Что называется срезом техническая механика
Срез и смятие. Основные формулы для расчетов. Условия прочности.
Срез
Например, разрушение штифта может произойти при штифтовом соединении двух деталей, которые нагружены двумя противоположно направленными силами. Вместо штифта может быть шпонка, болт, шпилька, заклепка.
Допущения при расчете на срез:
— в поперечном сечении детали, где может быть срез, возникает только поперечная сила Q
— касательные напряжения распределены по поперечному сечению равномерно
— при соединении несколькими одинаковыми деталями – все они нагружены одинаково
Условие прочности при расчете на срез:
— расчетное напряжение среза
Q = F/i – поперечная сила в сечении
i – число соединительных деталей (например, число заклепок)
Aср – площадь поперечного сечения срезаемой детали (заклепки)
— допускаемое напряжение
Три вида расчетов на срез:
— проверочный
— проектировочный – определение числа соединительных деталей или размеров деталей
— определение допускаемой нагрузки
Смятие – разрушение от давления между поверхностями соединительной детали и отверстия (при штифтовом, шпоночном соединениях и т.д.). При изменении формы отверстия от давления соединение разрушается.
Допущения при расчете на срез:
— силы давления распределены по поверхности смятия равномерно
— силы давления перпендикулярны поверхности смятия
Условие прочности при расчете на смятие:
F/i – нагрузка на один соединительный элемент
i – число соединительных элементов
Aсм – площадь смятия
— допускаемое напряжение
Пример 1.Проверить прочность на срез и смятие заклепочное соединение (рис. 4.6) и прочность листа по ослабленному сечению при растяжении силами по следующим исходным данным: Материал – сталь Ст. 2.
Рисунок 4.6 – Расчетная схема двухсрезного заклепочного соединения
1. Проверить прочность на срез:
где при двухсрезном соединении; – число заклепок по одну сторону от стыка, ; – площадь сечения заклепки, .
Из расчета видно, что прочность заклепочного соединения нарушается, поэтому увеличиваем диаметр заклепки: принимаем и повторяем расчет.
Прочность заклепочного соединения на срез достигается.
2. Проверка прочности на смятие:
Т.к. в соединении , то принимаем в расчете меньшую площадь смятия: .
Прочность заклепочного соединения на смятие достигается.
3. Проверка прочности в листе по ослабленному сечению от отверстий для заклепок:
Прочность листа, ослабленного отверстиями под заклепки, обеспечивается.
Rimoyt.com
Темы: машиностроение, САПР, 3d моделирование, техническое образование, промышленные предприятия, технические вузы
То, что мы знаем, — ограничено, а то, чего мы не знаем, — бесконечно.
Например, разрушение штифта может произойти при штифтовом соединении двух деталей, которые нагружены двумя противоположно направленными силами. Вместо штифта может быть шпонка, болт, шпилька, заклепка.
Допущения при расчете на срез:
— в поперечном сечении детали, где может быть срез, возникает только поперечная сила Q
— касательные напряжения распределены по поперечному сечению равномерно
— при соединении несколькими одинаковыми деталями – все они нагружены одинаково
Условие прочности при расчете на срез:
— расчетное напряжение среза
Q = F/i – поперечная сила в сечении
i – число соединительных деталей (например, число заклепок)
Aср – площадь поперечного сечения срезаемой детали (заклепки)
— допускаемое напряжение
Три вида расчетов на срез:
— проверочный
— проектировочный – определение числа соединительных деталей или размеров деталей
— определение допускаемой нагрузки
Смятие – разрушение от давления между поверхностями соединительной детали и отверстия (при штифтовом, шпоночном соединениях и т.д.). При изменении формы отверстия от давления соединение разрушается.
Допущения при расчете на срез:
— силы давления распределены по поверхности смятия равномерно
— силы давления перпендикулярны поверхности смятия
Условие прочности при расчете на смятие:
F/i – нагрузка на один соединительный элемент
i – число соединительных элементов
Aсм – площадь смятия
— допускаемое напряжение
Сдвиг (срез)
Сдвиг (срез)
Сдвигом называется нагружение, при котором в поперечном сечении бруса возникает только один внутренний силовой фактор — поперечная сила.
Рассмотрим брус, на который действуют равные по величине, противоположно направленные, перпендикулярные продольной оси силы (рис. 23.1).
Применим метод сечений и определим внутренние силы упругости из условия равновесия каждой из частей бруса:
где — поперечная сила. Естественно считать, что она вызовет появление только касательных напряжений .
Рассмотрим напряженное состояние в точке поперечного сечения.
Выделим элемент в виде бесконечно малого параллелепипеда, к граням которого приложены напряжения (рис. 23.2).
Исходя из условия равновесия точки , внутри бруса при возникновении касательного напряжения на правой вертикальной площадке такое же напряжение должно возникнуть и на левой площадке. Они образуют пару сил. На горизонтальных площадках возникнут такие же напряжения, образующие такую же пару обратного направления (рис. 23.3).
Такое напряженное состояние называется чистым сдвигом. Здесь действует закон парности касательных напряжений:
При сдвиге в окрестностях точки на взаимно перпендикулярных площадках возникают равные по величине касательные напряжения, направленные на соседних площадках либо от ребра, либо к ребру (рис. 23.3а).
В результате площадки сдвигаются на угол , называемый углом сдвига.
При сдвиге выполняется закон Гука, который в данном случае записывается следующим образом: .
Здесь — напряжение; — модуль упругости сдвига; — угол сдвига.
При отсутствии специальных испытаний можно рассчитать по формуле — модуль упругости при растяжении. .
Расчет деталей на сдвиг носит условный характер.
