Что необходимо выполнить перед проведением контроля паяных соединений медных труб внешним осмотром

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Способы контроля качества паяных изделий. Контроль паяных изданий должен осуществляться на стадии разработки техниче­ской документации, при производстве изделий и при выпуске готовой продукции.

Для оценки качества паяных изделий применяется контроль без разрушения и с разрушением.

Технический осмотр изделия невооруженным глазом или с при­менением лупы в сочетании с измерениями позволяет проверить качество поверхности, заполнение зазоров припоем, полноту гал­телей, наличие трещин и других наружных дефектов. В соответ­ствии с требованиями технических условий паяные изделия под­вергают другим методам контроля.

Радиационный контроль Область применения методов радиа­ционной дефектоскопии определяется ГОСТ 20426—82 [5].

Радиографический контроль применяют для определения вну­тренних дефектов в ответственных паяных изделиях, трещин в шве или паяемом металле, локального отсутствия припоя, на­личия пор и инородных включений (табл. 5—7).

Радиоскопический метод позволяет наблюдать изображение контролируемого участка одновременно с просвечиванием. Целе­сообразная область применения радиоскопического метода при­ведена в табл. 8. Применяют радиоскопические установки ПТУ-38, ПТУ-39, МТР-1, МТР-2, РИ-10Т, РАП-150-7, РАП-160 и др.

Радиометрический метод позволяет производить автоматиче­скую обработку результатов контроля. Разрешающая способ­ность радиометрического метода приведена в табл. 9.

Ксерорадиографический метод. Для повышения производи­тельности контроля и в целях экономии серебра создан метод получения изображения на фотополупроводниковых слоях из аморфного селена. Способ получения изображений на поверх­ности, электрические свойства которой изменяются под действием рентгеновского и у-излучения, называется ксерорадиографией, или электрорадиографией. Технология просвечивания паяных соединений этим методом аналогична технологии радиографиче­ского контроля. Этим методом возможен контроль. швов только на плоской поверхности изделий.

Радиационный контроль нашел применение в производстве печатного монтажа. Плата подключается к источнику питания и работает в предусмотренном для нее режиме. Регистрация дефек­тов осуществляется по изменению теплового поля.

Акустический контроль. К акустическому относится контроль ультразвуком, основанный на способности ультразвуковых коле­баний отражаться от поверхности внутренних неоднородностей материала. Этим методом выявляют трещины, поры, раковины, шлаковые включения, незаполнение шва припоем.

‘ Разработан прибор для ультразвукового контроля косостыко­вых паяных соединений по двум схемам: зеркально-теневой — для контроля поверхности разделки, и эхо-импульсный — для контроля углов разделки. Контроль ведется наклонным искателем с углом призмы Р = 50° дефектоскопами УДМ-1М, УДМ-3, ДУК-66, портативным транзисторным ДУК-66П, специализиро­ванными ДУК-1ЩМ, ДУК-13ИМ и др.

Дефекты паяных соединений в двух и трехслойных конструк­циях выявляются акустико-топографическим методом. Он эф­фективен для контроля дефектов, залегающих на глубине не более 3—5 мм. Преимущество метода — высокая производитель­ность, наглядность результатов, возможность контроля большого ассортимента слоистых материалов.

5. Разрешающая способность радиографического метода контроля при использовании рентгеновских аппаратов

Толщина просвечиваемого металла

Напряжение на рентгеновской трубке, кВ, не более

6. Разрешающая способность радиографического метода контроля при использовании гамма-дефектоскопов

Толщина просвечиваемого металла, мм

У. Разрешающая способность радиографического метода контроля при использовании бетатронов

Толщина просвечиваемого металла, мм

8. Область применения радиоскопического метода

Контроль паяным и клееных соединений

Контроль паяный и клееных соединений, а также отливом и слитков

Рентгеновский элек­тронно-оптический преобразователь (РЭОП), рентгеноте­левизионная установ­ка с рентгеновидико- ном

РЭОП, рентгеноте­левизионная установ­ка с рентгеновидико — ном, флуороскопиче­ский экран

