Что называют основным отклонением

Основные отклонения, их ряды в ЕСДП

Основное отклонение –одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно номинального размера (нулевой линии).

По ЕСДП таким отклонением является отклонение ближайшее к нулевой линии, характеризующее возможно минимальное отклонение размера при обработке от номинального.

Поле допуска в ЕСДП образуется сочетанием основного отклонения и квалитета. В этом сочетании основное отклонение характеризует положение поля допусков относительно нулевой линии, а квалитет – величину допуска.

В ЕСДП с целью образования различных полей допусков и посадок в каждом интервале установлены одинаковые для всех 20-ти квалитетов 28 основных отклонений для валов (обозначаются одной или двумя строчными буквами латинского алфавита от а до zc) и столько же для отверстий (обозначаются прописными буквами от A до ZC) в диапазоне номинальных размеров до 500 мм и 17 основных отклонений валов и отверстий в диапазоне номинальных размеров свыше 500 до 10000 мм.

Основные отклонения зависят от размеров и, как правило, постоянны для всех квалитетов. Исключения составляют основные отклонения отверстий J, K, M,N и валов j и k, которые при одинаковых номинальных размерах в разных квалитетах имеют различные значения. Поля допусков с отклонениями J, K, M,N, j, k разделены на части и показаны ступенчато.

Все поля допусков (кроме Js и js, которые расположены симметрично относительно нулевой линии) ограничены горизонтальной линией только с одной стороны. Это объясняется тем, что при одном и том же номинальном размере для всех квалитетов допуск имеет различные значения, а основные отклонения не изменяются.

Основными отклонениями служат:

для валов a…h верхние отклонения –– es;

для отверстий A…H нижние отклонения +EJ;

для валов j…zc нижние отклонения +ei;

для отверстий J…ZC верхние отклонения –ES.

Основные отклонения валов вычисляются, основные отклонения отверстий подбираются для образования посадок.

Для номинальных размеров от 1 до 500мм в ЕСДП установлено 81 поле допуска вала и 73 поля допуска отверстий. Из указанного числа выделены предпочтительные поля допусков для первоочередного применения – 16 валов и 10 отверстий. Дополнительных полей допусков для отверстий – 31, для валов – 36.

Предпочтительные поля допусков обеспечиваются режущим инструментом и калибрами по нормальному ряду чисел, а реко­мендуемые — только калибрами. Дополнительные поля допусков являются полями ограниченного применения и используются тог­да, когда применение основных полей допусков не позволяет вы­полнить требования, предъявляемые к изделию.

В ЕСДП предусмотрены все группы посадок: с зазором, натя­гом и переходные. Посадки не имеют названий, отражающих кон­структивно-технологические или эксплуатационные свойства, а представляются только в условных обозначениях сочетаемых по­лей допусков отверстия и вала.

Посадки, как правило, применяют в системе отверстия (пред­почтительно) или в системе вала.

Все посадки в системе отверстия для заданных номинальных размеров сопряжений и их квалитетов образуются полями допус­ков отверстий с неизменными основными отклонениями Н и раз­личными основными отклонениями валов.

Для посадок с разором в системе отверстия используют поля допусков валов с основными отклонениями от а до h включительно.

Для переходных посадок в системе отверстия применяют поля допусков валов с основными отклонениями j, js, k, т, n.

Для посадок с натягом в системе отверстия выбирают поля до­пусков валов с основными отклонениями от р до zc.

Для посадок в системе вала для заданных номинальных разме­ров и квалитетов сопряжений используют поля допусков с неиз­менными основными отклонениями h вала и различными основ­ными отклонениями отверстий.

Для посадок с зазором в системе вала выбирают поля допусков отверстий с основными отклонениями от A до H включительно.

Для переходных посадок в системе вала используют поля до­пусков отверстий с основными отклонениями J, Js, К, М, N.

Для посадок с натягом в системе вала используют поля допус­ков отверстий с основными отклонениями от Р до ZC. Примеры схем полей допусков сопряжений деталей, образующих посадки в системах отверстия и вала, приведены на рисунке.

