Что называют плоскостной разметкой

Разметка — это процесс перенесения с чертежа на обрабатываемую деталь линий, точек и углов с помощью мерительного инструмента.
Наметка — это перенесение на заготовку будущей детали при помощи шаблона.
Разметка бывает плоскостная и пространственная.
Плоскостная разметка — нанесение линий контуров детали на одну плоскость заготовки, на поверхность полосового или листового металла.
Пространственная разметка — нанесение линий контуров детали на несколько плоскостей заготовки, сопряженных между собой под разными углами.
Для разметки по металлу инструменты снабжают специальными иглами из закаленной инструментальной стали. Для того чтобы линии разметки были видны более четко, металлические поверхности покрывают специальной быстро сохнущей краской или покрывают лаком, окрашивают мелом.
Разметку производят после того, как краска высохнет.
На алюминиевые листы нельзя наносить глубокие риски, по этим рискам при изгибе лист может разрушиться. Линию изгиба следует рисовать с помощью краски или фломастера.
Центры будущих отверстий намечают ударами молотка по центровому керну, который затачивают под углом 60°.
Плоскостная разметка заключается в нанесении на материал или заготовку контурных линий: параллельных и перпендикулярных линий, окружностей, дуг, углов, различных геометрических фигур по заданным размерам или контуров по шаблонам.
Контурные линии наносят в виде сплошных рисок.
Риски должны быть тонкими и четкими.
Для разметки, измерения и проверки правильности изготовления изделий применяют: линейку, угольник, циркуль, штангенциркуль, кронциркуль, нутромер, масштабную и лекальную, линейки, транспортир, чертилку, кернер, разметочную плиту и шаблоны ( рис. 26).

Основные сведения о техниках выполнения типовых слесарных операций.
Данный модуль посвящен изучению техник выполнения основных слесарных операций, которые встречаются в практической работе слесаря. Семь учебных разделов модуля содержат информацию о методиках проведения основных операций с металлом.

Смотреть:
Раздел 1.
Техника нанесения плоскостной разметки

Для воспроизведения электронных учебных модулей, размещенных в каталоге сайта, может потребоваться установка свободно распространяемого программного обеспечения – проигрывателя ресурсов.

Источник

Назначение плоскостной разметки

Плоскостной разметкой называется нанесение на поверхность обрабатываемого материала линий, обозначающих границы, до которых материал должен быть обработан, а также линий, определяющих центры будущих отверстий. Нанесенные на поверхность материала линии с накерненными углублениями называются разметочными рисками. По разметочным рискам осуществляется вся последующая обработка материала: разрезание, опиливание, сверление и др.

Плоскостная разметка является одной из наиболее ответственных операций, так как от качества ее выполнения зависит точность дальнейшей обработки. Точность плоскостной разметки невысока и колеблется от 0,2 до 0,5 мм. Плоскостная разметка широко применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве. В серийном и массовом производствах плоскостная разметка применяется в основном при изготовлении технологической оснастки (штампы, шаблоны, приспособления и др.), а также при изготовлении различных деталей, предназначенных для ремонта оборудования.

Плоскостная разметка является трудоемкой операцией. Поэтому там, где это возможно и рационально, стараются не применять плоскостную разметку. Однако обработка материалов без разметки требует применения различных приспособлений (упоров, шаблонов, кондукторов и др.). Известно, что стоимость каждого приспособления окупается только при изготовлении в больших количествах одинаковых по форме и размерам деталей, осуществить это возможно только в условиях серийного и массового производства. В индивидуальном и мелкосерийном производствах при изготовлении единичных деталей выгодней их изготовлять при применении разметки, нежели изготовлять то или иное приспособление.

