Что необходимо учитывать при подборе оборудования
Урок №36-37 Лекция. Подбор и расстановка оборудования.
Раздел 3. Производственная деятельность на предприятиях общественного питания.
Тема 3.1 Производственная деятельность на предприятиях общественного питания.
Задание: Ответить на вопросы по теме: Производственная деятельность на предприятиях общественного питания.
1. Что при планировке подбора и расстановки оборудования необходимо учитывать?
2.Какие требования научной организации труда (НОТ) необходимо учитывать при подборе и расстановке оборудования?
4.В чем заключается завершающий этап планировки (компоновки) оборудования?
Порядок выполнения задания:
1. Изучить теоретический материал .
2. Ответить на поставленные вопросы.
3. Записать в краткой форме ответы на поставленные вопросы в тетрадь по данной учебной дисциплине.
Сроки выполнения задания:
Выполненную работу предоставить преподавателю до ………..
посредством электронной почты, Viber, WhatsApp, группа в Контакте.
Организация обратной связи: консультации, ответы на вопросы посредством электронной почты, Viber, WhatsApp, группа в Контакте.
Форма контроля работы: Ответы на вопросы по теме 1.1. Характеристика предприятий общественного питания. Введение.
Источники для изучения материала/выполнения задания:
1.Н.М.Ларионова «Техническое оснащение и организация общественного питания и охрана труда» 2015г.
2.В.П.Золин «Технологическое оборудование предприятий общественного питания» 2012г.
3. В.В.Усов Организация производства и обслуживание предприятий общественного питания. 2011г.
4.Ботов «Тепловое и механическое оборудование предприятий торговли и общественного питания». 2010г.
Завершающим этапом планировки (компоновки) является расстановка оборудования (рассчитанного и подобранного в соответствии с нормами оснащения). Правильно организованное рабочее место повышает эффективность труда на 20%. При планировке необходимо учитывать факторы формирования и компоновки рабочих мест:
· размещение оборудования в соответствии с направлением технологического процесса;
· правильная фиксация размера рабочих проходов, служащих одновременно и путями движения;
· организация путей движения по кратчайшим, прямолинейным и не имеющим пересечений направлениям;
· создание прогрессивной организации производственного процесса;
· обеспечение хороших условий для уборки рабочих мест;
· учет требований охраны труда при установке машин и приборов;
· эффективное использование помещения.
Целесообразность организации самостоятельных линий определяют в каждом конкретном случае ассортиментом и количеством перерабатываемого сырья полуфабрикатов или выпускаемой готовой продукцией.
С учетом требований научной организации труда (НОТ), соблюдения правил техники безопасности и производственной санитарии установлена определенная ширина проходов /для доготовочных предприятий/:
Минимальная ширина для заготовочных предприятий:
При расстановке оборудования необходимо пользоваться данными установочных альбомов технологического оборудования, в которых указывают монтажные расстояния от оборудования до стен или до другого оборудования при различных вариантах расположения.
В зале оборудование расставляют в соответствии с направлением движения потоков потребителей, обслуживающего персонала, а также потоков чистой и использованной посуды. При этом необходимо обеспечить свободный подход к раздаточной линии и обеденным столам.
Ширина проходов в залах определяется расстоянием между спинками стульев/при удаленности спинки стула от края стола на 0,5м/, между свободными сторонами столов или между спинками стульев и свободными сторонами столов. Ширину проходов в залах для различных типов предприятий общественного питания определяют по представленным в таблице данным.
Столы в залах можно размещать по диагонали или параллельными рядами/линии одинаково удаленные друг от друга/ либо группами с разными промежутками между столами.
Соотношение столов в зале зависит от конкретных условий планировки зала и может меняться. Примерное соотношение столов для различных типов предприятий общественного питания приведено в таблице.
Расстановку мебели следует увязать с конфигурацией зала, положением светопроемов, колонн, размещением светильников. Необходимо стремиться к сокращению длины второстепенных и вспомогательных проходов. Мебель в залах можно устанавливать по отношению к проходам прямоугольно, диагонально, свободно.
Основные критерии выбора оборудования
Основные критерии выбора оборудования
Крайне важно, чтобы выбранный корпус был пригоден для применения. При выборе корпуса для будущего изделия (клеммной коробки или постов управления) мы рекомендуем обращать внимание на следующие моменты:
Корпус взрывобезопасной клеммной коробки или поста управления должен быть достаточно прочным, а его габаритные размеры должны позволять установку на периметрах кабельных вводов и, если необходимо, установку на его крышке элементов управления.
Защита корпуса от влаги, пыли и других загрязнений должна со ответствовать тем условиям эксплуатации, которые характерны для места его будущей установки. Необходимо учитывать как нормальные режимы работы, так и возможные аварийные режимы, а также сезонные перепады температур и климатические условия области эксплуатации коробок.
Габарит корпуса клеммной коробки или поста управления должен быть достаточно большим, чтобы внутри можно было разместить клеммные зажимы, шину заземления (если необходимо), Ех-компоненты и пр. Также на стадии выбора корпуса необходимо решить, будет ли данное устройство подвергнуто изменению в будущем (добавление новых клеммников или Ех-компонентов) и зарезервировать для этого место.
При выборе конкретного габарита корпуса необходимо уделять внимание удобству монтажа. Расстояние от места ввода кабеля до клеммников и клемм элементов управления должно быть достаточным для простого подключения проводников. Необходимо всегда учитывать тип проводников и кабелей, их сечение, допустимый радиус изгиба и жесткость.
Желательно заранее определиться с периметром корпуса, на котором будут установлены кабельные вводы, т. е. сколько их должно быть и где они должны быть размещены. Например, если все кабельные вводы должны быть расположены на нижнем периметре коробки, может потребоваться корпус большего габарита, чем в случае расположения того же количества кабельных вводов по всем четырем периметрам коробки.
Рекомендованные типы корпусов для различных отраслей промышленности
Примечания:
Кабельные вводы для клеммных коробок и кнопочных постов управления следует выбирать в соответствии с типом кабеля, требованиями по заземлению (экран, броня) и необходимой защите от внешних воздействий (IP). Кабельные вводы (сальники, уплотнители, заглушки, кожухи и пр.) – это специальная область и при их выборе необходимо иметь полную техническую информацию об используемом кабеле, которую можно получить у производителя.
Бронированный кабель или нет, материал изоляции и оболочки, диаметр кабеля по наружной оболочке, по броне, по внутренней оболочке, количество и сечение жил кабеля, способ организации цепи заземления, необходимый материал изготовления кабельного ввода и пр. – все должно быть учтено при выборе этих изделий.
Кабельные вводы, используемые в корпусах, предназначенных для эксплуатации во взрывоопасных зонах, должны отвечать тем же требованиям, как и корпуса, на которых они устанавливаются.
Например, кабельные вводы, используемые в корпусах Ex с видом взрывозащиты «e», 
должны отвечать требованиям для стандартных корпусов Exe, т. е. должны выдерживать воздействие ударной нагрузки в 7Нм и при этом сохранять защиту от внешних воздействий, по меньшей мере, IP54. Если используется пластиковый или неметаллический кабельный ввод, он должен сохранять все свои свойства и удовлетворять требованиям к взрывозащищенным кабельным вводам даже после процедуры по ускоренному старению материала ввода.
Наиболее известные производители кабельных вводов получают сертификацию в аккредитованных организациях соответствующим образом и указывают маркировку взрывозащиты непосредственно на изделии. Кабельные вводы – это очень важный элемент защиты электрического оборудования, и их нельзя недооценивать. На сегодняшний день на рынке кабельной продукции имеется очень широкий спектр разных кабелей, и большое значение при проектировании систем электроснабжения для промышленных объектов с опасными производствами имеют рекомендации относительно их выбора, данные производителем кабельных вводов.
Информацию по взрывобезопасным кабельным вводам и аксессуарам для всех типов кабелей можно найти в каталоге АТЭКС-Электро «КАБЕЛЬНЫЕ ВВОДЫ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ – 2012».
В состав большинства электротехнических устройств входят клеммные зажимы различного типа. Клеммный зажим должен соответствовать типу и размеру используемого проводника. Следует обратить внимание на величину сечения жил кабеля, их тип и материал. Необходимо учитывать рабочий и максимально допустимый ток и напряжение как клеммника, так и кабеля. Любые инструкции производителей, относящиеся к установке и изоляционному расстоянию, которое нужно учитывать при монтаже клеммников, должны строго соблюдаться.