Кроме образования посадок в системах отверстия и вала, ЕСДП, как и система ИСО, не исключает возможности осуществлять посадки за счет соединения любого вала с любым отверстием для получе­ния требуемых параметров сопряжения. Таким образом, ЕСДП дает возможность для получения большого числа различных посадок. Технико-экономические расчеты заставляют проводить отбор по­садок для практического применения, используя основной ряд по­лей допусков.

ГОСТ 25347—82 выделяет рекомендуемые посадки, в числе ко­торых указаны предпочтительные посадки первоочередного при­менения.

Для диапазона от 1 до 500 мм в системе отверстия выделено 69 рекомендуемых посадок, из них 17 — предпочтительных, а в системе вала — 59 рекомендуемых посадок, в том числе 11 пред­почтительных.

Источник

Что называют основным отклонением

Основные нормы взаимозаменяемости

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК

Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

Basic norms of interchangeability. Unified system of tolerances and fits. General, series of tolerances and fundamental deviations

Дата введения 1990-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.04.89 N 983

3. ВЗАМЕН ГОСТ 25346-82

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 145-88

5. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 286-1-88*

7. ИЗДАНИЕ с Поправками (ИУС 1-91, 5-92)

Настоящий стандарт распространяется на гладкие элементы деталей, цилиндрические и ограниченные параллельными плоскостями, а также на образованные ими посадки и устанавливает термины, определения и условные обозначения, допуски и основные отклонения системы допусков и посадок для размеров до 3150 мм и любых линейных размеров, если они не установлены другими стандартами.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Термины и определения

Примечание. В дальнейшем в стандарте под термином «допуск» понимают «стандартный допуск».

Примечание. Применявшийся ранее термин «проходной предел» использовать не рекомендуется.

Примечание. Применявшийся ранее термин «непроходной предел» использовать не рекомендуется.

Примечание. Натяг можно определять как отрицательную разность между размерами отверстия и вала.

Источник

Основные отклонения. Образование полей допусков

Основные отклонения. Образование полей допусков

Основное отклонение вала (a и b) и отверстия (c и d). Номинальный размер вала (отверстия) Для полей допусков, использующих знак плюс и расположенных ниже нулевой линии, основным отклонением является верхнее отклонение вала ez (для отверстия E8) Поля допусков со знаком минус начинаются на границе основного отклонения. Положение второй границы поля допуска (т.е. второй предел Отклонение) определяется как алгебра Сумма Брамона значения основного отклонения и допуска класса точности (см. Таблицу 4).

Изложенное выше относятся к размерам валов я отверстий, неуказанные предельные размеры которых заданы по классам точности. Людмила Фирмаль

Тесная посадка. Аналогично основное отклонение отверстия от А до С (низкое отклонение Е1 со знаком плюс) и основное отклонение Отклонение отверстия H (если E1 = 0) предназначено для создания поля допуска для отверстия в посадке с зазорами. От L (L 5) до N-in Переходная посадка и P к 2C (отклонение вверх E8 со знаком минус) — герметичная посадка. Буквы 5 и L5 указывают симметрию Положение допуска для нулевой линии. В этом случае числовые значения верхнего ez (E8) и нижнего e1 (E1) отклонения вала (отверстия) Численно равно, но противоположно по знаку (плюс отклонение вверх и вниз минус).

Основное отклонение (определенный диапазон размеров) отверстия, обозначенного буквой с тем же именем, что и вал, равно, но противоположно Со знаком; увеличивается с увеличением размера интервала. Например, в случае отверстия с большим отклонением от шума 6 и вала И до 4-E1 = —e; для отверстий с большим отклонением от P до XC и большим отклонением вала от Дохи: —E5 = + ek Исключением из этого правила является Основные отклонения отверстий заключаются в следующем. L, K, M и N — допуски для 3-8 классов. Р-2C 3 мм для 3 — 7 допусков по качеству и N 9-16 для качества St (E8 = 0 в последнем случае). Поле допуска ESDP формируется сочетанием основного отклонения (позиционные характеристики) и качества (приемлемые характеристики).

4. Запишите допуск на номинальный размер 25 мм (расстояние от 18 до 30 мм) для 5 8-го класса точности: 1T5- = 9 мкм; 1T6 = 13 мкм; 1T7 = 21 мкм и 1T8-33 мкм. Показаны основные отклонения цифр P, H, 1D, I, b, p. От nnh ожидающего значения Толерантность. Второе предельное отклонение для отверстий и валов: Примечания: 1. Поле допуска приоритета помечено в рамке. 2. Дополнительные поля допуска помечены *. По аналогии с рассмотренным примером таблица отклонений над и под валом и отверстием составляется и включается в ГОСТ (вкладки 7, 9, 11, 12, 14 И 16). Рисунок 3. Расположение поля допусков основного отверстия (размер интервала 30-50 мм) 7.

Система отверстий. Верхнее (E8 и V.O.) и нижнее (E1 и N.O.) отклонения (микроны) основного отверстия системы ESDP и OST (Рисунок 3) Для систем OST номинальный размерный интервал ст. 0,6-1 мм. Примечание Приоритет допуска включен. Комбинация базового отклонения и каждой квалификации теоретически может сформировать поле допуска более 1000 валов и отверстий. Использование всех из них в производственных условиях неэкономично, так как неоправданно усложняет объединение в-стромитовой резки Калибр.

Систематическими называют погрешности, постоянные по абсолютному значению и знаку или изменяющиеся по определенному закону в зависимости от характера неслучайных факторов. Людмила Фирмаль

Пример 5. Найти верхний ez и нижний e Отклонение вала с допуском, указанным как 0 151.10. Со стола. 4 в 10 классе в диапазоне размеров св. Напишите 10-18 мм, допуск 1T10 = * = 70 мкм. Согласно примечаниям в таблице. 8 вал0 15 найти b10 верхний ez нижний e Отклонение: ez = 4-1T10 2 = +70 2 = +35 мкм; e = —1T10 2 = —35 микрон. Размер вала с вертикальным отклонением можно описать как 0 15 ± 0,035 мм. Пример 6. На чертеже показаны две переходные площадки 0 25N7 1a6 и 0 25N7 p6. Укажите и определите, какой системе назначена эта посадка Предельные помехи и клиренс для каждой посадки. В этих посадочных местах два вала с полем допуска PB n 1.6 соединены с одним основным отверстием H7.

Другими словами, посадка создается в системе зала. (См. Стр. 126). Со стола. Запишите максимальное отклонение 7 отверстий 0 25H7: E1 = 0 и E5 = + 21 мкм. Аналогично из таблицы. Найти ез на 8 и Отклонение нижнего вала C1 25p6: ez = + 28 mn e = + 15 мкм; 251,6: ez = + 1T6 2 = +6,5 мкм и e = 1T6 2 = = 6,5 мкм (см. Пример 5). Параметры посадки определяются по формуле таблицы. Глава 4 I. Время посадки 0 25H7 ) 86 8max = E5- = + 21- (-6,5) = 27,5 мкм; Ищите = ez-E1 = = + 6,5- (0) = 6,5 мкм. 0 25N7 p6 для посадки 8pih- = E5-e = +21 — (+ 15) = 6 мкм; Так что = ez-E + 28- (0) = 28 мкм. Посадка 025Н7 ), 6 характеризуется возможностью получения предельного зазора большого размера по сравнению с помехами.

