Что необходимо обеспечить при эксплуатации сосудов обогреваемых горячими газами ответ
Что необходимо обеспечить при эксплуатации сосудов, обогреваемых горячими газами?
А) Максимальное снижение потерь тепла от поверхности сосуда с повышенной температурой в окружающую среду.
Б) Температуру наружной поверхности изоляции не более 55°С при температуре окружающей среды не более 25°С.
В) Надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, не допуская превышение температуры стенки выше допустимых значений (п.305 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116).
Манометры какого класса точности необходимо применять при эксплуатации сосудов с рабочим давлением до 2,5 МПа?
Б) Не ниже 2,5 (п.307 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116).
Манометры какого класса точности необходимо применять при эксплуатации сосудов с рабочим давлением свыше 2,5 МПа?
В) Не ниже 1,5 (п.307 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116).
35. Какое из приведенных требований к манометрам, устанавливаемым на сосудах, указано неверно?
А) На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая разрешенное давление в сосуде (п.308 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116).
Б) Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
В) Манометр должен быть выбран с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
Г) Все приведенные требования верны
Каково минимальное значение номинального диаметра манометра, устанавливаемого на сосуде на высоте до 2 метров от уровня площадки наблюдения?
Б) 100 мм (абз.2 п.309 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116).
Каково минимальное значение номинального диаметра манометра, устанавливаемого на сосуде на высоте от 2 до 3 метров от уровня площадки наблюдения?
В) 160 мм (абз.2 п.309 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116).
Каково минимальное значение номинального диаметра манометра, устанавливаемого на сосуде на высоте свыше 3 метров от уровня площадки наблюдения?
Г) Установка манометра на такой высоте не разрешается (абз.3 п.309 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116).
Требования промышленной безопасности к оборудованию, работающему под давлением
Требования к эксплуатации сосудов под давлением
Эксплуатация сосудов под давлением должна осуществляться в соответствии с разработанной и утвержденной руководством эксплуатирующей организации производственной инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. В инструкции, в частности, должны быть регламентированы :
а) сосуды, на которые распространяется инструкция, их назначение;
б) обязанности персонала во время дежурства по наблюдению и контролю за работой сосуда;
в) порядок проверки исправности обслуживаемых сосудов и относящегося к ним оборудования в рабочем состоянии;
г) порядок, сроки и способы проверки арматуры, предохранительных устройств, приборов автоматики защиты и сигнализации;
д) порядок пуска в работу и остановки (прекращения работы) сосуда;
е) меры безопасности при выводе оборудования в ремонт, а также дополнительные меры безопасности для сосудов с рабочей средой группы 1 (в соответствии с ТР ТС 032/2013);
ж) случаи, требующие немедленной остановки сосуда, предусмотренные настоящими ФНП, а также другие, обусловленные спецификой работы сосуда. Порядок аварийной остановки и снижения давления до атмосферного устанавливают в зависимости от конкретной схемы включения сосуда и технологического процесса;
з) порядок действия персонала в случае аварии или инцидента;
и) порядок ведения сменного журнала (оформление приема и сдачи дежурства, проверка записи лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда).
В производственной инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов с быстросъемными крышками должны быть дополнительно включены указания о:
а) порядке пользования ключ-маркой и замком;
б) допустимых скоростях прогрева и охлаждения автоклава и методах их контроля;
в) порядке наблюдения за тепловыми перемещениями автоклава и контроля за отсутствием защемлений подвижных опор;
г) контроле за непрерывным отводом конденсата.
Руководством эксплуатирующей организации должна быть утверждена схема включения сосуда с указанием: источника давления; параметров; рабочей среды; арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления; предохранительных и блокирующих устройств. Схемы включения сосудов должны быть на рабочих местах. При эксплуатации сосудов, обогреваемых горячими газами, необходимо обеспечить надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, не допуская превышение температуры стенки выше допустимых значений.