Модульные (блочные зажимы и клеммники) могут быть установлены на DIN-рейках различной величины. Собранная с клеммниками, разделительными пластинами и стопорами DIN-рейка устанавливается внутри корпуса с использованием точек фиксации, являющихся стандартным элементом конструкции корпусов, применяемых в модульных устройствах. Рейка с клеммниками может быть установлена на монтажной пластине для компонентов, которая поставляется как опция для всех типов и размеров корпусов. Габаритные размеры монтажных пластин и точки фиксации указываются на чертежах для каждого габарита корпуса.
Для кнопочных постов управления, при выборе и размещении Ех-компонентов на крышке корпуса и коммутационных групп внутри, на рейке или монтажной пластине– всегда необходимо учитывать совместимость этих компонентов. Температурный диапазон эксплуатации компонентов должен соответствовать температурному диапазону корпуса. В конечном итоге температурный диапазон всего устройства будет ориентирован на самый «слабый» компонент системы.
Поскольку кнопочные и коммутационные компоненты играют важную роль в цепи управления, необходимо использовать надежные устройства, прошедшие испытания и имеющие соответствующие сертификаты. В своих устройствах мы используем компоненты известных мировых производителей, соответствующие современным требованиям безопасности и дизайна.
Электрооборудование, устанавливаемое во взрывоопасной зоне, проектируется, устанавливается и обслуживается в соответствии с мерами защиты, рекомендованными для данной зоны. Выбор оборудования для опасных зон зависит от ряда переменных факторов: зона установки, категория взрывоопасной смеси газа или горючей пыли, рабочие характеристики оборудования, 
материал изготовления (в отношении воздействия химически активных сред), требуемая характеристика защиты от внешних воздействий, защита от возможного разрушения вследствие вибрации, снижение риска искрения, возможность образования электростатического заряда и ряд других факторов, связанных с электрическими характеристиками установки. Чтобы обеспечить применение в проекте предпочтительного типа оборудования, ответственным за выбор инженерам может понадобиться определить марку, модель или обобщенный тип оборудования.
Ниже приведены несколько основных факторов, которые необходимо учитывать при выборе электрооборудования для зон повышенного риска:
| Приемлемые стандарты сертификации |
| Присутствующие группы газа |
| Требования зоны применения |
| Предпочтительные формы защиты |
| Температурный класс |
| Условия окружающей среды |
| Особые требования к материалу |
| Минимальная защита от внешнего воздействия |
| Дополнительные морские разрешения (если необходимо) |
| Минимальная и максимальная температура окружающей среды |
Перед финальной стадией выбора, приняв решение о приобретении той или иной продукции, необходимо проверить наличие необходимых разрешительных документов и сертификатов на соответствие имеющимся условиям, необходимых для зон повышенного риска. Чтобы избежать возможного несоответствия на стадии установки, запуска, работы или обслуживания, такая проверка сертификации относится и ко всем специальным условиям безопасного применения, которые могут быть включены в сертификационные документы.
Правильно выбрать все компоненты будущего изделия Вам помогут специалисты ООО «АТЭКС-Электро». По всем интересующим Вас вопросам относительно оборудования УУМ просьба обращаться в наш центральный офис в Санкт-Петербурге или к нашим дилерам.
Планирование производства. Выбор оборудования
Использование высокотехнологичного оборудование и основ планирования производства на предприятии с целью повышения производительности и объемов производства продукции. Характеристика элементов производства. Основные критерии выбора оборудования.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 30.03.2018 |
| Размер файла | 384,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Миноборон науки России Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)»
Планирование производства. Выбор оборудования
Учебный модуль Организация и планирование
Введение
Целью работы является исследование вопросов планирование производства и выбора оборудования.
Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач: рассмотреть планирование производства; рассмотреть критерии выбора оборудования.
Научной основой для выполнения работы послужили труды отечественных и зарубежных авторов в области рассмотрения проблематики исследования.
Методы исследования. В процессе предпринятого исследования в рамках диалектического и системного подходов использовались такие методы, как структурный, функциональный, сравнительный.
Информационная база. Теоретические источники исследования представлены, прежде всего, трудами классических представителей основных течений мировой экономической мысли; информационная база отражает научные публикации современных российских и зарубежных экономистов, статистические данные, статьи и научные отчеты, размещенные на Web-страницах ведущих научно-исследовательских центров, институтов, вузов и издательств России по вопросам разработки проекта технического перевооружения производства.