Рентгенотелевизион­ная установка с РЭОП или рентгено — видиконом

Рентгенотелевизион­ная установка с РЭОП или с рентге­новиди коном, или с флуороскопическим экраном

РЭОП, рентгенотеле­визионная установка с рентгеновидиконом

Реитгеиотелевизиои — ная установка с РЭОП или сцинтил — ляционным монокри­сталлом

Рентгенотелевизион­ная установка с РЭОП или сцннтил — ляциониым монокри­сталлом

9. Разрешающая способность радиометрического метода

Толщина металла, мм

Рентгеновские установки с напряже­нием 400—1000 кВ

Радиоизотопные источники |170Тш, ls2Ir, 137Cs, мСо

Ускорители на энергию 6—35 МэВ

Магнитный контроль, Контроль намагничиванием изделий из ферромагнитных материалов основан на резком изменении пара­метров магнитного поля в дефектных местах (трещины, непропаи, раковины, поры).

Магнитопорошковый метод основан на образовании в местах дефектов при намагничивании потоков рассеяния. Магнитопорош-

ковым методом выявляются дефекты о раскрытием 1—2,5 мкм, глубиной 25 мкм, длиной до 2,5 мм.

Магнитный порошок наносится сухим и мокрым способами. В качестве магнитного порошка используют окалину железа (магнетит), измельченную до состояния пудры. При мокром методе порошок наносится в виде суспензии (вода, масло, керо­син). Перед нанесением суспензии контролируемое изделие должно быть обезжирено.

Контроль методом намагничивания осуществляется дефекто­скопами: переносными (ПМД-70, 77ПМД-ЗМ), передвижным (МД50П), универсальными (УМДЭ—10 000, УМДЭ-2500), магни­тографическим (МД-20Т) и др.

После контроля паяные изделия размагничиваются в пере­менном магнитном поле.

Магнитографический метод обеспечивает запись на магнитную ленту магнитных нолей рассеяния. Информация о результатах контроля считывается с помощью магнитографического дефекто­скопа: возникающий на экране электрический сигнал пропорцио­нален величине остаточного магнитного потока полей рассеяния дефектов, записанных на ленте.

Намагничивание контролируемого изделия производится также возбуждением вихревых токов с помощью переменного электро­магнитного поля. Контроль осуществляется измерением воздей­ствия поля вихревых токов на возбуждающий преобразователь. Разработано несколько методов электромагнитного контроля: фазовый, амплитудно-фазовый, амплитудно-частотный, многоча­стотный и их сочетания. Наибольшее применение нашли ампли­тудно-фазовый и амплитудно-частотный методы. Промышлен­ностью серийно выпускают электромагнитные дефектоскопы марок ДНМ-15, ДНМ-500, ДНМ-2000 и др.

Капиллярные методы контроля основаны на проникновении в дефекты контролируемого изделия специальных индикаторных пенетрантов, имеющих цветовой тон или люминесцирующих при воздействии ультрафиолетового излучения. Этот метод приме­няется для обнаружения трещин, непропаев, пор и других дефек­тов. Последовательность операций контроля капиллярным мето­дом: нанесение пенетранта и удаление его (протиркой салфетками, промывкой водой, специальными составами и др.) после выдержки, необходимой для затенения дефектов; покрытие мест контроля мелкодисперсным порошком или специальными красками, кото­рые проявляют оставшийся в дефектных местах пенетрант. Обра­зующийся след на месте дефекта можно наблюдать невооружен­ным глазом.

Различают четыре основных метода капиллярной дефектоско­пии: люминесцентный, люминесцентно-цветной, люминесцентно — гидравлический и смачивание керосином.

Люминесцентный метод контроля отличается повышенной кон­трастностью пенетранта в результате введения в него люмине — сцирующих в ультрафиолетовом свете веществ,

В качестве индикаторного пенетранта при люминесцентном методе контроля нашел применение керосин. Фосфоресцирующим компонентом в керосине является норпол, дающий яркое желто — ееленое свечение. В качестве индикаторных пенетрантов можно применять люминесцентные жидкости типа ЛЖ — После проведе­ния контроля эти жидкости удаляются водой. Последующая сушка ведется с помощью опилок.