В целях исключения возможности введения в работу сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками при неполном закрывании крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления необходимо оснащение таких сосудов замками с ключом-маркой. Порядок хранения и применения ключа-марки должен быть отражен в производственной инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра пластину (из металла или иного материала достаточной прочности), окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть выбран с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
Установка манометра на сосуде должна обеспечить отчетливую видимость его показаний обслуживающему персоналу.
Для периодической проверки рабочего манометра необходима установка между манометром и сосудом трехходового крана или заменяющего его устройства.
Вместо трехходового крана на сосудах, работающих под давлением более 2,5 МПа или при температуре среды более 250 °C, а также со средой, относимой к группе 1 (в соответствии с ТР ТС 032/2013), допускается установка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра.
Установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна при наличии возможности проверки манометра в установленные сроки путем снятия его со стационарного сосуда.
Манометры не допускаются к применению на сосудах в следующих случаях, если:
а) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
б) истек срок поверки манометра;
в) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;
г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна быть произведена не реже одного раза в 12 месяцев, если иные сроки не установлены в документации на манометр. Обслуживающий персонал должен производить проверку исправности манометра с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны быть определены производственной инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством эксплуатирующей организации.
При эксплуатации сосудов, работающих при изменяющейся температуре стенок, необходимо осуществление контроля за соблюдением требований по допустимым скоростям прогрева и охлаждения сосудов, которые (при необходимости такого контроля) указывают в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
Проверку исправности действия пружинного предохранительного клапана осуществляют путем:
а) принудительного открывания его во время работы оборудования с периодичностью, установленной в производственной инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов;
б) проверки срабатывания клапана на стендах, если принудительное открывание клапана нежелательно или по свойствам рабочей среды (взрывоопасная, горючая, токсичная), или по условиям технологического процесса.
При эксплуатации пружинного предохранительного клапана его пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.
Установка манометра и предохранительного клапана необязательна на сосуде, у которого рабочее давление, установленное изготовителем в паспорте, равно или больше давления питающего источника, и при условии, что в этом сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, в том числе в случае пожара.
На подводящем трубопроводе сосуда, рассчитанного на давление, которое меньше давления питающего его источника, необходима установка автоматического редуцирующего устройства с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства. В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.
Допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов. При этом установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления. Если вследствие физических свойств рабочей среды не обеспечивается надежная работа автоматического редуцирующего устройства, то допускается установка регулятора расхода и предусматривается защита от повышения давления.
Пропускная способность предохранительных клапанов определяется в соответствии с действующей нормативной документацией с учетом коэффициента расхода для каждого клапана (для сжимаемых и несжимаемых сред) и площади сечения клапана, к которой он отнесен, указанных в паспорте предохранительного клапана.
При работающих предохранительных клапанах в сосуде не допускается давление, превышающее разрешенное давление:
При работающих клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% разрешенного давления при условии, что это превышение предусмотрено руководством (инструкцией) по эксплуатации сосуда.
Если в процессе эксплуатации снижено рабочее давление сосуда, то необходимо провести расчет пропускной способности предохранительных клапанов для новых условий работы.
В целях обеспечения безопасной работы сосудов следует защищать присоединительные трубопроводы предохранительных клапанов (подводящие, отводящие и дренажные) от замерзания в них рабочей среды. Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не допускается.
При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.
Для группы предохранительных устройств (двух и более) арматура перед (за) предохранительным устройством (устройствами) может быть установлена при условии оснащения предохранительных устройств блокировкой, выполненной таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов (клапана) остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, обеспечивающую выполнение требований настоящих правил. При установке двух предохранительных устройств блокировка должна исключать возможность одновременного их отключения.
Среда, выходящая из предохранительных устройств, должна отводиться в безопасное место. Сбрасываемые токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.
В случаях, обоснованных проектной документацией, допускается сброс нетоксичных взрыво- и пожароопасных сред в атмосферу через сбросные трубопроводы при условии, что их конструкция и места размещения обеспечивают взрыво- и пожаробезопасное рассеивание сбрасываемой среды с учетом требований пожарной безопасности.Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.
Мембранные предохранительные устройства должны быть установлены на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа-демонтажа. Мембраны должны быть размещены только в предназначенных для них узлах крепления. Присоединительные трубопроводы должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.
При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за ним) полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран). Допускается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного числа мембранных устройств с обеспечением при этом защиты сосуда от превышения давления при любом положении переключающего устройства.
Порядок и сроки проверки исправности действия, ремонта и проверки настройки срабатывания на стенде предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в производственной инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной руководством эксплуатирующей организации. Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записывают в сменный журнал, сведения об их настройке оформляют актами лица, выполняющие указанные операции.
При эксплуатации сосудов, имеющих границу раздела сред, у которых необходим контроль за уровнем жидкости, должны быть выполнены следующие требования:
а) обеспечение хорошей видимости показаний указателя уровня жидкости;
б) при возможности понижения уровня жидкости ниже допустимого на сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, осуществление контроля уровня по двум указателям прямого действия;
в) четкое обозначение на указателе уровня жидкости допустимых верхнего и нижнего уровней при соблюдении условия, что высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости;
г) при оснащении сосуда несколькими указателями уровня по высоте размещение их таким образом, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости;
д) при проведении продувки арматуры (краны, вентили), установленной на указателе уровня, обеспечение отвода рабочей среды в безопасное место;
е) применение защитного устройства для предохранения персонала от травмирования при разрыве применяемого на указателе уровня прозрачного элемента, выполненного из стекла или слюды;
ж) обеспечение надежного срабатывания звуковых, световых и других сигнализаторов и блокировок по уровню, предусмотренных проектом и установленных наряду с указателями уровня.
Для поддержания сосудов в исправном состоянии эксплуатирующая организация обязана организовывать своевременное проведение в соответствии с графиком ремонта сосудов. При этом не допускается проведение ремонта сосудов и их элементов, находящихся под давлением. В целях обеспечения безопасности при ремонте, связанном с производством работ внутри сосуда, до начала этих работ сосуд, соединенный с другими работающими сосудами общим трубопроводом, должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Допускаются к применению для отключения сосуда только заглушки соответствующей прочности, устанавливаемые между фланцами и имеющие выступающую часть (хвостовик), по которой определяют наличие заглушки. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.
При отрицательной температуре окружающего воздуха пуск, остановка или испытание на герметичность сосудов, эксплуатируемых на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, должны осуществляться в соответствии с установленным в производственной инструкции регламентом пуска в зимнее время, разработанным на основании требований руководства (инструкции) по эксплуатации и проектной документации.
С учетом зависимости прочностных характеристик материала, из которого изготовлен сосуд, от температуры, а также минимальной температуры, при которой сталь (или иной материал) и сварные соединения данного сосуда допускаются для работы под давлением, регламент пуска в зимнее время сосуда (группы однотипных по конструкции сосудов, работающих в одинаковых условиях) должен определять:
а) минимальные значения давления рабочей среды и температуры воздуха, при которых возможен пуск сосуда в работу;
Обеспечение промышленной безопасности сосудов со сжиженными газами
Автор: Ю.А. Бадьин (АО «ВНИКТИнефтехимоборудование»)
Опубликовано на портале «Химическая техника», июнь 2021
Аннотация. Статья посвящена теме обеспечения промышленной безопасности сосудов со сжиженными углеводородными газами. Изложение ведется на основе анализа случая аварии на одном из промышленных предприятий. Анализируется нормативно-техническая база для такого оборудования. Формулируются рекомендации по дополнительным требованиям при техническом диагностировании такого оборудования.
ВВЕДЕНИЕ
Среди сосудов, эксплуатирующихся под давлением, значительное место занимают сосуды с рабочей средой в виде сжиженных газов. Для такого оборудования в ходе работ по техническому диагностированию и экспертизе промышленной безопасности предъявляются требования в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов, определяющих периодичность, виды и объем работ по техническому диагностированию в ходе эксплуатации [1–4]. Поскольку существующие НТД не выделяют сосуды с рабочей средой в виде сжиженных газов среди других сосудов под давлением, дополнительные требования к такому оборудованию не предъявляются. Однако такое оборудование имеет специфические особенности, которые необходимо учитывать при эксплуатации, реконструкции и проведении работ по техническому диагностированию. Непринятие во внимание особенностей может привести к недопустимому снижению требований по обеспечению промышленной безопасности, что может вызвать возникновение аварий. Примером этому может служить случай, имевший место на одном из химических предприятий.
ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ
Сосуд использовался в качестве сборника жидкого ацетилена производства в технологическом процессе. Схема сосуда приведена на рис. 1.
Рис. 1. Схема сосуда
Технические данные сосуда
Сосуд в ходе эксплуатации был оснащен наружным подогревателем для испарения углеводородных фракций с более высокой температурой кипения. Также сосуд был оснащен предохранительным клапаном с необходимым резервным клапаном.
Сосуд эксплуатировался с 1966 г., периодически производились экспертизы промышленной безопасности, последний раз – в 2018 г, срок дальнейшей эксплуатации был продлен до 2026 г.
В ходе эксплуатации произошел разрыв емкости сжиженных углеводородных газов. Фото фрагментов корпуса после разрушения показаны на рисунках 2, 3.
Рис. 2. Место разрушения сосуда (стрелками показаны линии разрушения цилиндрического корпуса сосуда; разрушение происходило по осевому сечению цилиндрической оболочки, от действия максимальных напряжений) 
Рис. 3. Фрагмент цилиндрической части и эллиптического днища корпуса сосуда (стрелкой показана линия разрушения цилиндрического корпуса сосуда; разрушение происходило по осевому сечению цилиндрической оболочки, от действия максимальных напряжений)
РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ СОСУДА
Согласно указаниям действующих нормативно-технических документов, определяющих требования к проведению расчетов на прочность сосудов под давлением, если в ходе эксплуатации температура стенки поднимается до температуры среды, соприкасающейся со стенкой, то за расчетную температуру принимается наибольшая температура среды в сосуде, но не менее 20 о С. Расчетное давление для сосуда принимается, как правило, равным рабочему давлению или выше. При этом при назначении расчетного давления необходимо учитывать нестабильность перерабатываемых сред или технологического процесса [2]. На основании указанных требований были приняты расчетные температура и давление в сосуде tp = 30 o C, рp = 0,6 МПа и проведен расчет на прочность сосуда для определения минимально допустимой (отбраковочной) толщины стенки.
Расчетная толщина цилиндрического корпуса сосуда определяется по известной формуле [4]
В соответствии с требованиями [4] минимальная допустимая толщина стенки цилиндрического корпуса сосуда увеличивается до 4,0 мм.
За время длительной эксплуатации корпус сосуда подвергся изнашиванию, и минимальная измеренная толщина стенки составила 5,1 мм. Поскольку фактическая остаточная толщина стенки превышала минимальную допустимую (отбраковочную) толщину стенки, был сделан вывод, что имеется возможность дальнейшей эксплуатации сосуда.
ПРИЧИНЫ РАЗРУШЕНИЯ СОСУДА
Парциальное давление сжиженных газов с низкой температурой кипения очень сильно зависит от температуры. Сжиженные газы имеют особенность в виде возможности значительного увеличения внутреннего давления в сосуде в ходе повышения температуры от температуры сжижения до температуры окружающей среды.
Например, в зависимости от температуры и давления ацетилен может существовать в газообразном, жидком и твердом состоянии (рис. 4) [5].
Рис. 4. Области существования газообразного, жидкого и твердого ацетилена в зависимости от температуры и давления
Данное обстоятельство должно быть учтено при назначении расчетного давления в сосуде, и соответствующие указания имеются в действующих НТД, где говорится, что при назначении расчетного давления необходимо учитывать нестабильность перерабатываемых сред или технологического процесса [2]. Аналогичные указания имеются в нормативно-техническом документе [6], где сказано, что «величина расчетного давления должна быть не менее максимально допустимого рабочего давления, для которого предназначено оборудование. Величина расчетного давления учитывает статический напор и динамические нагрузки рабочей среды, повышение давления из-за нестабильности рабочих сред и технологических процессов».
Представляется, что данных указаний недостаточно, чтобы обратить внимание заводских специалистов и специалистов экспертных организаций на необходимость увеличения расчетного давления для сосудов со сжиженными газами.
Имеющаяся литература по расчетам на прочность и конструированию сосудов под давлением не конкретизирует вопрос назначения расчетного давления. В действующей нормативно-технической документации, определяющей требования к сосудам под давлением, также отсутствуют указания по назначению расчетного давления за исключением указаний, относящихся к оборудованию складов сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей под давлением [7]. В данном случае говорится, что «Резервуары, предназначенные для хранения СУГ и ЛВЖ под давлением с температурой кипения ниже 318,15 К (45 °С), рекомендуют рассчитывать на давление не ниже упругости паров продукта при температуре 323,15 К (50 °С). Для сосудов, предназначенных для хранения углеводородных фракций С3, С4 и С5, расчетное давление принимают следующим:
1,8…2,0 МПа (18…20 кгс/см 2 ) – для фракции углеводородов С3;
0,6 МПа (6 кгс/см 2 ) – для фракции углеводородов С4;
0,25…0,3 МПа (2,5…3 кгс/см 2 ) – для фракции углеводородов С5».
Представляется, что данных указаний также недостаточно, поскольку действие их можно трактовать как относящееся к объектам хранения сжиженных углеводородных газов или только для «резервуаров сжиженных углеводородных газов на территории цехов и технологических установок», без указания на применимость в отношении сосудов аналогичного назначения и расположения. Недостаточность указаний проявляется также в отсутствии указаний по расчетному давлению для сосудов с рабочей средой в виде углеводородных фракций С2.
Отсутствие четких указаний по принятию расчетного давления для сосудов со сжиженными газами является серьезным недостатком. Ранее такие указания в технической литературе по конструированию сосудов под давлением имелись [8, 9]. Например, в работе [8] при изложении вопроса назначения расчетного давления сказано, что расчетное давление сосудов для сосудов с углеводородными фракциями и другими сжиженными газами во всех случаях рекомендуется принимать: «для углеводородных фракций С2 PR = 2,0 МПа; для фракций С3 на всасывающей линии PR = 1,6 МПа, на нагнетательной линии PR = 2,0 МПа; для фракций С4 PR = 0,6 МПа; для фракций С5 PR = 0,3 МПа; для аммиака PR = 1,6 МПа; для фреона PR = 1,0 МПа; для сернистого ангидрида PR = 0,8 МПа; для хлористого метила PR = 0,9 МПа; для углекислого газа PR = 7,6 МПа».
В данном случае для рабочей среды – жидкого ацетилена в качестве расчетного давления необходимо было принять значение 2,0 МПа, т.е. более чем в 3 раза больше рабочего давления в сосуде. В этом случае расчет на прочность сосуда даст следующие значения расчетной толщины стенки:
Таким образом, можно сделать вывод, что данный сосуд при существующих условиях эксплуатации вообще не мог соответствовать требованиям промышленной безопасности и должен был быть выведен из эксплуатации, это предотвратило бы возникновение аварии.
В ходе продолжительной эксплуатации в какой-то момент создались условия, когда повышение внутреннего давления в сосуде не смогло быть скомпенсировано срабатыванием предохранительного клапана (например, вследствие замедленного открытия). В результате в корпусе сосуда, который уже подвергся значительному утонению, напряжения в материале превысили максимально допустимое значение, и он был разрушен. Картина разрушения корпуса сосуда (см. рис. 2, 3) подтверждает сказанное, разрушение цилиндрической оболочки сосуда происходило по осевому сечению цилиндрической оболочки, от действия максимальных напряжений от внутреннего давления.
ВЫВОДЫ
Список литературы