Так что эта посадка Назначен как клиренс подгонки. С другой стороны, посадка 025Н7 п6 даст вам больше помех по сравнению с разрывом. Так что эта посадка Должен быть прописан как посадка Пример 7. Следующие размеры были экспортированы из чертежа с использованием поля допуска. 015N7 G7; 100P8 116; 0 35P7 J6; 25H7 k6. Экспорт ночных столиков и верх низ в каталоге Обратитесь к таблице, чтобы найти необходимую таблицу. 6. В таблице указаны максимальные отклонения отверстий 0 15H7 и 0 25H7. 7; отверстие 0100Р8 — в Tab. 14; отверстие 0 35P7 — в таблице. 16;

Максимальное отклонение вала 0 10066-0 35116-таблица. 12; 0 15G7 — в таблице. 9 и 0 25kb-в таблице. 8. Из приведенной выше таблицы запишите верхнее и нижнее отклонения, поместите поле допуска и максимальное отклонение в круглые скобки и запишите размеры. Пример 8. На чертеже показаны номинальные размеры и максимальное отклонение отверстия 0 53 + o oz и 48: : §й; Вал 0 48 O, O16 и 0 53 Указано), указано отверстие и поле допусков вала (указывает основное отклонение и уклон). Отверстие 0 53 + 0, ° 3 является основным. Следовательно, его основное отклонение 11 равно численно низкому отклонению E1 = O.

По данным табл. 6 меню Поле допусков в скважине, а также его верхние и нижние отклонения включены в таблицу. 7. Столбцы столбцы. 7 номинальный размер Найти отклонение верхнего предела E5- + 30 мкм и поле допусков горизонта H7 для Главного зала св. 50-80 мм. На чертеже 053Н7 (* ° ° 3) мм. Отверстие 0 48 ; JY mm имеет основное (ближайшую к нулевой линии) отклонение со знаком плюс (т. Е. 1 = + 25 мкм). Это нижнее отклонение Отверстие и полученная фигура. 1. g может быть показан в верхнем регистре 1 nz от A до C.

Показанное большое отклонение. Посадочная формация с зазорами в системе валов. Вернитесь к столу снова. 6. В той части стола, которая относится к системе валов и посадке с зазором, следует использовать стол. 14. В St. 30-50 mm верхнее отклонение E8 = +64 микрон, а нижнее отклонение E1 = +25 микрон. На горизонте находим Запишите поле допусков обозначение G8 и размер 048 8ОШ) мм. Val 0 48 o.o1v является основным. Его основное отклонение n численно равно верхнему предельному отклонению ez = 0. По данным табл. 6 топ и Низкое отклонение основного вала включено в таблицу.

12. По данным табл. Номинальное межосевое расстояние главного вала от 12 до 50 мм в колонне Найти более низкое отклонение e = 16 мкм, и вдоль горизонта есть поле допусков b6. 0 48116 ( 041c) мм должно быть написано на чертеже. Вал 0 53 ^; 8§mm имеет основное (низкое) отклонение со знаком плюс (+). 1b соответствует валу посадки с натягом. Со стола. 11 Имеется 7 полей допуска или размер 0 5378 мм.

Образовательный сайт для студентов и школьников

Копирование материалов сайта возможно только с указанием активной ссылки «www.lfirmal.com» в качестве источника.

© Фирмаль Людмила Анатольевна — официальный сайт преподавателя математического факультета Дальневосточного государственного физико-технического института

Источник

Основные отклонения

Взаимозаменяемость гладких цилиндрических соединений.

Гладкие цилиндрические соединения разделяют на подвижные и неподвижные.

Подвижные соединения должны создавать между валом и отверстием гарантированный наименьший зазор, обеспечивающий жидкостное трение, заданную несущую способность подшипника и сохранение указанного вида трения при увеличении зазора.

Неподвижные соединения должны обеспечивать точное центрирование деталей и передачу в процессе эксплуатации заданного крутящего момента или осевой силы благодаря гарантированному натягу или дополнительному креплению деталей шпонками, винтами и т.д. в случае применения переходных посадок.

Переходные посадки – это посадки, которые могут иметь как небольшие зазоры, так и небольшие натяги. В переходных посадках неподвижные соединения можно получить только за счёт применения дополнительного крепления.

Получить любой вид соединения (посадки) можно путём использования системы допусков, оформленных в виде стандартов. Эта система допусков позволяет производить массовое изготовление деталей, обеспечивающих хорошую собираемость и взаимозаменяемость.