При выполнении медницких и жестяницких работ многие детали изготовляют без применения плоскостной разметки. На ножницах листовых с наклонными ножами, снабженными задними и боковыми упорами, разрезают листовой материал без разметки на детали прямоугольной, квадратной, трапецеидальной и косоугольной формы. Профили гнут на кромкогибочных станках без разметки, т. е. по упору, имеющемуся на станке. Применение кондукторов и шаблонов позволяет сверлить отверстия в деталях без предварительной их разметки.

При плоскостной разметке как меднику, так и жестянщику приходится выполнять разнообразные геометрические построения: проводить параллельные и перпендикулярные линии, делить прямые линии на равные части, делать построение углов, делить углы и окружности на равные части, вычерчивать сопряжения линий и т. д. Эти геометрические построения медник и жестянщик должны уметь делать быстро и точно, для чего необходимо знать основы технического черчения.

Меднику и жестянщику приходится изготовлять из листового и профильного материала изделия различной формы. Для изготовления изделий требуются заготовки соответствующей формы и размеров. Для нахождения действительных размеров таких заготовок надо уметь подсчитывать площадь поверхностей изделий и вычерчивать их развертки. Эти развертки получают путем плоскостной разметки. Плоскостная разметка осуществляется в зависимости от условий производства несколькими методами: по чертежу, шаблону, образцу и по месту.

При выполнении плоскостной разметки надо соблюдать правила техники безопасности. Чтобы не порезать руки кромками листового материала при укладке его на разметочный стол, а также при снятии его со стола, после окончания разметки на руки надевают рукавицы. При пользовании призмами и подкладками принимают меры, предотвращающие их падение. Рекомендуется надевать на острие концов чертилок и циркулей, временно не используемых, предохранительные резиновые колпачки.

Источник

Разметка плоскостная

Назначение, виды, инструменты. Разметкой на­зывают операцию нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащие обработке. Разметку выполняют точно и аккуратно, потому что из-за ошибок, допущенных при раз­метке, изготовленная деталь может оказаться браком. Так же возможно, что неточно отлитую забракованную заготовку можно исправить тщательной разметкой, перераспределив припуски для каждой разметочной поверхности. Погреш­ность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм. При тщательной разметке ее можно повы­сить до сотых долей миллиметра.

В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей различают плоскостную и пространственную разметку.

Плоскостная разметка выполняется на поверхностях пло­ских деталей, на полосовом и листовом материале и состоит в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпенди­кулярных линий, окружностей, дуг, углов, осевых линий, раз­нообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров отверстий по шаблонам. Приемами плоскостной разметки невозможно разметить даже самое простое тело, если поверхности его не прямолинейны; так, нельзя нанести гори­зонтальные риски на боковую поверхность тела вращения, перпендикулярно его оси, так как к ней нельзя приложить раз­меточный инструмент в виде угольника или линейки и провес­ти параллельные линии.

Пространственная разметка распространена в машино­строении. Трудность пространственной разметки состоит в том, что приходится не просто размечать отдельные поверхно­сти детали, расположенные в различных плоскостях и под раз­личными углами друг к другу, а увязывать разметку этих от­дельных поверхностей между собой.

Для выполнения разметки слесарь-сантехник должен уметь хорошо читать чертеж, знать устройство и приемы пользова­ния разметочным и измерительным инструментом.

Линейки служат для нанесения прямых линий на размечае­мые поверхности. При разметке можно применять обычные металлические масштабные линейки. При пользовании ими слесарь должен учитывать определенную толщину линейки и острия чертилки и так устанавливать линейку, чтобы проводи­мая линия располагалась без смещения. Для обеспечения бо­лее высокой точности рекомендуется применять линейки со скошенными рабочими кромками.

Угольники имеют широкую полку, благодаря чему удобно проводить линии на размечаемых поверхностях и проверку правильности установки детали на плите. При пользовании обычным плоским слесарным угольником нельзя провести перпендикулярные линии с достаточной степенью точности. Угольники с Т-образной полкой облегчают нанесение линий, перпендикулярных одной из сторон разметочной плиты или обработанной кромке детали.

Разметочные циркули применяются для вычерчивания на размечаемой заготовке окружностей, дуг, для деления отрезков и углов на части, перенесения размеров и т.д. Большие окруж­ности вычерчивают разметочным штангенциркулем, который устроен следующим образом. По штанге, имеющей миллимет­ровую шкалу, перемещается движок, снабженный неподвиж­ной ножкой. Игла неподвижной ножки передвигается вверх и вниз и зажимается винтом. Поэтому разметочным штанген­циркулем можно из одного центра вычерчивать окружности, лежащие в разных по вертикали плоскостях.

Центроискатель используется при определении положе­ния центров цилиндрических деталей или центров отверстий. При разметке центров центроискатель устанавливают на торец детали так, чтобы планки, соединенные под углом, касались детали, и по линейке провести риску. Затем, повернув деталь или центроискатель на 90°, проводят вторую риску. Пересече­ние этих рисок определяет центр торца.

Для разметки отрезка трубы слесарю-сантехнику необхо­димо установить ту конечную длину, которую отрезок трубы должен иметь после обработки. Заготовленный для монтажа отрезок трубы с нарезанными на нем резьбами при ввертыва­нии в фасонную часть или муфтовую арматуру не доходит до их середины, а входит в них не более чем на длину короткой резь­бы. Поэтому различают чисто теоретическую длину изделия, замеренную по длине в натуре или определяемую по чертежу между центрами фасонных частей, и фактическую длину заготовляемой детали с учетом расстояний между центрами фасон­ных частей и витками внутренних резьб, ближайшими к этим центрам. При разметке труб для фланцевых соединений требу­ется давать припуск на отгибаемый борт или на разбортовку кромки отреза к фаске фланца. С учетом указанных соображе­ний производят разметку труб и их перерезку. Для механиза­ции разметки труб используют специальное мерное устройст­во. Оно может обрабатывать трубы с условным проходом от 15 до 60 мм и длиной отмеряемых участков от 40 до 5000 мм.

Основные причины брака при разметке

Брак по вине разметчика

Брак по причинам, не зависящим от разметчика

Источник

Плоскостная разметка — особенности, приемы, инструменты, брак

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке.
Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм.

Плоскостная разметка, выполняемая обычно на поверхности плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.

Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении; и по приёмам она отличается от плоскостной.

Характерности плоскостной маркировки

Назначение разного типа маркировки – это правильно, правильно и без огрехов перенести на заготовку размеры, требуемые во время изготовления детали. Разрешается погрешность при ее выполнении 0,2–0,5 мм.

Основная особенность плоскостной маркировки – сложность. По этому данную операцию лучше всего использовать в мелкосерийном и индивидуальном производстве. В массовых производствах размеры переносятся трафаретами, шаблонами, кондукторами.

Помимо плоскостной маркировки применяется пространственная разметка. Она выделяется тем, что все линии вычерчиваются на нескольких поверхностях, находящихся в различных плоскостях относительно друг друга.

При этом важно скоординировать все линии между собой в пространстве. Такую разметку называют также «объемной».

Разметка наноситься разметочными рисками. Они собой представляют линии с особыми углублениями, сделанными методом накернивания.

Приспособления для плоскостной разметки

Для выполнения разметки используют разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и др.

На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отливается из мелкозернистого серого чугуна.

Размер плиты выбирают так, чтобы её ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки. Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щёткой, тщательно протирают тряпкой, смазывают маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом.

Инструменты для плоскостной маркировки

Работы необходимо выполнять на ровной и удобной поверхности. Для этой цели применяют разметочные столы:

Ключевые условия к качеству и конструкции столов:

Место работы должно быть гарантировано всеми нужными для плоскостной маркировки инструментами. В таблице приведен список нужных инструментов и определенные советы по работе с ними.