Химический метод основан на химическом воздействии ам­миака NH3 на фенолфталеин или азотнокислую ртуть, изменяю­щих свою окраску под действием аммиака В качестве контроль­ного газа при этом методе применяют 1 %-ную смесь аммиака с воздухом или 3 %-ную смесь аммиака с азотом. Индикаторную ленту приготавливают непосредственно перед контролем, пропи­тывая фенолфталеином или азотнокислой ртутью фильтроваль­ную бумагу или белую ткань. Избыточное давление газа в про­цессе контроля берется 0,1—0,15 МПа.

Манометрический метод основан на регистрации изменения ис­пытательного давления контрольного или пробного вещества, которым заполняется контролируемое изделие.

Галогенный метод основан на изменении эмиссии ионов нагретой металлической поверхностью при попадании на нее пробного вещества, содержащего галогены. Метод отличается высокой чувствительностью и применяется для контроля герме­тичности ответственных паяных изделий. Технические характе­ристики отечественных течеискателей приведены в табл. 10.

Масс-спектрометрический метод контроля основан на прин­ципе разделения по массам ионов газов, проходящих через не­плотности контролируемого изделия с помощью масс-спектро­метров. Этот метод отличается высокой чувствительностью и применяется для контроля герметичности ответственных изделий. В качестве пробного газа используют водород, гелий, аргон и другие газы (наибольшее применение нашел гелий). В качестве контрольных газов применяют чистый гелий, смеси его с воздухом или азотом при концентрации гелия 10—90%. Для контроля гер­метичности нашли распространение гелиевые’ течеискатели со встроенным в них масс-спектрометром.

При контроле герметичности течеискателем необходимо создать такое заполнение изделия контрольным газом, при котором обеспечивается равномерная концентрация гелия во всем объеме изделия. Избыточное давление контрольного газа устанавливается в соответствии с техническими условиями. Проверку герметич­ности проводят путем перемещения щупа гелиевого течеискателя оо контролируемой поверхности.

Источник

ГОСТ 24715-81 Соединения паяные. Методы контроля качества

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Методы контроля качества

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на основные типы паяных соединений, выполненных по ГОСТ 19249-73 всеми способами пайки.

Стандарт устанавливает методы контроля качества паяных соед и нений с целью обнаружения поверхностных, внутренних и сквозных дефектов, указанных в табл. 1.

Выбор метода или комплекса методов контроля (табл. 2, 3, 4, 5) для обнаружения дефектов паяных соединений следует проводить в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству п аяных соединений стандартами, техническими условиями и чертежами, утвержденными в установленном порядке, и с учетом размеров фактически выявляемых дефектов и производительности методов контроля.

Допускается использова н ие других методов контроля качества паяных соединений при условии обеспечения чувствительности, гарантирующей выявление дефектов, недопустимых по требован и ям технической документации на данное изделие, утвержденной в установленном порядке.

Дефекты паяных соеди н ений

Сквозные дефек т ы

Поверхностное окисление, поверхностная пора, подрез и выходящие на поверхность: непропай, неспай, общая и локальная эрозии

Непропай, неспай, трещина, внутренняя пора, усадочная раковина, шлаковое включение, флюсовое включение, металлическое включение, н еметаллическое включение, общая и локальная э розии, паяльные остаточные напряжения, дефекты структуры паяного соединения (отклонения структуры от заданной техническ и ми условиям и)

Методы контроля конкретных паяных соединений должны быть указаны в технической документации на изготовление, приемку и эксплуата ц ию изделий.

Методы н еразруш а ю щ е го контроля для обн а ружения поверхностных дефектов в па я ных соеди н ениях

Область приме н е н и я

Чувств и тель н ость (мин имальные размеры выявляемых дефектов)

Осо б енности метода

Соедине н ия, имеющ и е доступные для осмотра поверх н ост и

Л ю м и несцентно-цветно й

Достоверность метода зависит от шероховатости контролируемой поверхности паяного соединения.