Для упрощения расчетов принимается ряд допущений:
— при расчете на сдвиг изгиб деталей не учитывается, хотя силы, действующие на деталь, образуют пару;
— при расчете считаем, что силы упругости распределены по сечению равномерно;
— если для передачи нагрузки используют несколько деталей, считаем, что внешняя сила распределяется между ними равномерно.
Откуда формула для расчета напряжений имеет вид:
где — касательное напряжение; — поперечная сила; — площадь сдвига; — внешняя сдвигающая сила; — количество деталей.
Условие прочности при сдвиге (срезе)
— допускаемое напряжение сдвига, обычно его определяют по формуле
При разрушении деталь перерезается поперек. Разрушение детали под действием поперечной силы называют срезом.
Эта теория взята со страницы решения задач по предмету «техническая механика»:
Возможно эти страницы вам будут полезны:
Образовательный сайт для студентов и школьников
Копирование материалов сайта возможно только с указанием активной ссылки «www.lfirmal.com» в качестве источника.
© Фирмаль Людмила Анатольевна — официальный сайт преподавателя математического факультета Дальневосточного государственного физико-технического института
Срез (сдвиг) и смятие
Срезом называют деформацию, представляющую собой смещение поперечных плоскостей тела под действием силы параллельной этой плоскости.
Касательные напряжения при срезе (напряжения среза) определяются по формуле
где — действительные напряжения среза;
— допускаемые напряжения растяжения (сжатия);
Смятием называют деформацию, представляющую собой нарушение первоначальной формы поверхности под действием силы перпендикулярной к этой поверхности.
Нормальные напряжения при смятии (напряжения смятия) определяются по формуле
Определить напряжения среза и смятия для заклепки соединяющей три детали. Известны диаметр заклепки , усилие действующее на соединение
Запишем условие прочности на срез для заклепки
В соединении 3-х деталей напряжения среза возникают в двух сечениях круглой формы.
Площадь круга , подставляем ее в условие прочности, получим.
Запишем условие прочности на смятие для заклепки
В соединении 3-х деталей напряжения смятия возникают на боковых поверхностях заклепки площадь которых будет определяться:
Для верхней и нижней поверхностей:
Для средней поверхности:
Тогда напряжения смятия
Для верхней и нижней поверхностей:
Для средней поверхности:
Изгиб
Изгиб представляет собой такую деформацию, при которой происходит искривление оси прямого бруса или изменение кривизны кривого бруса.
Изгиб называют чистым если изгибающий момент является единственным внутренним усилием, возникающим в поперечном сечении бруса (балки).
Изгиб называют поперечным, если в поперечных сечениях бруса наряду с изгибающими моментами возникают также и поперечные силы.
При изгибе в сечении деталей возникают нормальные напряжения , которые распределяются по закону треугольника, причем в нижних волокнах – напряжения сжатия, а в верхних – напряжения растяжения (для схемы показанной на рисунке).
Напряжения изгиба определяются по формуле
На практике изгиб тела вызывает не только внешние изгибающие моменты, но и поперечные силы, действующие на тело. Для нахождения наиболее нагруженного поперечного сечения строят эпюры изгибающих моментов.
При построении эпюр изгибающих моментов используются следующие правила:
1 Тело разбивается на участки, границами которых служат точки приложения внешних сил и моментов и реакции опор;
2 Построение ведется последовательно, по участкам, путем проведения сечений, проходящих через середину участка и отбрасывания части тела лежащей за сечением. Для неотброшенной части тела составляется зависимость по которой изменяется изгибающий момент и определяется его значение в начале и конце участка;
4 Построение эпюры ведется о стороны растянутых волокон;
5 Если в рассматриваемом сечении приложен внешний момент, то на эпюре наблюдается скачек на величину этого момента.
Построение эпюр изгибающих моментов рассмотрим на примере.
Проверить на прочность балку постоянного сечения, показанную на рисунке, если известно, что осевой момент сопротивления ее сечения м 3 , а допускаемые напряжения изгиба МПа.
1 Определяем реакции опор
:
кН
:
кН
Проверка
2 Разбиваем эпюру на участки
Проверка
Наибольший момент Н·м
Определяем напряжения изгиба
Кручение
Кручением называют деформацию, возникающую при действии на стержень пары сил, расположенной в плоскости, перпендикулярной к его оси. Стержни круглого или кольцевого сечения, работающие на кручение, называют валами.
При кручении в сечении деталей возникают касательные напряжения , которые направлены по касательной к окружности вала
Напряжения кручения определяются по формуле
Если вал нагружен несколькими крутящими моментами, то для нахождения наиболее нагруженного поперечного сечения строят эпюры крутящих моментов.
На валу установлено 4 диска, к которым подвешены грузы.
Проверить на прочность вал показанный на рисунке. Известен диаметр вала d = 75 мм, диаметры дисков d1 = 200 мм, d2 = 150 мм, d3 = 100 мм, d4 = 250 мм и вес грузов F1 = 20кН, F1 = 40кН, F1 = 35кН, F1 = 40 кН допускаемое напряжение не кручение = 25 МПа
Определим крутящие моменты на валах
кН·м
кН·м
кН·м
кН·м
Строим расчетную схему и эпюру крутящих моментов
Разбиваем вал на участки
Рассматриваем участок I: Проводим сечение I-I и отсекаем правую часть
Рассматриваем участок II: Проводим сечение II-II и отсекаем правую часть
кН·м
Рассматриваем участок III: Проводим сечение III-III и отсекаем правую часть
кН·м
кН·м
кН·м
По эпюре определяем наибольший момент кН·м