Исходя из того, что в тракторном, автомобильном и сельскохозяйственном машиностроении используют детали размером до 500 мм стандарт предусматривает соответствующую систему допусков и посадок в пределах этого интервала.

Независимо от вида соединения оно должно быть выполнено в одной из двух систем: системе отверстия или системе вала.

Квалитеты

Квалитет, по другому класс точности, (от французского gualite – качество) – совокупность допусков, изменяющихся в зависимости от номинального размера так, что уровень точности для всех номинальных размеров остается одинаковым.

В системе ISO для размеров до 3150 мм установлено 18 квалитетов: 01;0;1;..16. В системе СЭВ для размеров от 1 до 10000 мм предусмотрено 19 квалитетов (добавлен 17).

Квалитет характеризуется величиной допуска размера и сложностью получения размера независимо от диаметра.

Допуск устанавливается в зависимости от номинального размера и квалитета. Квалитеты обозначают буквами IT и порядковым номером 01, 0,1, 2..17. Например: IT 5; IT 9; IT 16. Применяются квалитеты:

IT 01; IT 0; IT 1- для изготовления концевых мер;

IT 2; IT 3; IT 4- для калибров;

IT 5…IT 13-для образования посадок;

IT 14…IT 17-для неответственных несопрягаемых поверхностей;

Рекомендуемое применение квалитетов в машиностроении приведено в таблице.

Применение квалитетов точности в соединениях (посадках)

Правильно назначить квалитет не менее важно, чем произвести расчет размеров детали. Назначение квалитета связано с точностью и эксплутационным назначением механизма, а также с характером требуемых посадок.

При выборе точности изготовления (квалитета) необходимо также учитывать и экономическую целесообразность. Изготовление деталей по расширенным допускам не требует больших затрат и уменьшает вероятность появления брака, но при этом снижается надежность конструкции (идет большой разброс зазоров и натягов) и, как следствие, долговечность работы машины.

Машины в основном выходят из строя не из-за разрушения, а из-за потери работоспособности, вызываемой снижением точности сборки узлов и агрегатов.

Связь точности и стоимости изготовления деталей

Для квалитетов от 5 до 17 значения допусков определяются исходя из единицы допуска i мкм, которая характеризует закономерность изменения допуска от величины диаметра. Для размеров до 500 мм

где d_ср в мм, i в мкм.

Допуск выражается формулой

ТаблицаЗначения единиц допуска для квалитетов IT5…IT17

Квалитет характеризуется величиной допуска. При переходе от одного квалитета к другому допуски увеличиваются по геометрической прогрессии со знаменателем 1,6,.

Изменение допусков при изменении квалитета

Через каждые пять квалитетов, начиная с IT 5, допуски увеличиваются примерно в 10 раз.

Основные отклонения

Основные отклонения отверстий и валов в системе JSO.

Отклонения от А до Н (от a до h) предназначены для образования полей допусков в посадках с зазорами; от Js до N (от js до n)- в переходных посадках; от Р до Zс (от p до z_с)-в посадках с натягами. Для отверстий и валов, обозначенных буквами Js и js поле допуска располагается строго симметрично относительно нулевой линии, а предельные отклонения равны по величине, но имеют противоположный знак.

Основное отклонение– это отклонение, ближайшее к нулевой линии. Для всех полей допусков, расположенных выше нулевой линии, основным является нижнее отклонение (EI или ei); для полей допусков, расположенных ниже нулевой линии – верхнее отклонение (ES или es). Одноименные поля допусков отверстий и валов располагаются строго симметрично относительно нулевой линии и их предельные отклонения одинаковые, но противоположны по знаку (за исключением переходных посадок).

Для посадок от A до H известны EI

Для посадок от J до ZC известны ES

Основное отклонение отверстия должно быть симметрично нулевой линии основного отклонения вала, обозначенного той же буквой. Оно не зависит от квалитета, т. е. является постоянной величиной для одноименных полей допусков.