Соедине н ия, имеющ и е поверхности, доступные для нанесен и я пе н етра н тов и осмотра

Параметр и ческ и й

Одновременно с поверхностными дефектами выявляют дефекты, расположенные на глубине до 2 мм от поверхности

Соединения, имеющ и е поверхности, доступ н ые для преобразователей дефектос к опо в

Методы неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов в паяных соединениях

Харак терист ик а метода

О б ла с ть применен и я

Чувствительность ( м инимальные размеры в ы я в ляемых дефектов)

Осо б е нн ости метода

Рад и ограф и ческий

Чувствительность зависит от толщины и марок с оединяемых материалов и припоев.

Необходима биологическая защита от ионизирующего излучения в соответствии с нормами радиацио н ной безопасности и санитарными правилами

Р ади ос к оп и ческ ий

Отраж е нного излучен и я (эхо-метод)

Прошедшего изл у че ни я

Свободных колебан ий

Ак у с т ико-э ми сс и о нный

Выявляют дефекты типа н епропаев. Определяют усло в ные размеры дефекта, эквивалентную площадь, конфигурацию и число дефектов.

Те п ло м етричес к и й

Т е рмометрическ и й

Соединения, у которых толщи н а слоя, обращенного к пр и емнику излучения, не превышает 3 мм. Возможен контроль паяных соединений электрон н ых схем и электрических цепей

Определяется чувствительностью измерительной аппаратуры

Оценку качества производят по величине электрического сопротивления или электропроводности контролируемого участка. Вид и характер дефекта не определяются

трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения;

непропаев в случае, есл и разница между коэффициентами ослабления излучения пр и поем и паяемым материалом и толщина паяного шва не обеспеч ив ают достаточного радиационного контраста.

Радиографический и рад и ос к опически й контроль следует применять при наличии двустороннего доступа к контролируемому паяному соединен и ю, обеспечивающего возможность установки источника и детектора излучения в соответствии со схемами контроля.

Метод ы н еразр у ш ающ его контроля для об н аружения сквозных дефектов в паяных соединениях

Осо б енность метода

Порог чу в с т в и тель н ост и тече и с к ат е ля, м 3 ·Па/с

Формула для оце н к и порога чувствительности при индикации потока газа

Порог чувствительност и и спытаний зависит от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей к онтролируемых изделий и технологии контроля.

Определение герметичности изделий и ( и ли) их элементов, а также выявление отдельных течей

Способы компрессионный и ва к уумн ы й

М асс-спе к тро м е т рическ ий

Источник

Медные трубы: инструкция пайки медных соединений (мягким припоем)

Главная страница » Медные трубы: инструкция пайки медных соединений (мягким припоем)

Специалистами пайка определяется как группа процессов соединения, посредством которых достигается объединение материалов нагреванием до температуры пайки. При этом используется присадочный металл (припой), обладающий ликвидусом (состоянием плавления), не превышающим 450°C и солидусом (твёрдым состоянием) ниже основных металлов. Инструкция пайки показывает — большая часть работы выполняется при температурах 175 — 315°C.

Последовательность подготовки и проведения операций пайки

Как выполняются соединения медных труб пайкой припоем? Ниже по тексту представлена инструкция пайки медных труб, учитывающая все детали процесса. Однако для получения удовлетворительных, непрерывных соединений пайкой, необходимо соблюдать последовательность подготовки и проведения операций.

Технологическая последовательность основана на стандартной практике ASTM B 828 и выстраивается следующими функциями подготовки и операциями:

Инструкция пайки медных труб и фитингов

Методика пайки по инструкции позволяет получить герметичные паяные соединения между трубой и фитингами из меди и медного сплава, как в цеховых, так и в полевых условиях.

Навыки и знания инструкции необходимы для получения качественно спаянного соединения. Поэтому рассмотрим технологическую инструкцию пайки, в первую очередь, мягким припоем.

