Что называют вилочными пружинными безогарковыми
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Безогарковая сварка
Безогарковая сварка заключается в том, что электрод прихватывается торцом к специальному электрододержателю. Электрод расплавляется полностью, не оставляя огарка. [2]
Способ безогарковой сварки позволяет использовать всю длину электрода. Важными условиями экономного расходования электродов являются: строгий учет выдачи и расходования электродов в соответствии с установленными нормами расхода; соблюдение технологической дисциплины при производстве сварочных работ ( контроль режимов сварки, подготовки и сборки под сварку); постоянное повышение квалификации электросварщиков. [3]
Сущность безогарковой сварки заключается в том, что к концу электрододержателя при варивается торец электрода каждый раз после расплавления очередного электрода. [5]
Для безогарковой сварки обычные стандартные электроды непригодны, как правило, используют электроды, длина которых не более 350 мм. При большей длине электрод быстро плавится и падает на непрогретый основной металл. [6]
Способ безогарковой сварки заключается в том, что электрод не закрепляют в держателе, а приваривают к нему торцом. При этом способе используется весь металл электрода. [7]
Применение безогарковой сварки ( рис. 65) позволяет не только сократить время на смену электрода, но и число электродов, уходящих при обычной сварке в огарки. [9]
Для безогарковой сварки обычные стандартные электроды непригодны, как правило, используют электроды, длина которых не более 350 мм. При большей дляне электрод быстро плавится и падает на непрогретый основной металл. [10]
Электрод для безогарковой сварки обмазывается на всю длину; перед сваркой он приваривается к электрододер-жатслю и сплавляется почти полностью ( фиг. [12]
При применении способа Безогарковая сварка конструкция электрододержателя и кассеты для электродов должна обеспечивать возможность применения щитка ( маски) в момент приварки электрода к электрододержателю. [13]
Что такое сварка и ее виды
В промышленности и строительстве, а также при ремонте сварка получила широкое распространение. В чем заключается суть процесса, какая принята классификация и каковы основные характеристики каждого класса вы узнаете из этой статьи.
1. Определение процесса сварки
Для стыковки деталей в промышленности и строительстве используют различные технологии. Лидерскую позицию удерживает сварка. Она широко используется в машиностроении и других отраслях промышленности, при проведении строительных и ремонтных работ. Такую популярность можно объяснить высокой надежностью конструкций, получаемых в результате, и их прочностью. Технология экономически выгодна, отличается высокой производительностью.
Сварка — это технологический процесс, в результате которого образуются неразъемные соединения материалов. Иногда понятие ошибочно относят только к технологии соединения металлических элементов. На деле же разнообразные виды сварки позволяют надежно скрепить не только металл, но и стекло, графит, керамику, пластик. Соединение происходит под воздействием температуры на межатомном уровне, в результате деформирования, либо при сочетании двух способов.
На физическом уровне при сварке атомы и молекулы соединяемых поверхностей образуют прочные связи. Чтобы такие соединения возникли, необходимо соблюдать некоторые условия:
В процессе остывания происходит образование сварочного шва на стыке.
2. Классификация видов сварки
Существующие виды сварки можно поделить на три класса. Эти большие группы выделяют на основании таких различий:
Способ воздействия на детали — это главный критерий, который позволяет выделить следующие три вида этого процесса:
В каждый из перечисленных классов входит несколько видов сварочного процесса. Основной критерий для разделения — это источник энергии, которая воздействует на свариваемые поверхности.
3. Термический класс сварки
Приведенные ниже способы сварки связаны с образованием сварочной ванны в ходе процесса. Ее образование происходит при участии двух металлов: основного и присадочного. Присадочным металлом при термической сварке может выступать металлический пруток, электрод. Источником тепла — сварочная дуга, пламя горючего газа, сконцентрированный поток лучей, термит. Используемый источник тепла определяет, к какому виду относится конкретный способ соединения деталей.