Основные причины брака при разметке

Брак по вине разметчика

Брак по причинам, не зависящим от разметчика

Неправильное прочтение чертежа

Неправильный выбор баз

Неточность разметочного инструмен­та и разметочной плиты

Неправильное или неточное отклады­вание размеров

Неточность измерительного инстру­мента

Неправильное пользование инстру­ментами и несоблюдение правил раз­метки

Неправильно или неточно обработана база, относительно которой ведется разметка

Небрежность при разметке

Выполнение плоскостной разметки состоит из нескольких этапов:

Так как риски во время работы легко затереть руками и то­гда они станут плохо заметны, по линиям рисок набивают кер­нером небольшие углубления — керны, которые должны разде­ляться риской пополам. Расстояния между кернерами опреде­ляют на глаз. На длинных линиях простого очертания эти расстояния принимаются от 20 до 100 мм; на коротких линиях, а также в углах, перегибах или закруглениях — от 5 до 10 мм. На обработанных поверхностях точных изделий керны по разме­точным линиям не делаются.

Инструменты для пространственной (объёмной) разметки

Те же что и для плоскостной разметки + штангенрейсмас.

Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки и служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите.

Подготовка к разметке.

Перед разметкой необходимо выполнить следующее:

— очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щёткой и др.;

— тщательно осмотреть заготовку;

— при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п., точно измерить их и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно);

— все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;

— изучить чертеж размечаемой детали, выяснить её особенности и назначение;

— определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки;

— при плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносятся в первую очередь;

— за базы удобно также принимать приливы, бобышки, платики.

Нанесение разметочных рисок. Разметочные риски наносятся в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем — вертикальные, после этого — наклонные и последними — окружности, дуги и закругления.

Прямые риски наносят чертилкой, которая должна быть наклонена по направлению её перемещения и в сторону от линейки. Чертилку всё время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали. Риски проводят только один раз. Если риска нанесена некачественно её закрашивают, дают красителю высохнуть, и проводят риску вновь.
Разметка углов и уклонов производится с помощью транспортиров, штангенциркулей, угломеров.

Накернивание разметочных линий. Керном называется углубление (лунка), образовавшееся от действия острия кернера при ударе по нему молотком. Центры кернеров должны располагаться точно на разметочных линиях.

Разметочные молотки. Для разметочных работ используют молоток №1 (массой 200 гр.).

Способы разметки. Разметка по шаблону обычно применяется при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, но иногда этим способом размечают даже малые партии, но сложных изделий.

Разметка карандашом производится по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. Размечать последние с помощью чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и появляется следы коррозии.

Дефекты:

— несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа вследствие невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;

— неточность установки рейсмаса на нужный размер; причиной этого является невнимательность или неопытность разметчика, грязная поверхность плиты или заготовки;

— небрежная установка заготовки на плите в результате выверки плиты.

Безопасность труда.

Соблюдать следующие правила безопасности труда:

— установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо выполнять только в рукавицах;

— заготовки (детали) и приспособления надёжно устанавливать ближе к середине;

— перед установкой заготовок (деталей) проверить плиту на устойчивость;

— проверять надёжность крепления молотка на рукоятке;

— удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щёткой, а с крупных плит — метлой.

Дата добавления: 2015-05-05; 15515; Опубликованный материал нарушает авторские права? | Защита персональных данных |

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Источник

Плоскостная разметка в слесарном деле

Разметка цилиндрических деталей

Последовательность выполнения разметки цилиндрических деталей следующая:

Используя разметочный инструмент можно с высокой точностью проводить пространственную разметку. Главное соблюдать инструкции и не спешить, спешка в этом деле может привести к ошибкам.

Инструменты для плоскостной разметки

Работы следует выполнять на ровной и удобной поверхности. С этой целью используют разметочные столы:

Основные требования к качеству и конструкции столов:

Рабочее место должно быть обеспечено всеми необходимыми для плоскостной разметки инструментами. В таблице приведен перечень необходимых инструментов и некоторые рекомендации по работе с ними.