Подготовительная часть: измерение медной трубы и резка

Необходимо точно измерить длину каждого сегмента медной трубы. Следует подчеркнуть: неточность измерений сопровождается риском снижения качества соединения. Если медная труба чрезмерно коротка, то есть не достигает дна чашки фитинга, такое соединение характеризуется неправильным.

Напротив, когда отрезок медной трубы чрезмерно длинный, появляется риск деформации узла, что негативно влияет на срок службы паяного соединения. Об этом отмечает инструкция пайки, в частности.

Проведение замеров сегментов соединительного узла – процедура необходимая для точного формирования монтажного участка на основе медных труб и фитингов

Разрезается медная труба на измеренную длину. Резку допускается выполнять различными способами, но с учётом получения обрезанного торца ровно под прямым углом. Трубу медную рекомендуется резать дисковым ножом. Также допустимо применять:

Следует принять меры по исключению возможных деформаций стенок в процессе резки медной трубы.

Часто используемый механический ручной инструмент – труборез дисковый, при помощи которого удобно, быстро и просто делать ровный отрез по всей окружности медной трубы

Инструкция пайки: развёртывание области отреза

Требуется развернуть отрезанные торцы медной трубы до полного внутреннего диаметра, тем самым удалить микроскопические заусенцы, неизбежно образующиеся в процессе операции резки.

Если шероховатую внутреннюю кромку не удалить путём развертывания, существует риск возникновения эрозионной коррозии по причине локальной турбулентности и увеличенной локальной скорости потока в трубе.

Правильно развернутая область медной трубы обеспечивает гладкую поверхность для хода агента во внутренней области. Также следует удалить заусенцы на наружной стороне отрезанной области медной трубы после операции резки, обеспечив тем самым надлежащее сочленение с чашей фитинга.

Развёртка внутренней области по торцевому отрезу медной трубы – другими словами, очистка внутренней стенки по линии отреза от заусенцев и выравнивание кромки по кругу

Инструменты, используемые для разворачивания трубных торцов, включают:

Если работы проводятся с мягкой (отожженной) медной трубой, необходимо соблюдать осторожность, так как есть риск деформирования конечной части медной трубы приложенными усиленными действиями.

На случай непреднамеренной деформации мягкой медной трубы, округлость можно восстановить с помощью калибровочного инструмента — пробки и калибровочной муфты.

Инструкция пайки: очистка области пайки

Удаление оксидов и поверхностного загрязнения на концевых (в местах реза) частях медных труб и установочных фитингов имеет решающее значение для корректного распределения припоя в области соединения.

Невыполнение очистки соответствующим образом приводит к снижению капиллярного эффекта и, в конечном итоге, снижает прочность спаянного узла.

Поэтому требуется лёгкая шлифовка (зачистка) концевой области медной трубы, как правило, посредством стандартной наждачной бумаги, нейлоновых абразивных прокладок, металлической щётки.

Согласно инструкции пайки, шлифовка производится на участке поверхности, немного превышающем глубину чашек установочных фитингов.

Зачистка трубной поверхности посредством классического обрабатывающего материала – наждачной бумаги. Инструкция пайки требует применять мелкозернистую «шкурку»

Капиллярное пространство между телом медной трубы и телом фитинга составляет приблизительно 0,1 мм. Припоем этот зазор заполняется благодаря капиллярному действию.

Размер зазора является критическим параметром, определяющим эффективность заполнения зазора припоем и, как следствие, прочность соединения.

Медь — относительно мягкий металл. Очевидно, когда с конца трубки или фитинга снимается чрезмерное количество материала, слишком свободная посадка деталей способна привести к соединению низкого качества.

Допускается химическая очистка сочетаемых поверхностей, если концевые части медной трубы и фитинга тщательно промыть после такой операции. Как правило, производители химических средств очистки предоставляют инструкции на этот счёт.

Выполнение очистки внутренней поверхности фитинга – составляющего компонента соединения, формирующего рабочий узел сегмента системы

Не следует прикасаться к уже очищенным поверхностям медных деталей голыми руками или масляными перчатками. Жировые отложения кожи рук, а также любые смазочные масла, попадающие на зачищенные поверхности сочленяемых деталей, ухудшают процесс пайки.

