроса. На выполнение всего тестового задания отводится 40 минут.
6. Рекомендации по выполнению тестового задания.
1) Внимательно прочитайте текст вопроса.
2) Если Вы не можете ответить на какой-либо пункт задания, не тратьте на него много времени, а переходите к следующему. В конце работы вернитесь к этому вопросу.
3) Если Вы ответили неправильно, то зачеркните неправильный ответ, рядом распишитесь, напишите правильный.
Вопрос 1. Что называется трещиной?
2. дефект в виде внутренней полости
3. дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом
Вопрос 2. Каковы причины появления пор?
1. 
хорошо прокаленные электроды
Вопрос 3. В какой момент следует исправлять дефекты сварных соединений, подлежащих последующей термообработке?
2. По согласованию с головной материаловедческой организацией.
Вопрос 4. Самые опасные дефекты в сварных швах:
Вопрос 5. Число исправлений одного и того же дефектного участка зависит от категории ответственности конструкции и не должно превышать:
Вопрос 6. Какие методы включает неразрушающий контроль сварных соединений?
1. Металлографический анализ.
2. Тензометрический контроль.
3. Визуальный, измерительный, капиллярный, магнитнопорошковый, радиационный, ультразвуковой, контроль герметичности.
Вопрос 7. Что определяет выбоp визуального метода контроля?
1. Требования конструкторской и нормативно-технологической документации.
2. Чувствительность прибора
3. Тип объекта контроля.
Вопрос 8. Приемочный контроль, при котором проверяют все сварные соединения:
Вопрос 9. Контроль, при котором выявляют дефекты, обнаруживаемые невооруженным глазом, а также с помощью лупы 10-кратного увеличения называют:
Вопрос 10. Испытания, при которых определяют прочность, твердость, пластичность металла называют:
Тестовое задание № 5.
Инструкция для студентов.
1. Форма проведения промежуточного контроля по каждому МДК.01.04 «Контроль качества сварных соединений» профессионального модуля 01 «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» – тестовое задание.
2. Структура тестового задания.
Тестовое задание содержит 10 вопросов с выбором ответа. К каждому вопросу приводится 3 варианта ответа, из которых верен может быть как один, так и одновременно несколько (до трёх) ответов. Необходимо обвести цифру(или цифры), которой отмечен верный на Ваш взгляд ответ (или ответы).
3. Перечень тем междисциплинарного курса, включенных в тестовое задание.
В тестовое задание включены следующие темы МДК.01.04 «Контроль качества сварных соединений» профессионального модуля 01 «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки»:
— Тема 4.1. Дефекты сварных соединений;
— Тема 4.2. Контроль качества сварных соединений.
4. Система оценивания отдельных вопросов и тестового задания в целом.
Правильное выполнение каждого из содержащихся в тестовом задании вопросов оценивается 1 баллом.
Максимальный балл за выполнение всего тестового задания – 10 баллов.
Во всех вопросах необходимо обвести цифру (или несколько цифр), которая обозначает верный на Ваш взгляд ответ (или несколько вариантов ответов).
5. Время выполнения тестового задания.
Примерное время на выполнение вопросов задания составляет 2–5 минут, для каждого вопроса. На выполнение всего тестового задания отводится 40 минут.
6. Рекомендации по выполнению тестового задания.
1) Внимательно прочитайте текст вопроса.
2) Если Вы не можете ответить на какой-либо пункт задания, не тратьте на него много времени, а переходите к следующему. В конце работы вернитесь к этому вопросу.
3) Если Вы ответили неправильно, то зачеркните неправильный ответ, рядом распишитесь, напишите правильный.
Вопрос 1. Что называют непроваром?
1. Отсутствие наплавленного металла на участке сварного шва.
2. Несплавление валика металла шва с основным металлом.
3. Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.
Вопрос 2. Трещины, непровары, несплавления относят к группе дефектов, которую называют:
Вопрос 3. При удалении дефектных мест длина удаляемого участка должна равняться длине дефектного участка плюс с каждой стороны:
2. 10-20 мм; 3. 20-40 мм
Вопрос 4. Какие методы включает неразрушающий контроль сварных соединений?