3.1 Дуговая
Дуговая сварка наиболее распространена. Для нее не нужны специальные приспособления или инструменты. Для дуговой сварки необходим мощный стабильный разряд электричества в ионизированной атмосфере газов. Во время зажигания дуги происходит ионизация дугового промежутка, которая поддерживается на протяжении всего горения.
Зажигание дуги — это процесс, происходящий в три этапа:
Данный вид сварки разделяется на три подгруппы исходя из метода соединения деталей:
Материал, число электродов, а также способ их включения в цепь электротока формируют еще одну классификацию дугового вида сварки на несколько подвидов:
3.2 Газовая
При газовой сварке источником тепла выступает пламя. Это делает данный способ пригодным для использования в полевых условиях и местах, где нет доступа к электричеству, так как питание от электросети не требуется. Еще одно характерное отличие газовой сварки от дуговой — нагрев и остывание свариваемых поверхностей происходят достаточно медленно и плавно. Поэтому технология подходит для соединения тонкостенной стали, цветных металлов, а также для проведения наплавки.
Данный вид предполагает расплавление металла под воздействием пламени, которое образуется в результате горения смеси горючих газов с кислородом. Обычно используют ацетилен или пропан, реже — пары бензина или керосин. Плавление присадочного металла участвует в формировании шва на стыке элементов, соединенных сваркой.
3.3 Лучевая
Области применения лучевого вида сварки — радиодетали, электронные схемы и другие микродетали. Сам процесс происходит под воздействием светового луча. В отличие от других видов сварки, этот должен происходить в специальной камере с вакуумной средой. В противном случае луч будет рассеиваться из-за плотности воздуха.
Способность соединять микро-детали — это отличительное преимущество такого способа, чего нельзя достичь при применении любого другого. Технология широко применяется в радиоэлектронной отрасли.
Лазерную сварку отличают швы высокой точности. В то же время нагревание поверхностей минимально, поэтому даже тонкий материал в результате соединения не деформируется. Такой способ позволяет направлять энергию с помощью призмы в труднодоступные места, которые не получилось бы соединить, применяя другие виды соединений.
Источником энергии может выступать не только световой луч, но и поток электронов из электронной пушки.
3.4 Термитная
Термит, который используют при данном виде соединения деталей, представляет собой специальную смесь для расплавления металла. В ее состав входят алюминий, магний, металлическая окалина. Смесь в виде порошка засыпают в жаропрочную емкость и разжигают с помощью электрической дуги, пропастрона или специального шнура. Тепло, которое выделяется при горении термита, плавит кромки деталей. Расплавленная деталь, смешиваясь с металлом свариваемых деталей, образует неразъемное соединение — происходит сварка.
Соединение, которое получается в результате, отличается высокой прочностью. Этим объясняется востребованность и популярность данного вида сварки в работе с крупногабаритными изделиями. В частности, способ применяется для стыковки труб, рельсов, а также для наплавки крупногабаритных изделий.
3.5 Электрошлаковая
Ни один другой из приведенных видов не подходит для соединения толстых металлических деталей толщиной от 5 см до 3 метров лучше, чем электрошлаковый. При такой сварке вертикально установленные заготовки с двух сторон закрывают с помощью подвижных ползунов из меди с водяным охлаждением. На поддон насыпают слой флюса, который служит источником тепла, а под ним зажигают дугу. Расплавленный флюс становится токопроводящим, он хорошо плавит кромки основного металла и присадочную проволоку.
Сварку такого типа применяют для работы со всеми видами стали, чугуна, некоторыми цветными металлами. Промышленное значение электрошлакового способа очень велико, благодаря экономической выгоде. Чем больше площадь поверхности, которая поддается сварке, тем рациональнее его использование.
4. Термомеханический класс сварки
Термомеханические или комбинированные виды сварочного соединения применяются тогда, когда другим способом невозможно создать ровный шов. Чаще всего таким образом требуется соединить небольшие элементы. В этом классе различают три вида сварки:
Каждый из них предполагает комбинацию теплового и механического воздействия на соединяемые детали.