Инструкция пайки: применение флюса под припой

Процесс создания паяных соединений обязательно предполагает использование флюса. Благодаря обработке поверхностей флюсом, дополнительно растворяются и удаляются следы оксида с поверхностей, подлежащих соединению.

Нанесением флюса очищенные поверхности защищаются от окисления в момент нагревания горелкой. Флюс способствует лучшему смачиванию поверхностей металлическим припоем, поэтому однозначно рекомендуется инструкциями ASTM B 813.

Наложение флюса на тело медной трубы в области сопряжения конечной части с чашей фитинга. Аналогичное действие проводят внутри фитинга. Используется рабочая кисточка и защитные перчатки

Наносить тонкий ровный слой флюса на поверхность медной трубы и фитинга рекомендуется специальной кистью. Согласно инструкции пайки, делается это немедленно после выполнения операции очистки, дабы исключить образования новых окислов (чистая медь окисляется очень быстро).

Флюс нельзя наносить пальцами рук. Химические вещества, присутствующие в составе флюса чрезвычайно вредны для глаз, организма, открытых ран.

Кроме того, чрезмерное количество флюса, остаток этого вещества после пайки, нередко способствует образованию коррозии, приводящей к перфорированию стенки медной трубы, фитинга или обеих частей соединения.

Инструкция пайки: сборка медного узла

Вставить концевую часть медной трубы внутрь чашки фитинга. Убедиться в плотном прилегании торца медной трубы к основанию чашки фитинга.

Вращательным движением провернуть медную трубу на четверть-половину оборота, что обеспечит равномерное покрытие внутреннего сегмента флюсом.

Удалить излишки флюса с наружной поверхности медной трубы и фитинга с помощью технической ветоши. Зафиксировать медную трубу и фитинг в сборе, обеспечивая тем самым равномерное капиллярное пространство по окружности соединения.

Соединительный узел на основе комплектующих деталей трубы и фитинга собирается в единое целое. Медную трубу слегка проворачивают в чаше фитинга, излишки флюса снимают ветошью

Равномерность капиллярного пространства обеспечит качественное капиллярное течение расплавленного припоя. Следует помнить, чрезмерный зазор стыка приводит к растрескиванию припоя в условиях напряжения или вибрации. Сделанное соединение фактически готово к пайке. Процесс пайки рекомендуется провести, не откладывая на долгое время.

Инструкция пайки: нагрев узла медного соединения

При работе с открытым пламенем, высокими температурами и легковоспламеняющимися газами необходимо следовать инструкции ANSI / AWS Z49.1 и аналогичной. Нагрев собранного узла выполняют пламенем газовой горелки, направленным перпендикулярного по отношению к медной трубе.

Медная труба отводит начальное тепло на чашку фитинга, тепло равномерно распределяется по всей области соединительного узла. Степень предварительного нагрева зависит от размера собранного узла.

Предварительный нагрев узла выполняют равномерной проводкой пламени горелки по всей окружности медной трубы, с целью достижения надлежащей температуры для полной области соединения.

Процедура предварительного нагрева соединяемых деталей узла имеет свои особенности. В частности, нагрев осуществляется от нижней части к верхней с упором именно на нижнюю область

Выполняя соединения горизонтального монтажа, следует избегать непосредственного предварительного нагрева верхней части узла. Такая техника поможет избежать пригорания флюса.

Естественная тенденция повышения температуры обеспечит достаточный предварительный нагрев верхней части сборки. Затем пламя горелки перемещают на чашку фитинга. Прикладывают пламя грелки попеременно к чашке фитинга и медной трубе на расстоянии, равном глубине чаши фитинга.

Опять же, предварительно нагревая окружность узла, как описано выше с помощью горелки у основания установочной чашки, периодически контактируют прутком припоя с телом медной трубы. Нагрев продолжают до момента начала плавления припоя.

Недопустим перегрев соединения и направление пламени во внутреннюю лицевую область чашки фитинга. Перегревом сжигается флюс, резко снижается эффективность пайки, припой не затекает в зазор соединения должным образом.

Когда припой начинает плавиться в момент прикладывания к медной трубе, тепло горелки переводят в область основания «стакана» узла. Этот маневр усиливает капиллярное действие на втягивание расплавленного припоя по направлению к источнику тепла.

Вариант пайки трубы и фитинга посредством инструмента с электрическим нагревом. Так называемая пайка электрическим сопротивлением характерна отсутствием открытого пламени

Нагрев под пайку медного соединения, как правило, организуется при помощи воздушно-топливной горелки. Инструменты подобного рода действуют на ацетилене или на сжиженном нефтяном газе (LP, LPG — Liquefied Petroleum Gas, MAP).

Также допустимо использовать инструменты под пайку электрическим сопротивлением. Контактная пайка сопротивлением на медных трубах работает на основе электродов и применяется в случае невозможности пайки открытым пламенем.

Инструкция пайки: как применять припой?

Пайка соединений в горизонтальном положении, предполагает начальную закладку припоя в точке несколько смещённой от центра нижнего сегмента соединения.

Как только припой начнёт расплавляться при контакте с нагретыми поверхностями медной трубы и фитинга, следует направить пруток припоя непосредственно в щель зазора соединения.

Периодически в процессе предварительного прогрева проверяют достижение границы рабочей температуры – начала плавления прутка припоя, и начинают пайку как только температура пайки достигнута

Пламя газовой горелки при этом удерживают у основания фитинга и немного впереди точки нанесения припоя. Такой техникой наложения припоя выполняют проход пайки от нижней части фитинга к верхней части с одной из двух сторон узла.

Далее возвращаются к начальной точке, и продолжают пайку на другой стороне узла аналогичной техникой наложения припоя. В процессе пайки медной трубы и фитинга допускается образование небольших шариков припоя за точкой нанесения.

Эти образования указывают на заполнение припоем сегмента пайки – своеобразный сигнал перехода на следующий уровень. Соединения в вертикальном положении медной трубы выполняют аналогичной последовательностью проходов, начиная с любого удобного места.

Паяные соединения зависят от капиллярного действия, затягивающего расплавленный припой в узкий зазор между фитингом и медной трубой.

Расплавленный металлический припой втягивается в соединение капиллярным действием независимо от направления потока припоя — восходящего, нисходящего, горизонтального.

Капиллярное действие наиболее эффективно, когда расстояние между соединяемыми поверхностями составляет 0,1 — 0,15 мм.

Допускается некоторое ослабление посадки деталей узла, но слишком слабая посадка может вызвать затруднения пайки, особенно с фитингами большего размера.

Для соединения медной трубки с контактным кольцом крана рекомендуется пользоваться инструкциями производителя. При подаче тепла кран переводят в частично открытое положение, и в первую очередь прогревают область медной трубы.

Коммерчески доступные теплоотводящие материалы рекомендуется инструкцией использовать для защиты чувствительных к температуре компонентов узла соединения.

Количество припоя, потребляемого при адекватном заполнении капиллярного пространства между трубкой, коваными / литыми фитингами, определяется исходя из размеров узла.

Существуют технические таблицы расхода припоя. Потребность флюса на пайку обычно составляет 50-55 г на килограмм припоя.

Инструкция пайки: охлаждение, очистка, тестирование

После завершения процесса пайки завершённое соединение остужается естественным образом. Принудительное охлаждение водой недопустимо, так как способно привести к негативной нагрузке на спаянный узел.

Как только соединение остынет, удалить остатки флюса влажной ветошью. По возможности готовую систему рекомендуется промыть с целью исключения избыточного потока и удаления мусора.

Проверить завершённый узел на целостность соединения. Точно следовать инструкции на процедуру тестирования, в соответствии действующими нормами и регламентирующими нормативами.

Видео-инструкция пайки соединений меди

Визуально при помощи видеоролика ниже инструкция пайки демонстрируется самым подробным образом. Этот урок поможет проще овладеть опытом выполнения работы:

При помощи информации: CDA

КРАТКИЙ БРИФИНГ

Источник