1. Металлографический анализ.
2. Тензометрический контроль.
3. Визуальный, измерительный, капиллярный, магнитнопорошковый, радиационный, ультразвуковой, контроль герметичности.
Вопрос 5. С какой целью проводят визуальный контроль сварных соединений?
1. Для выявления недопустимых дефектов и качества зачистки выполненных швов и околошовной зоны.
2. Для выявления внутренних дефектов.
3. Для выявления поверхностных дефектов.
Вопрос 6. Контроль, производимый после завершения всех предусмотренных технологическим процессом операций, результаты которого фиксируют в сдаточной документации на изделие:
Вопрос 7. Документ, в котором указываются завод-изготовитель основного металла, марка и химический состав металла, номер плавки, профиль и размер материала, масса металла и номер партии, результаты всех испытаний, стандарт на данную марку материала:
Что определяет выбор визуального метода контроля ответ на тест
ГОСТ Р ЕН 13018-2014
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Visual testing. General principles
Дата введения 2015-07-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны», Негосударственным образовательным учреждением дополнительного профессионального образования «Научно-учебный центр «Контроль и диагностика» («НУЦ «Контроль и диагностика») и Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2014 г. N 1993-ст
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие положения при проведении прямого и непрямого визуального контроля для определения соответствия продукции установленным требованиям (например, состояние поверхности изделия, совмещение сопрягаемых поверхностей и геометрическая форма детали).
Настоящий стандарт не распространяется на проведение осмотра, связанного с применением других разрушающих и неразрушающих методов контроля.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
Заменен на EN/ISO 9712:2012.
EN 1330-10 Non-destructive testing. Terminology. Terms used in visual testing (Неразрушающий контроль. Терминология. Часть 10. Термины, используемые при визуальном контроле)
EN ISO 8596 Ophthalmic optics. Visual acuity testing. Standard optotype and its presentation (Оптика офтальмологическая. Проверка остроты зрения. Стандартные оптотипы и их представление)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины и определения по ЕН 1330-10, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 прямой визуальный контроль (direct visual control): Визуальный контроль с непрерывным ходом лучей между глазами оператора и контролируемой поверхностью. Этот контроль проводится без применения или с применением вспомогательных средств, например зеркала, линзы, эндоскопа или волоконно-оптических устройств.
3.2 непрямой визуальный контроль (indirect visual control): Визуальный контроль с прерыванием хода лучей между глазами оператора и контролируемой поверхностью. Непрямой визуальный контроль проводится с применением фото- и видеотехники, автоматизированных и роботизированных систем.
4 Документация, оформляемая перед проведением контроля
4.1 Перед проведением визуального контроля должна быть разработана документированная процедура, включающая в себя требования, указанные в 4.4.
4.2 Если требуется (например, стандартом на продукцию, договором), то письменная процедура должна быть доработана в соответствии с 4.4-4.7. Документированная процедура может применяться в общем виде для ряда продукции, без адаптации для конкретного изделия. В этом случае сокращается общее число письменных процедур.
4.3 Копии документированных процедур должны быть предоставлены соответствующему персоналу.
4.4 Документированная процедура должна содержать как минимум следующее:
a) описание объекта контроля, его расположение, доступность для осмотра и геометрические параметры;
b) информацию об объеме контроля;
c) описание технологии и порядок выполнения контроля;
d) описание состояния поверхности;
e) описание подготовки поверхности;
f) стадию производства или время выдержки образца до проведения контроля;
g) требования к персоналу (см. раздел 7);
i) требования к освещению (тип, уровень освещенности и направление);
j) описание используемого при визуальном контроле оборудования;
k) наименования документов, оформляемых после проведения контроля (см. раздел 9).