Верхнее ( если поле допуска расположено выше нулевой линии ) или нижнее ( если поле допуска расположено ниже нулевой линии ) отклонение определяют по величине основного отклонения и допуску выбранного квалитета.

Понятия – «система отверстия » и «система вала »

Стандартами установлены две равноправные системы посадок: система отверстия (СА) и система вала (СВ).

Образование посадок в системе отверстия

В системе отверстия – отверстие является основной деталью и независимо от посадки обрабатывается под номинальный размер (с допуском в тело детали), а различные посадки получаются путём изменения предельных размеров вала.

В системе вала – вал является основной деталью и независимо от посадки обрабатывается под номинальный размер (с допуском в тело детали), а различные посадки получаются путём изменения предельных размеров отверстия.

Образование посадок в системе вала

Как видно из рисунка основной вал в системе вала имеет верхнее отклонение es равное нулю. Это является отличительной особенностью системы вала.

В системе допусков и посадок ISO принято одностороннее предельное расположение поля допуска основной детали относительно номинального размера сопряжения. Поэтому, если допуски заданы в системе отверстия, то нижнее отклонение отверстия всегда будет равно нулю (EI=0), а если допуски заданы в системе вала, то верхнее отклонение вала всегда будет равно нулю (es=0) независимо от посадки.

Иными словами, посадки в системе отверстия СА – это посадки, в которых различные зазоры и натяги получают соединением различных валов с основным отверстием. Эти посадки принято обозначать буквой «Н».

Посадки в системе вала CВ – это посадки, в которых различные зазоры и натяги получают соединением различных отверстий с основным валом. Эти посадки принято обозначать буквой «h».

Выбор системы посадок.

Посадка образуется сочетанием полей допусков отверстия и вала. По экономическим соображениям (сокращения необоснованного многообразия посадок, систематизации режущего и измерительного инструмента для отверстий т.д.) рекомендуется применять две гостированные равноправные системы посадок: система отверстия СА и система вала СВ. Эти системы равноценны, но в промышленности применяются в разной степени. Для работы совершенно безразлично, в какой системе назначена посадка (с зазором, с натягом или переходная посадка); важна её конкретная величина. С технической точки зрения посадки в системе отверстия предпочтительнее. Вал, т.е. наружную поверхность обработать и проконтролировать намного проще, чем внутреннюю поверхность – отверстие. Для изготовления отверстий требуется размерный режущий инструмент: зенкер, протяжка, развертка и т.д. определенного типоразмера, сложный измерительный инструмент, что повышает стоимость детали. Поэтому в основном применяется система отверстия.

Система вала, как правило, применяется в трех случаях:

1) если валы изготовлены из пруткового калиброванного материала без дополнительной обработки посадочных мест;

2) если на валах или на отдельных участках одного номинального размера необходимо поместить различные детали с разными посадками;

3) если применяются стандартные детали и узлы, изготовленные в системе вала (например: наружное кольцо подшипника в корпус, шпонки с пазами вала и втулки).

Независимо от системы посадки допускаются любые сочетания полей допусков отверстия и вала любых квалитетов. Однако предпочтение необходимо отдавать рекомендуемым сочетаниям (в таблицах взяты в квадрат) или применять предпочтительные поля допусков.

; ; ; ; — посадки в системе отверстия СА,

; ; ; ; — посадки в системе вала СВ.

Основные отклонения полей допусков валов ( от a до h ) и основные отклонения соответствующих отверстий ( от A до H ), применяемых для посадок с зазором приняты одинаковыми по абсолютной величине. Следовательно, зазоры в одноименных посадках в системе отверстия и вала будут одинаковыми.

Поля допусков для посадок с натягом в системе ISO и ЕСДП СЭВ построены так, что верхнее отклонение валов в системе отверстия и нижнее отклонение отверстия в системе вала соответствует тем же буквам алфавита, так как они одинаковы по абсолютному значению и, следовательно, наибольшие натяги в системах отверстия и вала одинаковы, т.к. допуски при одном и том же квалитете в обеих системах одинаковы.

Источник