4.1. Кузнечная
Соединение железных заготовок при помощи молота и наковальни было известно задолго до возникновения современных видов сварки.
Качество соединения напрямую зависит от мастерства кузнеца, а также от того, насколько хорошо поверхности были очищены от налета перед началом работы. Мастер, производящий сварку данным способом, нагревает заготовки в горне и соединяет их ударами молота, положив друг на друга.
Соединить таким образом получится только пластичные металлы. Невысокая производительность и недостаточная надежность привели к низкой востребованности кузнечного вида сварки. Иногда используется механизированный подвид: когда нагретые заготовки сдавливает пресс. Описанный способ называют прессовой сваркой.
4.2 Контактная
Сварное соединение формируется в процессе пластической деформации. Контактная сварка названа так потому что нагрев происходит благодаря прилеганию поверхности иглы к изделию. В точках контакта выделяется максимальное количество теплоты, которое способствует достижению термопластичного состояния или плавления. Дальнейшее сдавливание провоцирует образование новых точек контакта. Это, в свою очередь, способствует сближению поверхностей на межатомные расстояния, то есть, сварке.
Существуют различные классификации данного процесса по типу сварного соединения, виду сварочной машины, роду питающего трансформатор тока. По типу сварочного соединения выделяют несколько видов для решения разных задач:
Контактной сваркой можно легко соединить мелкие детали. Она высокопроизводительная, легко автоматизируется. По этой причине такую сварку используют в машиностроении в составе роботизированных комплексов.
4.3 Диффузионная
Технология базируется на диффузии, то есть взаимном проникновении атомов соединяемых материалов при плотном прижатии друг к другу. Сварку проводят в вакуумной среде или среде инертного газа. В начале процесса детали помещают в специальную камеру, где их закрепляют и начинают передавать усилие. Под воздействием электрического тока происходит нагревание поверхностных слоев металла до близких к плавлению температур. Этому виду соединения металлов способствует высокая диффузионная способность атомов. Более надежное скрепление деталей можно обеспечить, если оставить их на некоторое время под воздействием тока.
Сварку этого типа применяют при плохо контрастирующих материалах. Распространение этого способа не настолько широкое, как у других в группе.
5. Механический класс сварки
5.1 Трение
Суть процесса: вращение и давление оказываются на свариваемые металлические элементы. Технология сварки трением считается перспективной разработкой. В процессе могут вращаться как обе заготовки, так и одна из них, в то время как другая неподвижно закреплена.
В зависимости от особенностей технологии различают такую сварку:
Во всех случаях сила трения разогревает металл до температуры плавления, что делает возможной сварку деталей.
Основные преимущества данного способа заключаются в его высоком качестве и прочности полученной конструкции, небольшом энергопотреблении в сравнении с другими методами. Сварку таким способом можно применять для соединения металлов с разной температурой плавления. Процесс хорошо поддается автоматизации и широко используется в промышленных целях. Чаще всего такую сварку применяют при работе со стержневыми конструкциями и трубами небольшого диаметра.
5.2 Холодная
Применение этого способа сварки предполагает соединение деталей давлением. Неразъемное крепление образуется, когда элементы деформируются и вдавливаются друг в друга. Стыковка деталей становится возможна благодаря межатомным связям.
Холодную сварку делят на три категории:
Технологию применяют для соединения шин, труб или проволоки. Для получения качественного и прочного соединения холодной сваркой необходимо тщательно подготовить место стыка. Результат также зависит от степени сжатия и характера воздействия — вибрационного или статичного.
5.3 Взрывом
Детальная методика данного способа сварки до сих пор не разработана, он считается одним из самых редких.
Процесс сварки взрывом начинается с установки привариваемой заготовки над основным металлом. Затем на привариваемую часть устанавливают детонатор. В качестве взрывных веществ чаще всего используют состав гранулотола, аммонита, гексогена.
После взрыва ударная волна на большой скорости направляет подвижную деталь — она ударяется о нижнюю пластину. Давление в месте контакта значительно превосходит прочность металлов, при котором они переходят в жидкое состояние. За доли секунды происходит молекулярное соединение двух металлических деталей с общей кристаллической решеткой. То есть, прочную сварку обеспечивает синхронная пластическая деформация двух элементов. При этом диффузия происходит только в верхних слоях металла за счет низкой продолжительности процесса.
Сварку взрывом используют в промышленных целях для соединения разнородных металлов. С ее помощью изготавливают крупногабаритные заготовки и детали, в том числе биметаллические, а также наносят износостойкий слой толщиной до 45 мм на металлические заготовки.
5.4 Ультразвуковая
Ультразвуковой сваркой называют соединение деталей при помощи ультразвуковых волн. Они создают колебания, которые сближают атомы свариваемых заготовок на расстояние, позволяющее им соединиться в общую структуру. Высокое качество соединений делает ультразвуковую сварку достаточно востребованной, несмотря на высокую стоимость оборудования, в производстве электросхем маленьких размеров, соединении металлов с неметаллами. Сварку можно применять точечно, контурно или шовно.
Перед проведением ультразвукового соединения деталей не нужно предварительно очищать поверхности, что экономит время. При сварке элементов из пластмассы важную роль играет возможность контролировать температурный диапазон во избежание перегрева. Ультразвук нагревает поверхность за доли секунды, не выделяя вредные пары и газы.
Череповецкий завод металлоконструкций имеет многолетний опыт изготовления мостовых конструкций, навесов, настилов, гидротехнических сооружений и других металлоконструкций. Сварка и сборка происходит с соблюдением технологий и стандартов качества. Наши клиенты получают продукцию в оговоренный срок и по выгодным ценам.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Безогарковая сварка
При таком способе крепления электродов не бывает огарков. Поэтому для безогарковой сварки требуются специальные электрододержатели. Обычно электрододержатель состоит из ручки и укрепленного в ней металлического стержня, конец которого загнут вниз под углом 30 к вертикали. К торцу отогнутого стержня приваривается торец электрода. Для того чтобы к электрододержателю приварить электрод, необходимо его включить в электрическую цепь сварочного поста. Это делается с помощью устройства, называемого бункером ( рис. 66), имеющим различные конструкции. Однако при создании бункеров необходимо соблюдать два правила: через свое основание бункер должен включаться в электрическую цепь сварочного поста, а боковые стенки бункера, в случае отсутствия в его конструкции гнезд для установки отдельно каждого электрода, должны изготавливаться из неэлектропроводных материалов. Основанием бункера служит графитовая пластина, уложенная на металлическую пластину. Для подвода тока к графитовой пластине к нижней стороне металлической пластины наплавлено шесть медных контактов. Бункер ставится на металлическую пластину, которая связана с заземлением сварочного поста. Накладывая торец металлического стержня электрододержателя на торец электрода, сварщик замыкает сварочную цепь. Возбудив дугу, приваривает к электрододержателю торец электрода и начинает сварку. [23]
По данным предприятий, использующих способ безогарковой сварки, каждый сварщик в течение года экономит до 350 кг электродов, 520 квт-ч электроэнергии и 125 рабочих часов. Все необходимое для безогарковой сварки может быть изготовлено на любом предприятии из отходов. [24]
Для этого применяют специальные электрододержатели и электроды, обмазанные на всю длину, с зачищенными торцами. При безогарковой сварке электроды расплавляются полностью, что обеспечивает их значительную экономию, однако этот способ неудобен при сварке в различных пространственных положениях. [25]
Важным средством экономии сварочных материалов является применение безогарковой сварки. На огарках теряется около 1096 сварочной проволоки. Однако применение безогарковой сварки допустимо далеко не во всех случаях. [26]
В целях экономии металла применяют конструкции державок, позволяющие работать без отходов электродов. В этих державках электрод закрепляют не механически, а с помощью сварки. Приспособление для безогарковой сварки состоит из электрододержа-теля и кассеты. [27]
Тесты по спецтехнологии для профессии Сварщик(электросварочные и газосварочные работы)
Тесты для сварщиков.Для проведения контроля знаний учащихся.
Просмотр содержимого документа
«Тесты по спецтехнологии для профессии Сварщик(электросварочные и газосварочные работы)»
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
“Профессиональное училище № 5”
Обсуждён и одобрен Утверждаю
методической комиссией Директор ГБПОУ ПУ № 5
по спецтехнологиии для профессии
«Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)»
Разработала преподаватель спец. дисциплин: Лазарева О.В.
1.Укажите вещество, не являющееся раскислителем стали:
2. Какие из перечисленных марок стали имеют плохую свариваемость из-за высокого содержания углерода:
3. Жесткое крепление деталей перед сваркой применяют:
а ) для уменьшения остаточной деформации
б ) для увеличения деформации и напряжения
в ) для изменения размеров конструкции
4. Какой из перечисленных металлов и сплавов имеет повышенную хрупкость
5. Свариваемость стали улучшается если содержание углерода :
в ) остается постоянным
6. Какое напряжение считается безопасным в сырых помещениях:
7. Какую применяют разделку кромок при сварке встык металла толщиной в 2 мм
а ) без скоса кромок
б ) У-образную разделку кромок
в ) Х-образную разделку кромок
8. Какой вентиль ставиться на ацетиленовый баллон:
9. Какой вентиль ставится на кислородный баллон:
10. Какая дуга применяется для сварки потолочных швов:
11. Из какой стали изготовлена сварочная проволока СВ-08А ГОСТ 2246-70:
12. С какой целью при сварке вертикального шва электрод необходимо отклонить относительно горизонтальной плоскости:
а ) для увеличения глубины провара
б ) для избежания прожога шва
в ) для предотвращения стекания жидкого металла
13. Водород образует в металле шва при сварке:
14. Выбор типа, марки электрода зависит от:
а ) диаметра электрода
б ) толщины покрытия
в ) марки свариваемого металла
15. Для чего в разделке заготовок делают притупление кромок:
а ) для улучшения провара корня шва
б ) исключения прожога
в ) для получения качественного сварного шва
16. Что не является частями сварочного трансформатора:
б ) выпрямительный блок
в ) регулировочный винт
17. Горячие трещины в металле шва возникают из-за:
а ) повышенного содержания фтора
б ) повышенное содержание водорода
в ) повышенное содержание серы.
18.Какой цвет должны иметь рукава для кислорода:
19 Из какого материала, изготавливаются ниппеля для соединения рукавов для ацетилена:
20 Из какого материала, изготавливают ниппели для удлинения кислородных рукавов
21 Каким ключом необходимо открывать вентиль баллона с ацетиленом
в) специальный торцевой ключ П
22 Каким способом можно отогревать замерзшие вентили газовых баллонов
а) электрическими подогревателями
в) пламенем газовой горелки
23 Выключение пламени горелки выполняется
б) закрытием сначала вентиля ацетилена, затем вентиля кислорода
в) в любой последовательности
24.Может ли электросварщик произвести подключение к сети сварочного оборудования?
б) может с разрешения инструктора
в) подключение производит электротехнический персонал
25.В каких местах допускается производить сварочные работы?
б) в любых помещениях
в) в помещениях и на открытом воздухе по согласованию с органами пожарной охраны
26. Минимальная величина проходов вокруг места проведения сварочных работ составляет:
27.Может ли сварщик произвести мелкий ремонт электрооборудования в процессе работы?
а) может с разрешения инструктора
в) ремонт производится только электротехническим персоналом
28.Можно ли производить работы вне сварочного поста в помещении, в котором присутствуют люди?
б) можно с согласия руководителя работ
в) можно, оградив место работ переносными щитами
29.Имеет ли сварщик право отлучиться, не выключив питание сварочного аппарата?
б) имеет при отлучке не более 5 мин.
30.От каких факторов зависит действие электрического тока на организм человека
а) от величины тока
б) от величины напряжения
в) от сопротивления розетки
31.Какие бывают виды поражения электрическим током организма человека?
32.При какой величине электрический ток считается смертельным?
33.Что означает тепловое поражение электрическим током?
а) заболевание глаз
б) паралич нервной системы
34.Возбуждение сварочной дуги производится:
а) твердым соприкосновением электрода с поверхностью заготовки
б) резким толчком заготовки электродом
в) постукиванием или легким касанием электрода по заготовке
35.Стационарный пост обычно устанавливается:
а) в виде отдельного участка на строительной площадке
б) в виде рабочего места на свариваемой конструкции
в) в виде отдельной кабины размером 2х2,5 м
36. Для защиты близко работающих людей других профессий передвижные сварочные посты оснащаются:
а) дополнительной вентиляцией
б) переносными щитами (ограждениями),ширмами
в) звуковой сигнализацией
37.При сварке крупногабаритных конструкций рабочее место сварщика должно быть оборудовано:
а) подъемной площадкой или лестницей
б) дополнительным ограждением или ширмами
в) дополнительной вентиляцией
38.Длина сварочных проводов не должна превышать:
39.Во время работы необходимо
а) оберегать провода от возможных повреждений
б) готовые детали укладывать в соответствующую тару
в) соблюдать режим работы
40. Подготовка (зачистка) кромок под сварку включает:
а) удаление различных включений и дефектов до появления характерного металлического блеска
б) установку и закрепление деталей для выполнения сварки
в) химическую обработку поверхности пластин
41.Хичическая обработка кромок под сварку включает:
а) удаление влаги с поверхности кромки с помощью обтирочного материала
б) удаление масляных пятен, загрязнений с помощью обтирочного материала, смоченного в ацетоне
в) удаление загрязнения с помощью материала, смоченного в уксусе
42.Удалить заусенцы с поверхности кромки можно с помощью:
а) металлической щетки
43.Что необходимо предпринять, если при возбуждении сварочной дуги электрод прилип к поверхности металла?
а) необходимо немедленно отломить электрод от поверхности заготовки
б) необходимо выключить источник питания сварочной дуги, освободить электрод из электрододержателя, покачивая в разные стороны, отломить его от поверхности заготовки
в) необходимо отломить электрод от поверхности заготовки с помощью молотка
44.Слишком короткая дуга приводит:
а) к увеличению разбрызгивания металла
б) прилипанию электрода к пластине
в) к поломке электрода
45. Для получения валика правильной формы длина дуги должна быть:
а) меньше диаметра электрода
б) равна диаметру электрода
в) больше диаметра электрода
46.Слишком длинная дуга приводит:
а) к увеличению разбрызгивания
б) к неровному формированию валика
в) к прилипанию электрода
47. Ширина валика, в зависимости от диаметра электрода, изменяется следующим образом:
а) возрастает с увеличением диаметра электрода
б) уменьшается с увеличением диаметра электрода
48. Прихватка – это короткий сварной шов длиной:
49. Точечная прихватка – это короткий сварной шов длиной:
а) до 4 мм б) менее 10 мм в) от 10 до 15 мм
50. Прихватка – это короткий сварной шов, выполняемый:
51. Выберите длину прихватки стыкового соединения из пластин, толщиной 4 мм, длиной 600 мм
а) 8 мм б) 15 мм в) 25 мм
52. Какой диапазон сварочного тока следует использовать для прихватки электродом диаметром 4 мм:
а) 90…110 А б) 120…140 А в) 140…160 А
53. Зачистка шва предполагает удаление:
в) брызг застывшего металла
54. Ширина околошовной зоны, подвергаемой зачистке, составляет не менее:
а) 40 мм б) 20 мм в) 80 мм
55. Шлаковую корку со сварного шва можно удалить:
а) молотком и зубилом
б) молотком- шлакоотделителем
56. С увеличением сварочного тока размеры сварочной ванны:
57. Электроды с тонким покрытием обозначаются буквой:
58. Как изменяются размеры детали при нагреве?
а) размеры детали увеличиваются
б) размеры детали уменьшаются
в) размеры детали не меняются
59. Причиной возникновения деформаций при сварке является:
а) неравномерный нагрев и охлаждение свариваемой детали
б) нерациональная сборка детали под сварку
в) неправильно проведенная термообработка детали после сварки
60.Что называется валиком?
а) металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход
б) металл сварного шва, наплавленный за один проход
в) металл сварного шва, переплавленный за два прохода
61. Какой сварной шов называется многослойным?
а) сварной шов, поперечное сечение которого заварено в один слой
б) сварной шов, поперечное сечение которого заварено минимум в два слоя
в) сварной шов, поперечное сечение которого заварено минимум в четыре слоя
62.Что называется корнем шва?
а) часть сварного шва, расположенная на его лицевой поверхности
б) часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности
в) часть сварного шва, расположенная в последнем выполненном слое
63. Непрерывным швом называется:
а) сварной шов с равномерными промежутками по длине
б) сварной шов без промежутков по длине
в) сварной шов с неравномерными промежутками по длине
64. Прерывистым швом называется:
а) сварной шов с равномерными промежутками по ширине
б) сварной шов с промежутками по длине
в) сварной шов без промежутков по длине
65. Сварным соединением называется:
а) неразъёмное соединение выполненное сваркой
б) разъемное соединение, выполненное сваркой
в) неразъемное соединение выполненное пайкой
66. Сварным швом называется:
а) участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла
б) участок сварного соединения, образовавшийся в результате пластической деформации присадочного металла
в) участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла
67. Что называется трещиной
а) дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах
б) дефект в виде внутренней полости
в) дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом
68.Что называется порой?
а) дефект в виде полости или впадины, образованной при усадке металла шва
б) дефект, имеющий ответвления в различных направлениях
в) дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом
69.Что называется подрезом?
а) дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом
б) дефект в виде несплавления в сварном соединении, вследствие неполного расплавления кромок
в) дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва
70. Каковы причины появления пор?
а) хорошо прокаленные электроды
б) влажные электроды
в) заниженный зазор между кромками
71. Ковы причины появления брызг электродного металла?
а) большая длина сварочной дуги
б) большая ширина сварного шва
в) малый сварочный ток
72. Что называется прожогом:
а) дефект в виде воронкообразного углубления в сварном шве
б) дефект в виде полости или впадины в сварном шве
в) дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в результате вытекания части металла сварочной ванны
73. Что называют сталью?
б) сплав железа с углеродом
в) сплав на основе никеля
74. Для чего в сталь добавляют легирующие элементы?
а) для получения необходимых свойств стали
б) для изменения температуры плавления
в) для ведения металлургического процесса
75. Свариваемость какой стали (Ст.3 или 12Х18Н9Т) выше?
в) свариваемость одинакова
76. Сколько углерода содержит сталь 08Х18Н10Т?
77. Температура плавления стали находится в промежутке:
78. С увеличением содержания углерода, а также ряда легирующих элементов свариваемость стали:
79. Что называется низкоуглеродистой сталью?
а) любая конструкционная сталь
б) сталь с содержанием углерода до 0,25%
в) сталь с содержанием углерода более 0,25%
80.Свойства низкоуглеродистых сталей определяются:
а) содержанием углерода
б) содержанием легирующих элементов
в) ударной вязкостью
81. Качественные стали:
а) имеют пониженное содержание марганца
б) содержат меньше вредных примесей
82. По качественному признаку низкоуглеродистые стали бывают:
а) обыкновенного качества
83. Основное покрытие обозначается буквой:
84. К каким типам электродов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости?
а) Э-50 б) Э-46 в) Э42А
85. Металлическая щетка предназначена:
а) для отбивания брызг застывшего металла
б) для закругления кромок под сварку
в) для зачистки сварных швов
86. Для определения величины зазора 0.5 мм между деталями вы воспользуетесь:
а) рулеткой б) угольником в) набором щупов
87. Для маркировки выполненного сварного шва вы воспользуетесь:
а) личным клеймом сварщика
88. Что не применяется при газовой сварке:
в) баллон с кислородом
89. Что является определяющим при выборе диаметра электрода:
а) сила сварочного ток
90. Как осуществляется грубое регулирование силы тока в сварочном трансформаторе?
а) путем изменения расстояния между обмотками
б) посредством изменения соединений между катушками обмоток
91. Как осуществляется плавное регулирование силы тока в сварочном трансформаторе?
а) путем изменения расстояния между обмотками
б) посредством изменения соединений между катушками обмоток
92. Выпрямители имеют маркировку:
93. Сварочный выпрямитель относится:
а) к оборудованию для сварки
б) к сварочной оснастке
в) к приспособлениям для сварки
94. Для какого вида сварки используются сварочные трансформаторы?
а) сварка постоянным током на прямой полярности
б) сварка переменным током
в) сварка постоянным током на обратной полярности
95. Какие держатели электродов получили наибольшее распространение?
а) вилочные б) безогарковые в) пружинные
96.Предохранительный затвор на ацетиленовом генераторе служит для предохранения генератора от :
б) попадания мусора
в) попадания кислорода
97. Кислородный баллон имеет цвет:
98. Указать вредные примеси в стали:
99. Что значит знак при условном обозначении сварного шва 0:
а) шов по замкнутой линии
б) шов выполнить при монтаже
100. Для подготовки поверхности металла к сварке необходимо:
101. Какай тип сварного соединения не существует
102. Что называют вилочными, пружинными, безогарковыми :
103. Рукава для подачи кислорода имеют цвет :
104. Максимальный внутренний диаметр выпускаемых сварочных шлангов:
105. Какой цвет имеют рукава для подачи ацетилена:
106. Цель подготовки кромок под сварку.
а) получение характерного металлического блеска
б) получение качественного сварного шва
в) получение заданных геометрических размеров
107. Сплав меди – это
108. Какой дефект возникает в сварочном шве при увеличенном токе
109. Какого цвета ацетиленовый баллон.
110. Какое устройство препятствует попаданию пламени в генератор при обратном ударе.
а) контрольный клапан
б) химический очиститель
в) предохранительный затвор.
111. Покрытые электроды предназначены для
а) ручной дуговой сварки
б) сварки в защитных газах
в) плазменной сварки
112. Какая слесарная операция выполняется при подготовке к сварке деформированной прокатной стали?
113. Каково назначение предварительного подогрева чугуна перед сваркой
а) повысить температуру плавления детали
б) уменьшить напряжение
в) уменьшить отбеливание чугуна и образование трещин в металле
114. Почему в процессе сварки при выполнении колебательных движений рекомендуется задерживать электрод у краев шва
а) для уменьшения внутренних напряжений
б) для повышения прочности шва
в) для лучшего провара кромок металла.
115. Для вскрытия барабана с карбидом кальция применяют
а) латунное зубило и деревянный молоток
в) стальное зубило и деревянный молоток
116. Условное обозначение типа электрода
117. Изменение формы и размеров изделия под действием внешней и внутренней силы называется
118. Какой из видов дефектов имеет продольное углубление вдоль линии сплавления сварного шва с основным металлом
а) усадочная раковина
119. В этом соединении свариваемые элементы располагаются в одной плоскости или на одной поверхности. Какой это тип соединения