4.5 Обычно для подтверждения пригодности процедуры проводят визуальный контроль образца. Образец для контроля должен как можно больше походить на изделие в отношения коэффициента отражения поверхности, структуры поверхности, отношение контрастностей и доступности для осмотра. Процедура должна быть проверена при проведении контроля наихудшего для осмотра участка поверхности. Образец для контроля может быть заменен контролируемым изделием или утвержденным комплектом образцов.
4.6 Изменение средств и элементов контроля, которые не влияют на чувствительность, не требует проведения повторной проверки процедуры.
4.7 Все записи в отчете о проведении визуального контроля должны соответствовать требованиям, указанным в процедуре.
5 Прямой визуальный контроль
5.1 Прямой визуальный контроль обычно проводят в виде местного контроля при условии, что контролируемая поверхность расположена на расстоянии не более 600 мм под углом не менее 30°. Для улучшения угла обзора могут применять зеркала. Также возможно применение вспомогательных средств, таких как увеличительные лупы, эндоскопы и волоконно-оптические средства.
5.2 Прямой визуальный контроль может проводиться на расстоянии более 600 мм в виде обзорного контроля. При выбранном расстоянии необходимо сохранять возможность проведения контроля.
5.3 При проведении контроля объект контроля или его элементы должны иметь дополнительное освещение не менее 160 лк для обзорного контроля и не менее 500 лк для местного контроля.
5.4 Для повышения эффективности контроля при использовании освещения должно быть принято во внимание следующее:
a) правильная установка освещения для осмотра;
b) предотвращение ослепления;
c) установка оптимальной цветовой температуры источника освещения;
d) применение уровня освещенности, соответствующего отражательной способности поверхности.
6 Непрямой визуальный контроль
6.1 Если проведение прямого визуального контроля невозможно, он может быть заменен непрямым визуальным контролем. Для непрямого визуального контроля могут применяться такие вспомогательные средства, как эндоскоп, волоконно-оптические средства, соединенные с камерой, или другие подходящие устройства.
6.2 Пригодность используемого устройства непрямого визуального контроля для целей визуального контроля должна быть проверена.
7 Персонал
Персонал, выполняющий работы в соответствии с настоящим стандартом, должен доказать, что он:
a) хорошо знаком с соответствующими стандартами, правилами, техническими условиями, оборудованием и процедурами/инструкциями;
b) хорошо знаком с соответствующей технологией производства и/или условиями эксплуатации изделия, подвергающегося контролю;
c) имеет зрение, удовлетворяющее требованиям ИСО 9712. Дополнительно, при выполнении обзорного визуального контроля, миопия (близорукость), проверенная с помощью стандартного оптотипа в соответствии с ИСО 8596, должна быть не хуже 0,63 хотя бы для одного глаза с коррекцией или без. Проверку зрения следует проводить не реже одного раза в 12 мес.
8 Оценка результатов контроля
Оценка результатов визуального контроля должна быть проведена в соответствии с установленными правилами приемки (например, в соответствии со стандартом на продукцию, заказом).
9 Протокол контроля
Письменный отчет при необходимости (например, если требуется стандартом на продукцию, договором) должен содержать следующую подробную информацию:
a) дату и место проведения контроля;
b) описание способа контроля в соответствии с разделами 5 или 6;
c) правила приемки и/или ссылку на документированную процедуру;
d) об оборудовании и/или применяемом методе, включая технологию;
e) ссылку на требования заказчика;
f) название организации, проводившей контроль;
g) описание и идентификация объекта контроля;
h) описание результатов контроля в отношении правил приемки (например: размер, местоположение);
i) о зонах и объемах контроля;
j) фамилию, имя, отчество и подпись специалиста, проводившего контроль; дату проведения контроля;
k) фамилию, имя, отчество и подпись специалиста, осуществлявшего надзор в случае необходимости;
I) о маркировке объекта контроля, если это целесообразно;
Протокол может содержать ссылку на описание процесса и/или инструкцию проведения контроля.
10 Хранение документации
Документацию должны хранить в определенном порядке (например, в соответствии со стандартом на продукцию, договором).
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам