Что называется номинальным действительным и предельными размерами
§ 4. Номинальные, действительные и предельные размеры
При изготовлении деталей практически нельзя получить абсолютной точности размеров, но в этом и нет необходимости. Известно, что если отклонения размеров не выходят за определенные величины, то все детали с такими размерами будут одинаково годными для работы в машинах или механизмах. Во многих случаях нет необходимости добиваться высокой точности обработки, так как это увеличивает ее стоимость.
Размеры, указываемые на чертежах, бывают номинальные и предельные (рис. 74).
Рис. 74. Графическое изображение размеров и отклонений и допусков (а), пример обозначений (б)
Номинальным размером называется размер, полученный из расчета на прочность, жесткость и т. п., исходя из конструктивных и технологических соображений, согласованный с соответствующим стандартом и проставляемый на чертежах. Номинальные размеры принимают по ГОСТ 6636—62, от них отсчитываются отклонения.
Действительным размером называется размер, полученный в результате непосредственного измерения с наивысшей практически допустимой точностью.
Действительный размер готовой детали всегда будет отличаться от номинального, он бывает больше или меньше номинального. Однако разность между номинальным и действительным размерами не может превышать определенной величины.
Предельными размерами называются два предельных значения размера, между которыми может колебаться действительный размер. Большее из них называется наибольшим предельным размером, меньшее — наименьшим предельным размером.
Предельными размерами ограничиваются действительные размеры годных деталей, полученные измерением с допустимой погрешностью.
Номинальные, действительные и предельные размеры. Допуск.
Действительный размер— это размер детали определенный в результате непосредственного измерения с допустимой погрешностью, т.е. могут быть меньше или больше номинальных.
Предельные размеры— это размеры, между которыми могут колебаться действительные размеры.
Верхнее предельное отклонение – алгебраическая разность между наибольшим предельным размером и номинальным.
Нижнее предельное отклонение – алгебраическая разность между наименьшим предельным размером и номинальным.
Нулевая линия – линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок. Положительные отклонения откладываются вверх от нулевой линии, отрицательные вниз.
Посадкойназывается характер соединения деталей вставленных одно в другое, но с разной плотностью.
Разметка и контрольно измерительные приборы
Измерения бывают: прямые, косвенные.
Измерения делятся на: относительные и абсолютные.
Относительные – измерения, которое определяется отклонением от допуска.
Абсолютные – измерения, получаемые с помощью измерительных приборов.
Разметка бывает: плоскостная и пространственная.
Процесс разметки:
Для того чтобы линии контуров, нанесенные на размещаемую поверхность заготовки были хорошо видны поверхность заготовки окрашивают медным купоросом, мелом, быстро сохнущей краской, лаком.
Дата добавления: 2020-10-01 ; просмотров: 924 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Номинальные действительные и предельные размеры. Допуск.
Действительный размер– это размер детали определенный в результате непосредственного измерения с допустимой погрешностью, т.е. могут быть меньше или больше номинальных
Посадкой называется характер соединения деталей вставленыходно в другое, но с разной плотностью отверстия.
Разметка и контрольно измерительные приборы.
Измерения бывают: прямые, косвенные
Прямые— это когда размер данной детали сниматься со шкалы измерения инструмента.
Измерения делятся на: относительные и абсолютные.
Относительные измерениякоторое определяется отклонением от допуска
Абсолютные измерения получаемые с помощью измерительных приборов.
Разметка бывает плоскостная и пространственная.
Плоскостная –это нанесение контуров на одну плоскость заготовки па поверхность металла.
Процесс разметки:
Для того чтобы линии контуров нанесенные на размещаемую поверхность заготовки были хорошо видны поверхность заготовки окрашивают медным купоросом, мелом, быстро сохнущей краской лаком.
Контрольные измерительные инструменты.
Для разметки, измерения и проверки правильности изготовления Масштабная следующие инструменты применяют изделии металлическая линейка, рулетка, кронциркуль, угольник, циркуль, нутромер, транспортир, чертилка штангенциркуль микрометр, кернер, разметочную плита, шаблоны и др. инструменты
Масштабная металлическая линейка изготовляют жесткими или упругими с длиной шкалы 100,150,200,300, 500 750 и 1000 мм. толщиной 0,3-1,5 мм. из углеродистой стали и шириной 10-25 марок У7 или У8.
Рулеткапредставляет собой стальную ленту на поверхности которой нанесена шкала с ценой деления 1 мм.
Кронциркуль: применяется для измерения наружных размеров деталей диаметров, длин толщин буртиков,стенок и т.д.
Стальная чертилка— должна быть заостренной, круглого сечения При проведении рисок чертилку нужно прижимать плотно к краю угольника немного наклонив вперед. На стали должна линейки или остаться четкая тонкая риска.
Латунная чертилкаоставляет хорошо видимый след на черной стали. Ножки разметочного циркуля быть заострены и должны закалены центры, при вычерчивании, окружности размечают кернером.
Последовательность выполнения разметки:
Подготовленную разметке заготовку обезжиривают, устанавливают на разметочную плиту,наносят тонкий слой медного купороса, дают высохнуть, затем наносят базовые линии, откладывают все остальные размеры.
Техника безопасности при нанесении разметки
1. Помнить об острых концах чертилок и заготовок
2. Устанавливая заготовку на разметочной плите следует принимать меры, предотвращающие их падения.
Брак при работе:
Неправильные размеры заготовки;
Неправильное чтение чертежа;
Работа с неисправным инструментом;
Небрежное выполнения разметки;
Правка и гибка металла
Правка— слесарная операция по обработке металлов давлением с целью устранении на заготовках и деталях вмятин выпучин, искривлений и других дефектов. Сильно погнутые детализакрепляются в тисах и погнутости исправляются вручную, затем выравнивают металл на плите или на наковальне.
Гибка –слесарная операция в результате которой заготовкепридается необходимая изoгнутая форма.
Правка и гибкаможет производится в горячем и вхолодном состоянии., вручную или на станках.
Рубка металла
Рубка— это операция обработки металла зубилом, крейцмейселем при этом срубается лишний слой металла при помощи молотка или разрубается на части.
Рубка бывает горизонтальной и вертикальной в зависимости от расположения зубила.
Горизонтальная рубкапроизводят в тисках при этом заднюю грань зубила устанавливают к плоскости губок тисков почти горизонтально под углом не более 5 градусов.
Вертикальную рубку производят на плите или на наковальне и зубила устанавливают вертикально, а материал горизонтально. Рубку тонкого металла, обрубку плоскостей, приливов, заусенцев вырубку канавок производят в тисках. Рубку толстого металла производят на плите или на наковальне или Применяемые при рубке Молотки бывают круглыми квадратными требуется круглыми бойками когда применяют Молотки большая сила и меткость удара квадратные для более легких работ Молотки изготовляют из 0.7% yглерода инструментальной стали у7 содержащий Боек и носок закаливают на 15мм. Молоток должен быть в исправном состоянии, без трещин, раковин и т.п. для слесарной рубки применяют молотки весом 500,600,800гр.
Существует 3 вида улара молотком:
Для прорубання канавок в стали и чугуне применяют крейцмейсели длиной 150- 175мм с лезвием 5-10мм. Ударную часть зубила и крейцмейселн отковывают на конус, что обеспечивает правильное направление удара молотком и уменьшает возможность образования грибовидной шляпки.
Слесарный инструмент затачивают на заточном станке, с абразивными кругами. Во время заточки рабочая часть инструмента сильно нагревается и может произойти отпуск. Во избежание этого рабочую часть охлаждают водой.
Процесс рубки.
Требования предъявляемые к инструментам:
1. Зубила должны быть хорошо заточены.
2. Лезвия не должно иметь сбой и трещин.
3. Головка не должна иметь заусенцев и наклепав.
Техника безопасности при рубке:
1. Правильная стойка.
2. Исправный инструмент.
3. Надежно укрепить металл в тисках и при рубке поддерживать отрубаемую часть заготовки.
21. Основные понятия и определения по допускам и посадкам. Допуски, посадки и технические измерения.
21. Основные понятия и определения по допускам и посадкам. Допуски, посадки и технические измерения. 21. Основные понятия и определения по допускам и посадкам. Допуски, посадки и технические измерения.
Поверхности, размеры, отклонения и допуски. Поверхности деталей бывают сопрягаемыми и несопрягаемыми, или свободными. При этом они могут быть цилиндрическими, плоскими, коническими, эвольвентными, сложными (шлицевые, винтовые) и др. Со-прягаемыми называют поверхности, по которым детали соединяются в сборочные единицы, а сборочные единицы — в механизмы. Несопрягаемыми, или свободными, — конструктивно необходимые поверхности, не предназначенные для соединения с поверхностями других деталей.