1. Планирование производства. Выбор оборудования
В основе производства применятся определенная технология, которая позволяет создать продукт с наименьшими затратами и наибольшей производительностью. В основе производства лежит использование ресурсов: трудовых, материальных, финансовых. В совокупности это позволяет создать производственный цикл на выходе, которого будет готовый продукт. Основным элементом производства является планирование. Использование планирование позволяет разрабатывать производственные программы, планы, определять контрольные точки и целевые показатели. Таким образом, планирование производства является самым важным, так как оказывается на пересечении функциональной и процессной диаграмм и включает в себя самый важный процесс и самую важную функцию. Используя знания о текущем состоянии дел на предприятии, владея информацией о внешней экономической и политической ситуации в стране и мире, лицо, принимающее решения, определяет цели, детализирует их до конкретных задач, формулирует стратегию и тактику развития компании. Одновременно с созданием планов и программ разрабатывается система целевых установок, которые используются для контроля результатов и необходимых корректировок, в случае их неисполнения [3, с.36]. На рисунке 1 представлены особенности планирования производства.
Рисунок 1 — Особенности планирования производства [4, с. 19]
Планирование производства самый главный инструмент, обеспечивающий координацию и единство усилий всех членов производственной команды для достижения целевых установок [5, с.32].
План производства представляет собой целую систему документов:
плановая загрузка производственных мощностей;
плановая загрузка производственного персонала;
плановое движение товарно-материальных ценностей с учетом будущих поступлений и расходов;
план закупок сырья и материалов;
различные номенклатурные планы-графики (выпуска продукции, выдачи со склада сырья и материалов, межцеховых и межоперационных передач полуфабрикатов) и др. [6, с.87]
Планирование производства представлено на рисунке 2.
оборудование выбор планирование производство
На каждой распланированной операции процесс производства должен быть обеспечен необходимой производственной установкой, временем трудового ресурса, сырьем и материалами, а также полуфабрикатами, изготовленными на предыдущей операции маршрута.
Система планов должна быть оптимальна, исходя из приоритетных критериев оптимизации. Среди критериев могут быть указаны следующие: минимизация переналадок, минимизация складских издержек и незавершенного производства, равномерная загрузка оборудования, производство как можно быстрее и другие.
В зависимости от специфики предприятия различные критерии могут учитываться применяться к конкретным заказам, номенклатурным позициям или производственным установкам. Каждый исполнитель должен получить конкретное задание. А при выполнении плана всеми исполнителями, руководитель должен быть уверен, что будут выполнены общие поставленные цели.
При достаточно сложном производстве и большом количестве номенклатуры, описанная задача представляется практически невыполнимой. Но тут на помощь приходят информационные технологии, которые позволяют выполнить эффективное планирование производства и сократить в сотни раз сократить затраченное время, а также сведут к минимуму негативное влияние человеческого фактора.
Для каждого сектора производства предназначено свое специфическое современное технологическое оборудование. Оно может отличаться по таким параметрам, как габариты, механизмы действия, управление, функции и многое другое. С развитием механики начали выпускаться более простые в использовании приборы, которые смогли снять часть нагрузки с человека. Далее появились гидравлические машины, они и вовсе считались вершиной совершенства, поскольку позволяли при приложении минимальных усилий получать высокие результаты.
Основные преимущества современного оборудования представлены на рисунке 3.
Поставщиками оборудования выступают как отечественные так и зарубежные предприятия. Выбор поставщика зависит от требуемых параметров оборудования, его цены, условий поставки оборудования и его монтажа и т.д. [10, с.11].
Из всего огромнейшего количества сегодняшнего оборудования довольно сложно выбрать нужный станок даже профессионалам которые занимаются этим, все дело в том, что производители конкурируя между собой, двигаются вырываясь вперед поочередно.
Рассмотрим критерии выбора технологического оборудования, рис.5.
При подборе оборудования, возможно, использовать экспертный метод оценки. Он помогает определить необходимое оборудование на основе единого мнения группы экспертов.
Рассмотрим пример выбора оборудования для проекта технического перевооружения предприятия ООО «Элкод«.
В проекте для повышения производительности будут заменены токарно-фрезерные станки, слесарные станки, станки с ЧПУ, так как они имеют высокий моральный и физический износ, низкую производительность.