Внутренние цилиндрические поверхности, а также внутренние поверхности с парал-лельными плоскостями (отверстия в ступицах, шпоночные пазы и пр.) являются охватывающими (их условно называют отверстиями; диаметры отверстий обозначают буквой D). Наружные отверстия (цилиндрическая поверхность вала, боковые грани шпонок) являются охватываемыми (их условно называют валами и обозначают буквой d).
Размеры — это числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т.д.), они делятся на номинальные, действительные и предельные. В машино и приборостроении все размеры в технической документации задают и указывают в миллиметрах.
Номинальный размер (D) — размер, относительно которого определяют предельные размеры и отсчитывают отклонения. Номинальные размеры являются основными размерами деталей или их соединений. Сопрягаемые поверхности имеют общий номинальный размер.
Действительный размер (Dr, dr) — размер, установленный измерением с допустимой погрешностью. Погрешностью измерения называется отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины. Погрешность измерения, а следовательно, и выбор измерительных средств необходимо согласовывать с точностью, которая требуется для данного размера.
Предельные размеры — два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действи¬тельный размер. Больший из двух предельных размеров называют наибольшим предельным размером (Dmax, dmax), а меньший — наименьшим предельным размером (Dmin, dmin) Предельные размеры позво¬ляют оценивать точность обработки деталей.
Отклонение — это алгебраическая разность между действительным и соответствующим номинальными размерами. Отклонения отверстий обозначают буквой E, валов — e.
Действительное отклонение (Er, er) равно алгебраической разности действительного и номинального размеров: Er = Dr — D; er = dr — d.
Предельное отклонение равно алгебраической разности предельного и номинального размеров. Различают верхнее, нижнее и среднее отклонения. Верхнее (ES, es) равно алгебраической разности наибольшего предельного и номинального размеров: ES = Dmax — D; es = dmax — D.
Нижнее отклонение (EI, ei) равно алгебраической разности наименьшего предельного и номинального размеров: EI = Dmin — D; ei = Dmin — D.
Среднее отклонение (Em, em) равно полусумме верхнего и ниж¬него отклонений: Em = 0,5 (ES + EI), em = 0,5 (es + ei).
Пример. Определить предельные и средние отклонения для штифтов, у которых D = 20 мм, dmax = 20,01 мм и dmin = 19,989 мм.
Для графического построения полей допусков и посадок проводят горизонтальную линию 00, называемую нулевой. Нулевая — это линия, положение которой соответствует номинальному размеру и от которой откладываются предельные отклонения размеров. По-ложительные отклонения — вверх от нулевой линии, отрицательные — вниз.
Поле допуска — поле, ограниченное верхним и нижним отклонения¬ми. Оно опре-деляется величиной допуска и его положением относитель¬но номинального размера. При графическом изображении поля допусков показывают зоны, которые ограничены двумя ли-ниями, проведенными на расстояниях, соответствующих верхнему и нижнему отклоне¬нию.
На схемах указывают номинальный D и предельные (Dmax, Dmin, dmax, dmin) размеры, предельные отклонения (ES, EI, es, ei) поля допусков и другие параметры.
Понятия о посадках и допуске посадки. Если у соединяемых между собой деталей размер отверстия больше размера вала, то в соединении будет зазор (S). Если же размер ва-ла больше размера отверстия, то в соединении будет натяг (N). Зазором называется по-ложительная разность между размерами отверстия и вала S = D — d (рис. 42, а). а натягом — положительная разность между размером вала и отверстия N = d — D (рис. 42, б).
В машинах и приборах требуются посадки с различными зазорами и натягами. В тех случаях, когда одна деталь должна перемещаться относительно другой без качки, следует иметь очень малый зазор: для того чтобы одна деталь могла свободно вращаться в другой (например, вал в отверстии), зазор должен быть больше. Если соединенные вал и втулка представляют собой как бы одно целое, они соединены с натягом и не могут перемещаться относительно друг друга.
Посадки подразделяют на три вида: подвижные, обеспечивающие зазор в соединении: неподвижные (прессовые), обеспечивающие натяг в соединении; переходные, ко-торые наз¬ваны так потому, что до сборки вала и втулки нельзя сказать, что будет в соединении — зазор или натяг, так как заданные отклонения на вал и отверстие перекрывают друг друга.
В зависимости от использованного допуска у той и другой детали при переходной посадке может оказаться, что размер вала больше размера отверстия или размер отверстия больше размера вала.
Для оценки точности соединений (посадок) пользуются понятием допуска посадки, под которым понимается разность между наибольшим и наименьшим зазорами (в посадках с зазором) или наибольшим и наименьшим натягами (в посадках с натягом). В переходных посадках допуск посадки равен разности между наибольшим и наименьшим натягами или сумме наибольшего натяга и наибольшего зазора. Допуск посадки равен также сумме допусков отверстия и вала.
Система допусков и посадок термины и определения
Слово термин происходит от латинского слова terminus, что значит предел граница.
Размер – числовое значение линейной величины в выбранных единицах измерения.
Действительный размер – размер элемента, установленный измерением с допускаемой погрешностью.
Номинальные и предельные размеры
Предельные размеры – два предельно допустимых размера элемента, между которыми должен находиться (или которым может быть равен) действительный размер.
Наибольший предельный размер – наибольший допустимый размер элемента.
Наименьший предельный размер – наименьший допустимый размер элемента.
Номинальный размер – размер, относительно которого определяются отклонения.
Отклонение – арифметическая разность между размером и соответствующим номинальным размером.
Действительное отклонение – арифметическая разность между действительным и соответствующим номинальным размерами.
Предельное отклонение – арифметическая разность между предельным и соответствующим номинальным размерами. Различают верхнее и нижнее предельные отклонения.
Нулевая линия – линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении полей допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, то положительные отклонения откладываются вверх от нее, а отрицательные – вниз.
Верхнее отклонение ES, es – арифметическая разность между наибольшим предельным и соответствующим номинальным размерами.
Нижнее отклонение EI, ei – арифметическая разность между наименьшим предельным и соответствующим номинальным размерами.
Основное отклонение – одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии. В данной системе допусков и посадок основным является отклонение, ближайшее к нулевой линии.
Поля допусков и посадок
Допуск – Т – англ.tolerance – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или разность между верхним и нижним отклонениями.
Стандартный допуск – IT – англ. Internal tolerance – любой из допусков, устанавливаемых данной системой допусков и посадок.
Квалитет – лат. qualitas – качество – совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров.
Единица допуска i, I – множитель в формулах допусков, являющийся функцией номинального размера и служащий для определения числового значения допуска.
Вал – термин, условно применяемый для обозначений наружных элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.
Отверстие – термин, условно применяемый для обозначения внутренних элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.
Основной вал – вал, верхнее отклонение которого равно нулю.
Основное отверстие – отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.
Предел максимума материала – термин, относящийся к тому из предельных размеров, которому соответствует наибольший объем материала, т.е. наибольшему предельному размеру вала или наименьшему предельному размеру отверстия. Примечание. Применявшийся ранее термин «проходной предел» использовать не рекомендуется.
Предел минимума материала – термин, относящийся к тому из предельных размеров, которому соответствует наименьший объем материала, т.е. наименьшему предельному размеру вала или наибольшему предельному размеру отверстия. Примечание. Применявшийся ранее термин «непроходной предел» использовать не рекомендуется.
Посадка – характер соединения двух деталей, определяемый разностью их размеров до сборки.
Номинальный размер посадки – номинальный размер, общий для отверстия и вала, составляющих соединение.
Допуск посадки – сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение.
Зазор – разность между размерами отверстия и вала до сборки, если размер отверстия больше размера вала.
Зазор между отверстием и валом
Натяг – разность между размерами вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.
Натяг между отверстием и валом
Посадка с зазором – посадка, при которой всегда образуется зазор в соединении, т.е. наименьший предельный размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала или равен ему. При графическом изображении поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала.
Посадка с натягом – посадка, при которой всегда образуется натяг в соединении, т.е. наибольший предельный размер отверстия меньше наименьшего предельного размера вала или равен ему. При графическом изображении поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала.
Переходная посадка – посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга в соединении, в зависимости от действительных размеров отверстия и вала. При графическом изображении поля допусков отверстия и вала перекрываются полностью или частично.
Наименьший зазор – разность между наименьшим предельным размером отверстия и наибольшим предельным размером вала в посадке с зазором.
Наибольший зазор – разность между наибольшим предельным размером отверстия и наименьшим предельным размером вала в посадке с зазором или в переходной посадке.
Наименьший натяг – разность между наименьшим предельным размером вала и наибольшим предельным размером отверстия до сборки в посадке с натягом.
Наибольший натяг – разность между наибольшим предельным размером вала и наименьшим предельным размером отверстия до сборки в посадке с натягом или в переходной посадке.
Посадки в системе отверстия – посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков валов с полем допуска основного отверстия.
Посадки в системе вала – посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала.